CN212977660U - 一种铰刀加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种铰刀加工用打磨装置，解决不能对铰刀的倾斜角度进行调节、打磨过程中金属颗粒飞溅的缺点，包括底板，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的左端侧壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有万向节，所述万向节的右端焊接有传动轴，所述传动轴的右端焊接有安装板，所述安装板内滑动连接有卡爪。本实用新型通过在螺纹杆右端设置万向节可以使得传动轴在倾斜时进行转动，在底板上端设置套筒，套筒转动使得支撑杆伸出长度变化，使得刀柄的右端高度变化，进而可以调节刀具的倾斜角度，使得装置可以对不同类型的铰刀进行加工打磨，使得装置的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种铰刀加工用打磨装置。
背景技术
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。在铰刀长时间使用后，刀具的刀刃部位会产生磨损，影响刀具的使用，因此，需要对铰刀进行打磨。
现有技术中，铰刀加工用打磨装置，加工时不能对铰刀的倾斜角度进行调节，不能对不同类型的铰刀进行打磨，同时，在打磨过程中，金属颗粒飞溅，对环境造成污染，因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决不能对铰刀的倾斜角度进行调节、打磨过程中金属颗粒飞溅的缺点，而提出的一种铰刀加工用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铰刀加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的左端侧壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有万向节，所述万向节的右端焊接有传动轴，所述传动轴的右端焊接有安装板，所述安装板内滑动连接有卡爪，所述卡爪的右端卡接有刀柄，刀柄的末端设置有刀头，所述底板的上端接触连接有套筒，所述套筒内通过螺纹套接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有支撑环，所述支撑环内滑动套接有刀柄，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的下端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有电动机，所述电动机的左端设置有转轴，所述转轴的左端焊接有方形杆，所述方形杆的外侧卡接有磨砂轮，所述磨砂轮内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形杆，所述底板的上端固定安装有收集箱，所述收集箱的上端设置有料斗，所述料斗上开设有通槽，所述通槽内套接有刀头，所述框架的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有出气管，所述框架内滑动套接有出气管。
优选的，所述螺纹杆的左端焊接有转盘，所述转盘的左端焊接有把手。
优选的，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡爪。
优选的，所述安装板内滑动套接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外侧通过螺纹套接有卡爪。
优选的，所述底板的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动套接有套筒。
优选的，所述方形杆的左端焊接有挡板，所述挡板的右端接触连接有磨砂轮。
本实用新型的有益效果是：该铰刀加工用打磨装置通过在螺纹杆右端设置万向节可以使得传动轴在倾斜时进行转动，在底板上端设置套筒，套筒转动使得支撑杆伸出长度变化，使得刀柄的右端高度变化，进而可以调节刀具的倾斜角度，使得装置可以对不同类型的铰刀进行加工打磨，使得装置的适用范围更广；
通过在框架上固定安装气泵，气泵通过出气管向磨砂轮打磨处吹气，将金属颗粒吹至料斗内，由于料斗上端的通槽套接刀头，可以保证金属粉尘落入料斗内，不会产生飞溅，使得打磨过程中产生的金属颗粒不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铰刀加工用打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铰刀加工用打磨装置的图1中的料斗左视图；
图3为本实用新型提出的一种铰刀加工用打磨装置的图1中的A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种铰刀加工用打磨装置的图1中的B处放大图。
图中：1、底板；2、框架；3、螺纹杆；4、转盘；5、把手；6、万向节；7、传动轴；8、安装板；9、卡爪；10、刀柄；101、刀头；11、滑槽；12、正反螺纹丝杆；13、套筒；14、支撑槽；15、支撑杆；16、支撑环；17、气缸；18、气缸杆；19、支撑板；20、电动机；21、转轴；22、方形杆；221、挡板；23、磨砂轮；24、方形孔；25、收集箱；26、料斗；27、通槽；28、气泵；29、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铰刀加工用打磨装置，包括底板1，底板1的上端焊接有框架2，框架2的左端侧壁通过螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右端设置有万向节6，万向节6的右端焊接有传动轴7，传动轴7的右端焊接有安装板8，安装板8内滑动连接有卡爪9，卡爪9的右端卡接有刀柄10，刀柄10的末端设置有刀头101，底板1的上端接触连接有套筒13，套筒13内通过螺纹套接有支撑杆15，支撑杆15的上端焊接有支撑环16，支撑环16内滑动套接有刀柄10，框架2的上端固定安装有气缸17，气缸17的下端设置有气缸杆18，框架2内滑动套接有气缸杆18，气缸杆18的下端焊接有支撑板19，支撑板19的下端固定安装有电动机20，电动机20型号为68KTYZ,属于现有技术，且配备有外接控制器，电动机20的左端设置有转轴21，转轴21的左端焊接有方形杆22，方形杆22的外侧卡接有磨砂轮23，磨砂轮23内开设有方形孔24，方形孔24内滑动套接有方形杆22，底板1的上端固定安装有收集箱25，收集箱25的上端设置有料斗26，料斗26上开设有通槽27，通槽27内套接有刀头101，框架2的上端固定安装有气泵28，气泵28的下端设置有出气管29，框架2内滑动套接有出气管29；
通过在螺纹杆3右端设置万向节6可以使得传动轴7在倾斜时进行转动，在底板1上端设置套筒13，套筒13转动使得支撑杆15伸出长度变化，使得刀柄10的右端高度变化，进而可以调节刀具的倾斜角度，使得装置可以对不同类型的铰刀进行加工打磨，使得装置的适用范围更广；
通过在框架2上固定安装气泵28，气泵28通过出气管29向磨砂轮23打磨处吹气，将金属颗粒吹至料斗26内，由于料斗26上端的通槽27套接刀头101，可以保证金属粉尘落入料斗26内，不会产生飞溅，使得打磨过程中产生的金属颗粒不会对环境造成污染。
本实施例中，螺纹杆3的左端焊接有转盘4，转盘4的左端焊接有把手5。通过设置转盘4和把手5配合，使得螺纹杆3便于进行调节转动。
本实施例中，安装板8内开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有卡爪9。通过设置滑槽11和卡爪9配合，便于将刀柄10固定在安装板8上。
本实施例中，安装板8内滑动套接有正反螺纹丝杆12，正反螺纹丝杆12的外侧通过螺纹套接有卡爪9。通过设置正反螺纹丝杆12使得卡爪9便于将刀柄10卡紧。
本实施例中，底板1的上端开设有支撑槽14，支撑槽14内滑动套接有套筒13。通过设置支撑槽14对套筒13进行限位，使得套筒13不会产生水平移动。
本实施例中，方形杆22的左端焊接有挡板221，挡板221的右端接触连接有磨砂轮23。通过设置挡板221对磨砂轮23进行限位，使得磨砂轮23不会从方形杆22上脱落。
具体实施过程如下：使用时，将刀柄10通过卡爪9装夹在安装板8的右端，通过的转动套筒13调节支撑杆15的高度，进而调整刀柄10的倾斜角度，通过在螺纹杆3右端设置万向节6可以使得传动轴7在倾斜时进行转动，在底板1上端设置套筒13，套筒13转动使得支撑杆15伸出长度变化，使得刀柄10的右端高度变化，进而可以调节刀具的倾斜角度，使得装置可以对不同类型的铰刀进行加工打磨，使得装置的适用范围更广，通过外接控制器启动电动机20，电动机20启动转轴21转动，转轴21转动带动方形杆22转动，方形杆22转动带动磨砂轮23转动，通过外接控制器启动气缸17，气缸17启动气缸杆18伸长，气缸杆18伸长带动支撑板19向下移动，支撑板19向下移动带动电动机20向下移动，电动机20向下移动使得磨砂轮23与刀头101接触进行打磨，通过转动螺纹杆3可以使得刀柄10转动且移动，方便对刀头101进行打磨，同时启动气泵28，气泵28通过出气管29向磨砂轮23打磨处吹气，将金属颗粒吹至料斗26内，由于料斗26上端的通槽27套接刀头101，可以保证金属粉尘落入料斗26内，不会产生飞溅，使得打磨过程中产生的金属颗粒不会对环境造成污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铰刀加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端焊接有框架(2)，所述框架(2)的左端侧壁通过螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的右端设置有万向节(6)，所述万向节(6)的右端焊接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的右端焊接有安装板(8)，所述安装板(8)内滑动连接有卡爪(9)，所述卡爪(9)的右端卡接有刀柄(10)，刀柄(10)的末端设置有刀头(101)，所述底板(1)的上端接触连接有套筒(13)，所述套筒(13)内通过螺纹套接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端焊接有支撑环(16)，所述支撑环(16)内滑动套接有刀柄(10)，所述框架(2)的上端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的下端设置有气缸杆(18)，所述框架(2)内滑动套接有气缸杆(18)，所述气缸杆(18)的下端焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的下端固定安装有电动机(20)，所述电动机(20)的左端设置有转轴(21)，所述转轴(21)的左端焊接有方形杆(22)，所述方形杆(22)的外侧卡接有磨砂轮(23)，所述磨砂轮(23)内开设有方形孔(24)，所述方形孔(24)内滑动套接有方形杆(22)，所述底板(1)的上端固定安装有收集箱(25)，所述收集箱(25)的上端设置有料斗(26)，所述料斗(26)上开设有通槽(27)，所述通槽(27)内套接有刀头(101)，所述框架(2)的上端固定安装有气泵(28)，所述气泵(28)的下端设置有出气管(29)，所述框架(2)内滑动套接有出气管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的左端焊接有转盘(4)，所述转盘(4)的左端焊接有把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用打磨装置，其特征在于，所述安装板(8)内开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有卡爪(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用打磨装置，其特征在于，所述安装板(8)内滑动套接有正反螺纹丝杆(12)，所述正反螺纹丝杆(12)的外侧通过螺纹套接有卡爪(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的上端开设有支撑槽(14)，所述支撑槽(14)内滑动套接有套筒(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铰刀加工用打磨装置，其特征在于，所述方形杆(22)的左端焊接有挡板(221)，所述挡板(221)的右端接触连接有磨砂轮(23)。
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| CN202021231671.6U CN212977660U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种铰刀加工用打磨装置 |
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| CN (1) | CN212977660U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117444833A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 途研(苏州)精密机械科技有限公司 | 一种用于铰刀外部处理的平面研磨机 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021231671.6U patent/CN212977660U/zh active Active
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| CN117444833A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 途研(苏州)精密机械科技有限公司 | 一种用于铰刀外部处理的平面研磨机 |
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