CN220481115U - 一种驱动滚筒加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，属于滚筒加工打磨技术领域，其技术方案要点包括打磨台和驱动滚筒本体，所述打磨台顶部的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有支撑限位机构，通过设置支撑限位机构和打磨机构，在对不同长度的驱动滚筒本体进行打磨使用时，可以经过支撑限位机构的承载组件对驱动滚筒本体进行放置，以起到承载的作用，可以在后续的打磨使用中提升驱动滚筒本体的稳定，然后移动驱动滚筒本体的内部套在转动组件的外侧，然后再利用转动组件与驱动滚筒本体的内部进行支撑并固定，接着再根据驱动滚筒本体的长度，来经过限位组件对驱动滚筒本体的另一端进行抵压限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒加工打磨技术领域，特别涉及一种驱动滚筒加工用打磨装置。
背景技术
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
目前，公号为：CN210678045U的中国实用新型，公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，此实用新型公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨底座、对称安装在打磨底座的隔音防护板以及位于隔音防护板内侧的打磨器，本实用新型打磨器的位置随着伸缩板的伸缩长度而改变，便于对不同直径的滚筒进行打磨，提高其使用范围，打磨器通过螺栓与固定板进行固定，便于将打磨器拆卸下来，为更换打磨器提供方便，通过耐磨板与固定板进行接触，降低对打磨板的磨损程度，延长打磨板的使用时间，耐磨板与打磨板之间形成的凹槽，螺栓连接后，螺纹位于耐磨板内侧厚度小于打磨板的厚度，且不影响打磨板的使用，打磨板在使用过程中，受到磨损，且厚度降低，通过螺纹位于耐磨板内侧厚度，可观察打磨板磨损的厚度，并及时进行更换打磨器。
现有的驱动滚筒加工用打磨装置在滚筒加工过程中，需要对其外表面进行打磨，由于其曲面结构不易进行定位以及缺少承载，会导致驱动滚筒在打磨时与打磨盘接触效果差，从而影响打磨效果，同时现有打磨装置也无法实现对不同长度的驱动滚筒进行调节式的定位打磨使用，使得对不同规格长度的驱动滚筒进行打磨使用时带来不便，会导致加工的效率较低，以及实际打磨过程中，受打磨的影响会产生较多的废屑颗粒，未能及时的进行处理，存在污染打磨环境会影响打磨质量的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种驱动滚筒加工用打磨装置，旨在解决现有的驱动滚筒加工用打磨装置在滚筒加工过程中，需要对其外表面进行打磨，由于其曲面结构不易进行定位以及缺少承载，会导致驱动滚筒在打磨时与打磨盘接触效果差，从而影响打磨效果，同时现有打磨装置也无法实现对不同长度的驱动滚筒进行调节式的定位打磨使用，使得对不同规格长度的驱动滚筒进行打磨使用时带来不便，会导致加工的效率较低，以及实际打磨过程中，受打磨的影响会产生较多的废屑颗粒，未能及时的进行处理，存在污染打磨环境会影响打磨质量的情况的问题。
本实用新型是这样实现的，一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台和驱动滚筒本体，所述打磨台顶部的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有支撑限位机构，所述驱动滚筒本体设置在支撑限位机构的内侧，所述支撑架的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部与驱动滚筒本体的外侧接触，所述打磨台的顶部设置有吸附机构；
所述支撑限位机构包括承载组件、转动组件和限位组件，所述承载组件转动连接在支撑架的内侧，所述转动组件设置在支撑架左侧的内侧，所述转动组件的顶部与驱动滚筒本体的外测接触，所述转动组件右侧的外侧与驱动滚筒本体的内侧接触，所述限位组件设置在支撑架右侧的内侧，所述限位组件的左侧与驱动滚筒本体的右侧接触。
为了达到对驱动滚筒本体在打磨时进行承载的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述承载组件包括连接杆、承载轴和缓冲套，所述连接杆转动连接在支撑架内侧的两侧，所述承载轴的两侧与连接杆的内侧焊接，所述缓冲套套接在承载轴的外侧，所述缓冲套的外侧与驱动滚筒本体的外侧接触。
为了达到对驱动滚筒本体进行定位并在后续打磨时可以转动的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述转动组件包括转动电机、双向液压杆和抵压弯块，所述转动电机栓接在支撑架左侧的底部，所述转动电机的输出端贯穿支撑架的左侧，所述双向液压杆的后侧与转动电机的输出端栓接，所述抵压弯块的内侧与双向液压杆的外侧焊接，所述抵压弯块的外侧与驱动滚筒本体的外侧接触。
为了达到对不同的驱动滚筒本体进行有效的限位避免打磨旋转时脱落的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述限位组件包括液压缸、限位板和防滑垫板，所述液压缸栓接在支撑架右侧的底部，所述液压缸的伸缩端贯穿支撑架的右侧，所述限位板的右侧与液压缸的伸缩端转动连接，所述防滑垫板的右侧与限位板的左侧粘接，所述防滑垫板的左侧与驱动滚筒本体的右侧接触。
为了达到对驱动滚筒本体进行打磨的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述打磨机构包括正反转电机、移动槽、螺纹杆、移动块、垂直液压杆和打磨片，所述正反转电机栓接在支撑架左侧的顶部，所述移动槽开设在支撑架的顶部，所述螺纹杆的左侧贯穿移动槽内部的左侧并与正反转电机的输出端栓接，所述螺纹杆的右侧转动连接在移动槽内部的右侧，所述移动块的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述垂直液压杆焊接在移动块的底部，所述打磨片栓接在垂直液压杆的底部，所述打磨片的底部与驱动滚筒本体的外侧接触。
为了达到在打磨驱动滚筒本体产生的废屑颗粒进行吸附收集的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述吸附机构包括吸灰框、吸灰风机和收集盒，所述吸灰框内嵌在打磨台的顶部，所述吸灰风机的吸收端与吸灰框的底部连通，所述收集盒栓接在打磨台底部的前侧，所述吸灰风机的排放端与收集盒的顶部连通。
为了达到对打磨台进行支撑保证其在使用时稳定的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述打磨台底部的四角均栓接有调节支撑腿。
为了达到对吸灰框的顶部施加一层隔离同时对经过吸灰框吸附力进行分割扩散的效果，作为本实用新型的一种驱动滚筒加工用打磨装置优选的，所述吸灰框的顶部焊接有隔离防护网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该驱动滚筒加工用打磨装置，通过设置支撑限位机构和打磨机构，在对不同长度的驱动滚筒本体进行打磨使用时，可以经过支撑限位机构的承载组件对驱动滚筒本体进行放置，以起到承载的作用，可以在后续的打磨使用中提升驱动滚筒本体的稳定，然后移动驱动滚筒本体的内部套在转动组件的外侧，然后再利用转动组件与驱动滚筒本体的内部进行支撑并固定，接着再根据驱动滚筒本体的长度，来经过限位组件对驱动滚筒本体的另一端进行抵压限位，以此采用两撑一限的方式实现对不同的驱动滚筒本体进行有效的定位，且后续转动组件会带动驱动滚筒本体在承载组件的表面进行转动，然后启动打磨机构降下打磨结构与驱动滚筒本体的表面接触，且对驱动滚筒本体的表面采取横向移动式的打磨方式，再配合转动组件带动驱动滚筒本体的转动方式，以此实现全面的打磨使用，通过设置吸附机构，受到打磨机构打磨的驱动滚筒本体表面会脱离废屑颗粒以及粉尘，经过吸附机构在打磨台的顶部使得对打磨台顶部的驱动滚筒本体产生吸力，从而使驱动滚筒本体打磨脱落的废屑颗粒以及粉尘被吸附至吸附机构的内部，以此实现在打磨使用时对打磨产生的杂质进行及时的处理，以避免污染打磨环境和后续的打磨质量，提升整体的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的驱动滚筒加工用打磨装置的整体结构图；
图2为本实用新型中支撑限位机构的组件示意图；
图3为本实用新型中载组件的结构示意图；
图4为本实用新型中转动组件的结构示意图；
图5为本实用新型中限位组件的结构示意图；
图6为本实用新型中打磨机构的结构示意图；
图7为本实用新型中吸附机构的结构示意图。
图中，1、打磨台；2、驱动滚筒本体；3、支撑架；4、支撑限位机构；401、承载组件；4011、连接杆；4012、承载轴；4013、缓冲套；402、转动组件；4021、转动电机；4022、双向液压杆；4023、抵压弯块；403、限位组件；4031、液压缸；4032、限位板；4033、防滑垫板；5、打磨机构；501、正反转电机；502、移动槽；503、螺纹杆；504、移动块；505、垂直液压杆；506、打磨片；6、吸附机构；601、吸灰框；602、吸灰风机；603、收集盒；7、调节支撑腿；8、隔离防护网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台1和驱动滚筒本体2，打磨台1顶部的两侧栓接有支撑架3，支撑架3的内侧设置有支撑限位机构4，驱动滚筒本体2设置在支撑限位机构4的内侧，支撑架3的顶部设置有打磨机构5，打磨机构5的底部与驱动滚筒本体2的外侧接触，打磨台1的顶部设置有吸附机构6；
支撑限位机构4包括承载组件401、转动组件402和限位组件403，承载组件401转动连接在支撑架3的内侧，转动组件402设置在支撑架3左侧的内侧，转动组件402的顶部与驱动滚筒本体2的外测接触，转动组件402右侧的外侧与驱动滚筒本体2的内侧接触，限位组件403设置在支撑架3右侧的内侧，限位组件403的左侧与驱动滚筒本体2的右侧接触。
在本实施例中：通过设置支撑限位机构4和打磨机构5，在对不同长度的驱动滚筒本体2进行打磨使用时，可以经过支撑限位机构4的承载组件401对驱动滚筒本体2进行放置，以起到承载的作用，可以在后续的打磨使用中提升驱动滚筒本体2的稳定，然后移动驱动滚筒本体2的内部套在转动组件402的外侧，然后再利用转动组件402与驱动滚筒本体2的内部进行支撑并固定，接着再根据驱动滚筒本体2的长度，来经过限位组件403对驱动滚筒本体2的另一端进行抵压限位，以此采用两撑一限的方式实现对不同的驱动滚筒本体2进行有效的定位，且后续转动组件402会带动驱动滚筒本体2在承载组件401的表面进行转动，然后启动打磨机构5降下打磨结构与驱动滚筒本体2的表面接触，且对驱动滚筒本体2的表面采取横向移动式的打磨方式，再配合转动组件402带动驱动滚筒本体2的转动方式，以此实现全面的打磨使用，通过设置吸附机构6，受到打磨机构5打磨的驱动滚筒本体2表面会脱离废屑颗粒以及粉尘，经过吸附机构6在打磨台1的顶部使得对打磨台1顶部的驱动滚筒本体2产生吸力，从而使驱动滚筒本体2打磨脱落的废屑颗粒以及粉尘被吸附至吸附机构6的内部，以此实现在打磨使用时对打磨产生的杂质进行及时的处理，以避免污染打磨环境和后续的打磨质量，提升整体的加工效率。
作为本实用新型的技术优化方案，承载组件401包括连接杆4011、承载轴4012和缓冲套4013，连接杆4011转动连接在支撑架3内侧的两侧，承载轴4012的两侧与连接杆4011的内侧焊接，缓冲套4013套接在承载轴4012的外侧，缓冲套4013的外侧与驱动滚筒本体2的外侧接触。
在本实施例中：通过设置连接杆4011、承载轴4012和缓冲套4013，经过连接杆4011与承载轴4012焊接并利用连接杆4011转动连接在支撑架3内部的两侧，以此实现承载轴4012可以转动，从而不仅可以承载驱动滚筒本体2，同时在后续的打磨转动过程中也可以起到辅助转动的作用，同时再配合承载轴4012外侧的缓冲套4013，可以有效的降低承载轴4012与驱动滚筒本体2的摩擦，以此提升后续的打磨使用。
作为本实用新型的技术优化方案，转动组件402包括转动电机4021、双向液压杆4022和抵压弯块4023，转动电机4021栓接在支撑架3左侧的底部，转动电机4021的输出端贯穿支撑架3的左侧，双向液压杆4022的后侧与转动电机4021的输出端栓接，抵压弯块4023的内侧与双向液压杆4022的外侧焊接，抵压弯块4023的外侧与驱动滚筒本体2的外侧接触。
在本实施例中：通过设置转动电机4021、双向液压杆4022和抵压弯块4023，在将驱动滚筒本体2置于承载轴4012的表面后，在继续移动驱动滚筒本体2并使驱动滚筒本体2的内部套设在双向液压杆4022和抵压弯块4023的外侧，然后以启动双向液压杆4022来推动抵压弯块4023的方式对驱动滚筒本体2的内部进行支撑并定位，同时在打磨使用时，再启动转动电机4021来带动双向液压杆4022以及抵压弯块4023和驱动滚筒本体2进行旋转，以便于实现对驱动滚筒本体2全面的打磨使用。
作为本实用新型的技术优化方案，限位组件403包括液压缸4031、限位板4032和防滑垫板4033，液压缸4031栓接在支撑架3右侧的底部，液压缸4031的伸缩端贯穿支撑架3的右侧，限位板4032的右侧与液压缸4031的伸缩端转动连接，防滑垫板4033的右侧与限位板4032的左侧粘接，防滑垫板4033的左侧与驱动滚筒本体2的右侧接触。
在本实施例中：通过设置液压缸4031、限位板4032和防滑垫板4033，经过液压缸4031的伸缩端与限位板4032进行连接，且采用的方式为转动连接，然后在使用时经过启动液压缸4031利用伸缩端对限位板4032进行推拉，使得限位板4032可以对不同长度的驱动滚筒本体2的外侧进行限位抵压，然后再配合防滑垫板4033可以提升限位板4032在转动时与驱动滚筒本体2的外侧的接触抵压强度，便于后续的辅助打磨使用。
作为本实用新型的技术优化方案，打磨机构5包括正反转电机501、移动槽502、螺纹杆503、移动块504、垂直液压杆505和打磨片506，正反转电机501栓接在支撑架3左侧的顶部，移动槽502开设在支撑架3的顶部，螺纹杆503的左侧贯穿移动槽502内部的左侧并与正反转电机501的输出端栓接，螺纹杆503的右侧转动连接在移动槽502内部的右侧，移动块504的内部与螺纹杆503的外侧螺纹连接，移动块504滑动连接在移动槽502的内部，垂直液压杆505焊接在移动块504的底部，打磨片506栓接在垂直液压杆505的底部，打磨片506的底部与驱动滚筒本体2的外侧接触。
在本实施例中：通过设置正反转电机501、移动槽502、螺纹杆503、移动块504、垂直液压杆505和打磨片506，在对驱动滚筒本体2的表面进行打磨时，首先经过螺纹杆503外侧移动块504底部的垂直液压杆505的伸缩端来推动打磨片506进行垂直的降落，并使的打磨片506完美的与驱动滚筒本体2的表面进行贴合，然后启动正反转电机501来驱动螺纹杆503使移动块504在移动槽502的内部进行水平的往复移动，以此实现对驱动滚筒本体2表面的打磨处理。
作为本实用新型的技术优化方案，吸附机构6包括吸灰框601、吸灰风机602和收集盒603，吸灰框601内嵌在打磨台1的顶部，吸灰风机602的吸收端与吸灰框601的底部连通，收集盒603栓接在打磨台1底部的前侧，吸灰风机602的排放端与收集盒603的顶部连通。
在本实施例中：通过设置吸灰框601、吸灰风机602和收集盒603，在对驱动滚筒本体2的表面进行打磨时，启动吸灰风机602并向吸灰框601施加吸附力，且吸灰框601处于打磨台1的顶部位于驱动滚筒本体2的底部，而受到打磨的驱动滚筒本体2表面会脱离废屑颗粒以及粉尘，会被施加了吸附力的吸灰框601进行吸附，使得废屑颗粒以及粉尘会经过吸灰风机602再被输送至收集盒603的内部，以此实现在打磨使用时对打磨产生的杂质进行及时的处理，以避免污染打磨环境和后续的打磨质量，提升整体的加工效率。
作为本实用新型的技术优化方案，打磨台1底部的四角均栓接有调节支撑腿7。
在本实施例中：通过设置调节支撑腿7，可以对打磨台1进行支撑，同时保证其打磨台1在使用时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，吸灰框601的顶部焊接有隔离防护网8。
在本实施例中：通过设置隔离防护网8，可以对吸灰框601的顶部施加一层隔离，进行防护，同时还对经过吸灰框601的吸附风力进行分割扩散，以增加实用性。
工作原理：首先，使用时将承载驱动滚筒本体2置于承载轴4012的顶部，再配合承载轴4012外侧的缓冲套4013，可以有效的降低承载轴4012与驱动滚筒本体2的摩擦，然后，继续移动驱动滚筒本体2并使驱动滚筒本体2的内部套设在双向液压杆4022和抵压弯块4023的外侧，然后以启动双向液压杆4022来推动抵压弯块4023的方式对驱动滚筒本体2的内部进行支撑并定位，接着再启动液压缸4031利用伸缩端对限位板4032进行推拉，使得限位板4032可以对不同长度的驱动滚筒本体2的外侧进行限位抵压，然后再配合防滑垫板4033可以提升限位板4032在转动时与驱动滚筒本体2的外侧的接触抵压强度，完成定位以及限位后，利用移动块504底部的垂直液压杆505的伸缩端来推动打磨片506进行垂直的降落，并使的打磨片506完美的与驱动滚筒本体2的表面进行贴合，然后启动正反转电机501来驱动螺纹杆503使移动块504在移动槽502的内部进行水平的往复移动，同时再启动转动电机4021来带动双向液压杆4022以及抵压弯块4023和驱动滚筒本体2进行旋转，以此可实现对驱动滚筒本体2表面进行全面的打磨处理，以及在对驱动滚筒本体2的表面打磨时，再启动吸灰风机602并向吸灰框601施加吸附力，且吸灰框601处于打磨台1的顶部位于驱动滚筒本体2的底部，而受到打磨的驱动滚筒本体2表面会脱离废屑颗粒以及粉尘，会被施加了吸附力的吸灰框601进行吸附，使得废屑颗粒以及粉尘会经过吸灰风机602再被输送至收集盒603的内部，以此实现在打磨使用时对打磨产生的杂质进行及时的处理，以避免污染打磨环境和后续的打磨质量，提升整体的加工效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括打磨台(1)和驱动滚筒本体(2)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的两侧栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧设置有支撑限位机构(4)，所述驱动滚筒本体(2)设置在支撑限位机构(4)的内侧，所述支撑架(3)的顶部设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的底部与驱动滚筒本体(2)的外侧接触，所述打磨台(1)的顶部设置有吸附机构(6)；
所述支撑限位机构(4)包括承载组件(401)、转动组件(402)和限位组件(403)，所述承载组件(401)转动连接在支撑架(3)的内侧，所述转动组件(402)设置在支撑架(3)左侧的内侧，所述转动组件(402)的顶部与驱动滚筒本体(2)的外测接触，所述转动组件(402)右侧的外侧与驱动滚筒本体(2)的内侧接触，所述限位组件(403)设置在支撑架(3)右侧的内侧，所述限位组件(403)的左侧与驱动滚筒本体(2)的右侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述承载组件(401)包括连接杆(4011)、承载轴(4012)和缓冲套(4013)，所述连接杆(4011)转动连接在支撑架(3)内侧的两侧，所述承载轴(4012)的两侧与连接杆(4011)的内侧焊接，所述缓冲套(4013)套接在承载轴(4012)的外侧，所述缓冲套(4013)的外侧与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述转动组件(402)包括转动电机(4021)、双向液压杆(4022)和抵压弯块(4023)，所述转动电机(4021)栓接在支撑架(3)左侧的底部，所述转动电机(4021)的输出端贯穿支撑架(3)的左侧，所述双向液压杆(4022)的后侧与转动电机(4021)的输出端栓接，所述抵压弯块(4023)的内侧与双向液压杆(4022)的外侧焊接，所述抵压弯块(4023)的外侧与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述限位组件(403)包括液压缸(4031)、限位板(4032)和防滑垫板(4033)，所述液压缸(4031)栓接在支撑架(3)右侧的底部，所述液压缸(4031)的伸缩端贯穿支撑架(3)的右侧，所述限位板(4032)的右侧与液压缸(4031)的伸缩端转动连接，所述防滑垫板(4033)的右侧与限位板(4032)的左侧粘接，所述防滑垫板(4033)的左侧与驱动滚筒本体(2)的右侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括正反转电机(501)、移动槽(502)、螺纹杆(503)、移动块(504)、垂直液压杆(505)和打磨片(506)，所述正反转电机(501)栓接在支撑架(3)左侧的顶部，所述移动槽(502)开设在支撑架(3)的顶部，所述螺纹杆(503)的左侧贯穿移动槽(502)内部的左侧并与正反转电机(501)的输出端栓接，所述螺纹杆(503)的右侧转动连接在移动槽(502)内部的右侧，所述移动块(504)的内部与螺纹杆(503)的外侧螺纹连接，所述移动块(504)滑动连接在移动槽(502)的内部，所述垂直液压杆(505)焊接在移动块(504)的底部，所述打磨片(506)栓接在垂直液压杆(505)的底部，所述打磨片(506)的底部与驱动滚筒本体(2)的外侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸附机构(6)包括吸灰框(601)、吸灰风机(602)和收集盒(603)，所述吸灰框(601)内嵌在打磨台(1)的顶部，所述吸灰风机(602)的吸收端与吸灰框(601)的底部连通，所述收集盒(603)栓接在打磨台(1)底部的前侧，所述吸灰风机(602)的排放端与收集盒(603)的顶部连通。
7.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)底部的四角均栓接有调节支撑腿(7)。
8.根据权利要求6所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸灰框(601)的顶部焊接有隔离防护网(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320797505.XU CN220481115U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种驱动滚筒加工用打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320797505.XU CN220481115U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种驱动滚筒加工用打磨装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220481115U true CN220481115U (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89832956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320797505.XU Active CN220481115U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种驱动滚筒加工用打磨装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773743A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 盐城市三友除锈设备有限公司 | 一种金属板材的连续除锈装置 |
| CN117900922A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-19 | 张家港萨姆特液压技术有限公司 | 一种油缸配件加工用精磨设备 |
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2023
- 2023-04-10 CN CN202320797505.XU patent/CN220481115U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |