CN112548725A

CN112548725A - 一种智能制造玻璃抛光打磨设备

Info

Publication number: CN112548725A
Application number: CN202011445744.6A
Authority: CN
Inventors: 王芳波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种智能制造玻璃抛光打磨设备。要解决的技术问题：提供一种能够实现自动将玻璃进行陨运输和抛光，省时省力的智能制造玻璃抛光打磨设备。技术方案如下：一种智能制造玻璃抛光打磨设备，包括有底板和支撑板，底板上一侧设有支撑板；放置机构，支撑板与底板之间设有放置机构；打磨机构，放置机构上设有打磨机构。通过放置机构、打磨机构和升降机构之间的配合，可以实现对玻璃的自动打磨，提高人们的工作效率。

Description

一种智能制造玻璃抛光打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种智能制造玻璃抛光打磨设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，它利用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。玻璃抛光机是玻璃加工领域的重要机械设备，而玻璃抛光盘又是玻璃抛光机最重要的抛光部件之一，玻璃抛光盘工作性能的好坏直接影响着最终的抛光效果。

现有的玻璃抛光机需要人工运输玻璃和将玻璃进行清理，费时费力和操作繁琐，因此现在研发一种能够实现自动将玻璃进行陨运输和抛光，省时省力的智能制造玻璃抛光打磨设备。

发明内容

为了克服现有的玻璃抛光机需要人工运输玻璃和将玻璃进行清理，费时费力和操作繁琐的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动将玻璃进行陨运输和抛光，省时省力的智能制造玻璃抛光打磨设备。

技术方案如下：一种智能制造玻璃抛光打磨设备，包括有：

底板和支撑板，底板上一侧设有支撑板；

放置机构，支撑板与底板之间设有放置机构；

打磨机构，放置机构上设有打磨机构。

作为优选，放置机构包括有：

支柱，底板上设有支柱；

打磨板，支柱之间设有打磨板；

料箱，打磨板一侧设有料箱；

限位柱，料箱顶部均匀设有限位柱。

作为优选，打磨机构包括有：

第一滑轨，支柱一侧设有第一滑轨；

升降器，第一滑轨上滑动式连接有升降器；

打磨器，升降器上转动式连接有打磨器；

第一齿轮，打磨器上设有第一齿轮。

作为优选，还包括有升降机构，升降机构包括有：

伺服电机，底板一侧设有伺服电机；

转轴，伺服电机输出轴上设有转轴；

转动器，转轴上设有转动器；

第二齿轮，转动器上部设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

异形盘，转动器顶部设有异形盘；

安装杆，升降器一侧设有安装杆。

作为优选，还包括有推进机构，推进机构包括有：

第二滑轨，支撑板顶部上设有第二滑轨；

齿条，第二滑轨内滑动式连接有齿条；

第一弹簧，齿条一侧与第二滑轨内前壁之间设有第一弹簧；

安装柄，第二滑轨后侧设有安装柄；

推板，料箱上滑动式连接有推板，推板一侧与安装柄连接；

缺齿轮，转轴上设有缺齿轮，缺齿轮与齿条啮合。

作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有：

第三滑轨，支柱一侧设有第三滑轨；

限位板，支柱两侧均滑动式连接有限位板；

升降板，限位板底部一侧均设有升降板，左侧的升降板和第三滑轨滑动式连接；

第二弹簧，左侧的升降板底部与第三滑轨内底壁之间均设有第二弹簧；

第一楔形块，齿条顶部设有第一楔形块；

连接板，第一楔形块设有两个连接板，两个连接板一侧之间设有第二楔形块。

作为优选，还包括有清理机构，清理机构包括有：

安装架，支柱一侧设有安装架；

收纳盒，安装架底部设有收纳盒；

清理器，安装架上转动式连接有清理器。

作为优选，还包括有清理器，清理器材质为橡胶。

本发明的有益效果：1、通过放置机构、打磨机构和升降机构之间的配合，可以实现对玻璃的自动打磨，提高人们的工作效率。

2、通过推进机构和限位机构之间的配合，可以实现间隔上料，以及在打磨过程中可以对玻璃进行限位的作用，这样可以提高打磨的质量。

3、通过清理机构的配合，可以实现对玻璃的清理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支撑板，3_放置机构，30_支柱，31_打磨板，32_料箱，33_限位柱，4_打磨机构，40_第一滑轨，41_升降器，42_第一齿轮，43_打磨器，5_升降机构，50_伺服电机，51_转轴，52_转动器，53_第二齿轮，54_异形盘，55_安装杆，6_推进机构，60_第二滑轨，61_齿条，62_第一弹簧，63_缺齿轮，64_安装柄，65_推板，7_限位机构，70_第三滑轨，71_第二弹簧，72_第一楔形块，73_连接板，74_升降板，75_限位板，8_清理机构，80_安装架，81_清理器，82_收纳盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种智能制造玻璃抛光打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、支撑板2、放置机构3和打磨机构4，底板1上后侧设有支撑板2，支撑板2与底板1之间设有放置机构3，放置机构3上设有打磨机构4。

放置机构3包括有支柱30、打磨板31、料箱32和限位柱33，底板1上设有支柱30，支柱30之间设有打磨板31，打磨板31后侧设有料箱32，料箱32顶部均匀设有限位柱33。

打磨机构4包括有第一滑轨40、升降器41、第一齿轮42和打磨器43，支柱30左侧设有第一滑轨40，第一滑轨40上滑动式连接有升降器41，升降器41下部转动式连接有打磨器43，打磨器43上设有第一齿轮42。

当人们需要将玻璃进行打磨时，先将玻璃放置在料箱32内，将升降器41、第一齿轮42和打磨器43向上移动，随后使用推杆将玻璃向前推动，使得玻璃被推送到打磨板31上，然后松开打磨器43，在重力的作用下，使得升降器41、第一齿轮42和打磨器43向下移动，使得打磨器43与玻璃贴合，随后转动打磨器43对玻璃进行打磨，完成后，将玻璃取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有升降机构5，升降机构5包括有伺服电机50、转轴51、转动器52、第二齿轮53、异形盘54和安装杆55，底板1右侧设有伺服电机50，伺服电机50输出轴上设有转轴51，转轴51上设有转动器52，转动器52上部设有第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮42啮合，转动器52顶部设有异形盘54，升降器41右侧设有安装杆55。

需要打磨时，启动伺服电机50，伺服电机50输出轴转动带动转轴51、转动器52、第二齿轮53和异形盘54转动，第二齿轮53带动第一齿轮42转动，进而使得打磨器43不断转动，当异形盘54的凸出部分与安装杆55贴合时，带动安装杆55向上移动，进而使得第一齿轮42和打磨器43向上移动，当异形盘54的凸出部分与安装杆55分离时，带动安装杆55向下移动，使得打磨器43不断转动对玻璃进行打磨，完成后，关闭伺服电机50即可。

还包括有推进机构6，推进机构6包括有第二滑轨60、齿条61、第一弹簧62、缺齿轮63、安装柄64和推板65，支撑板2顶部上设有第二滑轨60，第二滑轨60内滑动式连接有齿条61，齿条61前侧与第二滑轨60内前壁之间设有第一弹簧62，第二滑轨60后侧设有安装柄64，料箱32上滑动式连接有推板65，推板65后侧与安装柄64连接，转轴51上设有缺齿轮63，缺齿轮63与齿条61啮合。

转轴51转动带动缺齿轮63转动，当缺齿轮63与齿条61啮合时，带动齿条61、安装柄64和推板65向前移动，将玻璃向前推出，第一弹簧62被压缩，当缺齿轮63与齿条61分离时，在第一弹簧62的作用下，带动齿条61、安装柄64和推板65向后移动复位。

还包括有限位机构7，限位机构7包括有第三滑轨70、第二弹簧71、第一楔形块72、连接板73、升降板74和限位板75，支柱30左后侧设有第三滑轨70，支柱30左部左右两侧均滑动式连接有限位板75，限位板75底部后侧均设有升降板74，左侧的升降板74和第三滑轨70滑动式连接，左侧的升降板74底部与第三滑轨70内底壁之间均设有第二弹簧71，齿条61顶部设有第一楔形块72，第一楔形块72左侧设有两个连接板73，两个连接板73左侧之间设有第二楔形块。

齿条61向后移动带动第一楔形块72、连接板73和第二楔形块向后移动，使得升降板74和限位板75向上移动，对玻璃进行限位，第二弹簧71被拉伸，齿条61向前移动带动第一楔形块72、连接板73和第二楔形块向前移动，在第二弹簧71的作用下，以及在升降板74和限位板75重力作用下，使得升降板74和限位板75向下移动复位。

还包括有清理机构8，清理机构8包括有安装架80、清理器81和收纳盒82，支柱30左前侧设有安装架80，安装架80底部设有收纳盒82，安装架80上转动式连接有清理器81。

当玻璃被切割后向前推出时，清理器81不断转动对玻璃进行清理，清理的碎屑掉进收纳盒82进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和支撑板（2），底板（1）上一侧设有支撑板（2）；

放置机构（3），支撑板（2）与底板（1）之间设有放置机构（3）；

打磨机构（4），放置机构（3）上设有打磨机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，放置机构（3）包括有：

支柱（30），底板（1）上设有支柱（30）；

打磨板（31），支柱（30）之间设有打磨板（31）；

料箱（32），打磨板（31）一侧设有料箱（32）；

限位柱（33），料箱（32）顶部均匀设有限位柱（33）。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，打磨机构（4）包括有：

第一滑轨（40），支柱（30）一侧设有第一滑轨（40）；

升降器（41），第一滑轨（40）上滑动式连接有升降器（41）；

打磨器（43），升降器（41）上转动式连接有打磨器（43）；

第一齿轮（42），打磨器（43）上设有第一齿轮（42）。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，还包括有升降机构（5），升降机构（5）包括有：

伺服电机（50），底板（1）一侧设有伺服电机（50）；

转轴（51），伺服电机（50）输出轴上设有转轴（51）；

转动器（52），转轴（51）上设有转动器（52）；

第二齿轮（53），转动器（52）上部设有第二齿轮（53），第二齿轮（53）与第一齿轮（42）啮合；

异形盘（54），转动器（52）顶部设有异形盘（54）；

安装杆（55），升降器（41）一侧设有安装杆（55）。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，还包括有推进机构（6），推进机构（6）包括有：

第二滑轨（60），支撑板（2）顶部上设有第二滑轨（60）；

齿条（61），第二滑轨（60）内滑动式连接有齿条（61）；

第一弹簧（62），齿条（61）一侧与第二滑轨（60）内前壁之间设有第一弹簧（62）；

安装柄（64），第二滑轨（60）后侧设有安装柄（64）；

推板（65），料箱（32）上滑动式连接有推板（65），推板（65）一侧与安装柄（64）连接；

缺齿轮（63），转轴（51）上设有缺齿轮（63），缺齿轮（63）与齿条（61）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，还包括有限位机构（7），限位机构（7）包括有：

第三滑轨（70），支柱（30）一侧设有第三滑轨（70）；

限位板（75），支柱（30）两侧均滑动式连接有限位板（75）；

升降板（74），限位板（75）底部一侧均设有升降板（74），左侧的升降板（74）和第三滑轨（70）滑动式连接；

第二弹簧（71），左侧的升降板（74）底部与第三滑轨（70）内底壁之间均设有第二弹簧（71）；

第一楔形块（72），齿条（61）顶部设有第一楔形块（72）；

连接板（73），第一楔形块（72）设有两个连接板（73），两个连接板（73）一侧之间设有第二楔形块。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，还包括有清理机构（8），清理机构（8）包括有：

安装架（80），支柱（30）一侧设有安装架（80）；

收纳盒（82），安装架（80）底部设有收纳盒（82）；

清理器（81），安装架（80）上转动式连接有清理器（81）。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造玻璃抛光打磨设备，其特征在于，还包括有清理器（81），清理器（81）材质为橡胶。