CN213411596U - 一种木条环保抛光处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木条环保抛光处理系统，包括底座，所述底座的顶部对称安装有四个支撑板，所述第一C形钢架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆伸入至第一C形钢架的内部并安装有第二形钢架，所述第二形钢架位于输送带的上方，所述第二形钢架的两个内壁之间安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁安装有抛光砂纸圈，所述支撑轴的后端安装有第二电动机；本实用新型当木条输送至抛光砂纸圈下方时，通过启动第一气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短，能根据木条的厚度，来调节抛光砂纸圈的高度，当抛光砂纸圈与木条相接触时，同时启动第二电动机带动支撑轴外壁的抛光砂纸圈旋转对木条进行抛光工作。

Description

一种木条环保抛光处理系统

技术领域

本实用新型属于木条抛光技术领域，具体涉及一种木条环保抛光处理系统。

背景技术

木衬条，主要用于装饰过程中的打衬底，起稳定、隔离作用，优质产品应为几何尺寸规则，很少豁皮，少大树死节，为了保障装修效果，应使用干燥过的木衬条。在木条运用到家居装饰中前，需要对木条做抛光处理，现在的木条抛光处理装置，抛光辊的高度不可调节，只能对固定厚度的木条进行抛光，实用性低，且抛光后的碎屑需要工人进行人工清理，劳动强度大。故推出一种木条环保抛光处理系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木条环保抛光处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条环保抛光处理系统，包括底座，所述底座的顶部对称安装有四个支撑板，且前后对齐的两个支撑板之间转动安装有传动辊轴，所述传动辊轴的数量为两个，且两个传动辊轴的外壁之间包络有输送带，所述底座的中间处还焊接有贯穿输送带的第一C形钢架，所述第一C形钢架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆伸入至第一C形钢架的内部并安装有第二形钢架，所述第二形钢架位于输送带的上方，所述第二形钢架的两个内壁之间安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁安装有抛光砂纸圈，所述支撑轴的后端安装有第二电动机。

优选的，两个所述传动辊轴的后端均安装有传动带轮，且两个传动带轮通过传动带进行连接，且其中一个传动辊轴的输入端安装有第一电动机。

优选的，所述第二形钢架的顶部前后两端对称设有贯穿第一C形钢架顶部的第一导向杆。

优选的，所述第一C形钢架的右侧壁上端设有悬臂板，所述悬臂板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿悬臂板并安装有第三C形钢架，所述第三C形钢架的内部安装有导向圆杆，所述导向圆杆上滑动连接有清扫刷，所述清扫刷的顶部焊接有凸起块，所述第三C形钢架的后侧壁安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆伸入至第三C形钢架内与凸起块相连接，所述第三气缸位于导向圆杆的上端。

优选的，所述输送带的两侧对称分布有废料收集斗，所述废料收集斗位于第一C形钢架的右侧端，所述废料收集斗的中心和清扫刷的中心重合，所述废料收集斗的直径大于清扫刷的长度。

优选的，所述第三C形钢架的顶部前后对称设有第二导向杆，且每个第二导向杆分别贯穿悬臂板。

优选的，所述支撑轴的顶部对称开始有凹槽，所述抛光砂纸圈的内顶壁和内底壁均设有和凹槽相匹配的卡条，所述卡条的两侧壁对称设有和支撑轴端面相接触的限位片，所述限位片和支撑轴螺接。

优选的，所述输送带上输送有若干待抛光木条。

本实用新型的技术效果和优点：该木条环保抛光处理系统，通过启动第一电动机带动传动带轮旋转，故两个传动辊轴旋转，可带动输送带对木条进行输送工作。

本实用新型当木条输送至抛光砂纸圈下方时，通过启动第一气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短，能根据木条的厚度，来调节抛光砂纸圈的高度，当抛光砂纸圈与木条相接触时，同时启动第二电动机带动支撑轴外壁的抛光砂纸圈旋转对木条进行抛光工作。

本实用新型可根据木条的厚度对抛光砂纸圈进行调节，使用灵活，通用性好。

本实用新型卡条、凹槽、限位片螺丝的配合使用，方便对抛光砂纸圈进行拆卸更换。

本实用新型当抛光后的木条被输送至清扫刷下方时，通过启动第三气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短，可实现清扫刷来回往复运动，利用清扫刷可对抛光后的木条进行清扫工作，碎屑最后落入废料收集斗内。

本实用新型通过启动第二气缸带动第三C形钢架进行升降可调节清扫刷的位置，进而可对不同厚度的木条进行清扫工作。

本实用新型能对抛光后的木条进行自动清理工作，极大的降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型支撑轴和抛光砂纸圈安装结构示意图；

图5为本实用新型清扫刷右视结构示意图。

图中：1、底座；2、传动辊轴；3、第三气缸；4、第二导向杆；5、废料收集斗；6、输送带；7、清扫刷；8、导向圆杆；9、第三C形钢架；10、悬臂板；11、第二气缸；12、第一气缸；13、支撑轴；14、抛光砂纸圈；15、第一导向杆；16、第一C形钢架；17、第二形钢架；18、第一电动机；19、支撑板；20、传动带轮；21、待抛光木条；22、凸起块；23、第二电动机；24、卡条；25、凹槽；26、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种木条环保抛光处理系统，包括底座1，所述底座1的顶部对称安装有四个支撑板19，且前后对齐的两个支撑板19之间转动安装有传动辊轴2，所述传动辊轴2的数量为两个，且两个传动辊轴2的外壁之间包络有输送带6，所述输送带6上输送有若干待抛光木条 21，所述底座1的中间处还焊接有贯穿输送带6的第一C形钢架16，所述第一C形钢架16的顶部安装有第一气缸12，所述第一气缸12的伸缩杆伸入至第一C形钢架16的内部并安装有第二形钢架17，所述第二形钢架17位于输送带6的上方，所述第二形钢架17的两个内壁之间安装有支撑轴13，所述支撑轴13的外壁安装有抛光砂纸圈14，所述支撑轴13的后端安装有第二电动机23。

两个所述传动辊轴2的后端均安装有传动带轮20，且两个传动带轮20通过传动带进行连接，且其中一个传动辊轴2的输入端安装有第一电动机18，通过启动第一电动机18带动传动带轮20旋转，故两个传动辊轴2旋转，可带动输送带6对木条进行输送工作。

所述第二形钢架17的顶部前后两端对称设有贯穿第一C形钢架16顶部的第一导向杆15。

所述第一C形钢架16的右侧壁上端设有悬臂板10，所述悬臂板10的顶部安装有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩杆贯穿悬臂板10并安装有第三C形钢架9，所述第三C形钢架9的内部安装有导向圆杆8，所述导向圆杆 8上滑动连接有清扫刷7，所述清扫刷7的顶部焊接有凸起块22，所述第三C 形钢架9的后侧壁安装有第三气缸3，所述第三气缸3的伸缩杆伸入至第三C 形钢架9内与凸起块22相连接，所述第三气缸3位于导向圆杆8的上端。

所述输送带6的两侧对称分布有废料收集斗5，所述废料收集斗5位于第一C形钢架16的右侧端，所述废料收集斗5的中心和清扫刷7的中心重合，所述废料收集斗5的直径大于清扫刷7的长度。

所述第三C形钢架9的顶部前后对称设有第二导向杆4，且每个第二导向杆4分别贯穿悬臂板10。

所述支撑轴13的顶部对称开始有凹槽25，所述抛光砂纸圈14的内顶壁和内底壁均设有和凹槽25相匹配的卡条24，所述卡条24的两侧壁对称设有和支撑轴13端面相接触的限位片26，所述限位片26和支撑轴13螺接，卡条 24、凹槽25、限位片26螺丝的配合使用，方便对抛光砂纸圈14进行拆卸更换。

具体使用时，本实用新型当木条输送至抛光砂纸圈14下方时，通过启动第一气缸12带动其伸缩杆伸长或者缩短，能根据木条的厚度，来调节抛光砂纸圈14的高度，当抛光砂纸圈14与木条相接触时，同时启动第二电动机22 带动支撑轴13外壁的抛光砂纸圈14旋转对木条进行抛光工作。本实用新型可根据木条的厚度对抛光砂纸圈14进行调节，使用灵活，通用性好。当抛光后的木条被输送至清扫刷7下方时，通过启动第三气缸3带动其伸缩杆伸长或者缩短，可实现清扫刷7来回往复运动，利用清扫刷7可对抛光后的木条进行清扫工作，碎屑最后落入废料收集斗5内。通过启动第二气缸11带动第三C形钢架9进行升降可调节清扫刷的位置，进而可对不同厚度的木条进行清扫工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木条环保抛光处理系统，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称安装有四个支撑板(19)，且前后对齐的两个支撑板(19)之间转动安装有传动辊轴(2)，所述传动辊轴(2)的数量为两个，且两个传动辊轴(2)的外壁之间包络有输送带(6)，其特征在于：所述底座(1)的中间处还焊接有贯穿输送带(6)的第一C形钢架(16)，所述第一C形钢架(16)的顶部安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的伸缩杆伸入至第一C形钢架(16)的内部并安装有第二形钢架(17)，所述第二形钢架(17)位于输送带(6)的上方，所述第二形钢架(17)的两个内壁之间安装有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的外壁安装有抛光砂纸圈(14)，所述支撑轴(13)的后端安装有第二电动机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：两个所述传动辊轴(2)的后端均安装有传动带轮(20)，且两个传动带轮(20)通过传动带进行连接，且其中一个传动辊轴(2)的输入端安装有第一电动机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述第二形钢架(17)的顶部前后两端对称设有贯穿第一C形钢架(16)顶部的第一导向杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述第一C形钢架(16)的右侧壁上端设有悬臂板(10)，所述悬臂板(10)的顶部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩杆贯穿悬臂板(10)并安装有第三C形钢架(9)，所述第三C形钢架(9)的内部安装有导向圆杆(8)，所述导向圆杆(8)上滑动连接有清扫刷(7)，所述清扫刷(7)的顶部焊接有凸起块(22)，所述第三C形钢架(9)的后侧壁安装有第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的伸缩杆伸入至第三C形钢架(9)内与凸起块(22)相连接，所述第三气缸(3)位于导向圆杆(8)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述输送带(6)的两侧对称分布有废料收集斗(5)，所述废料收集斗(5)位于第一C形钢架(16)的右侧端，所述废料收集斗(5)的中心和清扫刷(7)的中心重合，所述废料收集斗(5)的直径大于清扫刷(7)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述第三C形钢架(9)的顶部前后对称设有第二导向杆(4)，且每个第二导向杆(4)分别贯穿悬臂板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述支撑轴(13)的顶部对称开始有凹槽(25)，所述抛光砂纸圈(14)的内顶壁和内底壁均设有和凹槽(25)相匹配的卡条(24)，所述卡条(24)的两侧壁对称设有和支撑轴(13)端面相接触的限位片(26)，所述限位片(26)和支撑轴(13)螺接。

8.根据权利要求1所述的一种木条环保抛光处理系统，其特征在于：所述输送带(6)上输送有若干待抛光木条(21)。

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