CN218856562U - 一种升降底板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，尤其是一种升降底板加工用抛光装置，针对现有的升降底板在进行打磨抛光时，由于升降底板的面积较大，一般都只能对升降底板进行局部打磨操作，而且还需要多次加工，影响加工质量的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有同一个移动板，气缸的活塞与移动板固定连接，移动板上设有两个打磨机构，移动板的顶部固定安装有第一电机。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对升降底板进行按压固定，并进行旋转全方位打磨抛光，便于人们使用。

Description

一种升降底板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种升降底板加工用抛光装置。

背景技术

一些产品在加工时，大多都用到了自动上料设备，既节省了人工，也增加了加工效率，而一些自动上料设备中，一般会利用到升降底板，为保证对产品的防护，升降底板在加工时也极为严格，因此需要加工后进行打磨抛光。

现有的升降底板在进行打磨抛光时，由于升降底板的面积较大，一般都只能对升降底板进行局部打磨操作，而且还需要多次加工，影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的升降底板在进行打磨抛光时，由于升降底板的面积较大，一般都只能对升降底板进行局部打磨操作，而且还需要多次加工，影响加工质量的缺点，而提出的一种升降底板加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降底板加工用抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，两个支撑板之间滑动连接有同一个移动板，气缸的活塞与移动板固定连接，所述移动板上设有两个打磨机构，所述移动板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与两个打磨机构传动连接，所述操作台的顶部转动连接有放置板，所述操作台的底部设有旋转机构，所述操作台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与旋转机构传动连接。

优选的，所述打磨机构包括打磨石，移动板上活动连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的底端固定安装有安装板，打磨石与安装板固定连接，安装板的顶部转动连接有定位板，定位板的顶部固定安装有两个对称设置的定位杆，定位杆的顶端固定安装有挡板，定位杆上套设有缓冲弹簧。

优选的，所述旋转机构包括转杆，第二电机的输出轴与转杆固定连接，转杆上固定安装有蜗杆，放置板的底部固定安装有定位轴，定位轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链轮，移动板的底部转动连接有第二链轮，第二链轮与对应的连接杆滑动连接，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述移动板的底部固定安装有顶杆，顶杆的底端转动连接有压板，压板与放置板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案由于设置了第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，且第二链轮与连接杆的滑动连接，使得第一电机的输出轴能够带动连接杆进行转动，进而带动打磨石对放置板上的升降底板进行打磨抛光；

由于顶杆与压板的设置，使得移动的移动板带动压板对放置板上的升降底板进行按压固定，并通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动放置板进行旋转，从而进行旋转打磨。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对升降底板进行按压固定，并进行旋转全方位打磨抛光，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种升降底板加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种升降底板加工用抛光装置的移动板与安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种升降底板加工用抛光装置的A部分结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、移动板；5、气缸；6、连接杆；7、定位板；8、安装板；9、打磨石；10、定位杆；11、缓冲弹簧；12、挡板；13、第一电机；14、放置板；15、定位轴；16、第二电机；17、转杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、安装座；21、顶杆；22、压板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种升降底板加工用抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸5，两个支撑板2之间滑动连接有同一个移动板4，气缸5的活塞与移动板4固定连接，移动板4上设有两个打磨机构，移动板4的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13与两个打磨机构传动连接，操作台1的顶部转动连接有放置板14，操作台1的底部设有旋转机构，操作台1的底部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与旋转机构传动连接。

本实施例中，打磨机构包括打磨石9，移动板4上活动连接有两个对称设置的连接杆6，连接杆6的底端固定安装有安装板8，打磨石9与安装板8固定连接，安装板8的顶部转动连接有定位板7，定位板7的顶部固定安装有两个对称设置的定位杆10，定位杆10的顶端固定安装有挡板12，定位杆10上套设有缓冲弹簧11，第一电机13的输出轴上固定安装有第一链轮，移动板4的底部转动连接有第二链轮，第二链轮与对应的连接杆6滑动连接，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，第一电机13的输出轴通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个连接杆6同时转动，转动的连接杆6带动安装板8上的打磨石9对放置板14上的升降底板进行打磨抛光。

本实施例中，旋转机构包括转杆17，第二电机16的输出轴与转杆17固定连接，转杆17上固定安装有蜗杆18，放置板14的底部固定安装有定位轴15，定位轴15上固定安装有蜗轮19，蜗杆18与蜗轮19相互啮合，移动板4的底部固定安装有顶杆21，顶杆21的底端转动连接有压板22，压板22与放置板14相互配合，移动的移动板4带动顶杆21与压板22对升降底板进行按压，同时转动的转杆17通过蜗杆18与蜗轮19的相互啮合带动放置板14进行旋转，进而对升降底板进行旋转打磨。

工作原理，工作时，将升降底板放置在放置板14，启动气缸5开关，气缸5的活塞带动移动板4向下移动，移动板4通过定位杆10与定位板7带动安装板8上的打磨石9与升降底板进行接触，并通过缓冲弹簧11对打磨石9进行支撑与缓冲，同时移动的移动板4通过顶杆21与压板22对升降底板进行按压固定，再启动第一电机13与第二电机16开关，第一电机13的输出轴通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个连接杆6同时转动，转动的连接杆6带动安装板8上的打磨石9对放置板14上的升降底板进行打磨抛光，同时转动的转杆17通过蜗杆18与蜗轮19的相互啮合带动放置板14进行旋转，进而对升降底板进行旋转打磨。

实施例

实施例二与实施例一的区别在于，移动板4的底部固定安装有安装座20，顶杆21与安装座20螺纹连接，顶杆21与安装座20的螺纹连接，能够调节压板22与移动板4之间的距离，进而能够调节打磨石9的按压力度，从而调节升降底板的打磨抛光力度。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种升降底板加工用抛光装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有气缸（5），两个支撑板（2）之间滑动连接有同一个移动板（4），气缸（5）的活塞与移动板（4）固定连接，所述移动板（4）上设有两个打磨机构，所述移动板（4）的顶部固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）与两个打磨机构传动连接，所述操作台（1）的顶部转动连接有放置板（14），所述操作台（1）的底部设有旋转机构，所述操作台（1）的底部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴与旋转机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种升降底板加工用抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨石（9），移动板（4）上活动连接有两个对称设置的连接杆（6），连接杆（6）的底端固定安装有安装板（8），打磨石（9）与安装板（8）固定连接，安装板（8）的顶部转动连接有定位板（7），定位板（7）的顶部固定安装有两个对称设置的定位杆（10），定位杆（10）的顶端固定安装有挡板（12），定位杆（10）上套设有缓冲弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种升降底板加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括转杆（17），第二电机（16）的输出轴与转杆（17）固定连接，转杆（17）上固定安装有蜗杆（18），放置板（14）的底部固定安装有定位轴（15），定位轴（15）上固定安装有蜗轮（19），蜗杆（18）与蜗轮（19）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种升降底板加工用抛光装置，其特征在于，所述第一电机（13）的输出轴上固定安装有第一链轮，移动板（4）的底部转动连接有第二链轮，第二链轮与对应的连接杆（6）滑动连接，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条。

5.根据权利要求1所述的一种升降底板加工用抛光装置，其特征在于，所述移动板（4）的底部固定安装有顶杆（21），顶杆（21）的底端转动连接有压板（22），压板（22）与放置板（14）相互配合。

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