CN215968022U - 一种打磨用圆盘形木块打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木块打磨装置，尤其涉及一种打磨用圆盘形木块打磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种人工操作相对较安全的，且对圆盘形木块的打磨质量和效率较高的打磨用圆盘形木块打磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种打磨用圆盘形木块打磨装置，包括：打磨台，其连接在底板上；连架板，其连接在底板上靠近打磨台的一侧；支撑板，其至少设有两块，且其均连接在底板上靠近打磨台的另一侧；传动机构，其连接在连架板与底板之间；挤压机构，其连接在底板与传动机构之间。通过传动机构、挤压机构和打磨机构的作用，可快速的实现对圆盘形木块一边滚动一边均匀的打磨。

Description

一种打磨用圆盘形木块打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种木块打磨装置，尤其涉及一种打磨用圆盘形木块打磨装置。

背景技术

由于木材是可再生的一种环保型资源，所以在一定的意义上可以说是取之不尽用之不竭的。现如今人们都提倡环保和节约，在保护环境的前提下，使用木材来制作家具是一种非常可取的方式。而许多的人们也是比较喜欢木质的家具，在木质的家具制造过程中，有些木块是需要进行打磨的，在削除毛刺的同时又能凸显纹路感，使得家具在保持实用性的同时又具有观赏性的价值。

目前，人们对圆盘形木块进行打磨时，普遍是通过人工将圆盘形木块逐个的摆放在工作台上，且还需人工手持模具挤压圆盘形木块与打磨轮接触来完成打磨，如此，由于打磨时产生的木屑较烫容易使人们受伤，且由于人工操作的误差容易导致对圆盘形木块的打磨不均匀，不仅对工人的技术要求较高，而且劳动强度大，工作效率低，不适合进行批量生产。因此需要设计一种打磨用圆盘形木块打磨装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人们对圆盘形木块进行打磨时，通过人工将圆盘形木块逐个的摆放在工作台上，且还需人工手持模具挤压圆盘形木块与打磨轮接触来完成打磨，如此，由于打磨时产生的木屑较烫容易使人们受伤，且由于人工操作的误差容易导致对圆盘形木块的打磨不均匀和效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种人工操作相对较安全的，且对圆盘形木块的打磨质量和效率较高的打磨用圆盘形木块打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种打磨用圆盘形木块打磨装置，包括：打磨台，其连接在底板上；连架板，其连接在底板上靠近打磨台的一侧；支撑板，其至少设有两块，且其均连接在底板上靠近打磨台的另一侧；传动机构，其连接在连架板与底板之间；挤压机构，其连接在底板与传动机构之间；打磨机构，其支撑板与传动机构之间连接有。

优选地，传动机构包括：电机，其安装在连架板上；转轴，其连接在电机的输出轴上；第一转杆，其转动式地连接在底板上；第一皮带传动组，其连接在转轴与第一转杆之间；第二转杆，其转动式地连在底板上靠近第一转杆的一侧；第二皮带传动组，其连接在第二转杆与第一转杆之间。

优选地，挤压机构包括：凸轮，其连接在第一转杆的其中一侧；连接杆，其转动式地连接在底板靠近凸轮的一侧；第三皮带传动组，其连接在连接杆与第二转杆之间；固定板，其连接在底板上靠近第三皮带传动组的一侧；导架，其连接在底板上靠近固定板的一侧；挤压板，其滑动式地连接在导架上，且挤压板的其中一侧与凸轮滑动配合；弹簧，其连接在固定板与挤压板之间。

优选地，打磨机构包括：第四转杆，其至少设有两根，且其均转动式地连在两块支撑板之间；第五皮带打磨组，其连接在两根第四转杆之间；第三转杆，其转动式地连接在支撑板的其中一侧；锥齿轮，其至少设有两个，且其分别连接在第三转杆与第二转杆上，两个锥齿轮相互啮合；第四皮带传动组，其连接在第三转杆与其中一侧的第四转杆之间。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：导板，其连接在底板上靠近连架板的一侧；送料板，其滑动式地连接在打磨台与导板之间；转板，其连接在转轴上；推杆，其连接在转板的其中一侧，且推杆与送料板滑动式地连接；下料斗，其连接在其中一侧的支撑板上，且送料板与下料斗的其中一侧滑动式地连接。

优选地，还包括：收集箱，其放置在底板上靠近支撑板的一侧。

（3）有益效果

通过传动机构、挤压机构和打磨机构的作用，可快速的实现对圆盘形木块一边滚动一边均匀的打磨，无需通过人工手持模具挤压圆盘形木块与打磨轮接触来完成打磨，提高了人们对圆盘形木块进行打磨的质量和一定的安全性，降低了人工操作的劳动强度；通过下料机构和收集箱的作用，可快速的实现对圆盘形木块进行连续不断的均匀打磨，无需通过人工将圆盘形木块逐个的摆放在打磨台上，进一步的降低了人工操作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型传动机构和打磨机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型挤压机构和下料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-打磨台，3-连架板，4-支撑板，5-传动机构，51-电机，52-转轴，53-第一转杆，54-第一皮带传动组，55-第二转杆，56-第二皮带传动组，6-挤压机构，61-连接杆，62-第三皮带传动组，63-凸轮，64-导架，65-挤压板，66-固定板，67-弹簧，7-打磨机构，71-第三转杆，72-锥齿轮，73-第四转杆，74-第四皮带传动组，75-第五皮带打磨组，8-下料机构，81-转板，82-推杆，83-送料板，84-导板，85-下料斗，9-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种打磨用圆盘形木块打磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、打磨台2、连架板3、支撑板4、传动机构5、挤压机构6和打磨机构7，底板1顶部的后侧连接有打磨台2，底板1顶部的左侧连接有连架板3，底板1顶部的右后侧连接有两块支撑板4，连架板3与底板1的顶部之间连接有传动机构5，底板1的顶部与传动机构5之间连接有挤压机构6，两块支撑板4与传动机构5之间连接有打磨机构7。

传动机构5包括有电机51、转轴52、第一转杆53、第一皮带传动组54、第二转杆55和第二皮带传动组56，连架板3上部的右侧安装有电机51，电机51的输出轴上连接有转轴52，底板1顶部的右前侧转动式地连接有第一转杆53，转轴52的下部与第一转杆53之间连接有第一皮带传动组54，底板1右侧的中间位置转动式地连有第二转杆55，第二转杆55与第一转杆53的上部之间连接有第二皮带传动组56。

挤压机构6包括有连接杆61、第三皮带传动组62、凸轮63、导架64、挤压板65、固定板66和弹簧67，第一转杆53的中部连接有凸轮63，底板1顶部的中间位置转动式地连接有连接杆61，连接杆61与第二转杆55之间连接有第三皮带传动组62，底板1顶部的后侧连接有固定板66和导架64，且固定板66位于导架64的前侧，导架64上滑动式地连接有挤压板65，且挤压板65的前侧与凸轮63滑动配合，固定板66的上部与挤压板65之间连接有弹簧67。

打磨机构7包括有第三转杆71、锥齿轮72、第四转杆73、第四皮带传动组74和第五皮带打磨组75，两块支撑板4之间转动式地连接有两根第四转杆73，两根第四转杆73之间连接有第五皮带打磨组75，右侧支撑板4的上部转动式地连接有第三转杆71，第三转杆71与第二转杆55上均连接有锥齿轮72，两个锥齿轮72相互啮合，第三转杆71与上部的第四转杆73之间连接有第四皮带传动组74。

当人们需要对圆盘形木块进行打磨时，可将木块放置在打磨台2上且位于第三皮带传动组62与第五皮带打磨组75之间，启动电机51，电机51随之带动转轴52转动，在第一皮带传动组54的传动作用下，第一转杆53随之带动凸轮63转动，挤压板65随之推动第三皮带传动组62使得圆盘形木块与第五皮带打磨组75接触，弹簧67随之拉伸，在第二皮带传动组56的传动作用下，第二转杆55随之带动第三皮带传动组62转动，圆盘形木块随之沿着第五皮带打磨组75滚动，在锥齿轮72与第四皮带传动组74的传动作用下，第四转杆73随之带动第五皮带打磨组75转动对圆盘形木块进行打磨，当凸轮63与挤压板65脱离接触时，在弹簧67弹力的作用下随之带动挤压板65和第三皮带传动组62复位，圆盘形木块随之打磨完毕并掉落在底板1上，人们只需重复以上操作，即可快速的实现对圆盘形木块一边滚动一边均匀的打磨，无需通过人工手持模具挤压圆盘形木块与打磨轮接触来完成打磨，提高了人们对圆盘形木块进行打磨的质量和一定的安全性，降低了人工操作的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有转板81、推杆82、送料板83、导板84和下料斗85，底板1顶部的左后侧连接有导板84，打磨台2与导板84之间滑动式地连接有送料板83，转轴52的下部连接有转板81，转板81的另一侧连接有推杆82，且推杆82与送料板83滑动式地连接，左侧的支撑板4上部连接有下料斗85，且送料板83与下料斗85的底部滑动式地连接。

还包括有收集箱9，底板1顶部的右后侧放置有收集箱9。

当人们需要对圆盘形木块进行打磨时，可将圆盘形木块堆叠在下料斗85内，最底部的圆盘形木块随之落在打磨台2上，启动电机51，电机51随之带动转板81与推杆82转动，送料板83随之推动最底部的圆盘形木块向第五皮带打磨组75处移动，当送料板83滑动到最右侧时，在第五皮带打磨组75与第三皮带传动组62的配合作用下，圆盘形木块随之一边滚动一边被打磨，当送料板83滑动到最左侧时，送料板83随之与下料斗85的底部脱离接触，最底部的圆盘形木块随之又掉落一个在打磨台2上，当圆盘形木块打磨完毕后随之滑落在收集箱9内，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对圆盘形木块进行连续不断的均匀打磨，无需通过人工将圆盘形木块逐个的摆放在打磨台2上，进一步的降低了人工操作的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，包括：

打磨台（2），其连接在底板（1）上；

连架板（3），其连接在底板（1）上靠近打磨台（2）的一侧；

支撑板（4），其至少设有两块，且其均连接在底板（1）上靠近打磨台（2）的另一侧；

传动机构（5），其连接在连架板（3）与底板（1）之间；

挤压机构（6），其连接在底板（1）与传动机构（5）之间；

打磨机构（7），其支撑板（4）与传动机构（5）之间连接有。

2.根据权利要求1所述的一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，传动机构（5）包括：

电机（51），其安装在连架板（3）上；

转轴（52），其连接在电机（51）的输出轴上；

第一转杆（53），其转动式地连接在底板（1）上；

第一皮带传动组（54），其连接在转轴（52）与第一转杆（53）之间；

第二转杆（55），其转动式地连在底板（1）上靠近第一转杆（53）的一侧；

第二皮带传动组（56），其连接在第二转杆（55）与第一转杆（53）之间。

3.根据权利要求2所述的一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，挤压机构（6）包括：

凸轮（63），其连接在第一转杆（53）的其中一侧；

连接杆（61），其转动式地连接在底板（1）靠近凸轮（63）的一侧；

第三皮带传动组（62），其连接在连接杆（61）与第二转杆（55）之间；

固定板（66），其连接在底板（1）上靠近第三皮带传动组（62）的一侧；

导架（64），其连接在底板（1）上靠近固定板（66）的一侧；

挤压板（65），其滑动式地连接在导架（64）上，且挤压板（65）的其中一侧与凸轮（63）滑动配合；

弹簧（67），其连接在固定板（66）与挤压板（65）之间。

4.根据权利要求3所述的一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，打磨机构（7）包括：

第四转杆（73），其至少设有两根，且其均转动式地连在两块支撑板（4）之间；

第五皮带打磨组（75），其连接在两根第四转杆（73）之间；

第三转杆（71），其转动式地连接在支撑板（4）的其中一侧；

锥齿轮（72），其至少设有两个，且其分别连接在第三转杆（71）与第二转杆（55）上，两个锥齿轮（72）相互啮合；

第四皮带传动组（74），其连接在第三转杆（71）与其中一侧的第四转杆（73）之间。

5.根据权利要求4所述的一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括：

导板（84），其连接在底板（1）上靠近连架板（3）的一侧；

送料板（83），其滑动式地连接在打磨台（2）与导板（84）之间；

转板（81），其连接在转轴（52）上；

推杆（82），其连接在转板（81）的其中一侧，且推杆（82）与送料板（83）滑动式地连接；

下料斗（85），其连接在其中一侧的支撑板（4）上，且送料板（83）与下料斗（85）的其中一侧滑动式地连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨用圆盘形木块打磨装置，其特征在于，还包括：

收集箱（9），其放置在底板（1）上靠近支撑板（4）的一侧。

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