CN113070765A

CN113070765A - 一种制造加工用金属漏勺打磨装置

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Publication number: CN113070765A
Application number: CN202110242551.9A
Authority: CN
Inventors: 周银辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2021-07-06

Abstract

本发明涉及一种金属漏勺打磨装置，尤其涉及一种制造加工用金属漏勺打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种人工操作的劳动强度相对较小，对金属漏勺的打磨效率较高的制造加工用金属漏勺打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制造加工用金属漏勺打磨装置，包括：支撑板，其连接在底板的其中一侧；收料箱，其放置在底板上；下压机构，其连接在支撑板上；打磨机构，其连接在底板的另一侧；传送机构，其连接在支撑板与打磨机构之间。本发明的有益效果：通过下压机构的作用，能够对金属漏勺进行均匀的冲孔，通过打磨机构的作用，能够对冲孔完毕的金属漏勺进行较均匀的打磨。

Description

一种制造加工用金属漏勺打磨装置

技术领域

本发明涉及一种金属漏勺打磨装置，尤其涉及一种制造加工用金属漏勺打磨装置。

背景技术

金属漏勺是一种用于做饭用的工具，中间有较多的小孔，用来过滤或打捞食物。由于金属漏勺表面是采用镜面抛光工艺与磨砂相结合，手感舒适，不易打滑，且较容易清洗，卫生健康，在漏勺的制造加工过程中，需要对漏勺进行冲孔，然后对冲孔完毕后漏勺上的毛刺进行打磨，使得人们在使用漏勺时更加的安全。

目前，人们对漏勺进行制作加工时，普遍是通过人工使用相应的模具对漏勺进行冲孔，然后使用打磨机对冲孔后金属漏勺进行打磨，如此操作，不适应对大批量的漏勺进行加工，人工操作的劳动强度较大，对漏勺的打磨效率较低。

因此需要设计一种制造加工用金属漏勺打磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人们对金属漏勺进行制作加工，不适应对大批量的金属漏勺进行加工，人工操作的劳动强度较大，对金属漏勺的打磨效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人工操作的劳动强度相对较小，对金属漏勺的打磨效率较高的制造加工用金属漏勺打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制造加工用金属漏勺打磨装置，包括：支撑板，其连接在底板的其中一侧；收料箱，其放置在底板上；下压机构，其连接在支撑板上；打磨机构，其连接在底板的另一侧；传送机构，其连接在支撑板与打磨机构之间。

优选地，下压机构包括：支撑架，其连接在支撑板的其中一侧；驱动电机，其安装在支撑架的其中一侧；圆柱凸轮，其连接在驱动电机的输出轴上，且圆柱凸轮与支撑架转动式地相连接；第一滑动杆，其滑动式地连接在支撑架的另一侧，且第一滑动杆与圆柱凸轮配合；下压板，其连接在第一滑动杆的其中一侧。

优选地，打磨机构包括：第一固定弯杆，其连接在底板上靠近收料箱的其中一侧；第一支撑块，其连接在底板上靠近第一固定弯杆的其中一侧；第二滑动杆，其滑动式地连接在第一支撑块的其中一侧；摇把，其转动式地连接在第一支撑块的另一侧；直齿轮，其连接在摇把的其中一侧，且第二滑动杆与直齿轮配合；固定柱，其连接在底板上靠近第一支撑块的一侧；放置架，其滑动式地连接在固定柱的其中一侧；齿条，其连接在放置架的另一侧，且直齿轮与齿条啮合；减速电机，其安装在第一固定弯杆上；打磨盘，其连接在减速电机的输出轴上。

优选地，传送机构包括：第二固定弯杆，其至少设有两根，且其均连接在支撑板上靠近支撑架的其中一侧；转动轴，其至少设有两根，且其均转动式地连接在第二固定弯杆的其中一侧；传送带，其绕接在两根转动轴之间；挡板，其连接在传送带的其中一侧；第二支撑块，其连接在支撑板上靠近第二固定弯杆的一侧，且第二支撑块与下压板配合；全齿锥齿轮，其连接在其中一侧的转动轴上；缺齿锥齿轮，其连接在减速电机的输出轴上，且缺齿锥齿轮与全齿锥齿轮间歇性的啮合；第三固定弯杆，其连接在其中一侧的第二固定弯杆上；推料板，其滑动式地连接在第三固定弯杆上。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：第四固定弯杆，其连接在底板上靠近第一固定弯杆的其中一侧；下料筒，其连接在第四固定弯杆上；伸缩架，其连接在下料筒的其中一侧；挡料板，其至少设有两个，且其均连接在伸缩架上，两块挡料板均与下料筒滑动式地相连接；楔形块，其设有多块，且其分别连接在其中一侧的挡料板与挡板上。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括：安装架，其连接在底板上靠近第二固定弯杆的另一侧；传动杆，其至少设有两根，且其均转动式地连接在安装架上；第一皮带轮，其至少设有两个，且其分别连接在两根传动杆的其中一侧；第一平皮带，其绕接在两个第一皮带轮之间；拨动盘，其连接在其中一侧的传动杆上；固定块，其连接在安装架的另一侧，且固定块与其中一侧的传动杆转动式地相连接；拨杆，其铰接连接在安装架上靠近固定块的一侧，且拨杆与拨动盘配合；弹簧，其连接在固定块与拨杆之间；固定套，其连接在支撑板上靠近第二支撑块的一侧，且其中一侧的传动杆与固定套转动式地相连接；第二皮带轮，其至少设有两个，且其分别连接在其中一侧的传动杆与圆柱凸轮上；第二平皮带，其绕接在两个第二皮带轮之间。

优选地，还包括有送料机构，送料机构包括：支撑杆，其连接在底板上靠近安装架的其中一侧；下料板，其连接在支撑杆上；第五固定弯杆，其连接在下料板的其中一侧；棘轮，其转动式地连接在第五固定弯杆上，且棘轮与拨杆配合；旋转架，其连接在棘轮上。

优选地，下料板的形状为右高左低倾斜设计。

（3）有益效果

1、通过下压机构的作用，能够对金属漏勺进行均匀的冲孔，通过打磨机构的作用，能够对冲孔完毕的金属漏勺进行较均匀的打磨，通过传送机构的作用能够对金属漏勺进行传输送料，提高了人们对金属漏勺制作加工的效率。

2、通过下料机构的作用，能够实现对金属漏勺进行间歇性的自动下料，通过传动机构和送料机构的配合作用，能够实现对冲压完毕的金属漏勺进行间歇性的自动上料，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构的立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明传动机构的立体结构示意图。

图7为本发明送料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-收料箱，4-下压机构，41-支撑架，42-驱动电机，43-圆柱凸轮，44-第一滑动杆，45-下压板，5-打磨机构，51-第一固定弯杆，52-减速电机，53-打磨盘，54-第一支撑块，55-摇把，56-第二滑动杆，57-直齿轮，58-固定柱，59-放置架，510-齿条，6-传送机构，61-第二固定弯杆，62-转动轴，63-缺齿锥齿轮，64-传送带，65-挡板，66-第二支撑块，67-推料板，68-第三固定弯杆，69-全齿锥齿轮，7-下料机构，71-第四固定弯杆，72-下料筒，73-伸缩架，74-挡料板，75-楔形块，8-传动机构，81-安装架，82-拨动盘，83-固定块，84-弹簧，85-拨杆，86-传动杆，87-固定套，88-第一皮带轮，89-第一平皮带，810-第二皮带轮，811-第二平皮带，9-送料机构，91-支撑杆，92-第五固定弯杆，93-棘轮，94-旋转架，95-下料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种制造加工用金属漏勺打磨装置，如图1-4所示，包括有底板1、支撑板2、收料箱3、下压机构4、打磨机构5和传送机构6，底板1顶部的后侧连接有支撑板2，底板1的中部放置有收料箱3，支撑板2的上部连接有下压机构4，底板1顶部的左侧连接有打磨机构5，支撑板2与打磨机构5之间连接有传送机构6。

下压机构4包括有支撑架41、驱动电机42、圆柱凸轮43、第一滑动杆44和下压板45，支撑板2的上部连接有支撑架41，支撑架41的上部安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上连接有圆柱凸轮43，且圆柱凸轮43与支撑架41转动式地相连接，支撑架41的中部滑动式地连接有第一滑动杆44，且第一滑动杆44与圆柱凸轮43配合，第一滑动杆44的下部连接有下压板45。

打磨机构5包括有第一固定弯杆51、减速电机52、打磨盘53、第一支撑块54、摇把55、第二滑动杆56、直齿轮57、固定柱58、放置架59和齿条510，底板1顶部的左前侧连接有两块第一支撑块54，两块第一支撑块54的前侧滑动式地连接有第二滑动杆56，两块第一支撑块54的上部之间转动式地连接有摇把55，摇把55的右侧连接有直齿轮57，且第二滑动杆56与直齿轮57配合，底板1顶部的左前侧连接有固定柱58，且固定柱58位于第一支撑块54的右侧，固定柱58的上部滑动式地连接有放置架59，放置架59的下部连接有齿条510，且直齿轮57与齿条510啮合，底板1顶部的左后侧连接有第一固定弯杆51，第一固定弯杆51的上部安装有减速电机52，减速电机52的输出轴上连接有打磨盘53，且打磨盘53位于放置架59的正上方。

传送机构6包括有第二固定弯杆61、转动轴62、缺齿锥齿轮63、传送带64、挡板65、第二支撑块66、推料板67、第三固定弯杆68和全齿锥齿轮69，支撑板2中部的左右两侧均连接有第二固定弯杆61，两根第二固定弯杆61的前侧均转动式地连接有转动轴62，两根转动轴62之间绕接有传送带64，传送带64的后侧连接有挡板65，支撑板2中部的前侧连接有第二支撑块66，且第二支撑块66与下压板45配合，左侧转动轴62的前部连接有全齿锥齿轮69，减速电机52的输出轴上连接有缺齿锥齿轮63，且缺齿锥齿轮63与全齿锥齿轮69间歇性的啮合，右侧的第二固定弯杆61上连接有第三固定弯杆68，第三固定弯杆68上滑动式地连接有推料板67。

在金属漏勺的制造加工过程中，当人们需要对金属漏勺进行打磨时，可将金属漏勺摆放在传送带64上，启动减速电机52，打磨盘53随之缓慢旋转，当缺齿锥齿轮63与全齿锥齿轮69啮合时，转动轴62随之带动传送带64和金属漏勺进行传动，当缺齿锥齿轮63与全齿锥齿轮69脱离时，金属漏勺随之位于下压板45的正下方，传送带64随之停止传动，人们可启动驱动电机42，圆柱凸轮43随之带动第一滑动杆44和下压板45向下滑动，在第二支撑块66的支撑作用下，下压板45随之向下滑动对金属漏勺进行冲孔，当缺齿锥齿轮63与全齿锥齿轮69再次啮合时，冲孔完毕的金属漏勺随之向推料板67处移动，人们可拉动推料板67向前侧滑动将金属漏勺取出，然后将金属漏勺摆放到放置架59上，人们可用手转动摇把55旋转，直齿轮57随之带动齿条510和放置架59向上滑动一定的程度，打磨盘53随之对金属漏勺进行打磨，推动第二滑动杆56向右侧滑动与直齿轮57配合，放置架59随之固定住，当金属漏勺打磨完毕后，人们可拉动第二滑动杆56向左侧滑动复位，转动摇把55使得金属漏勺与打磨盘53脱离，关闭减速电机52，将打磨完毕的金属漏勺放置到收料箱3内，如此人们只需重复以上操作，即可快速的对金属漏勺进行冲孔和打磨，无需通过人工使用模具对金属漏勺进行冲孔，然后使用打磨机对冲孔完毕的金属漏勺进行打磨，提高了人们对金属漏勺进行制作加工的效率，降低了人工操作的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有第四固定弯杆71、下料筒72、伸缩架73、挡料板74和楔形块75，底板1的左后侧连接有第四固定弯杆71，且第四固定弯杆71位于第一固定弯杆51的后侧，第四固定弯杆71的上部连接有下料筒72，下料筒72上连接有伸缩架73，伸缩架73的上下两侧均连接有挡料板74，且两块挡料板74均与下料筒72滑动式地相连接，下部的挡料板74与挡板65之间均连接有楔形块75，且两块楔形块75相互配合。

当人们需要将金属漏勺逐一的摆放在传送带64上时，可将金属漏勺堆叠在下料筒72内，启动减速电机52，当其中的两块楔形块75相互配合时，伸缩架73随之拉伸，下部的挡料板74随之向外侧滑动，上部的挡料板74随之隔挡住下料筒72内的金属漏勺，下料筒72内的金属漏勺随之掉落一个在传送带64上，当两块楔形块75脱离时，在伸缩架73的复位作用下随之带动其上的部件复位，如此即可实现对金属漏勺进行自动下料，无需通过人工将金属漏勺逐一的摆放在传送带64上，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有传动机构8，传动机构8包括有安装架81、拨动盘82、固定块83、弹簧84、拨杆85、传动杆86、固定套87、第一皮带轮88、第一平皮带89、第二皮带轮810和第二平皮带811，底板1顶部的后侧连接有安装架81，安装架81的上部转动式地连接有两根传动杆86，两根传动杆86的下部均连接有第一皮带轮88，两个第一皮带轮88之间绕接有第一平皮带89，前侧传动杆86的中部连接有拨动盘82，安装架81上部的前侧连接有固定块83，且固定块83与前侧传动杆86转动式地连接，安装架81上部的前侧铰接连接有拨杆85，且拨杆85位于固定块83的后侧，拨杆85与拨动盘82配合，固定块83与拨杆85之间连接有弹簧84，支撑板2上部的前侧连接有固定套87，且后侧的传动杆86与固定套87转动式地相连接，后侧传动杆86的上部与圆柱凸轮43的下部均连接有第二皮带轮810，两个第二皮带轮810之间绕接有第二平皮带811。

还包括有送料机构9，送料机构9包括有支撑杆91、第五固定弯杆92、棘轮93、旋转架94和下料板95，底板1顶部的右前侧连接有两根支撑杆91，两根支撑杆91的上部之间连接有下料板95，下料板95底部的中间位置连接有第五固定弯杆92，第五固定弯杆92的上部转动式地连接有棘轮93，且棘轮93与拨杆85配合，棘轮93的上部连接有旋转架94。

当人们需要对将冲孔完毕的金属漏勺摆放到放置架59上时，人们可拉动推料板67将冲孔完毕的金属漏勺推到下料板95上，在旋转架94的隔挡作用下随之将金属漏勺挡住，启动驱动电机42，在第一平皮带89和第二平皮带811的传动作用下，传动杆86随之带动拨动盘82转动，当拨动盘82与拨杆85接触时，弹簧84随之拉伸，拨杆85随之与棘轮93脱离，由于下料板95为倾斜设计，在金属漏勺自身惯性的作用下随之滑向放置架59，旋转架94随之带动棘轮93转动，当拨动盘82与拨杆85脱离时，在弹簧84弹力的作用下随之带动拨杆85与棘轮93配合，旋转架94随之停止旋转，如此即可实现对冲孔完毕的金属漏勺进行间歇性的自动上料，无需通过人工对金属漏勺进行逐个的上料，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，包括：

支撑板（2），其连接在底板（1）的其中一侧；

收料箱（3），其放置在底板（1）上；

下压机构（4），其连接在支撑板（2）上；

打磨机构（5），其连接在底板（1）的另一侧；

传送机构（6），其连接在支撑板（2）与打磨机构（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，下压机构（4）包括：

支撑架（41），其连接在支撑板（2）的其中一侧；

驱动电机（42），其安装在支撑架（41）的其中一侧；

圆柱凸轮（43），其连接在驱动电机（42）的输出轴上，且圆柱凸轮（43）与支撑架（41）转动式地相连接；

第一滑动杆（44），其滑动式地连接在支撑架（41）的另一侧，且第一滑动杆（44）与圆柱凸轮（43）配合；

下压板（45），其连接在第一滑动杆（44）的其中一侧。

3.根据权利要求2所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，打磨机构（5）包括：

第一固定弯杆（51），其连接在底板（1）上靠近收料箱（3）的其中一侧；

第一支撑块（54），其连接在底板（1）上靠近第一固定弯杆（51）的其中一侧；

第二滑动杆（56），其滑动式地连接在第一支撑块（54）的其中一侧；

摇把（55），其转动式地连接在第一支撑块（54）的另一侧；

直齿轮（57），其连接在摇把（55）的其中一侧，且第二滑动杆（56）与直齿轮（57）配合；

固定柱（58），其连接在底板（1）上靠近第一支撑块（54）的一侧；

放置架（59），其滑动式地连接在固定柱（58）的其中一侧；

齿条（510），其连接在放置架（59）的另一侧，且直齿轮（57）与齿条（510）啮合；

减速电机（52），其安装在第一固定弯杆（51）上；

打磨盘（53），其连接在减速电机（52）的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，传送机构（6）包括：

第二固定弯杆（61），其至少设有两根，且其均连接在支撑板（2）上靠近支撑架（41）的其中一侧；

转动轴（62），其至少设有两根，且其均转动式地连接在第二固定弯杆（61）的其中一侧；

传送带（64），其绕接在两根转动轴（62）之间；

挡板（65），其连接在传送带（64）的其中一侧；

第二支撑块（66），其连接在支撑板（2）上靠近第二固定弯杆（61）的一侧，且第二支撑块（66）与下压板（45）配合；

全齿锥齿轮（69），其连接在其中一侧的转动轴（62）上；

缺齿锥齿轮（63），其连接在减速电机（52）的输出轴上，且缺齿锥齿轮（63）与全齿锥齿轮（69）间歇性的啮合；

第三固定弯杆（68），其连接在其中一侧的第二固定弯杆（61）上；

推料板（67），其滑动式地连接在第三固定弯杆（68）上。

5.根据权利要求4所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括：

第四固定弯杆（71），其连接在底板（1）上靠近第一固定弯杆（51）的其中一侧；

下料筒（72），其连接在第四固定弯杆（71）上；

伸缩架（73），其连接在下料筒（72）的其中一侧；

挡料板（74），其至少设有两个，且其均连接在伸缩架（73）上，两块挡料板（74）均与下料筒（72）滑动式地相连接；

楔形块（75），其设有多块，且其分别连接在其中一侧的挡料板（74）与挡板（65）上。

6.根据权利要求5所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，还包括有传动机构（8），传动机构（8）包括：

安装架（81），其连接在底板（1）上靠近第二固定弯杆（61）的另一侧；

传动杆（86），其至少设有两根，且其均转动式地连接在安装架（81）上；

第一皮带轮（88），其至少设有两个，且其分别连接在两根传动杆（86）的其中一侧；

第一平皮带（89），其绕接在两个第一皮带轮（88）之间；

拨动盘（82），其连接在其中一侧的传动杆（86）上；

固定块（83），其连接在安装架（81）的另一侧，且固定块（83）与其中一侧的传动杆（86）转动式地相连接；

拨杆（85），其铰接连接在安装架（81）上靠近固定块（83）的一侧，且拨杆（85）与拨动盘（82）配合；

弹簧（84），其连接在固定块（83）与拨杆（85）之间；

固定套（87），其连接在支撑板（2）上靠近第二支撑块（66）的一侧，且其中一侧的传动杆（86）与固定套（87）转动式地相连接；

第二皮带轮（810），其至少设有两个，且其分别连接在其中一侧的传动杆（86）与圆柱凸轮（43）上；

第二平皮带（811），其绕接在两个第二皮带轮（810）之间。

7.根据权利要求6所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，还包括有送料机构（9），送料机构（9）包括：

支撑杆（91），其连接在底板（1）上靠近安装架（81）的其中一侧；

下料板（95），其连接在支撑杆（91）上；

第五固定弯杆（92），其连接在下料板（95）的其中一侧；

棘轮（93），其转动式地连接在第五固定弯杆（92）上，且棘轮（93）与拨杆（85）配合；

旋转架（94），其连接在棘轮（93）上。

8.根据权利要求7所述的一种制造加工用金属漏勺打磨装置，其特征在于，下料板（95）的形状为右高左低倾斜设计。