CN208853523U - 一种机械零配件自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零配件自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧均安装有支撑柱，且工作台的一侧设置有收集箱，所述收集箱的底部安装有万向轮，且收集箱的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有隔板，所述工作台的一侧靠近收集箱的上方位置处设置有滚轮，且工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，本实用新型设置了储料箱、槽孔、传送带和限位块，在对工件进行加工时，可将工件放入储料箱中，接着传送带会通过槽孔利用限位块将其内部的工件传送至冲孔机的底部，从而实现多方便自动化加工，解决传统装置的加工自动化程度较低，且易造成工作人员受伤的问题。

Description

一种机械零配件自动化加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械零配件自动化加工装置。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

但是目前市场上的机械零配件自动化加工装置在使用时仍然存在缺陷，例如，在加工时需人为将工件放在加工装置的底部，此过程极易对工作人员的手部造成损伤，且加工的自动化程度较低，另外加工时需收集的工件较多，因某些工件的质地较脆，在收集时易使工件产生损伤破裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零配件自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的加工装置自动化程度较低，以及加工完毕在收集大批量工件时，易使质地较脆的工件损伤破裂现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零配件自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧均安装有支撑柱，且工作台的一侧设置有收集箱，所述收集箱的底部安装有万向轮，且收集箱的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有隔板，所述工作台的一侧靠近收集箱的上方位置处设置有滚轮，且工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的一侧设置有第一开关，所述第一开关的一侧设置有第二开关，所述工作台的内部设置有传动轮，所述传动轮的外部安装有传送带，所述传送带的外部安装有限位块，所述限位块的一侧设置有工件，所述传动轮与电机的传动轴通过皮带传动连接，所述工作台的顶部一侧设置有固定座，所述固定座的顶部安装有冲孔机，所述工作台的顶部靠近传送带的上方一侧位置处设置有储料箱，所述储料箱的底部两侧均开设有与工件相匹配的槽孔，所述电机与第一开关电性连接，所述冲孔机与第二开关电性连接。

优选的，所述电机与支撑板通过固定架固定连接。

优选的，所述隔板的顶部设置有橡胶垫。

优选的，所述固定座共设置有三个，且三个固定座呈矩形阵列分布。

优选的，所述收集箱的一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了储料箱、槽孔、传送带和限位块，在对工件进行加工时，可将工件放入储料箱中，接着传送带会通过槽孔利用限位块将储料箱内部的工件传送至冲孔机的底部，工作人员无需用手即可将工件放入冲孔机的底部，进而可降低手部受伤的可能性，储料箱可一次性存储大量的待加工的工件，而传送带也可加快工件的传送，同时配合加工设备可加快工件的自动化加工过程，解决传统装置的加工自动化程度较低，且易造成工作人员受伤的问题。

(2)本实用新型设置了收集箱、滚轮、弹簧和隔板，当工件加工完毕后，工件会通过滚轮落入收集箱中与隔板接触挤压，收集箱具备一定的容积，可一次性储备大量的工件，减少工作人员收集工件的频率，接着在弹簧的作用下可减少工件与隔板碰撞的冲击力，进而降低工件发生损坏的可能性，从而解决了在收集大批量加工完毕的工件时，易使质地较脆的工件损伤破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型储料箱的侧视图；

图中：1-弹簧、2-收集箱、3-滚轮、4-工作台、5-固定座、6-冲孔机、7-限位块、8-工件、9-储料箱、10-槽孔、11-电机、12-支撑板、13-支撑柱、14-万向轮、15-隔板、16-皮带、17-传动轮、18-第一开关、19-传送带、20-第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零配件自动化加工装置，包括工作台4，工作台4的底部两侧均安装有支撑柱13，且工作台4的一侧设置有收集箱2，收集箱2的底部安装有万向轮14，万向轮14可使移动收集箱2变的更加省力，且收集箱2的内部设置有弹簧1，弹簧1的顶部设置有隔板15，弹簧1可对隔板15起缓冲作用，工作台4的一侧靠近收集箱2的上方位置处设置有滚轮3，且工作台4的下方设置有支撑板12，支撑板12的顶部安装有电机11，电机采用的型号为：Y2-90L-4，额定电压：380V、额定功率：1500W，电机11的一侧设置有第一开关18，第一开关18的一侧设置有第二开关20，工作台4的内部设置有传动轮17，传动轮17的外部安装有传送带19，传送带19的外部安装有限位块7，限位块7的一侧设置有工件8，传动轮17与电机11的传动轴通过皮带16传动连接，工作台4的顶部一侧设置有固定座5，固定座5的顶部安装有冲孔机6，工作台4的顶部靠近传送带19的上方一侧位置处设置有储料箱9，储料箱9可以一次性放置多个工件8进行待加工，储料箱9的底部两侧均开设有与工件8相匹配的槽孔10，电机11与第一开关18电性连接，冲孔机6与第二开关20电性连接。

为了提升电机11工作时的稳定性，本实施例中，优选的，电机11与支撑板12通过固定架固定连接。

为了便于对收集箱2内的工件8进行保护，本实施例中，优选的，隔板15的顶部设置有橡胶垫。

为了可以增加其它的加工装置，本实施例中，优选的，固定座5共设置有三个，且三个固定座5呈矩形阵列分布。

为了使移动收集箱2更加方便，本实施例中，优选的，收集箱2的一侧设置有把手。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将电机11和冲孔机6连接外部电源，通过第一开关18和第二开关20分别打开电机11和冲孔机6，然后将待加工的工件8放入储料箱9内，由于储料箱9具备一定的容积，所以可一次性放入一定的工件8，在电机11启动后通过皮带16带动传动轮17旋转，进而使限位块7将储料箱9内部的工件8，传动至冲孔机6的下方对其进行加工，通过传送带19、限位块7和储料箱9，可提高冲孔机6对工件8加工的效率，有效解决传统装置的加工自动化程度较低的问题，在工件8加工完毕后，工件8的一端会随着传送带19的转动与滚轮3接触，进而落入收集箱2中与隔板15接触挤压，通过隔板15上的橡胶垫以及弹簧1的缓冲作用下可避免工件8发生损坏破裂的现象，进而解决了在收集工件8时，易使质地较脆的工件8出现损伤破裂现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械零配件自动化加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部两侧均安装有支撑柱，且工作台的一侧设置有收集箱，所述收集箱的底部安装有万向轮，且收集箱的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有隔板，所述工作台的一侧靠近收集箱的上方位置处设置有滚轮，且工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的一侧设置有第一开关，所述第一开关的一侧设置有第二开关，所述工作台的内部设置有传动轮，所述传动轮的外部安装有传送带，所述传送带的外部安装有限位块，所述限位块的一侧设置有工件，所述传动轮与电机的传动轴通过皮带传动连接，所述工作台的顶部一侧设置有固定座，所述固定座的顶部安装有冲孔机，所述工作台的顶部靠近传送带的上方一侧位置处设置有储料箱，所述储料箱的底部两侧均开设有与工件相匹配的槽孔，所述电机与第一开关电性连接，所述冲孔机与第二开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零配件自动化加工装置，其特征在于：所述电机与支撑板通过固定架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零配件自动化加工装置，其特征在于：所述隔板的顶部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种机械零配件自动化加工装置，其特征在于：所述固定座共设置有三个，且三个固定座呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种机械零配件自动化加工装置，其特征在于：所述收集箱的一侧设置有把手。