CN203184498U - 可自动除杂的压铸件整形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动除杂的压铸件整形设备，包括冲压机、冲子、上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座、上垫板、上夹板和上脱料板，下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座，冲子的一端穿过上脱料板和上夹板与上垫板固定连接，另一端与去毛刺装置固定连接，该去毛刺装置与压铸件外形相匹配，上模座与上脱料板之间设置有托料弹簧，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件的固定件，所述固定件上设置有若干通孔，通孔的一端设置在与压铸件配合的固定件接触面上，另一端与回收盒连通。本实用新型不仅能够自动收集每次对压铸件毛刺处理后散落的杂质，还能够避免杂质划伤压铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛刺冲剪切除设备，尤其涉及一种可自动除杂的压铸件整形设备。
背景技术
铝合金精密铸造件作为制造类传统产业，由于铝合金产品在精密度铸造过程中高温高压，导致产品毛刺多，实际生产中需要使用大量人工来处理，从而形成庞大的人力负担，所用作业员多一直是个“包袱”，在造成大量人力损耗的同时还极容易发生工伤事故，且通过手工来处理毛刺难度大，产品精度度不高，处理时间长，工作效率低，严重影响了产量，大幅增加了生产成本。
为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：
如中国专利号“201120120509.1”公开了一种压铸件毛边冲剪切除装置，其公开日为2011年12月7日，其技术方案为所述压铸件毛边冲剪切除装置，所述的冲压模具包括上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座，上垫板，上夹板和上脱料板，下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座；还包括穿设于上夹板和上脱料板的冲子，该冲子一端与去毛刺装置固接，托料弹簧位于上模座和上脱板之间，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件固定位。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、每对一个压铸件的毛刺处理后，都需要清理散落在固定件上的杂质，由于压铸件是精密铸件，如果不清理，则杂质容易划伤压铸件的表面，影响产品的质量；二、由于杂质的体积较小，每次清理都需要花费大量时间，不仅浪费人力物力，还限制了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中压铸件毛刺冲剪切除装置存在的上述问题，提供一种可自动除杂的压铸件整形设备，本实用新型不仅能够自动收集每次对压铸件毛刺处理后散落的杂质，还能够避免杂质划伤压铸件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可自动除杂的压铸件整形设备，包括冲压机、冲子、上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座、上垫板、上夹板和上脱料板，下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座，冲子的一端穿过上脱料板和上夹板与上垫板固定连接，另一端与去毛刺装置固定连接，该去毛刺装置与压铸件外形相匹配，上模座与上脱料板之间设置有托料弹簧，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件的固定件，其特征在于：所述固定件上设置有若干通孔，通孔的一端设置在与压铸件配合的固定件接触面上，另一端与回收盒连通。
所述通孔为圆形，均匀排列在固定件上。
所述与压铸件配合的固定件接触面的体积大于压铸件的固定面。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，由于在固定件上设置了与回收盒连通的通孔，因此每次对压铸件的毛刺处理后，从压铸件上掉落的杂质能够通过通孔自动进入到回收盒中，实现自动化收集杂质，大幅节约了清理杂质的时间，提高了生产效率，同时，还能够避免因杂质堆积在固定件上而划伤压铸件，影响产品质量。
二、本实用新型中，通孔设置为圆形，能够防止杂质堵塞通孔，通孔均匀排列在固定件上，则能够使杂质自动从固定件上的通孔掉落到回收盒内，实现自动化清理杂质，有利于减少人力物力，提高生产效率。
三、本实用新型中，所述与压铸件配合的固定件接触面的体积大于压铸件的固定面，此结构能够防止从压铸件上处理的毛刺掉落在下模板和下模座上，更有利于收集杂质。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中标记为：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、上脱料板，5、下模板，6、下模座，7、冲子，8、托料弹簧，9、去毛刺装置，10、固定件，11、通孔，12、回收盒。
具体实施方式
一种可自动除杂的压铸件整形设备，包括冲压机、冲子7、上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座1、上垫板2、上夹板3和上脱料板4，下模体包括下模板5以及位于下模板5下部的下模座6，冲子7的一端穿过上脱料板4和上夹板3与上垫板2固定连接，另一端与去毛刺装置9固定连接，该去毛刺装置9与压铸件外形相匹配，上模座1与上脱料板4之间设置有托料弹簧8，在下模板5与去毛刺装置9对应的部位设有压铸件的固定件10，所述固定件10上设置有若干通孔11，通孔11的一端设置在与压铸件配合的固定件10接触面上，另一端与回收盒12连通。
本实用新型的优选实施方式为，所述通孔11为圆形，通孔11设置为圆形便于杂质从通孔11中进入回收盒12，也能够防止杂质堵塞通孔11，而通孔11均匀设置在固定件10上，刚能够使处理下来的杂质完全从通孔11中进入回收盒12，实现杂质自动回收功能，但通孔11也可以设置为圆台形或方形等结构，并不局限于上述设置方式。
本实用新型的又一优选实施方式为，所述与压铸件配合的固定件10接触面的体积大于压铸件的固定面，能够避免杂质掉落到固定件10外的下模板5和下模座6上，不仅更有利于收集杂质，还使收集杂质的效率更高。
本实用新型的工作原理为：工作时，先将压铸件放置在固定件10上，启动冲压机压下上模体，使上垫板2带动去毛刺装置9对压铸件进行去毛刺处理，由于去毛刺装置9与压铸件的外形匹配，因此一次冲压即能够将压铸件上的多余下毛刺除去，大幅缩短了产品的生产流程，提高了产品的合格率。
Claims (3)
1.一种可自动除杂的压铸件整形设备，包括冲压机、冲子（7）、上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和上脱料板（4），下模体包括下模板（5）以及位于下模板（5）下部的下模座（6），冲子（7）的一端穿过上脱料板（4）和上夹板（3）与上垫板（2）固定连接，另一端与去毛刺装置（9）固定连接，该去毛刺装置（9）与压铸件外形相匹配，上模座（1）与上脱料板（4）之间设置有托料弹簧（8），在下模板（5）与去毛刺装置（9）对应的部位设有压铸件的固定件（10），其特征在于：所述固定件（10）上设置有若干通孔（11），通孔（11）的一端设置在与压铸件配合的固定件（10）接触面上，另一端与回收盒（12）连通。
2.如权利要求1所述的可自动除杂的压铸件整形设备，其特征在于：所述通孔（11）为圆形，均匀排列在固定件（10）上。
3.如权利要求1所述的可自动除杂的压铸件整形设备，其特征在于：所述与压铸件配合的固定件（10）接触面的体积大于压铸件的固定面。
Priority Applications (1)
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| CN 201320206988 CN203184498U (zh) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | 可自动除杂的压铸件整形设备 |
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| CN 201320206988 CN203184498U (zh) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | 可自动除杂的压铸件整形设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203184498U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753222A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 常熟市鹰腾模具配件制造有限公司 | 一种多功能冲压机床 |
| CN104353818A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 江苏永昌新能源科技有限公司 | 一种铝压铸件集合清理除杂机的料台传送装置 |
| CN105344841A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 鹰普（中国）有限公司 | 一种加热整形方法 |
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2013
- 2013-04-23 CN CN 201320206988 patent/CN203184498U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130911 Termination date: 20140423 |