CN205200299U - 定子线圈整形切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子线圈整形切断一体机，其机架中部的工作台上设置有底板，所述底板上设置有成型下模，所述成型下模的中部设有线圈整体成型弧面，两端设置有连接端成型弧面，所述连接端成型弧面高于所述线圈整体成型弧面，所述线圈整体成型弧面的顶部中间设置有定位块，所述成型下模的上方设置有成型上模，所述成型上模固定在所述冲压设备的冲头上，所述成型上模或冲头与所述机架之间设置有导向机构，所述成型上模设置有与所述成型下模相匹配的连接端成型弧面和线圈整体成型弧面，所述成型上模的两端设置有切断刀。本实用新型集定子线圈整体整形、连接端整形及连接端切断于一体，一次冲压即可完成多道工序，提高了工作效率和产品的一致性。

Description

定子线圈整形切断一体机

技术领域：

本实用新型涉及一种电动机的组装生产设备，特别是涉及一种定子线圈整形切断一体机。

背景技术：

传统定子线圈成型方法是：操作者把工件放入成型模具后按动开关使冲压设备开始工作，当冲压设备达到预先设置的时间后自动停止，完成冲压成型，然后操作者把工件取出，完成整个成型工序，但是现有的冲压设备均是将定子线圈的整体成型，而没有将定子线圈的连接端整形，定子线圈的连接端采用铜条，在连接时，需要整成弧形，而定子线圈的连接端还是采用人工整形和切断，效率低且产品的一致性差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、提高工作效率且降低劳动强度的定子线圈整形切断一体机。

本实用新型的技术方案是：

一种定子线圈整形切断一体机，含有机架，所述机架上方设置有固定架，所述固定架上设置有冲压设备，所述机架中部的工作台上设置有底板，所述底板上设置有成型下模，所述成型下模的中部设有线圈整体成型弧面，所述成型下模的两端设置有连接端成型弧面，所述连接端成型弧面高于所述线圈整体成型弧面，所述线圈整体成型弧面的顶部中间设置有定位块，所述成型下模的上方设置有成型上模，所述成型上模固定在所述冲压设备的冲头上，所述成型上模或冲头与所述机架之间设置有导向机构，所述成型上模设置有与所述成型下模相匹配的连接端成型弧面和线圈整体成型弧面，并且，所述成型上模的两端设置有切断刀。

所述底板放置在所述工作台上，所述底板的两端通过压板和螺栓与所述工作台活动式连接，所述成型下模通过螺栓与所述底板活动式连接。

所述导向机构包括立柱和支撑板，所述立柱为两个且间隔平行设置，所述支撑板两端的轴孔套装在所述立柱上，二者滑动配合，所述成型上模设置在所述支撑板的下端，所述支撑板的上端与所述冲压设备的冲头连接。

所述成型下模的连接端成型弧面上设置有卡槽，所述卡槽限定所述定子线圈的连接端的位置。所述机架上设置有位置传感器，监控所述冲压设备的升降位置，所述冲压设备采用气压缸、液压缸或曲柄滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集定子线圈整体整形、连接端整形及连接端切断于一体，一次冲压即可完成多道工序，提高了工作效率和产品的一致性。

2、本实用新型成型下模的两端分别设置有连接端成型及切断弧面，能够进行定子线圈首端和尾端的连接端的成型和切断，效率更高。

3、本实用新型成型下模和底板之间以及底板和机架之间均采用活动式连接，便于拆装，适应于不同型号定子线圈的工装快速更换。

4、本实用新型成型上模和机架之间设置有导向机构，保证冲压的准确性，另外，冲压设备既可以采用气压缸，也可以采用液压缸，还可以采用曲柄滑块，就地取材，降低成本。

5、本实用新型设计合理、功能齐全、工作效率高且降低劳动强度，在质量不改变的情况下效率可提高1倍，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为定子线圈整形切断一体机的结构示意图；

图2为图1中成型下模的侧视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-机架，2-压板，3-底板，4-成型下模，5-定位块，6-支撑板，7-立柱，8-固定架，9-冲压设备，10-成型上模，11-连接端成型弧面，12-切断刀。

定子线圈整形切断一体机含有机架1，机架1上方设置有固定架8，固定架8上设置有冲压设备9，其中：机架1中部的工作台上设置有底板3，底板3上设置有成型下模4，成型下模4的中部设有线圈整体成型弧面，成型下模4的两端设置有连接端成型弧面11，连接端成型弧面11高于线圈整体成型弧面，线圈整体成型弧面的顶部中间设置有定位块5，成型下模4的上方设置有成型上模10，成型上模10固定在冲压设备9的冲头上，成型上模10或冲头与机架1之间设置有导向机构，成型上模10设置有与成型下模4相匹配的连接端成型弧面和线圈整体成型弧面11，并且，成型上模10的两端设置有切断刀12。

3底板放置在工作台上，底板3的两端通过压板2和螺栓与工作台活动式连接，成型下模4通过螺栓与底板1活动式连接（图中未画出）。

导向机构包括立柱7和支撑板6，立柱7为两个且间隔平行设置，支撑板6两端的轴孔套装在立柱7上，二者滑动配合，成型上模10设置在支撑板6的下端，支撑板6的上端与冲压设备9的冲头连接。

成型下模4的连接端成型弧面上设置有卡槽（图中未画出），卡槽限定定子线圈的连接端的位置。机架1上设置有位置传感器，监控冲压设备9的升降位置，起到安全防护作用，冲压设备9采用气压缸、液压缸或曲柄滑块，根据需要选取。

工作时，将定子线圈放置在成型下模4上，定位块5位于定子线圈的中心孔中，定子线圈的连接端位于成型下模4的连接端成型弧面11上，操控冲压设备9，使成型下模10落下，进行整形，将定子线圈的整体压制成弧形，并且将定子线圈的连接端压制成弧形，同时将定子线圈的连接端的外端切断，达到尺寸统一，压制完成，冲压设备9返回，人工将整形后的定子线圈拿出，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种定子线圈整形切断一体机，含有机架，所述机架上方设置有固定架，所述固定架上设置有冲压设备，其特征是：所述机架中部的工作台上设置有底板，所述底板上设置有成型下模，所述成型下模的中部设有线圈整体成型弧面，所述成型下模的两端设置有连接端成型弧面，所述连接端成型弧面高于所述线圈整体成型弧面，所述线圈整体成型弧面的顶部中间设置有定位块，所述成型下模的上方设置有成型上模，所述成型上模固定在所述冲压设备的冲头上，所述成型上模或冲头与所述机架之间设置有导向机构，所述成型上模设置有与所述成型下模相匹配的连接端成型弧面和线圈整体成型弧面，并且，所述成型上模的两端设置有切断刀。

2.根据权利要求1所述的定子线圈整形切断一体机，其特征是：所述底板放置在所述工作台上，所述底板的两端通过压板和螺栓与所述工作台活动式连接，所述成型下模通过螺栓与所述底板活动式连接。

3.根据权利要求1所述的定子线圈整形切断一体机，其特征是：所述导向机构包括立柱和支撑板，所述立柱为两个且间隔平行设置，所述支撑板两端的轴孔套装在所述立柱上，二者滑动配合，所述成型上模设置在所述支撑板的下端，所述支撑板的上端与所述冲压设备的冲头连接。

4.根据权利要求1所述的定子线圈整形切断一体机，其特征是：所述成型下模的连接端成型弧面上设置有卡槽，所述卡槽限定所述定子线圈的连接端的位置。

5.根据权利要求1所述的定子线圈整形切断一体机，其特征是：所述机架上设置有位置传感器，监控所述冲压设备的升降位置，所述冲压设备采用气压缸、液压缸或曲柄滑块。