CN204354211U - 灭弧罩成型装配一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧罩成型装配一体装置，其特征是它包括有顶部设有两个纸带入口的凹模（1），在凹模（1）的两侧均设有冲铆头（9），冲铆头（9）的前端设有凸模（11）和铆接头（12），凸模（11）处于铆接头（12）的上方，所述凸模（11）与凹模（1）侧壁上槽孔相配合，并可从槽孔中穿过；所述凹模（1）的下方设有安装有灭弧罩铁片的滑块（3），所述铆接头（12）处于滑块（3）上的灭弧罩铁片两侧，所述凹模（1）两侧的冲铆头（9）分别由各自的气缸（4）驱动运行。本实用新型结构简单实用，使用方便，冲模和铆接一起动作，效率高，送料准确，加工装配品质好，大幅度提高了装配速度。

Description

灭弧罩成型装配一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种电器部件自动装配装置，尤其是涉及一种低压断路器灭弧罩装配装置。

背景技术

建筑电气领域广泛使用的断路器中包含一种灭弧罩部件，由若干数量的铁片和纸片组合而成，是决定断路器产品性能的关键器件。目前灭弧罩的装配模式主要是采用人工方式进行，依靠铁片定位夹具和小型冲床（压床），采用手动方式逐个安装铁片、纸片，再由冲床（压床）铆合而成。但是传统的低压断路器灭弧罩装配方式缺点在于：装配速度低，劳动强度大，产品品质不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、使用方便的灭弧罩成型装配一体装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种灭弧罩成型装配一体装置，其特征是它包括有凹模，所述凹模的顶部设有两个纸带入口，在凹模的两侧均设有冲铆头，冲铆头的前端设有凸模和铆接头，凸模处于铆接头的上方，所述凸模与凹模侧壁上槽孔相配合，并可从槽孔中穿过；所述凹模的下方设有安装有灭弧罩铁片的滑块，所述铆接头处于滑块上的灭弧罩铁片两侧，所述凹模两侧的冲铆头分别由各自的气缸驱动运行。

所述凹模与安装有灭弧罩铁片的滑块之间设有纸带导引块, 纸带导引块的两端分别处于两侧的冲铆头的凸模和铆接头之间，纸带导引块上设有供纸带通过的纸带孔。

所述凸模和铆接头可拆卸式安装在冲铆头的本体上。

所述冲铆头和对应侧的气缸安装在同一个导向基座上。

本实用新型的有益效果有：

结构简单实用，使用方便，冲模和铆接一起动作，效率高，送料准确，加工装配品质好，大幅度提高了装配速度，有效地降低了企业的生产成本，提高现有设备的运行效率和经济效益，提供了一套有效的解决方案。

附图说明

图1为发明的立体结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型涉及的灭弧罩产品的立体结构图。

图4为本实用新型涉及的灭弧罩产品包含的铁片零件的示意图。

图5为本实用新型涉及的灭弧罩产品包含的纸片零件的示意图。

图6为本实用新型中冲铆头的立体结构示意图。

图7为本实用新型中凹模的结构示意图。

图8为本实用新型中铆接装配夹具的结构示意图。

图9为本实用新型中纸带导引块的结构示意图。

图10为本实用新型中导向基座的结构示意图。

上述附图中，1、凹模；2、纸带导引块；3、滑块；4、气缸；5、纸带；6、灭弧罩；7、铁片；8、纸片；9、冲铆头；10、本体；11、凸模；12、铆接头；13、导向基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1、2所示，本实用新型它包括有凹模1（其结构如图7所示），凹模1的顶部设有两个纸带入口14，两侧设有槽孔15。在凹模1的两侧均设有冲铆头9，冲铆头9安装在气缸4的前端，并由气缸4驱动运行。如图6所示，冲铆头9的前端设有凸模11和铆接头12，凸模11处于铆接头12的上方，凸模11和铆接头12可拆卸式安装在冲铆头9的本体10上。所述凸模11与凹模1侧壁上槽孔15相配合，并可从槽孔15中穿过，凸模11从槽孔15中穿过后，对进入到凹模1中的纸带进行加工成形，该槽孔15还具有排屑的作用。在凹模1的下方设有安装有灭弧罩铁片的滑块3，滑块3的结构如图8所示，滑块3与铁片一起组成铆接装配夹具。所述铆接头12处于滑块3上的灭弧罩铁片两侧。凹模1与安装有灭弧罩铁片的滑块3之间设有纸带导引块2, 纸带导引块2的两端分别处于两侧的冲铆头9的凸模11和铆接头12之间，且与它们贴紧，通过两者之间的挤压作用可将纸带裁断。在纸带导引块2上设有供纸带通过的纸带孔16。

本实用新型冲铆头9和对应侧的气缸4安装在同一个导向基座13（其结构如图10所示）上。

本实用新型的工作过程如下：

两条纸带5分别穿入凹模1上的两个纸带入口14中，并穿过纸带导引块2，纸带5顶端抵住滑块3，此时，纸带5的顶端部分是经过上一步冲模处理过的，已经完成了冲裁成型。

纸带5穿入到位后，两侧的两个气缸4同时动作，其活塞杆伸出，带动连接在轴端的两个冲铆头9前进，则两侧的冲铆头9上的凸模11分别插入凹模1两侧的槽孔中，对纸带5进行冲裁加工，使纸带形成要求的造型，但是没有裁断。同时，两侧的铆接头12也分别前进，先切断纸带5的前端，使纸片8落料成如图5所示造型，气缸4继续前进，推动纸片8继续保持竖直姿态前进，接触并挤压滑块3上的铁片两侧，使纸片与各铁片7精密结合起来。

当气缸4带动冲铆头9前进到底，完成纸带5的冲裁以及铆接动作后，气缸4退回，带动冲铆头9后退，此时，铁片铆接夹具中已经存在一个完整的灭弧罩产品成品，此时将此夹具取出，即可从中取得灭弧罩成品，完成这一次半自动的装配过程，再次放入下一个铁片铆接夹具，纸带5下落，气缸4重复上述工作过程，完成下一个半自动的装配过程，如此循环，可大大提高生产效率。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.一种灭弧罩成型装配一体装置，其特征是它包括有凹模（1），所述凹模（1）的顶部设有两个纸带入口，在凹模（1）的两侧均设有冲铆头（9），冲铆头（9）的前端设有凸模（11）和铆接头（12），凸模（11）处于铆接头（12）的上方，所述凸模（11）与凹模（1）侧壁上槽孔相配合，并可从槽孔中穿过；所述凹模（1）的下方设有安装有灭弧罩铁片的滑块（3），所述铆接头（12）处于滑块（3）上的灭弧罩铁片两侧，所述凹模（1）两侧的冲铆头（9）分别由各自的气缸（4）驱动运行。

2.根据权利要求1所述的灭弧罩成型装配一体装置，其特征是所述凹模（1）与安装有灭弧罩铁片的滑块（3）之间设有纸带导引块（2）, 纸带导引块（2）的两端分别处于两侧的冲铆头（9）的凸模（11）和铆接头（12）之间，纸带导引块（2）上设有供纸带通过的纸带孔。

3.根据权利要求1所述灭弧罩成型装配一体装置，其特征是所述凸模（11）和铆接头（12）可拆卸式安装在冲铆头（9）的本体（10）上。

4.根据权利要求1所述灭弧罩成型装配一体装置，其特征是所述冲铆头（9）和对应侧的气缸（4）安装在同一个导向基座（13）上。