CN103121059A - 自动冲孔装置及其加工工艺 - Google Patents

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孙静
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常州格腾汽车零部件制造有限公司
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Abstract

本发明公开了一种自动冲孔装置及其加工工艺,自动冲孔装置第一推头装置一端与一芯棒固定块连接,芯棒固定块上连接有芯棒,芯棒上套设有卸料套,垂直于所述芯棒两侧对称设有冲孔装置,冲孔装置包括冲孔气缸、滑块装置和冲针,冲孔气缸与滑块装置连接,冲针固定于所述滑块装置上;工艺是启动第二推头装置,将管件顶到芯棒上;然后启动冲孔气缸;带动冲针完成冲孔工序;启动第一推头装置,顶出卸料套,并将管件推至管件定位块上,即完成冲孔。通过上述方式,本发明能够保证产品一致性的同时还节约了人员的费用,大大提高了生产效率和一次合格率,简化了工序,节约了成本,并且可以很大程度的提高产品的质量,和产品的稳定性与一致性。

Description

自动冲孔装置及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压领域,特别是涉及一种自动冲孔装置及其加工工艺。

背景技术

[0002] 传统的冲压工艺是利用冲床的上下往复运动来实现平面的冲压工序。虽然可以由模具来保证产品的合格率,但是由于人员的操作很难保证产品的一致性。为解决一系列的潜在问题,自动化设备应运而生。

[0003] 而专门针对管件类产品的冲孔加工自动化设备还不够完善,无法达到生产效率和合格率的要求。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种自动冲孔装置及其加工工艺,能够在管件冲孔时保证产品一致性,提高了生产效率和合格率。

[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种自动冲孔装置,包括:工作台板,所述工作台板上固定设有多个管件定位块,所述管件定位块两侧的工作台板上对称设有第一推头装置和第二推头装置,第一推头装置一端与一芯棒固定块连接,所述芯棒固定块上连接有芯棒,所述芯棒上套设有卸料套,垂直于所述芯棒两侧对称设有冲孔装置,所述冲孔装置包括冲孔气缸、滑块装置和冲针,所述冲孔气缸与滑块装置连接,所述冲针固定于所述滑块装置上。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中,对应所述管件定位块的位置设有一上料板。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述冲孔气缸与所述滑块装置之间通过一冲针拉头连接。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述冲针拉头与冲孔气缸之间通过弹簧活动连接。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述滑块装置包括一滑块和滑块座,所述滑块座装配于所述滑块上,所述冲针与所述滑块座连接。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中,所述滑块座一端连接有推料块,所述推料块设于滑块座与芯棒之间,所述冲针一端穿过所述推料块。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中,所述推头装置一端通过一顶杆与所述芯棒固定块连接。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中,设有管件定位块的工作台板下方设有顶料气缸。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中,所述第一推头装置和第二推头装置分别设有第一红外线感应装置和第二红外线感应装置。

[0014] 还涉及一种自动冲孔装置的加工工艺,包括以下步骤:

1)管件传送至管件定位块上,第二红外线感应装置检测到管件后,启动第二推头装置,将管件顶到芯棒上;

2)第一红外线感应装置检测到芯棒上的管件后,启动冲孔气缸;3)冲孔气缸驱动滑块装置向前推进,带动冲针完成冲孔エ序;

4)完成冲孔后将冲针复位,第一红外线感应装置检测到冲针复位后,启动第一推头装

置;

5)第一推头装置向前推进,顶出卸料套,并将管件推至管件定位块上,即完成冲孔。

[0015] 本发明的有益效果是:本发明自动冲孔装置及其加工エ艺在保证产品一致性的同时还节约了人员的费用,大大提高了生产效率和一次合格率,简化了エ序,节约了成本,并且可以很大程度的提高产品的质量,和产品的稳定性与一致性;还可以带动整条产线的产倉^:。

附图说明

[0016] 图1是本发明自动冲孔装置一较佳实施例的结构示意图;

附图中各部件的标记如下:1、工作台板,2、管件定位块,3、第一推头装置,4、第二推头装置,5、冲孔气缸;6、顶杆;7、芯棒固定块;8、卸料套;9、推料块;10、滑块座;11、滑块;12、冲针拉头;13、上料板;14、弹簧,15、顶料气缸,16、管件。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0018] 请參阅图1,本发明实施例包括:

ー种自动冲孔装置,包括:工作台板1,所述工作台板I上固定设有多个管件定位块2,本发明优选管件定位块2是数量为2个,管件16就架设于该管件定位块2上。

[0019] 对应所述管件定位块2的位置设有ー上料板13。待加工的管件16从上料板13上自动送入管件定位块2上,实现自动化生产。

[0020] 所述管件定位块2两侧的工作台板I上对称设有第一推头装置3和第二推头装置4,第一推头装置3和第二推头装置4均优选为气缸式推头装置。

[0021] 对称设置的所述第一推头装置3和第二推头装置4分别设有第一红外线感应装置和第二红外线感应装置。通过红外线感应装置检测到エ件位置,启动推头装置,无需人工操作,节约成本。

[0022] 第一推头装置3 —端通过ー顶杆6与一芯棒固定块7连接,所述芯棒固定块7上连接有芯棒。垂直于所述芯棒两侧对称设有冲孔装置。

[0023] 所述冲孔装置包括冲孔气缸5、滑块装置和冲针,所述冲孔气缸5与所述滑块装置之间通过ー冲针拉头12连接,所述冲针固定于所述滑块装置上。所述冲针拉头12与冲孔气缸5之间通过弹簧14活动连接。

[0024] 所述滑块装置包括ー滑块11和滑块座10,所述滑块座10装配于所述滑块11上,所述冲针与所述滑块座10连接。

[0025] 冲孔气缸5借助弹簧14向前推动冲针拉头12,冲针拉头12推动滑块11,滑块座10也向前移动,同时冲针随着滑块座10向前伸出至管件16,实现了冲孔的エ序。

[0026] 所述滑块座10 —端连接有推料块9,所述推料块9设于滑块座10与芯棒之间,所述冲针一端芽过所述推料块9。推料块9也随着滑块座10运动,能够在冲针冲孔的时候,从两侧同时夹住管件16,避免管件16滚动造成冲孔误差,确保一次性完成冲孔的合格率。

[0027] 本发明还涉及自动冲孔装置的加工工艺,包括以下步骤:

1)管件16通过上料板13传送至管件定位块2上,第二红外线感应装置检测到管件16后,启动第二推头装置4,将管件16顶到芯棒上;

2)第一红外线感应装置检测到芯棒上的管件16后,启动冲孔气缸5 ;

3)冲孔气缸5驱动滑块装置向前推进,带动冲针完成冲孔工序;

4)完成冲孔后将冲针复位,第一红外线感应装置检测到冲针复位后,启动第一推头装置3 ;

5)第一推头装置3向前推进,顶出卸料套8,并将管件16推至管件定位块2上,即完成冲孔。

[0028] 最后通过工作台板I下方的顶料气缸15,将管件16从管件定位块2上顶出,即完成卸料。

[0029] 本发明自动冲孔装置及其加工工艺在保证产品一致性的同时还节约了人员的费用,大大提高了生产效率和一次合格率,简化了工序,节约了成本,并且可以很大程度的提高产品的质量,和产品的稳定性与一致性;还可以带动整条产线的产能。

[0030] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.ー种自动冲孔装置,其特征在于,包括:工作台板,所述工作台板上固定设有多个管件定位块,所述管件定位块两侧的工作台板上对称设有第一推头装置和第二推头装置,第一推头装置一端与一芯棒固定块连接,所述芯棒固定块上连接有芯棒,所述芯棒上套设有卸料套,垂直于所述芯棒两侧对称设有冲孔装置,所述冲孔装置包括冲孔气缸、滑块装置和冲针,所述冲孔气缸与滑块装置连接,所述冲针固定于所述滑块装置上。
2.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,对应所述管件定位块的位置设有一上料板。
3.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述冲孔气缸与所述滑块装置之间通过ー冲针拉头连接。
4.根据权利要求3所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述冲针拉头与冲孔气缸之间通过弹簧活动连接。
5.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述滑块装置包括一滑块和滑块座,所述滑块座装配于所述滑块上,所述冲针与所述滑块座连接。
6.根据权利要求5所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述滑块座一端连接有推料块,所述推料块设于滑块座与芯棒之间,所述冲针一端穿过所述推料块。
7.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述推头装置一端通过ー顶杆与所述芯棒固定块连接。
8.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,设有管件定位块的工作台板下方设有顶料气缸。
9.根据权利要求1所述的自动冲孔装置,其特征在于,所述第一推头装置和第二推头装置分别设有第一红外线感应装置和第二红外线感应装置。
10.根据权利要求9所述的自动冲孔装置的加工エ艺,其特征在于,包括以下步骤: 1)管件传送至管件定位块上,第二红外线感应装置检测到管件后,启动第二推头装置,将管件顶到芯棒上; 2)第一红外线感应装置检测到芯棒上的管件后,启动冲孔气缸; 3)冲孔气缸驱动滑块装置向前推进,带动冲针完成冲孔エ序; 4)完成冲孔后将冲针复位,第一红外线感应装置检测到冲针复位后,启动第一推头装置; 5)第一推头装置向前推进,顶出卸料套,并将管件推至管件定位块上,即完成冲孔。
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