CN204412966U - 用于气瓶拉深的自动退料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于气瓶拉深的自动退料装置。采用的技术方案是:上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽,定位凹槽内设有通孔Ⅰ。定位装置与下台板固定,下台板上设有通孔Ⅱ。设有若干夹紧装置,若干夹紧装置沿上台板均匀分布,所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,另一端与定位装置连接。本实用新型组装方便,更换简单,退料效果好,生产效率高,降低操作人员劳动强度。

Description

用于气瓶拉深的自动退料装置
技术领域
[0001] 本实用新型主要应用于在气瓶拉深生产工序中,用于将拉深的气瓶自动退料的装置。
背景技术
[0002] 气瓶在生产过程中,需要有多道次的拉深成型,才能达到最终要求的尺寸,而在每道次的拉深成型后,退料基本采用人工手动的退料方式。该种退料方式生产效率较低,耗费人员体力大,增加了操作人员的劳动强度,而且退料效果差,容易在筒口部位产生堆料、刮料等缺陷。
发明内容
[0003] 为了解决以上问题,本实用新型提供一种组装方便,更换简单,退料效果好,生产效率高,降低操作人员劳动强度的用于气瓶拉深的自动退料装置。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:一种用于气瓶拉深的自动退料装置,上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽,定位凹槽内设有通孔I。定位装置与下台板固定,下台板上设有通孔II。设有若干夹紧装置,若干夹紧装置沿上台板均匀分布,所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,另一端与定位装置连接。
[0005] 上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的定位装置由定位杆、限位板、弹簧I和弹簧II组成;定位杆一端与下台板固定,定位杆另一端穿过限位板,限位板的另一端与夹紧装置连接,弹簧I的两端分别与定位杆和限位板固定,弹簧II的两端分别与限位板和下台板固定。
[0006] 上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的夹紧装置由退料板和螺栓杆组成,退料板一端与螺栓杆固定,另一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,螺栓杆与定位装置连接。
[0007] 上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的退料板与工件接触端制成双曲面。
[0008] 上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,设有若干凹模,凹模安装在上台板的定位凹槽内,并与上台板活动连接;凹模的通孔II1、上台板的通孔I和下台板的通孔II同轴。
[0009] 本实用新型的有益效果是:
[0010] 1.组装方便。本实用新型中的自动退料装置,连接采用螺栓和螺母紧固连接,无其他繁琐操作,组装方便、易行。
[0011] 2.更换简单。更换不同型号退料板时,仅需将退料板上的螺栓杆卸下即可进行更换。
[0012] 3.定位准确。工件通过退料板时,推动退料板向外移动,螺栓杆带动限位板移动,由于弹簧和定位杆的作用,使得退料板在有限的空间内移动,进而有效夹紧工件。
[0013] 4.退料效果好。若干退料板沿上台板均匀布置,退料时,工件受力平均,不易产生筒口缺陷。
[0014] 5.本实用新型,退料板与工件接触端制成双曲面,使得双曲面与工件外形配合,一方面使退料板和工件贴合紧密,有效夹紧,另一方面,减少对工件的磨损。
[0015] 6.生产效率高。通过使用本实用新型能实现半自动化生产,很大地提高了生产效率,同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是图1的俯视剖视图。
具体实施方式
[0018] 实施例一种用于气瓶拉深的自动退料装置
[0019] 如图1-图2所示,一种用于气瓶拉深的自动退料装置,由上台板(10)、下台板
[20]、3套定位装置(30)、3套夹紧装置(40)和若干不同规格的凹模(50)组成。
[0020] 上台板(10)和下台板(20)用螺栓和螺母连接在一起,并安装在机架(60)上。
[0021] 上台板(10)的中心设有定位凹槽(11),定位凹槽(11)内设有通孔I (12),定位凹槽用于安装凹模(50)。上台板的侧壁上设有卡槽(13),卡槽用于限位退料板。
[0022] 夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成,退料板(41) 一端与螺栓杆(42)固定,另一端插入上台板(I)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动。3套夹紧装置(40)沿上台板均匀分布。退料板(41)与工件接触端制成双曲面。
[0023] 定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧I (33)和弹簧II (34)组成;定位杆(31) —端与下台板(20)固定,定位杆(31)另一端穿过限位板(32),限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)的螺栓杆(42)连接,弹簧I (33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定,弹簧II (34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。
[0024] 设有若干不同规格的凹模(50),根据需要加工的瓶体的规格选择相应的凹模。凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内,并与上台板(10)活动连接;凹模(50)的通孔III (51)、上台板(10)的通孔I (12)和下台板的通孔II (21)同轴。
[0025] 本实用新型的工作原理是:根据工件拉深尺寸的需求,选择适宜的外模安装到上台板的定位凹槽内并固定住,将芯模置于工件内,通过挤压使工件通过由外模的通孔II1、上台板的通孔I和下台板的通孔II构成的同轴通道,随模具下行通过退料板时,退料板被挤入上台板的卡槽内,螺栓杆带动限位板沿定位杆移动,弹簧I被压缩,弹簧II被拉伸,由于定位装置的作用使退料板始终夹紧工件,当拉深到末端,退料板夹紧工件,芯模上行的同时,工件完全通过退料板,此时退料板在弹簧的作用下复位,被弹出,完成自动退料。

Claims (5)

1.一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:上台板(10)和下台板(20)组装在一起;所述的上台板(10)上设有定位凹槽(11),定位凹槽(11)内设有通孔I (12);定位装置(30)与下台板(20)固定,下台板(20)上设有通孔II (21);设有若干夹紧装置(40),若干夹紧装置(40)沿上台板(10)均匀分布,所述的夹紧装置(40) —端插入上台板(10)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动,另一端与定位装置(30)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧I (33)和弹簧II (34)组成;定位杆(31) —端与下台板(20)固定,定位杆(31)另一端穿过限位板(32),限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)连接,弹簧I (33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定,弹簧II (34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。
3.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成,退料板(41) 一端与螺栓杆(42)固定,另一端插入上台板(10)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动,螺栓杆(42)与定位装置(30)连接。
4.如权利要求3所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的退料板(41)与工件接触端制成双曲面。
5.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:设有若干凹模(50),凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内,并与上台板(10)活动连接;凹模(50)的通孔III (51)、上台板(10)的通孔I (12)和下台板的通孔II (21)同轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109500246A (zh) * 2018-11-18 2019-03-22 湖南新融创科技有限公司 一种数码配件加工用模具

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