CN204412966U - 用于气瓶拉深的自动退料装置 - Google Patents
用于气瓶拉深的自动退料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204412966U CN204412966U CN201420859213.5U CN201420859213U CN204412966U CN 204412966 U CN204412966 U CN 204412966U CN 201420859213 U CN201420859213 U CN 201420859213U CN 204412966 U CN204412966 U CN 204412966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper platen
- platen
- gas cylinder
- automatic material
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于气瓶拉深的自动退料装置。采用的技术方案是:上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽,定位凹槽内设有通孔Ⅰ。定位装置与下台板固定,下台板上设有通孔Ⅱ。设有若干夹紧装置,若干夹紧装置沿上台板均匀分布,所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,另一端与定位装置连接。本实用新型组装方便,更换简单,退料效果好,生产效率高,降低操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型主要应用于在气瓶拉深生产工序中,用于将拉深的气瓶自动退料的装置。
背景技术
气瓶在生产过程中,需要有多道次的拉深成型,才能达到最终要求的尺寸,而在每道次的拉深成型后,退料基本采用人工手动的退料方式。该种退料方式生产效率较低,耗费人员体力大,增加了操作人员的劳动强度,而且退料效果差,容易在筒口部位产生堆料、刮料等缺陷。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型提供一种组装方便,更换简单,退料效果好,生产效率高,降低操作人员劳动强度的用于气瓶拉深的自动退料装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种用于气瓶拉深的自动退料装置,上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽,定位凹槽内设有通孔Ⅰ。定位装置与下台板固定,下台板上设有通孔Ⅱ。设有若干夹紧装置,若干夹紧装置沿上台板均匀分布,所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,另一端与定位装置连接。
上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的定位装置由定位杆、限位板、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ组成;定位杆一端与下台板固定,定位杆另一端穿过限位板,限位板的另一端与夹紧装置连接,弹簧Ⅰ的两端分别与定位杆和限位板固定,弹簧Ⅱ的两端分别与限位板和下台板固定。
上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的夹紧装置由退料板和螺栓杆组成,退料板一端与螺栓杆固定,另一端插入上台板上的卡槽内,并沿卡槽移动,螺栓杆与定位装置连接。
上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,所述的退料板与工件接触端制成双曲面。
上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,设有若干凹模,凹模安装在上台板的定位凹槽内,并与上台板活动连接;凹模的通孔Ⅲ、上台板的通孔Ⅰ和下台板的通孔Ⅱ同轴。
本实用新型的有益效果是:
1.组装方便。本实用新型中的自动退料装置,连接采用螺栓和螺母紧固连接,无其他繁琐操作,组装方便、易行。
2.更换简单。更换不同型号退料板时,仅需将退料板上的螺栓杆卸下即可进行更换。
3.定位准确。工件通过退料板时,推动退料板向外移动,螺栓杆带动限位板移动,由于弹簧和定位杆的作用,使得退料板在有限的空间内移动,进而有效夹紧工件。
4.退料效果好。若干退料板沿上台板均匀布置,退料时,工件受力平均,不易产生筒口缺陷。
5.本实用新型,退料板与工件接触端制成双曲面,使得双曲面与工件外形配合,一方面使退料板和工件贴合紧密,有效夹紧,另一方面,减少对工件的磨损。
6.生产效率高。通过使用本实用新型能实现半自动化生产,很大地提高了生产效率,同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视剖视图。
具体实施方式
实施例一种用于气瓶拉深的自动退料装置
如图1-图2所示,一种用于气瓶拉深的自动退料装置,由上台板(10)、下台板(20)、3套定位装置(30)、3套夹紧装置(40)和若干不同规格的凹模(50)组成。
上台板(10)和下台板(20)用螺栓和螺母连接在一起,并安装在机架(60)上。
上台板(10)的中心设有定位凹槽(11),定位凹槽(11)内设有通孔Ⅰ(12),定位凹槽用于安装凹模(50)。上台板的侧壁上设有卡槽(13),卡槽用于限位退料板。
夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成,退料板(41)一端与螺栓杆(42)固定,另一端插入上台板(1)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动。3套夹紧装置(40)沿上台板均匀分布。退料板(41)与工件接触端制成双曲面。
定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧Ⅰ(33)和弹簧Ⅱ(34)组成;定位杆(31)一端与下台板(20)固定,定位杆(31)另一端穿过限位板(32),限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)的螺栓杆(42)连接,弹簧Ⅰ(33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定,弹簧Ⅱ(34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。
设有若干不同规格的凹模(50),根据需要加工的瓶体的规格选择相应的凹模。凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内,并与上台板(10)活动连接;凹模(50)的通孔Ⅲ(51)、上台板(10)的通孔Ⅰ(12)和下台板的通孔Ⅱ(21)同轴。
本实用新型的工作原理是:根据工件拉深尺寸的需求,选择适宜的外模安装到上台板的定位凹槽内并固定住,将芯模置于工件内,通过挤压使工件通过由外模的通孔Ⅲ、上台板的通孔Ⅰ和下台板的通孔Ⅱ构成的同轴通道,随模具下行通过退料板时,退料板被挤入上台板的卡槽内,螺栓杆带动限位板沿定位杆移动,弹簧Ⅰ被压缩,弹簧Ⅱ被拉伸,由于定位装置的作用使退料板始终夹紧工件,当拉深到末端,退料板夹紧工件,芯模上行的同时,工件完全通过退料板,此时退料板在弹簧的作用下复位,被弹出,完成自动退料。
Claims (5)
1.一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:上台板(10)和下台板(20)组装在一起;所述的上台板(10)上设有定位凹槽(11),定位凹槽(11)内设有通孔Ⅰ(12);定位装置(30)与下台板(20)固定,下台板(20)上设有通孔Ⅱ(21);设有若干夹紧装置(40),若干夹紧装置(40)沿上台板(10)均匀分布,所述的夹紧装置(40)一端插入上台板(10)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动,另一端与定位装置(30)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧Ⅰ(33)和弹簧Ⅱ(34)组成;定位杆(31)一端与下台板(20)固定,定位杆(31)另一端穿过限位板(32),限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)连接,弹簧Ⅰ(33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定,弹簧Ⅱ(34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。
3.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成,退料板(41)一端与螺栓杆(42)固定,另一端插入上台板(10)上的卡槽(13)内,并沿卡槽(13)移动,螺栓杆(42)与定位装置(30)连接。
4.如权利要求3所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:所述的退料板(41)与工件接触端制成双曲面。
5.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置,其特征在于:设有若干凹模(50),凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内,并与上台板(10)活动连接;凹模(50)的通孔Ⅲ(51)、上台板(10)的通孔Ⅰ(12)和下台板的通孔Ⅱ(21)同轴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420859213.5U CN204412966U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 用于气瓶拉深的自动退料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420859213.5U CN204412966U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 用于气瓶拉深的自动退料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204412966U true CN204412966U (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53463374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420859213.5U Active CN204412966U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 用于气瓶拉深的自动退料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204412966U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109500246A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-03-22 | 湖南新融创科技有限公司 | 一种数码配件加工用模具 |
CN114535444A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种冲压圆柱形筒体自动退料装置 |
CN114535444B (zh) * | 2022-02-28 | 2025-01-21 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种冲压圆柱形筒体自动退料装置 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201420859213.5U patent/CN204412966U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109500246A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-03-22 | 湖南新融创科技有限公司 | 一种数码配件加工用模具 |
CN114535444A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种冲压圆柱形筒体自动退料装置 |
CN114535444B (zh) * | 2022-02-28 | 2025-01-21 | 禧阅航空技术(上海)有限公司 | 一种冲压圆柱形筒体自动退料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101767154B (zh) | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 | |
CN204109202U (zh) | 一种橡胶件自动顶出装置 | |
CN204996924U (zh) | 一种一缸可同时加工多工件的冲孔机 | |
CN204412966U (zh) | 用于气瓶拉深的自动退料装置 | |
CN203448517U (zh) | 用于制造厚壁球缺封头的模具 | |
CN203599259U (zh) | 一种通用挤压模架 | |
CN207372134U (zh) | 一种多工位级进模模具 | |
CN202701704U (zh) | 薄壁铸件整形工装 | |
CN204687276U (zh) | 一种用于注塑模上的快速更换顶针机构 | |
CN103752638A (zh) | 一种通用挤压模架 | |
CN203426245U (zh) | 一种小孔冲裁模具 | |
CN205097278U (zh) | 腔静脉管四工位打孔机 | |
CN203556713U (zh) | 单排孔连续冲裁装置 | |
CN204338685U (zh) | 一种一体化成型装置 | |
CN204276621U (zh) | 一种气动冲压除披锋装置 | |
CN205289848U (zh) | 一种便捷多用式泵盖钻孔工装 | |
CN204354211U (zh) | 灭弧罩成型装配一体装置 | |
CN202411199U (zh) | 母线连接板冲压模头 | |
CN203030666U (zh) | 一种新型闷车铝锭处理装置 | |
CN102962312A (zh) | 取付台切边模 | |
CN203956491U (zh) | 一种电动家居框架成型机 | |
CN204294719U (zh) | 冲压切边模具 | |
CN103121044A (zh) | 一种新型闷车铝锭处理方法及装置 | |
CN210936779U (zh) | 一种快速下模座 | |
CN203390120U (zh) | 线圈自动整形设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110000 24 Po Yue Road, Shenbei New Area, Shenyang, Liaoning Patentee after: Fogia slinda safety technology (Shenyang) Co.,Ltd. Address before: 110136, Liaoning, Shenyang province Moral Development Zone, No. five road, No. 37 Patentee before: Shenyang Gas Cylinder Safety Technology Co.,Ltd. |