CN204412966U - 用于气瓶拉深的自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气瓶拉深的自动退料装置。采用的技术方案是：上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽，定位凹槽内设有通孔Ⅰ。定位装置与下台板固定，下台板上设有通孔Ⅱ。设有若干夹紧装置，若干夹紧装置沿上台板均匀分布，所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内，并沿卡槽移动，另一端与定位装置连接。本实用新型组装方便，更换简单，退料效果好，生产效率高，降低操作人员劳动强度。

Description

用于气瓶拉深的自动退料装置

技术领域

本实用新型主要应用于在气瓶拉深生产工序中，用于将拉深的气瓶自动退料的装置。

背景技术

气瓶在生产过程中，需要有多道次的拉深成型，才能达到最终要求的尺寸，而在每道次的拉深成型后，退料基本采用人工手动的退料方式。该种退料方式生产效率较低，耗费人员体力大，增加了操作人员的劳动强度，而且退料效果差，容易在筒口部位产生堆料、刮料等缺陷。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种组装方便，更换简单，退料效果好，生产效率高，降低操作人员劳动强度的用于气瓶拉深的自动退料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于气瓶拉深的自动退料装置，上台板和下台板组装在一起。所述的上台板上设有定位凹槽，定位凹槽内设有通孔Ⅰ。定位装置与下台板固定，下台板上设有通孔Ⅱ。设有若干夹紧装置，若干夹紧装置沿上台板均匀分布，所述的夹紧装置一端插入上台板上的卡槽内，并沿卡槽移动，另一端与定位装置连接。

上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，所述的定位装置由定位杆、限位板、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ组成；定位杆一端与下台板固定，定位杆另一端穿过限位板，限位板的另一端与夹紧装置连接，弹簧Ⅰ的两端分别与定位杆和限位板固定，弹簧Ⅱ的两端分别与限位板和下台板固定。

上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，所述的夹紧装置由退料板和螺栓杆组成，退料板一端与螺栓杆固定，另一端插入上台板上的卡槽内，并沿卡槽移动，螺栓杆与定位装置连接。

上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，所述的退料板与工件接触端制成双曲面。

上述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，设有若干凹模，凹模安装在上台板的定位凹槽内，并与上台板活动连接；凹模的通孔Ⅲ、上台板的通孔Ⅰ和下台板的通孔Ⅱ同轴。

本实用新型的有益效果是：

1.组装方便。本实用新型中的自动退料装置，连接采用螺栓和螺母紧固连接，无其他繁琐操作，组装方便、易行。

2.更换简单。更换不同型号退料板时，仅需将退料板上的螺栓杆卸下即可进行更换。

3.定位准确。工件通过退料板时，推动退料板向外移动，螺栓杆带动限位板移动，由于弹簧和定位杆的作用，使得退料板在有限的空间内移动，进而有效夹紧工件。

4.退料效果好。若干退料板沿上台板均匀布置，退料时，工件受力平均，不易产生筒口缺陷。

5.本实用新型，退料板与工件接触端制成双曲面，使得双曲面与工件外形配合，一方面使退料板和工件贴合紧密，有效夹紧，另一方面，减少对工件的磨损。

6.生产效率高。通过使用本实用新型能实现半自动化生产，很大地提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视剖视图。

具体实施方式

实施例一种用于气瓶拉深的自动退料装置

如图1-图2所示，一种用于气瓶拉深的自动退料装置，由上台板(10)、下台板(20)、3套定位装置(30)、3套夹紧装置(40)和若干不同规格的凹模(50)组成。

上台板(10)和下台板(20)用螺栓和螺母连接在一起，并安装在机架(60)上。

上台板(10)的中心设有定位凹槽(11)，定位凹槽(11)内设有通孔Ⅰ(12)，定位凹槽用于安装凹模(50)。上台板的侧壁上设有卡槽(13)，卡槽用于限位退料板。

夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成，退料板(41)一端与螺栓杆(42)固定，另一端插入上台板(1)上的卡槽(13)内，并沿卡槽(13)移动。3套夹紧装置(40)沿上台板均匀分布。退料板(41)与工件接触端制成双曲面。

定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧Ⅰ(33)和弹簧Ⅱ(34)组成；定位杆(31)一端与下台板(20)固定，定位杆(31)另一端穿过限位板(32)，限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)的螺栓杆(42)连接，弹簧Ⅰ(33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定，弹簧Ⅱ(34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。

设有若干不同规格的凹模(50)，根据需要加工的瓶体的规格选择相应的凹模。凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内，并与上台板(10)活动连接；凹模(50)的通孔Ⅲ(51)、上台板(10)的通孔Ⅰ(12)和下台板的通孔Ⅱ(21)同轴。

本实用新型的工作原理是：根据工件拉深尺寸的需求，选择适宜的外模安装到上台板的定位凹槽内并固定住，将芯模置于工件内，通过挤压使工件通过由外模的通孔Ⅲ、上台板的通孔Ⅰ和下台板的通孔Ⅱ构成的同轴通道，随模具下行通过退料板时，退料板被挤入上台板的卡槽内，螺栓杆带动限位板沿定位杆移动，弹簧Ⅰ被压缩，弹簧Ⅱ被拉伸，由于定位装置的作用使退料板始终夹紧工件，当拉深到末端，退料板夹紧工件，芯模上行的同时，工件完全通过退料板，此时退料板在弹簧的作用下复位，被弹出，完成自动退料。

Claims (5)

1.一种用于气瓶拉深的自动退料装置，其特征在于：上台板(10)和下台板(20)组装在一起；所述的上台板(10)上设有定位凹槽(11)，定位凹槽(11)内设有通孔Ⅰ(12)；定位装置(30)与下台板(20)固定，下台板(20)上设有通孔Ⅱ(21)；设有若干夹紧装置(40)，若干夹紧装置(40)沿上台板(10)均匀分布，所述的夹紧装置(40)一端插入上台板(10)上的卡槽(13)内，并沿卡槽(13)移动，另一端与定位装置(30)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，其特征在于：所述的定位装置(30)由定位杆(31)、限位板(32)、弹簧Ⅰ(33)和弹簧Ⅱ(34)组成；定位杆(31)一端与下台板(20)固定，定位杆(31)另一端穿过限位板(32)，限位板(32)的另一端与夹紧装置(40)连接，弹簧Ⅰ(33)的两端分别与定位杆(31)和限位板(32)固定，弹簧Ⅱ(34)的两端分别与限位板(32)和下台板(20)固定。

3.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，其特征在于：所述的夹紧装置(40)由退料板(41)和螺栓杆(42)组成，退料板(41)一端与螺栓杆(42)固定，另一端插入上台板(10)上的卡槽(13)内，并沿卡槽(13)移动，螺栓杆(42)与定位装置(30)连接。

4.如权利要求3所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，其特征在于：所述的退料板(41)与工件接触端制成双曲面。

5.如权利要求1所述的一种用于气瓶拉深的自动退料装置，其特征在于：设有若干凹模(50)，凹模(50)安装在上台板(10)的定位凹槽(11)内，并与上台板(10)活动连接；凹模(50)的通孔Ⅲ(51)、上台板(10)的通孔Ⅰ(12)和下台板的通孔Ⅱ(21)同轴。