CN203426306U - 圆形工件冲压上料装置 - Google Patents

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Abstract

圆形工件冲压上料装置，包括冲床工作台（1），在冲床工作台（1）上固定有冲压下模（2），推件汽缸（3）固定在冲床工作台（1）上，推板（4）固定在推件汽缸（3）的活塞杆上，方形块（5）上成型有通槽（51）和缺口（52），料道（6）的出料口与通槽（51）通接，推板（4）插套在通槽（51）中；冲压下模（2）上固定有半圆形挡片（8），推板（4）的前端成型有半圆形钳口（41），冲压下模（2）的上表面与通槽（51）的底面位于同一平面上。它提高了加工效率，避免了工伤事故，提高了冲压成品率。

Description

圆形工件冲压上料装置
技术领域：
本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说涉及一种圆片状工件在冲压机上进行冲压时所用的上料装置。
背景技术：
现有的冲压设备，在加工圆片状工件时，很多工厂都采用人工上件，手持或夹钳夹持工件放到冲压机的下模上，然后开动冲压机，让冲头上的上模去冲压工件。其不足之处是：1、人工手持工件去冲压易发生伤手事故，造成工伤。2、夹钳夹持工件不易准确放到下模上合适位置，造成冲压出次品。3、这样进行冲压生产效率十分低下，人工劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形工件冲压上料装置，它提高了加工效率，避免了工伤事故，提高了冲压成品率。
本实用新型的技术解决措施如下：
圆形工件冲压上料装置，包括冲床工作台，在冲床工作台上固定有冲压下模，推件汽缸固定在冲床工作台上，推板固定在推件汽缸的活塞杆上，方形块上成型有通槽和缺口，料道的出料口与通槽通接，推板插套在通槽中；
冲压下模上固定有半圆形挡片，推板的前端成型有半圆形钳口，冲压下模的上表面与通槽的底面位于同一平面上。
所述料道上固定有上料框形导板，料道的出料段与冲床工作台平面成平行状，出料段固定在缺口处。
本实用新型的有益效果在于：
它提高了加工效率，避免了工伤事故，提高了冲压成品率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冲床工作台；2、冲压下模；3、推件汽缸；4、推板；半圆形钳口；5、方形块；51、通槽；52、缺口；6、料道；61、出料段；7、上料框形导板；8、半圆形挡片。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，圆形工件冲压上料装置，包括冲床工作台1，在冲床工作台1上固定有冲压下模2，推件汽缸3固定在冲床工作台1上，推板4固定在推件汽缸3的活塞杆上，方形块5上成型有通槽51和缺口52，料道6的出料口与通槽51通接，推板4插套在通槽51中；
冲压下模2上固定有半圆形挡片8，推板4的前端成型有半圆形钳口41，冲压下模2的上表面与通槽51的底面位于同一平面上。
所述料道6上固定有上料框形导板7，料道6的出料段61与冲床工作台1平面成平行状，出料段61固定在缺口52处。
工作原理：圆片状的工件通过手工放入上料框形导板7中，圆片状的工件便顺着料道6流到通槽51中，圆片状的工件正好被通槽51的外侧边511挡着，然后推件汽缸3推动推板4，将圆片状的工件夹持在半圆形挡片8和半圆形钳口41之间，由冲床冲头上的上模对圆片状工件进行冲压加工，冲压加工完成后，可以通过气嘴将加工好的工件吹走。再由推件汽缸3将推板4回复原位，推动下一个圆片状工件进行冲压加工。
它在整个工作过程中，人手不会置于冲床的冲头下，所以避免了工伤事故，这样上料和下料十分便捷，与现有技术采用人手工上料相比，提高了加工效率，而且圆片状工件落位准确，从而提高冲压加工的成品率。

Claims (2)

1.圆形工件冲压上料装置，包括冲床工作台（1），在冲床工作台（1）上固定有冲压下模（2），其特征在于：推件汽缸（3）固定在冲床工作台（1）上，推板（4）固定在推件汽缸（3）的活塞杆上，方形块（5）上成型有通槽（51）和缺口（52），料道（6）的出料口与通槽（51）通接，推板（4）插套在通槽（51）中；
冲压下模（2）上固定有半圆形挡片（8），推板（4）的前端成型有半圆形钳口（41），冲压下模（2）的上表面与通槽（51）的底面位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的圆形工件冲压上料装置，其特征在于：料道（6）上固定有上料框形导板（7），料道（6）的出料段（61）与冲床工作台（1）平面成平行状，出料段（61）固定在缺口（52）处。
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