CN204053781U - 多冲头等高修磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多冲头等高修磨夹具，其特征在于包括底板，定位板固定安装在所述底板上，所述底板的两端延伸超出所述定位板的两端；所述定位板上设有若干个垂直方向的水滴形孔，所述水滴形孔包括圆弧部及V型部，所述水滴形孔的圆弧部一侧的所述定位板侧壁上设有水平的紧定螺钉；所述底板上设有与所述定位板上的水滴形孔一一对应的通孔。本实用新型可以一次装夹同一副冷冲压模具的多个冲头，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，并且一次修磨使冲头的高度达到一致，延长冲头的使用寿命，确保冲压后的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于磨削加工的辅助夹具，尤其是涉及一种多冲头等高修磨夹具。
背景技术
在冷冲压加工中，一副冷冲压模具通常设有多个冲头，在经过一段时间的冷冲压加工后，冲头会出现磨损，需要对冲头进行修磨，其中冲头高度的修磨加工是一项非常重工的工作，直接影响冲头的使用寿命及冲压后的产品质量。目前，对于冲头的修磨一般采用逐个修磨加工的方式，每次将一个冲头用台钳固定，修磨过程中需要经过多次反复测量、修磨，从而使同一副冷冲压模具的多个冲头能够保证在同一个高度，以确保冲压加工的质量，这样的冲头修磨方式，工作效率低，工人的劳动强度大，并且冲头的高度难以达到一致。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种多冲头等高修磨夹具，可以一次装夹同一副冷冲压模具的多个冲头，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，并且一次修磨使冲头的高度达到一致。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种多冲头等高修磨夹具，包括底板，定位板固定安装在所述底板上，所述底板的两端延伸超出所述定位板的两端；所述定位板上设有若干个垂直方向的水滴形孔，所述水滴形孔包括圆弧部及V型部，所述水滴形孔的圆弧部一侧的所述定位板侧壁上设有水平的紧定螺钉；所述底板上设有与所述定位板上的水滴形孔一一对应的通孔。
进一步的：
所述水滴形孔呈一排设置。
所述水滴形孔的V型部的夹角在70~100°之间。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种多冲头等高修磨夹具，可以一次装夹同一副冷冲压模具的多个冲头，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，并且一次修磨使冲头的高度达到一致，延长冲头的使用寿命，确保冲压后的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A－A处剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括底板1，定位板2通过螺钉固定安装在底板1上，底板1与定位板2均为长条状金属板，底板1的两端延伸超出定位板2的两端，可方便整个夹具的装夹。定位板2上设有10个垂直方向的水滴形孔4，水滴形孔4呈一排设置，水滴形孔4的数量可以根据实际需要确定。水滴形孔4包括圆弧部401及V型部402，水滴形孔4的V型部402的夹角一般设置在在70~100°之间，在本实施例中，该夹角为85°。水滴形孔4的圆弧部401一侧的定位板2侧壁上设有水平的紧定螺钉3，紧定螺钉3用于压紧冲头，底板1上设有与定位板2上的水滴形孔4一一对应的通孔101。
在进行修磨操作时，冲头5分别从通孔101插入到水滴形孔4中，并用紧定螺钉3稍稍压紧在冲头5的杆部；底板1的底面向下放置在平面磨床的工作台上并用压板固定住夹具，稍稍松开紧定螺钉3使冲头5的头部抵在平面磨床的工作台上，使所有的冲头在高度方向上定位一致，锁紧紧定螺钉3使冲头5定位压紧在水滴形孔4中，这时即可对冲头5进行等高修磨，修磨后的冲头高度一致，确保冲压后的产品质量，延长冲头的使用寿命，同时提高冲头修磨的工作效率，减轻工人的劳动强度。
Claims (3)
1.一种多冲头等高修磨夹具，其特征在于：包括底板，定位板固定安装在所述底板上，所述底板的两端延伸超出所述定位板的两端；所述定位板上设有若干个垂直方向的水滴形孔，所述水滴形孔包括圆弧部及V型部，所述水滴形孔的圆弧部一侧的所述定位板侧壁上设有水平的紧定螺钉；所述底板上设有与所述定位板上的水滴形孔一一对应的通孔。
2.按照权利要求1所述的多冲头等高修磨夹具，其特征在于：所述水滴形孔呈一排设置。
3.按照权利要求1所述的多冲头等高修磨夹具，其特征在于：所述水滴形孔的V型部的夹角在70~100°之间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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Granted publication date: 20141231 |