CN202062068U - 一种压铸件毛边冲剪切除装置 - Google Patents

一种压铸件毛边冲剪切除装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种压铸件毛边冲剪切除装置，冲压模具和冲压机，所述的冲压模具包括上模体和与上模体相配的下模体，上模体从上到下依次为上模座，上垫板，上夹板和上脱料板，下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座；还包括穿设于上夹板和上脱料板的冲子，该冲子一端与去毛刺装置固接，托料弹簧位于上模座和上脱板之间，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件固定位。所有毛边一次过切完成，没有二次重工，缩短了产品生产流程，提高了工作效率，大大增加了产量；精密模具技术与精密铸造零件结合，铸造件切边精度达到0.05mm内，提高了产品的精密度。

Description

一种压铸件毛边冲剪切除装置
技术领域
本实用新型涉及一种压铸件毛边冲剪切除装置。 
背景技术
铝合金精密铸造作为制造类传统产业，由于铝合金产品在精密铸造过程中高温、高压，导致产品毛刺多，实际生产中需要使用大量人工来处理，从而形成庞大的人力负担，所用作业员多一直是个“包袱”，在造成大量人力损耗的同时还极容易发生工伤事故，且通过手工来处理毛刺难度大，产品精密度不高，处理时间长，工作效率低，严重影响了产量，大大增加了生产成本。 
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有产品技术的不足，提供一种具有除毛刺能力的压铸件毛边冲剪切除装置，毛边一次过切完成，提高产品的精密度和工作效率，增加产量。 
技术方案：为了解决上述技术问题，该压铸件毛边冲剪切除装置包括冲压模具和冲压机，所述的冲压模具包括上模体和与上模体相配的下模体，所述的上模体从上到下依次为上模座，上垫板，上夹板和上脱料板，所述的下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座； 
还包括穿设于上夹板和上脱料板的冲子，该冲子一端与去毛刺装置固接，托料弹簧位于上模座和上脱料板之间，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件固定位。所述的去毛刺装置与压铸件外形匹配。
有益效果：与现有技术相比，该压铸件毛边自动冲剪切除装置具有以下优点：所有毛边一次过切完成，没有二次重工，缩短了产品生产流程，提高了工作效率，大大增加了产量；精密模具技术与精密铸造零件结合，铸造件切边精度达到0.05mm内，提高了产品的精密度。 
附图说明
图1为本实用新型冲压模具结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 
如图1所示，该模具包括上模体和与上模体相配的下模体，所述的上模体从上到下依次为上模座1，上垫板2，上夹板3和上脱料板4，所述的下模体包括下模板5以及位于下模板5下部的下模座6；还包括穿设于上夹板3和上脱料板4的冲子7，该冲子7一端与去毛刺装置9固接，托料弹簧8位于上模座1和上脱料板4之间，在下模板5上设有与去毛刺装置9部位对应的压铸件固定位10。 
工作时，先将压铸件放置在压铸件固定位10上，启动冲压机压下上模体，由于所述的去毛刺装置9与压铸件外形匹配，一次冲压即将压铸件上多余毛刺除去，没有二次重工，缩短了产品生产流程，提高了工作效率，大大增加了产量；精密模具技术与精密铸造零件结合，铸造件切边精度达到0.05mm内，提高了产品的精密度。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种压铸件毛边冲剪切除装置，包括冲压模具和冲压机，其特征在于：所述的冲压模具包括上模体和与上模体相配的下模体，所述的上模体从上到下依次为上模座（1），上垫板（2），上夹板（3）和上脱料板（4），所述的下模体包括下模板（5）以及位于下模板（5）下部的下模座（6）；还包括穿设于上夹板（3）和上脱料板（4）的冲子（7），该冲子（7）一端与去毛刺装置（9）固接，托料弹簧（8）位于上模座（1）和上脱料板（4）之间，在下模板（5）与去毛刺装置（9）对应的部位设有压铸件固定位（10）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲剪切除装置，其特征在于：所述的去毛刺装置与压铸件外形匹配。
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