一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构
技术领域
一种冲压机构,特别是一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构。
背景技术
目前市场上汽车类、建材类零件在进行产品和料带脱离工序时,无法保证带料点毛刺不突出产品表面,这样就影响产品的使用功能,与外观美观程度。只能增加第二道工序来对产品刮毛刺,相应的增加操作人员、冲压设备、半成品周转箱、场地等,造成零件生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高,无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状,需要一种在级进模具内既能够保证产品精度,又能提高生产效率的冲压模具。由于应用传统的单工序模具有诸多的弊端;国外的级进模具结构也不能完全满足零件中各系统冲压件需求;因此对于各类零件的诸多特点,目标是需要研发一种全新的冲压模具来同时满足各类零件去除毛刺的要求。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种通用于各类零件并实现去除毛刺的一种冲压模具。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,包括:上模座、下模座,置于下模座上的下模板,还包括:固定于上模座下的剪切装置,置于下模座上的毛刺去除装置;剪切装置包括:剪切件,固定剪切件于上模座下的固定件,用于限定产品位置的限位件,固定于上模座下并连接于限位件的连接组件;毛刺去除装置包括:多个延纵向设置于下模板上并用于在产品上冲出凹槽的冲压单元,冲压单元为多个延横向设置于下模座的冲压件。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,剪切件形成有:剪切件本体,设于剪切件本体底端的剪切凸起。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,冲压单元延横向设有2个冲压件,两个冲压件的中心轴之间的距离等于剪切凸起底端面的横向长度。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,剪切件为剪切冲子,冲压件为打点冲子。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,连接组件组成有:固定连接于上模座与限位件之间并置于剪切件一侧的弹性件,固定连接于上模座与限位件之间并置于剪切件另一侧的连接件。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,弹性件为弹簧箱,连接件为轴肩螺栓。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,固定件为上夹板,限位件为止挡板。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,还包括:置于下模板与下模座之间的缓冲件,缓冲件为下垫板。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,还包括:贯穿上述下模板的剪切口,连通于剪切口并贯穿于下垫板的第一废料通道,连通于第一废料通道并贯穿于下模座的第二废料通道。
前述的一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,第二废料通道口径大于第一废料通道。
本发明的有益之处在于: 本发明提供一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,能通过简单的结构实现去除毛刺的效果,使毛刺不会突出产品表面,保证了产品不会因毛刺的原因影响产品使用功能,或增加第二道工序;且适用于各种零件,提高了生产效率,也降低了成本。
附图说明
图1是本发明一种实施例在开模状态时的主视图;
图2是本发明一种实施例在闭模状态时的主视图;
图3是本发明一种实施例在剪切冲压时凹点与打点冲子的位置示意图;
图4是本发明一种实施例的剪切冲压后的产品的毛刺示意图;
图5是市面产品的毛刺示意图;
图中附图标记的含义:
1 上模座,2 下模座,3 下模板,4 剪切冲子,401 剪切凸起,402 横向长度,5 冲压单元,501 打点冲子,6 弹簧箱,7 轴肩螺栓,8 产品,801 毛刺,802 凹点,9 止挡板,10 下垫板,11 上垫板,12 剪切口,13 第一废料通道,14 第二废料通道,15 上夹板,16 脱料板,17 剪切入块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构,包括:上模座1、下模座2,置于下模座2上的下模板3,还包括:固定于上模座1下的剪切装置,置于下模座2上的毛刺801去除装置。
剪切装置包括:剪切件,固定剪切件于上模座1下的固定件,用于限定产品8位置的限位件,固定于上模座1下并连接于限位件的连接组件。剪切件形成有:剪切件本体,设于剪切件本体底端的剪切凸起401;作为一种优选,剪切件为剪切冲子4。连接组件组成有:固定连接于上模座1与限位件之间并置于剪切件一侧的弹性件,固定连接于上模座1与限位件之间并置于剪切件另一侧的连接件;作为一种优选,弹性件为弹簧箱6,连接件为轴肩螺栓7。轴肩螺栓7为一段没有螺纹的螺栓,这样的设计可以与弹簧箱6配合上下自动运动,弹簧箱6适合于剪切冲子4,不会被剪切冲子4拉断,也能稳定的利用恢复力将剪切冲子4恢复到初始位置。作为一种优选,固定件为上夹板15,限位件为止挡板9。止挡板9限制了剪切冲子4的冲程,可以通过调节止挡板9和下模板3之间的距离来控制剪切冲子4的冲程。
为了方便更好的描述本发明的有益效果和技术特征,将图上标注的箭头方向作为横向。毛刺801去除装置包括:多个延纵向设置于下模板3上并用于在产品8上冲出凹槽的冲压单元5,冲压单元5为多个延横向设置于下模座2的冲压件。作为一种优选,冲压单元5延横向设有2个冲压件,两个冲压件的中心轴之间的距离等于剪切凸起401底端面的横向长度402;作为一种优选,冲压件为打点冲子501。打点冲子501在产品8需要剪切冲压的位置底部打出凹点802,将产品8移动到剪切口12的位置,让剪切凸起401对准需要冲断的产品8位置,最优为,纵向的凹点802的中心轴连线竖直上移可与剪切凸起401的两侧边重合。这样剪切产品8时产生的毛刺801隐藏在凹点802内,毛刺801不会突出产品8表面,保证了产品8不会因毛刺801的原因影响产品8使用功能,或增加第二道工序。需要说明的是,可以通过调节冲压单元5之间纵向距离和打点冲子501之间的距离来适用各种不同零件的剪切冲压要求。
本发明的冲压模具,还包括:置于下模板3与下模座2之间的缓冲件,缓冲件为下垫板10。贯穿下模板3的剪切口12,连通于剪切口12并贯穿于下垫板10的第一废料通道13,连通于第一废料通道13并贯穿于下模座2的第二废料通道14。需要说明的是,下模板上设有剪切入块,剪切入块设有通孔,该通孔为剪切口,可以有效防止废料向上回跳,有利于废料顺畅排出;第二废料通道14口径大于第一废料通道13。第二废料通道14口径大于第一废料通道13,有利于废料顺畅的流出,不会卡死在模具内,避免了清除废料的工序。
如图1、图2所示,模具开始下降,产品8受到上模的压力开始下降,模具继续下降,产品8反面接触到下模板3上设置的打点冲子501,模具闭合,冲出凹点802。模具开启,产品8往前送一个步距;模具开始下降,剪切冲子4受上模的作用力开始下降,剪切冲子4接触到产品8,模具闭合完成,剪切冲子4将两侧打有凹点802的产品8部分冲断,产品8成型。如图4和5所示,毛刺801保留在凹点802内,废料通过第一废料通道13、第二废料通道14排出模具;无毛刺801冲压产品8工序完成。
本发明通用于防止对厚度1.5mm以上及高强度材料冲切时产生大量毛刺801的现象产生。正常情况下一个小时能生产1800件良品以上,效率提高了两倍。人员、设备、场地、能耗等都能省下来,从而降低了零件的单价,提高了市场的竞争力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。