CN103286189A

CN103286189A - 模具侧向切边机构

Info

Publication number: CN103286189A
Application number: CN2013102240202A
Authority: CN
Inventors: 于文龙
Original assignee: Wuxi Micro Research Co Ltd
Current assignee: Wuxi Micro Research Co Ltd
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明涉及一种模具侧向切边机构，包括配合安装的凸模与凹模，还包括料带，所述料带通过滑轨机构输送入凸模与凹模的剪切口，所述料带上还设置有压料板，还包括垫板，所述垫板上安装有底座，位于底座上通过紧固件安装凸模，位于底座上还安装凹模，所述凹模外端的底座上通过螺钉安装有驱动块，所述底座的一端通过第二螺钉安装有凸模底座驱动块，所述驱动块的一侧设置有斜面，所述凸模底座驱动块的一侧设置有斜面，所述驱动块与凸模底座驱动块相对安装，位于驱动块与凸模底座驱动块之间设置有与之配合的斜锲。将单个斜锲替代现有技术中的两个斜锲驱动凸模与凹模之间的相互运动，减轻了侧向冲压力，下模空间需求量较小，成本低。

Description

模具侧向切边机构

技术领域

本发明涉及模具装置，尤其是一种模具侧向切边机构。

背景技术

目前，侧冲的产品工艺里，往往将凸模与凹模设计成活动式的结构。

如图1所示，包括配合安装的凸模104与凹模105，所述凸模104的一端设置有第一驱动块103，所述第一驱动块103的外端设置有与其配合安装的第一驱动斜锲102；所述凹模105的一端通过螺钉106安装有第二驱动块107，所述第二驱动块107的外端设置有与其配合安装的第二驱动斜锲108；还包括料带101，所述料带101通过滑轨机构输送入凸模104与凹模105的剪切口。其结构合理，但是，需要两个独立的驱动斜锲来分别驱动凸模104与凹模105的运动，则下模组件会需要较大的空间来让这些驱动斜锲和驱动块摆放进去，其占用空间大，导致模具随着增大，因此产品定位块就较难有空间摆放，产品接触的冲切面也会随之改小，这种结构会使侧冲的稳定性受到很大的影响。而且通过两个驱动结构装置会造成较大的侧向冲压力，模具的加工成本较高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中占用空间大，稳定性差等缺点，提供一种模具侧向切边机构，从而有效的减轻侧向冲压力，下模组件占用空间小，降低成本，提高了侧向且边的稳定性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种模具侧向切边机构，包括配合安装的凸模与凹模，还包括料带，所述料带通过滑轨机构输送入凸模与凹模的剪切口，所述料带上还设置有压料板，还包括垫板，所述垫板上安装有底座，位于底座上通过紧固件安装凸模，位于底座上还安装凹模，所述凹模外端的底座上通过螺钉安装有驱动块，所述底座的一端通过第二螺钉安装有凸模底座驱动块，所述驱动块的一侧设置有斜面，所述凸模底座驱动块的一侧设置有斜面，所述驱动块与凸模底座驱动块相对安装，位于驱动块与凸模底座驱动块之间设置有与之配合的斜锲。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜锲下部两端分别设置有与驱动块与凸模底座驱动块斜面配合接触的第二斜面。

所述垫板上通过紧固件安装有底座复位块，所述底座复位块位于凸模底座驱动块的一侧。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，占用空间小，将单个斜锲替代现有技术中的两个斜锲驱动凸模与凹模之间的相互运动，减轻了侧向冲压力，下模空间需求量较小，成本低，增加模具的侧切稳定性。

附图说明

图1为现有技术中模具侧向切边机构的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图（模具闭合前的状态）。

图3为本发明的结构示意图（模具闭合后的状态）。

其中：101、料带；102、第一驱动斜锲；103、第一驱动块；104、凸模；105、凹模；106、螺钉；107、第二驱动块；108、第二驱动斜锲；9、压料板；10、斜锲；11、驱动块；12、底座；13、凸模底座驱动块；14、第二螺钉；15、垫板；16、底座复位块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2和图3所示，本实施例的模具侧向切边机构，包括配合安装的凸模104与凹模105，还包括料带101，料带101通过滑轨机构输送入凸模104与凹模105的剪切口，料带101上还设置有压料板9，还包括垫板15，垫板15上安装有底座12，位于底座12上通过紧固件安装凸模104，位于底座12上还安装凹模105，凹模105外端的底座12上通过螺钉106安装有驱动块11，底座12的一端通过第二螺钉14安装有凸模底座驱动块13，驱动块11的一侧设置有斜面，凸模底座驱动块13的一侧设置有斜面，驱动块11与凸模底座驱动块13相对安装，位于驱动块11与凸模底座驱动块13之间设置有与之配合的斜锲10。

斜锲10下部两端分别设置有与驱动块11与凸模底座驱动块13斜面配合接触的第二斜面。

垫板15上通过紧固件安装有底座复位块16，底座复位块16位于凸模底座驱动块13的一侧。

实际使用过程中，单个斜锲10向下运动过程中，同时驱动驱动块11和凸模底座驱动块13运动，驱动驱动块11与斜锲10配合运动使凹模105向左运动，与凸模104配合对料带101进行剪切，而凸模底座驱动块13与斜锲10配合运动使底座12向右运动，直至碰到底座复位块16。本发明通过单个斜锲替代现有技术中两个斜锲驱动凸、凹模间相互运动，通过单个斜锲同时驱动驱动块11和凸模底座驱动块13的运动，从而达到切边的目的。结构合理，操作简便，占用空间小。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种模具侧向切边机构，包括配合安装的凸模（104）与凹模（105），还包括料带（101），所述料带（101）通过滑轨机构输送入凸模（104）与凹模（105）的剪切口，所述料带（101）上还设置有压料板（9），其特征在于：还包括垫板（15），所述垫板（15）上安装有底座（12），位于底座（12）上通过紧固件安装凸模（104），位于底座（12）上还安装凹模（105），所述凹模（105）外端的底座（12）上通过螺钉（106）安装有驱动块（11），所述底座（12）的一端通过第二螺钉（14）安装有凸模底座驱动块（13），所述驱动块（11）的一侧设置有斜面，所述凸模底座驱动块（13）的一侧设置有斜面，所述驱动块（11）与凸模底座驱动块（13）相对安装，位于驱动块（11）与凸模底座驱动块（13）之间设置有与之配合的斜锲（10）。

2.如权利要求1所述的模具侧向切边机构，其特征在于：所述斜锲（10）下部两端分别设置有与驱动块（11）与凸模底座驱动块（13）斜面配合接触的第二斜面。

3.如权利要求1所述的模具侧向切边机构，其特征在于：所述垫板（15）上通过紧固件安装有底座复位块（16），所述底座复位块（16）位于凸模底座驱动块（13）的一侧。