CN203556745U - 反向斜楔机构 - Google Patents

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CN203556745U CN201320757779.2U CN201320757779U CN203556745U CN 203556745 U CN203556745 U CN 203556745U CN 201320757779 U CN201320757779 U CN 201320757779U CN 203556745 U CN203556745 U CN 203556745U
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马宝顺
汪晶
赵杨
邱琳
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Abstract

本实用新型涉及以汽车模具为主的冲压模具领域,特别涉及一种反向斜楔机构,包括:驱动块、主滑块、从动滑块、滑块座、压板、导向块和V型导板;主滑块和导向块安装在滑块座底部,驱动块固定在滑块座内,从动滑块安装在主滑块与导向块之间;主滑块和从动滑块通过压板固定在滑块座内,V型导板固定在从动滑块上端;主滑块在驱动块的作用下相对于滑块座水平滑动,并驱动从动滑块向斜上方向运动。本实用新型根据主滑块和从动滑块以及压板和导向块的角度变化,改变冲压的方向及冲压角度,填补了复杂汽车冲压件的冲压成形的向上斜冲、尤其是向上斜冲30°~90°的空白,减少了汽车复杂冲压件的模具成型工序,降低了模具制造成本,提高了复杂汽车冲压件的冲压效率。

Description

反向斜楔机构
技术领域
本实用新型涉及以汽车模具为主的冲压模具领域,特别涉及一种反向斜楔机构。
背景技术
斜楔机构作为冲压模具的一种常用零件,在工业生产中,特别是汽车模具成形冲压中被广泛的使用。传统的斜楔机构,通常由驱动块、滑动块和滑块座三大部分组成,主要向下斜冲,工作角为0°~80°,而对于向上斜冲的斜楔机构,也仅限于0°~30°。随着汽车冲压零件的复杂程度的不断提高,模具成型工序日趋复杂,对向上斜冲的角度也随着增大,而现在市场上没有30°~90°的向上斜冲机构对应。
发明内容
本实用新型的目的是:为了解决现有斜楔机构只是进行竖直向上方向的90°角冲压,其向上斜冲角度不能满足市场需要的问题,提供了一种反向斜楔机构(向上斜冲机构),填补了没有此类冲压方向机构的空白,本实用新型满足了斜向上方向即30°到90°之间的所有角度,为冲压模具的设计提高了效率,并且零件进行标准化设计,节省了模具零件的采购成本。
    为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供了一种反向斜楔机构,包括:驱动块2、主滑块3、从动滑块4、滑块座1、压板6、导向块10和V型导板18;所述主滑块3和导向块10安装在滑块座1底部,驱动块2固定在滑块座1内,从动滑块安装在主滑块与导向块之间;主滑块3和从动滑块4通过压板6固定在滑块座1内,所述V型导板18固定在从动滑块4上端;主滑块3在驱动块2的作用下相对于滑块座1水平滑动,并驱动从动滑块4向斜上方向运动。
    其中,所述滑块座侧面安装有氮气弹簧17,两者通过第二螺栓12固定;滑块座侧端安装有挡块,两者通过第一螺栓11固定。
    其中,所述导向块10通过第三螺栓16安装在滑块座1上;螺旋弹簧9通过弹簧导正销8固定在弹簧挡板7上,弹簧挡板7通过第四螺栓15固定在导向块10上。
其中,所述驱动块2通过限位螺栓13固定在滑块座1内,所述压板6通过第六螺栓14固定在滑块座1上端,所述V型导板18通过第五螺栓19固定在从动滑块4上端,其余各滑动面上的导板通过螺栓固定在相应的本体上。
    其中,所述反向斜楔机构的工作方向为斜向上方向,工作角度为30°~90°,每间隔一定角度进行标准系列区分。普通斜机构为斜向下方向,工作角度为0°~80°。
其中,所述从动滑块4回程通过螺旋弹簧9主动复位装置进行复位,增加强制复位板20辅助复位,保证机构运行稳定。而普通反向斜楔机构为在从动滑块上需要外力进行复位。
    本实用新型的有益效果是:本实用新型根据主滑块和从动滑块以及压板和导向块的角度变化,改变冲压的方向及冲压角度,由压板及导向块控制角度及导向,使从动滑块在滑块座与压板和导向块之间滑动,完成冲压过程,填补了复杂汽车冲压件的冲压成形的向上斜冲、尤其是向上斜冲30°~90°的空白。同时,主滑块有V型导板定位及导向,使安装及工作精度更高,有效地减少了汽车复杂冲压件的模具成型工序,显著降低了模具制造成本,提高了复杂汽车冲压件的冲压效率。
附图说明
图1为传统斜楔机构工作示意图。
图2为本实用新型反向斜楔机构工作示意图。
图3为本实用新型反向斜楔机构立体分解图。
附图标识:1-滑块座,2-驱动块,3-主滑块,4-从动滑块,5-挡块,6-压板,7-弹簧挡板,8-弹簧导正销,9-螺旋弹簧,10-导向块,11-第一螺栓,12-第二螺栓,13-限位螺栓,14-第六螺栓,15-第四螺栓,16-第三螺栓,17-氮气弹簧,18-V型导板,19-第五螺栓,20-强制复位板,21-驱动块Ⅰ,22-滑动块Ⅰ,23-滑块座Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1,传统的斜楔机构,通常由驱动块Ⅰ、滑动块Ⅰ和滑块座Ⅰ三大部分组成,主要向下斜冲,工作角为0°~80°,工作方式如图所示。
参照图3,本实用新型反向斜楔机构,包括:驱动块2、主滑块3、从动滑块4、滑块座1、压板6、导向块10和V型导板18;所述主滑块3和导向块10安装在滑块座1底部,驱动块2固定在滑块座1内,从动滑块安装在主滑块与导向块之间;主滑块3和从动滑块4通过压板6固定在滑块座1内,所述V型导板18固定在从动滑块4上端;主滑块3在驱动块2的作用下相对于滑块座1水平滑动,并驱动从动滑块4向斜上方向运动。
    其中,所述滑块座侧面安装有氮气弹簧17,两者通过第二螺栓12固定;滑块座侧端安装有挡块,两者通过第一螺栓11固定。
    其中,所述导向块10通过第三螺栓16安装在滑块座1上;螺旋弹簧9通过弹簧导正销8固定在弹簧挡板7上,弹簧挡板7通过第四螺栓15固定在导向块10上。
其中,所述驱动块2通过限位螺栓13固定在滑块座1内,所述压板6通过第六螺栓14固定在滑块座1上端,所述V型导板18通过第五螺栓19固定在从动滑块4上端,其余各滑动面上的导板通过螺栓固定在相应的本体上。
    其中,所述反向斜楔机构的工作方向为斜向上方向,工作角度为30°~90°,每间隔一定角度进行标准系列区分。普通斜机构为斜向下方向,工作角度为0°~80°。
其中,所述从动滑块4回程通过螺旋弹簧9主动复位装置进行复位,增加强制复位板20辅助复位,保证机构运行稳定。而普通反向斜楔机构为在从动滑块上需要外力进行复位。   
参照图2,本实用新型的工作流程为:驱动块2向下驱动主滑块3水平运动,主滑块3带动从动滑块4向斜上方方向运动,从而达到30°到90°的冲压角度。冲压完成后,从动滑块4通过螺旋弹簧9和强制复位板20进行复位,主滑块3通过氮气弹簧17进行复位,从而完成整个冲压过程。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明,不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的构思的前提下,还可以做出简单的推演及替换,都应当视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.反向斜楔机构,其特征在于,所述反向斜楔机构包括:驱动块(2)、主滑块(3)、从动滑块(4)、滑块座(1)、压板(6)、导向块(10)和V型导板(18);所述主滑块(3)和导向块(10)安装在滑块座(1)底部,驱动块(2)固定在滑块座(1)内,从动滑块安装在主滑块与导向块之间;主滑块(3)和从动滑块(4)通过压板(6)固定在滑块座(1)内,所述V型导板(18)固定在从动滑块(4)上端;主滑块(3)在驱动块(2)的作用下相对于滑块座(1)水平滑动,并驱动从动滑块(4)向斜上方向运动。
2.根据权利要求1所述的反向斜楔机构,其特征在于,所述滑块座(1)侧面安装有氮气弹簧(17),两者通过第二螺栓(12)固定;滑块座(1)侧端安装有挡块(5),两者通过第一螺栓(11)固定。
3.根据权利要求1所述的反向斜楔机构,其特征在于,所述导向块(10)通过第三螺栓(16)安装在滑块座(1)上;螺旋弹簧(9)通过弹簧导正销(8)固定在弹簧挡板(7)上,弹簧挡板(7)通过第四螺栓(15)固定在导向块(10)上。
4.根据权利要求1所述的反向斜楔机构,其特征在于,所述驱动块(2)通过限位螺栓(13)固定在滑块座(1)内,所述压板(6)通过第六螺栓(14)固定在滑块座(1)上端,所述V型导板(18)通过第五螺栓(19)固定在从动滑块(4)上端。
5.根据权利要求1所述的反向斜楔机构,其特征在于,所述反向斜楔机构的工作方向为斜向上方向,工作角度为30°~90°。
6. 根据权利要求1所述的反向斜楔机构,其特征在于,所述从动滑块(4)回程通过螺旋弹簧(9)主动复位装置进行复位,增加强制复位板(20)辅助复位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111957821A (zh) * 2020-07-09 2020-11-20 中国第一汽车股份有限公司 一种仰视冲孔模具及方法
CN112427540A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 合肥长安汽车有限公司 一种汽车生产用冲压模具反向斜楔改进机构

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