CN105127516A - 一种蓄电池极板耳三面切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池极板耳三面切削装置，包括刀座，以及处于刀座下方用于固定蓄电池极板耳的契型垫台，还包括前刀、侧刀、第一紧固件和第二紧固件，所述刀座底端设有横向的契型卡槽，以及处于横向的契型卡槽两端设置的纵向的契型卡槽，所述纵向的契型卡槽与横向的契型卡槽两端对齐，所述前刀通过第一紧固件固定于横向的契型卡槽内，所述侧刀分别通过第二紧固件固定于纵向的契型卡槽内；所述刀座固定于动力源的导向杆上，随着导向杆的运动而运动。该设计有效的减小了切削阻力，保护了刀口，提高了刀具的使用寿命和切削速度，解决了电池极板耳的三面同时切削难题，有效的提高了刀具寿命，满足了下道工序的技术要求。

Description

一种蓄电池极板耳三面切削装置

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极板耳三面切削装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的制作过程中，须去除正、负极板耳的表面氧化层，以获得良好的极板组汇流排铸焊质量，保证电池的使用寿命。现有的极耳加工设备多采用切除端面，然后打磨极耳周围四个面的方式来去除正、负极板耳的表面氧化层。实际生产中国内电池生产厂商目前一般采用两种方式来对电池极板耳进行加工，其一：用自动化生产流水线将工序分解为若干个小工序，即：切削极耳前端面→打磨极耳一侧面→打磨极耳上表面→打磨极耳另一侧面→打磨极耳下表面；其二：采用人工对电池极耳进行全方位打磨。前者设备较为复杂，可靠性不高，延长了总工序时间，增加了成本；后者生产效率低下，打磨不均匀,更是让工人处于恶劣的生产环境下。为此，发明一种可用于自动化生产、切口光滑齐整、实现一个工位完成多面切削的装置很有必要。

发明内容

本发明提出了一种蓄电池极板耳三面切削装置，用于铅酸蓄电池极板耳去除氧化层的三面切削装置，三面刀刃的角度和刀具合理的组合布局最大程度的保护了刀口，提高了刀具的使用寿命，减小了切削力，获得良好的切削效果和质量，并进一步提高了工艺的整体性和加工效率。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的：

一种蓄电池极板耳三面切削装置，包括刀座，以及处于刀座下方用于固定蓄电池极板耳的契型垫台，还包括前刀、侧刀、第一紧固件和第二紧固件，所述刀座底端设有横向的契型卡槽，以及处于横向的契型卡槽两端设置的纵向的契型卡槽，所述纵向的契型卡槽与横向的契型卡槽两端对齐，所述前刀通过第一紧固件固定于横向的契型卡槽内，所述侧刀分别通过第二紧固件固定于纵向的契型卡槽内；所述刀座固定于动力源的导向杆上，随着导向杆的运动而运动。

进一步地，所述前刀与侧刀合围组成切削面。

进一步地，所述前刀和侧刀的刀刃采用锐角刀口，所述侧刀的刀刃末端呈水平倾斜状，即一端高一端低，所述前刀的刀刃呈两端低、中间高，所述前刀、侧刀的刀刃的四个最低点处于同一水平面。

进一步地，所述而前刀刀刃的中间的最高点低于侧刀刀刃的最高点。

本发明的有益效果为：该设计有效的减小了切削阻力，保护了刀口，提高了刀具的使用寿命和切削速度，从而解决了电池极板耳的三面同时切削难题，获得良好的切削效果，有效的提高了刀具寿命，满足了下道工序的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前刀和侧刀安装的示意图；

图3为本发明侧刀刀刃剪切的示意图；

图4为本发明前刀刀刃剪切的示意图；

图5为本发明正视切削示意图；

图6为本发明侧视切削示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～2所示一种蓄电池极板耳三面切削装置，包括刀座6，以及处于刀座6下方用于固定蓄电池极板耳的契型垫台1，还包括前刀2、侧刀3、第一紧固件4和第二紧固件5，所述刀座6底端设有横向的契型卡槽，以及处于横向的契型卡槽两端设置的纵向的契型卡槽，所述纵向的契型卡槽与横向的契型卡槽两端对齐，所述前刀2通过第一紧固件4固定于横向的契型卡槽内，所述侧刀3分别通过第二紧固件5固定于纵向的契型卡槽内；所述刀座6固定于动力源的导向杆上，随着导向杆的运动而运动。

如图3～6所示前刀2与侧刀3合围组成的切削面，所述前刀2和侧刀3的刀刃采用锐角刀口，所述侧刀3的刀刃末端呈水平倾斜状，即一端高一端低，所述前刀2的刀刃呈两端低、中间高，所述前刀2、侧刀3的刀刃的四个最低点处于同一水平面；所述而前刀2刀刃的中间的最高点低于侧刀3刀刃的两端的最高点。形成的切削面呈梯形设计，能够保证剪切过程中极板耳的剪切要求，即使极板耳的定位精度不高的情况下，该组合刀具依然能保证两侧边的切削效果，满足极板耳后续铸焊的工艺指标。

侧刀3采用锐角刀口并倾斜一定角度设计，当组合刀具刃口接近电池极板耳时，侧刀3的A点首先接触电池极板耳的上端面，随着刀具的进一步下降，并逐渐往E点蔓延，这样侧刀3在实际切削的过程中，刃口受力为由A向E点蔓延的并与极板耳相交的一小段斜线，因此切削的过程中接触面较小，切削过程中对刀口的冲击较小，切削原理类似于闸刀裁剪原理，因此很好的保护了刀口，提高了刀具的使用寿命，提高了切削速度和质量，降低了切削过程中所需的动力源。

整体刀具在下降的过程中，A、B、C、D处于同一水平面，且四个点最先与电池极板耳上表面接触，由点及线，两侧刀和前刀同时对电池极板耳进行切削，上剪口是由前刀和两侧刀围合的刃口，下剪口是契型垫台1上端面边线组成的刃口，下剪口1两侧为锐角对称刀口，配合上刃口对极板耳进行切削，原理类似于剪刀裁剪。前刀的中间最高点O设计低于侧刀的刀刃最高点E、F，当前刀最高点O切削完毕时，两侧刀最高点E、F还在切削中，到达在完成切削的过程中，切口平滑无金属粘接，该设计有效的减小了切削阻力，保护了刀口，提高了刀具的使用寿命和切削速度，从而解决了电池极板耳的三面同时切削难题，获得良好的切削效果，有效的提高了刀具寿命，满足了下道工序的工艺要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄电池极板耳三面切削装置，包括刀座(6)，以及处于刀座(6)下方用于固定蓄电池极板耳的契型垫台(1)，其特征在于，还包括前刀(2)、侧刀(3)、第一紧固件(4)和第二紧固件(5)，所述刀座(6)底端设有横向的契型卡槽，以及处于横向的契型卡槽两端设置的纵向的契型卡槽，所述纵向的契型卡槽与横向的契型卡槽两端对齐，所述前刀(2)通过第一紧固件(4)固定于横向的契型卡槽内，所述侧刀(3)分别通过第二紧固件(5)固定于纵向的契型卡槽内；所述刀座(6)固定于动力源的导向杆上，随着导向杆的运动而运动。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板耳三面切削装置，其特征在于，所述前刀(2)与侧刀(3)合围组成切削面。

3.如权利要求1所述的一种蓄电池极板耳三面切削装置，其特征在于，所述前刀(2)和侧刀(3)的刀刃采用锐角刀口，所述侧刀(3)的刀刃末端呈水平倾斜状，即一端高一端低，所述前刀(2)的刀刃呈两端低、中间高，所述前刀(2)、侧刀(3)的刀刃的四个最低点处于同一水平面。

4.如权利要求3所述的一种蓄电池极板耳三面切削装置，其特征在于，所述而前刀(2)刀刃的中间的最高点低于侧刀(3)刀刃的最高点。