CN106270784A - 一种多台阶孔加工用pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多台阶孔加工用PCD铰刀,包括刀柄和刀头,刀头包括若干由顶部至底部外直径依次增大的若干梯级,梯级上设有两个对称设置的PCD刀叶,若干PCD刀叶依次包括第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶,第一PCD刀叶的凹口呈直角形,第二PCD刀叶的凹口包括第一水平边、第一倾斜边和竖直边,第三PCD刀叶的凹口包括第二水平边和第二倾斜边,第四PCD刀叶的凹口包括第三水平边、第三倾斜边和若干直角边,第五PCD刀叶的凹口上设有直角凸起;本发明剪切力度和耐磨性好,可进行多台阶孔一次成型加工,提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCD刀具,特别是一种多台阶孔加工用PCD铰刀。
背景技术
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的,在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
在加工某些工件上多个台阶的阶梯孔时,采用多把铰刀分多次进行加工,不仅效率低,而且需要多次卡装和加工,易于出现加工误差,造成废品率过高,为此如专利CN203031051U提出了一种加工多阶梯孔的金刚石铰刀,利用半径逐步增大的切削部分来达到多台阶孔加工效果,然而如何利用结构构造改进提高铰刀剪切力度和耐磨性,是提高此类铰刀加工效率、加工成型性和使用寿命的重要课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种多台阶孔加工用PCD铰刀,铰刀剪切力度和耐磨性好,可进行多台阶孔一次成型加工,提高加工效率。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种多台阶孔加工用PCD铰刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄一端与刀头相连,所述刀头包括若干由顶部至底部外直径依次增大的若干梯级,所述梯级上设有两个对称设置的PCD刀叶,其中,由刀头顶部至底部方向,若干PCD刀叶依次包括第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶,所述第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶截面一侧均为圆弧形,另一侧均设有凹口;
所述第一PCD刀叶的凹口呈直角形,所述第二PCD刀叶的凹口包括第一水平边、第一倾斜边和竖直边,所述第一倾斜边两端分别与第一水平边和竖直边倾斜相连,所述第三PCD刀叶的凹口包括第二水平边和第二倾斜边;
所述第四PCD刀叶的凹口包括第三水平边、第三倾斜边和若干直角边,所述第三倾斜边两端分别与第三水平边和直角边相连,若干直角边相互连接,所述第五PCD刀叶的凹口上设有直角凸起,所述直角凸起与凹口之间设有倒角。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述刀柄顶部设有倒角台,所述刀柄和刀头内设有走水孔,所述走水孔两侧设有若干支孔,所述支孔呈v形结构,由刀头顶部至底部方向,支孔v形夹角依次增大,且增量角为2~25°,所述支孔与PCD刀叶倾斜设置,且倾斜夹角a为20°。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述PCD刀叶一侧设有凹槽,所述凹槽一侧设有切面,所述切面两端分别与第一PCD刀叶和第四第二PCD刀叶顶部对应设置。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述第一倾斜边与第一水平边之间的夹角b为160°。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述二水平边和第二倾斜边之间的夹角c为150°。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述第三水平边和第三倾斜边之间的夹角d为150°。
上述一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其中,所述PCD刀叶的副后角e为15°。
本发明的有益效果为:
通过PCD铰刀旋转,使第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶对工件进行多台阶孔加工,且一次成型,并在加工过程中通过走水孔和支孔注入冷却水,冲去浮渣、冷却铰刀与工件表面,提高成型效果。
本发明通过第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶的结构设计,提高侧向剪切力度,利于孔型成型,解决随孔深增加,孔边缘成型性差的问题,同时提高耐磨性,从而提高使用寿命。
综上,本发明剪切力度和耐磨性好,可进行多台阶孔一次成型加工,提高加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明A部放大图。
图3为本发明第一PCD刀叶俯视图。
(图中,刀柄1,刀头2,梯级3,PCD刀叶4,倒角台5,走水孔6,支孔7,凹槽24,切面25,第一PCD刀叶8、第二PCD刀叶9、第三PCD刀叶10、第四PCD刀叶11,第五PCD刀叶12,凹口13,第一水平边14、第一倾斜边15,竖直边16,第二水平边17,第二倾斜边18,第三水平边19、第三倾斜边20,直角边21,直角凸起22,倒角23)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种多台阶孔加工用PCD铰刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄一端与刀头相连,所述刀头包括若干由顶部至底部外直径依次增大的若干梯级,所述梯级上设有两个对称设置的PCD刀叶,其中,所述刀柄顶部设有倒角台,所述刀柄和刀头内设有走水孔,所述走水孔两侧设有若干支孔,所述支孔呈v形结构,由刀头顶部至底部方向,支孔v形夹角依次增大,且增量角为2~25°,所述支孔与PCD刀叶倾斜设置,且倾斜夹角a为20°;
所述PCD刀叶一侧设有凹槽,所述凹槽一侧设有切面,所述切面两端分别与第一PCD刀叶和第四第二PCD刀叶顶部对应设置,所述PCD刀叶的副后角e为15°,由刀头顶部至底部方向,若干PCD刀叶依次包括第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶,所述第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶截面一侧均为圆弧形,另一侧均设有凹口;
所述第一PCD刀叶的凹口呈直角形,所述第二PCD刀叶的凹口包括第一水平边、第一倾斜边和竖直边,所述第一倾斜边两端分别与第一水平边和竖直边倾斜相连,所述第一倾斜边与第一水平边之间的夹角b为160°,所述第三PCD刀叶的凹口包括第二水平边和第二倾斜边,所述二水平边和第二倾斜边之间的夹角c为150°;
所述第四PCD刀叶的凹口包括第三水平边、第三倾斜边和若干直角边,所述第三倾斜边两端分别与第三水平边和直角边相连,所述第三水平边和第三倾斜边之间的夹角d为150°,若干直角边相互连接,所述第五PCD刀叶的凹口上设有直角凸起,所述直角凸起与凹口之间设有倒角。
本发明的工作方式为:
通过PCD铰刀旋转,使第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶对工件进行多台阶孔加工,且一次成型,并在加工过程中通过走水孔和支孔注入冷却水,冲去浮渣、冷却铰刀与工件表面,提高成型效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种多台阶孔加工用PCD铰刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄一端与刀头相连,所述刀头包括若干由顶部至底部外直径依次增大的若干梯级,所述梯级上设有两个对称设置的PCD刀叶,其特征为,由刀头顶部至底部方向,若干PCD刀叶依次包括第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶,所述第一PCD刀叶、第二PCD刀叶、第三PCD刀叶、第四PCD刀叶和第五PCD刀叶截面一侧均为圆弧形,另一侧均设有凹口;
所述第一PCD刀叶的凹口呈直角形,所述第二PCD刀叶的凹口包括第一水平边、第一倾斜边和竖直边,所述第一倾斜边两端分别与第一水平边和竖直边倾斜相连,所述第三PCD刀叶的凹口包括第二水平边和第二倾斜边;
所述第四PCD刀叶的凹口包括第三水平边、第三倾斜边和若干直角边,所述第三倾斜边两端分别与第三水平边和直角边相连,若干直角边相互连接,所述第五PCD刀叶的凹口上设有直角凸起,所述直角凸起与凹口之间设有倒角。
2.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述刀柄顶部设有倒角台,所述刀柄和刀头内设有走水孔,所述走水孔两侧设有若干支孔,所述支孔呈v形结构,由刀头顶部至底部方向,支孔v形夹角依次增大,且增量角为2~25°,所述支孔与PCD刀叶倾斜设置,且倾斜夹角a为20°。
3.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述PCD刀叶一侧设有凹槽,所述凹槽一侧设有切面,所述切面两端分别与第一PCD刀叶和第四第二PCD刀叶顶部对应设置。
4.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述第一倾斜边与第一水平边之间的夹角b为160°。
5.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述二水平边和第二倾斜边之间的夹角c为150°。
6.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述第三水平边和第三倾斜边之间的夹角d为150°。
7.如权利要1所述的一种多台阶孔加工用PCD铰刀,其特征为,所述PCD刀叶的副后角e为15°。
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