CN103506677A - 两面型切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削刀具，尤其涉及维持良好组装状态的前提下，提高倾斜角，提高切削性能的两面型切削刀具。本发明一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第1阳面、阴面、第2阳面，具有三层结构。

Description

两面型切削刀具

技术领域

本发明涉及两面型切削刀具（Double-sided cutting insert）。

背景技术

切削工具用于切削各种金属，非金属材料，通常安装在工作机器，按需要的形象对被削物体进行加工。这种切削工具由具有切削刀刃（cutting edge）的切削刀具（cutting insert），以及固定该切削刀具的夹具构成。

以使用切削刀具的铣床（milling cuttter）为例，进行侧面加工时，随着加工深度加深、其切削刀刃的使用长度变长，从而整个切削刀刃所受的阻力也会增加。因此为了提高快速切削、快速移动切削、快速切入切削的工作效率，加长工具寿命，本领域做了很多相关研究。

图9是WO 97/17157公开的现有两面型切削刀具一例示意图。这里，图9与图3对应，其附图符号未作改变。符号30指切削刀刃(cutting edge)，符号21指主侧面(major lateral surface)。

这种现有两面型切削刀具为了轮流使用顶面(top surface)和底面(bottomsurface)，以阴型，把切削刀具设计成两面型。即，其主侧面具有阴形状。因此，现有的两面型切削刀具进行实际加工时，被切削物表面与切削刀刃形成的角度为阴，存在切削刀具的切削能力下降的问题。

专利文献：WO 97/17157(公开日1997.5.15)

发明内容

本发明是鉴于如上所述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种两面型切削刀具，在维持良好的组装状态的前提下，提高切削角度，以此提高切削能力。

本发明除了上面明示的目的之外，还包括后面的发明结构所能达成的其他目的。

为了达到如上所述的目的，本发明一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第1阳面（positive面）、阴面（negative面）、第2阳面。

所述一个以上侧面余面是所述多个侧面中的主侧面余面。

切削刀具安装在切削设备本体上时，只有所述住侧面余面的阴面与切削设备本体的座（seat）部侧面接触，所述主侧面余面的2个阳面不与座部侧面接触。

贯穿相向的主侧面余面的阴面、形成有贯穿孔，在主侧面余面上、顺着该贯穿孔的周围形成有安装于切削设备本体座部的凹槽（recess）。

本发明另一实施例的两面型切削刀具包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：所述多个侧面中的某一个以上侧面余面，按从顶面到底面的方向依次形成有第1阳面和第2阳面，具有双层结构。

所述第1及第2阳面的角度是1°到7°之间。

本发明的有益效果是与现有阴型两面型切削刀具相比，可以提高加工时的倾斜角度，可以提高切削性能。

另外，由于两面型切削刀具的侧面余面中只有阴面与切削设备本体接触，因此组装稳定性可以维持现有阴型两面型切削刀具的水平。

在余面中的阴面上形成有凹槽，让组装状态更加稳定。

本发明效果不局限于上述内容，还包括可通过本发明的结构得到的其他有益效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的两面型切削刀具示意图。

图2为图1的两面型切削刀具侧面示意图。

图3为图1的两面型切削刀具正面示意图。

图4为图1的IV-IV方向剖面示意图。

图5是图1的两面型切削刀具平面示意图。

图6是图1的两面型切削刀具安装在铣床的状态示意图。

图7是图1的两面型切削刀具安装在铣床时的放大示意图。

图8是本发明与现有两面型切削刀具切削倾斜角比较示意图。

图9是现有阴型两面型切削刀具示意图。

具体实施方式

在此，参照附图对本发明一实施例的两面型切削刀具100（下面，成为‘本两面型切削刀具’）进行说明。

图1为本发明一实施例的两面型切削刀具示意图。图2为图1的两面型切削刀具侧面示意图。图3为图1的两面型切削刀具正面示意图。图4为图1的IV-IV方向剖面示意图。

本发明的切削刀具100通常把超硬合金材料通过粉末冶金工艺，即通过模具压制或粉末注射成型（Powder Injection Molding,PIM）、烧结（sintering）、研磨（grinding）等工序制造。

如图1所示，本发明的两面型切削刀具100包括顶面1及底面2，连接顶面1和底面2的多个侧面余面3，由顶面1、底面2及多个侧面余面3形成的切削刀刃。

如图2及图4所示，顶面1和底面2具有同一形状，以图3所示的虚拟平衡中心线C1为准，具有180°对称的结构。本实施例中，切削刀具100的顶面1和底面2具有同一形状。

侧面余面3由连接顶面1和底面2的主侧面余面31和副侧面余面32构成。还具有连接相邻的主侧面余面31和副侧面余面32的角侧面余面33。

本两面型切削刀具100的多个余面3中一个以上的余面3以从顶面1到底面2方向，依次形成有第1阳面311、阴面312、第2阳面313，具有3层结构。通过此，组装稳定性维持现有阴型两面型切削刀具同一水平，但与现有阴型两面型切削刀具相比，提高了加工时的倾斜角，提高了切削性能。这里，如图4所示，‘阳面’是指该面311、313延长线与平衡中心线C1形成的内侧角度a（译者注：英文字母a）超过90°、即钝角，而‘阴面’是指该面312与平衡中心线C1形成的角度为直角。

图4中，第1阳面311和阴面312形成的角度为α（译者注：阿尔法α），第2阳面313与阴面312形成的角度为β。第1阳面311和阴面312形成的角度α及第2阳面313与阴面312形成的角度β可以使1°到7°之间的任意值，最好是2°到3°。这一情况下，如图8所示，与被削材料表面T的切削角度γ相同的前提下，与现有两面型切削刀具相比，本发明的倾斜角增加了上述角度（α、β），可以同时提高顶面、底面两个面的切削性能。这里、链线表示现有两面型切削刀具，实线表示本两面型切削刀具。

第1阳面311及第2阳面313和阴面312形成的角度α与β相同为宜，但也可以根据加工条件两者具有不同值。阴面312的幅度与第1阳面311及第2阳面313相比更大为宜（参考图4）。

另外，图1到图4所示，本发明两面型切削刀具100相向的两个主侧面余面31的大体中央部委，形成有贯穿孔5。当把切削刀具100安装在铣床本体时，该贯穿孔5用于组装螺栓。本实施例中贯穿孔5贯穿形成于两个相向的主侧面余面31，但根据需要贯穿顶面1及底面形成也可以。

本两面型切削刀具100中切削刀刃4具有由主侧面余面31与顶、底面1、2形成的主切削刀刃41，由副侧面余面32与顶、底面1、2形成的副切削刀刃42，由角侧面33与顶、底面1、2形成的角切削刀刃43、44。

如图2所示，主切削刀刃41以图2为准从左向右倾斜，由相对高位的第1角切削刀刃43和相对低位的第2角切削刀刃44构成。

如图5所示，本两面型切削刀具100中，顶面1，按顶面1的长度方向经过顶面中心的虚拟中心线C2为准，具有180°对称的结构。从而本切削刀具在顶面1的两个角形成有相互对称的第1角切削刀刃43和第2角切削刀刃44。

本两面型切削刀具100在进行切削加工时可以轮流使用顶面1及底面2，在顶面1及底面2上形成有碎屑器（chip breaker），用于引导切削时产生的屑（chip）的流向。

第1角切削刀刃43上连接有第1角切削刀刃边缘（rand）431。

如图2所示，顺着主侧面余面31，在第1角切削刀刃43和与之相向的第2角切削刀刃44之间形成有主切削刀刃41。主切削刀刃41在进行切削加工时最先与被削材料接触，进行切削。

如图3所示，在第1角切削刀刃43与第2角切削刀刃44之间，形成有可改善被削材料表面粗度的副切削刀刃42。

如图2所示，第1角切削刀刃43高于顶面1，第2角切削刀刃44顶面1。即，主切削刀刃41连接在第1角切削刀刃43与第2角切削刀刃44之间，具有高度逐渐变低的直线结构。该主切削刀刃41形成在主侧面余面31和顶面1连接的位置，连接在主切削刀刃边缘面11。

如图3所示，副切削刀刃42具有从第1角切削刀刃43顺着副侧面余面32依次延伸到第2角切削刀刃44的第1副切削刀刃421，倾斜部切削刀刃422及第2副切削刀刃423。

如图2所示，相向的主侧面余面31阴面312的贯穿孔5周围，形成有凹槽（recess）314，用于安装在铣床本体200的座部侧面211。

下面，参照图6及图7，对本两面型切削刀具100安装在铣床本体200的状态进行说明。图6及图7是本发明两面型切削刀具100与铣床本体200结合状态一例示意图。

在铣床本体200上，形成有安装本两面型切削刀具的多个刀具座部210。具体地，铣床本体200的座部210包括可组装组装螺栓220的孔（图略），安装本切削刀具底面2的座部底面212，安装本两面型切削刀具100主侧面余面31阴面312的座部侧面211。座部210具有不与本两面型切削刀具100主侧面余面31阴面311的凹槽213。

如图7所示，本两面型切削刀具100安装在工具支架，比如铣床本体100时，只有主侧面余面31的阴面312接触在座部侧面211，而主侧面余面31的其他两个阳面311、313不与铣床本体200的座部侧面211接触。由于，本两面型切削刀具100只有主侧面余面31中的阴面312与铣床本体的座部侧面211接触，因此与现有阴型两面型切削刀具相比，其组装力维持同一水平。

上面说明了多个侧面余面3中的一个以上余面按顶面1到底面2的方向依次形成有第1阳面311、阴面312、第2阳面313，具有三层结构的实施例进行了说明。但本两面型切削刀具100可以根据需要让侧面余面3具有双层结构。即，以从顶面1到底面2的方向，依次形成第1阳面311和第2阳面313。这一情况下，与侧面余面3具有3层结构的实施例相同，其加工时的倾斜角比现有阴型两面型切削刀具大，得到切削性能提高的效果。这一情况下，可以把侧面余面3中的第1阳面311或第2阳面作为安装面使用，安装在铣床本体。

上面通过实施例对本发明进行了说明。但本发明的权力范围不受限于此，对于具有本发明所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易变更本发明，而本发明包括这些变更及修改。

Claims (6)

1.一种两面型切削刀具，包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：

所述多个侧面余面中的某一个以上侧面余面以从顶面到底面方向，依次形成有第1阳面、阴面、第2阳面，具有三层结构。

2.根据权利要求1所述的两面型切削刀具，其特征在于：

所述一个以上侧面余面是所述多个侧面中的主侧面余面。

3.根据权利要求2所述的两面型切削刀具，其特征在于：

切削刀具安装在切削设备本体上时，只有所述住侧面余面的阴面与切削设备本体的座（seat）部侧面接触，所述主侧面余面的2个阳面不与座部侧面接触。

4.根据权利要求3所述的两面型切削刀具，其特征在于：

贯穿相向的主侧面余面的阴面、形成有贯穿孔，在主侧面余面上、顺着该贯穿孔的周围形成有安装于切削设备本体座部的凹槽（recess）。

5.一种两面型切削刀具，包括顶面及底面，连接顶面和底面的多个侧面余面，由顶面、底面及多个侧面余面形成的切削刀刃，其特征在于：

所述多个侧面中的某一个以上侧面余面，按从顶面到底面的方向依次形成有第1阳面和第2阳面，具有双层结构。

6.根据权利要求1或5所述的两面型切削刀具，其特征在于：

所述第1及第2阳面的角度是1°到7°之间。

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