CN102015174A - 应用切削刀片的铣削切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及应用切削刀片的铣削切削工具。更详细地说，涉及这样的应用切削刀片的铣削切削工具：通过在切削刀片的侧面形成凹刻痕切削刃，起到在高深度切入时将切屑切细、缩短有效加工切削刃、减少摩擦并减少切削阻力的作用，其结果，可延长工具寿命，并使切屑容易排出，减少阻力，从而可在高深度切入时增大进给量，提高生产率，并且通过在切削刀片的上表面和下表面形成凹槽，可减少由凹刻痕切削刃切细的切屑与上下表面之间的切削阻力，而且通过在切削刀片的主切削刃上形成凹刻痕切削刃，从而可在不需要为了紧固切削刀片和刀具主体而使底座部的底座侧面变形的情况下，执行刻痕切削刃的功能。

Description

应用切削刀片的铣削切削工具
技术领域
本发明涉及切削刀片，特别是应用切削刀片的铣削切削工具。更详细地说，涉及这样的应用切削刀片的铣削切削工具：通过在切削刀片的侧面形成凹刻痕切削刃，起到在高深度切入时将切屑切细、缩短有效加工切削刃、减少摩擦并减少切削阻力的作用，其结果：可延长工具寿命，并使切屑容易排出，减少阻力，从而可在高深度切入时增大进给量，提高生产率，并且通过在切削刀片的上表面和下表面形成凹槽，可减少由凹刻痕切削刃切细的切屑与上下表面之间的切削阻力，而且通过在切削刀片的主切削刃上形成凹刻痕切削刃，从而在不需要为紧固切削刀片和刀具主体而使底座部的底座侧面变形的情况下，可执行刻痕切削刃的功能。
背景技术
一般，切削工具是这样的工具：其主要用于铁类、非铁类金属、非金属材料的切削，将其安装到机床上进行切削，以便将工件加工成期望形状。在利用切削工具进行切削的方法中有：由固定的切削工具切削旋转的工件的旋削加工，以及切削工具在旋转的同时对固定的工件进行切削的铣削加工。在旋削加工中，在旋削用切削工具主体底座部上安装切削刀片，进行工件的内径部加工、外径部加工、仿形加工等，在铣削加工中，在刀具主体的刀片底座上安装切削刀片，进行平面加工、侧面加工、槽加工、斜面加工、曲面加工等。
在上述的铣削加工中，以往一般应用仅在上表面提供有切削刃部的单面型切削刀片，以便在切削工具一边旋转一边对固定的工件进行加工时，防止切削工具与工件之间的干扰，确保更锋利的切削刃。为了解决这样的单面型切削刀片存在的问题，进行了多种的研究。
在美国专利US 6196771和US 6200072以及欧洲专利EP 1468770、美国公开专利US 2004/208714中公开了以这样的用途开发的切削工具。
在US 6196771和US 6200072中公开的安装在铣削刀具主体上的切削刀片具有这样的问题：由于上表面或下表面比主切削刃和副切削刃高，因此尽管切屑对上表面或下表面不产生干扰，但是会妨碍顺利的切屑流。
并且，在EP 1468770和US 2004/208714中公开的切削刀片具有这样的问题：在切削加工时切屑沿着上表面或下表面的表面而排出，因而并不是对切屑熔着或附着在上表面或下表面进行应对的最佳方法，不能改善工件的加工面粗糙度。
本申请人为了解决上述问题，获得了大韩民国登记专利第0698383号。上述专利通过配备在两面形成有切削刃部的切削刀片、和形成有容易接合切削刀片的一个以上的刀片底座的刀具主体，可延长切削刀片和刀具主体的使用寿命，改善加工面粗糙度，最大化切削效率。
而且，通过本申请进一步进行对这样的切削刀片和铣削切削工具的研究，即，在高深度切入时将切屑切细，减少摩擦并减少切削阻力，从而可提高生产率。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而做出的，本发明的目的是提供这样的应用切削刀片的铣削切削工具：特别是起到在高深度切入时将切屑切细、缩短有效加工切削刃、减少摩擦并减少切削阻力的作用，其结果，可延长工具寿命，并使切屑容易排出，减少阻力，从而可在高深度切入时增大进给量，可提高生产性，可减少由凹刻痕切削刃(concave nick cuttingedge)切细的切屑与上下表面之间的切削阻力。
在为了达到上述目的而提出的根据本发明的一个方面的应用切削刀片的铣削切削工具中，该铣削切削工具包括：在中央垂直贯通形成有圆形开口部的切削刀片、安装有上述切削刀片的刀具主体、以及将上述切削刀片固定在上述刀具主体上的紧固单元，其特征在于，上述刀片包括上表面和下表面、以及将上述上表面和下表面连接的侧面，上述侧面与上述上表面或下表面相交而形成主切削刃，在上述至少一个主切削刃上配置有一个或更多个凹刻痕切削刃。
上述凹刻痕切削刃的个数可设定为多种多样。
例如，凹刻痕切削刃可以以至少两个的偶数个数量左右对称地分别配置在上述主切削刃中任意对置的两个主切削刃或者相邻的两个主切削刃上，并且凹刻痕切削刃可以以至少三个的奇数个数量配置在上述主切削刃中任意对置的两个主切削刃上。
在凹刻痕切削刃以奇数个配备的情况下，上述凹刻痕切削刃在上述两个主切削刃分别由中心部凹刻痕切削刃、和以上述中心部凹刻痕切削刃为中心左右对称的两侧凹刻痕切削刃构成。
并且，根据优选实施例，可在上述上表面或下表面具备凹槽。
此时，优选的是，上述凹槽对应于上述各凹刻痕切削刃以相同个数形成。
然后，上述凹槽的形成位置可设定为多种多样。即，既可沿垂直于上述侧面从上述凹刻痕切削刃向内的方向形成，也可沿从上述凹刻痕切削刃向内至上述上表面或下表面的中心的方向形成。
优选的是，上述凹槽的表面形成为半球形状。
另一方面，优选的是，本发明应用的刀片是上述上表面和下表面进行切削加工的两面型刀片。
在应用于两面型刀片的情况下，优选的是，本发明的上述凹刻痕切削刃以在上下方向上对应的方式形成在上述上表面的主切削刃和上述下表面的主切削刃处，然而不限于此，凹刻痕切削刃也可以以在上下方向上不对应的方式配置在上述上表面的主切削刃和上述下表面的主切削刃处。
并且，在应用于两面型刀片的情况下，优选的是，上述凹刻痕切削刃沿着上述侧面以沟槽形状形成，以使对应于上表面和下表面的主切削刃形成的凹刻痕切削刃相互连接。
并且，在应用于两面型刀片的情况下，优选的是，上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，在上述上表面和上述下表面上在上述圆形开口部附近形成倾斜上表面和倾斜下表面。
并且，优选的是，上述副切削刃是上述上表面和上述下表面与上述副侧面相交而形成的，并且在上述副切削刃与上述上表面和上述下表面之间分别依次形成副切削刃刃带面和副切削刃倾斜面。
并且，优选的是，上述副切削刃和上述角切削刃形成为比上述上表面和上述下表面高。
并且，上述主切削刃由曲线切削刃和直线倾斜切削刃构成，上述曲线切削刃从相应的上述侧面的中心的上部和下部向上述侧面的中心的中间部弯曲，并形成为比上述上表面和上述下表面低，直线倾斜切削刃从上述曲线切削刃的两侧朝上述角切削刃侧以逐渐升高的方式延伸，上述主切削刃是以曲线切削刃为中心对称的形状。
并且，优选的是，上述副切削刃形成为突出的曲线，并与配置在两侧的角切削刃连接，上述曲线向相应的角切削刃的上部突出。
根据本发明，具有这样的效果：通过在切削刀片的侧面形成凹刻痕切削刃，起到在高深度切入时将切屑切细、缩短有效加工切削刃、减少摩擦并减少切削阻力的作用，其结果，可延长工具寿命，并使切屑容易排出，减少阻力，从而可在高深度切入时增大进给量，提高生产率。
并且，根据本发明，通过将凹刻痕切削刃沿着侧面沿上下方向形成沟槽形状以使将上表面的主切削刃和下表面的主切削刃连接，可进一步最大化缩短有效加工切削刃、减少摩擦、以及减少切削阻力的效果。
特别是，具有这样的效果：在仅在切削刀片的主切削刃形成凹刻痕切削刃的情况下，可在不需要为了紧固切削刀片和刀具主体而使基座部的基座侧面变形的情况下，执行刻痕切削刃的功能。
并且，根据本发明，具有这样的效果：通过在切削刀片的上表面和下表面形成凹槽，可减少由凹刻痕切削刃切细的切屑与上下表面之间的切削阻力。
特别是，通过将与各凹刻痕切削刃对应的凹槽配置在上表面或下表面内侧，可更有效地减少由于由各凹刻痕切削刃切细的切屑流入上表面或下表面内侧而产生的切削阻力。
并且，具有这样的效果：通过将凹刻痕切削刃左右对称地配置，使针对切削刀片的各切削刃部分的切削阻力均匀作用，减少切削阻力，从而延长工具寿命。
附图说明
图1是示出根据本发明的应用切削刀片的铣削切削工具的分解立体图；
图2是根据本发明的一实施例的切削刀片的立体图；
图3是图2的平面图；
图4是图2的A-A’截面图；
图5是图2的B-B’截面图；
图6是根据本发明的另一实施例的切削刀片的立体图；
图7是图6的平面图。
标号说明
100：铣削切削工具；200：切削刀片；210：上表面；212：圆形开口部；214：副切削刃；215：凹槽；216：副切削刃刃带面；218：副切削刃倾斜面；220：主切削刃；224：曲线切削刃；226：倾斜切削刃；228：曲线切削刃刃带面；230：曲线切削刃倾斜面；232：倾斜切削刃刃带面；234：倾斜切削刃倾斜面；236：角切削刃刃带面；238：角切削刃倾斜面；240：断屑器；242：倾斜上表面；250：侧面；252：凹刻痕切削刃；260：副侧面；270：角侧面；300：刀具主体。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。首先，应注意的是，在向各图的构成元件附加参考标号时，对于相同构成元件，即使在不同的图中表示，也尽可能标记相同标号。在说明本发明时，在对关联的公知结构或功能的具体说明被判断为可能会使本发明的主旨模糊不清的情况下，省略该详细说明。并且，以下说明本发明的优选实施例，然而当然，本发明的技术思想不受其限定或限制，可由本领域技术人员进行变形而实现多种的实施。
即，在以下的实施例中，以两面型刀片为基准来说明，然而本领域技术人员应理解的是，本发明的主要特征也能同样应用于单面型刀片。
并且，在以下说明中，“凹刻痕切削刃”是指在刀片的切削刃或者切削刃和侧面以槽的形式局部凹陷的切削刃部分，在凹刻痕切削刃的凹陷的截面形状中，有代表性的可以是圆形、三角形、四角形、多边形等，然而不限定于特定形状。
图1是示出根据本发明的应用切削刀片的铣削切削工具的分解立体图。
参照图1，根据本发明的切削工具100包括切削刀片200、安装有切削刀片200的刀具主体300、以及将切削刀片200固定在刀具主体300上的紧固单元，优选是螺钉400。切削刀片200被固定在刀具主体300上的方法和结构由于在本申请人的大韩民国登记专利第0698383号中作了详细记载，因而省略对其说明。
图2是根据本发明的一实施例的切削刀片的立体图，图3是图2的平面图。图4是图2的A-A’截面图，图5是图2的B-B’截面图。在图2中，切削刀片200的下表面以与上表面210相同的形状形成，因而未标记不同的图面标号。
参照图2～图5，切削刀片200主要是使用超硬合金材料且利用粉末冶金法的工序，即模接合(mold jointing)、PIM粉末注射成型、烧结等的工序来制作的。切削刀片200构成为包括：上表面210；与上表面210平行的下表面；将上表面210和下表面连接的侧面250；将相邻的侧面250连接的角侧面270；以及将两侧的角侧面270连接的副侧面260。
切削刀片200在铁类或非铁类金属的切削加工时选择性地交替使用上表面210或下表面。即，切削刀片200的上表面210和下表面具有对称的形状。
在切削刀片200的中央形成有垂直贯通其中的圆形开口部212，切削刀片200以圆形开口部212的中心为基准构成为四面体。优选地，在上表面210和下表面上在圆形开口部212附近形成有朝圆形开口部212侧倾斜的倾斜上表面242和倾斜下表面。
在上表面210和下表面的角部分别形成副切削刃214，而副切削刃214是上表面210和下表面与副侧面260相交而形成的。以下，参照以与切削刀片200的下表面相同的结构构成的上表面210进行说明。
在副切削刃214和上表面210之间分别依次形成有副切削刃刃带面216和副切削刃倾斜面218。
在副切削刃214之间延伸形成有主切削刃220和角切削刃222，主切削刃220是上表面210和下表面与侧面250相交而形成的，角切削刃222是上表面210和下表面与角侧面270相交而形成的。
主切削刃220具有分别在侧面250的中心的上部和下部形成的曲线切削刃224、和从曲线切削刃224的两侧朝角切削刃222延伸的倾斜切削刃226。此时，曲线切削刃224朝侧面250的中心处的中间部弯曲，倾斜切削刃226与凹陷状弯曲的曲线切削刃224连接。角切削刃222将相应的倾斜切削刃226和相应的副切削刃214连接，而角切削刃222形成为平坦形状。这里，主切削刃220的作用是在切削加工时在与工件第一次接触的同时将其切断，而副切削刃214用来改善被加工工件的加工面粗糙度。
在曲线切削刃224和上表面210之间依次形成有曲线切削刃刃带面228和曲线切削刃倾斜面230，在倾斜切削刃226和上表面210之间依次形成有倾斜切削刃刃带面232和倾斜切削刃倾斜面234。同样，在副切削刃214和上表面210之间形成有副切削刃刃带面216和副切削刃倾斜面218，在角切削刃222和上表面210之间依次形成有角刃带面236和角倾斜面238。同时，在与上表面210相交的曲线切削刃倾斜面230和倾斜切削刃倾斜面234上提供有断屑器240。断屑器240以凹陷方式形成在曲线切削刃刃带面228和倾斜切削刃刃带面232上，与上表面210连接。优选地，断屑器240形成为比曲线切削刃224低的凹槽，以便切屑能够从在加工切入量大的高深度切入加工中进行切削的主切削刃220顺利流动排出。更优选地，断屑器240在主切削刃220比上表面210和下表面低的部位形成更大宽度，以使在主切削刃220的最低部位具有最大宽度。
另一方面，在主切削刃250的至少一面具备凹刻痕切削刃252，凹刻痕切削刃252是本发明的主要特征。
在图2图示的两面型刀片的情况下，凹刻痕切削刃252可沿侧面250的上下方向以沟槽形状形成，以使上表面210的主切削刃220和下表面的主切削刃相互连接。
优选地，在侧面250中在任何对置的两个侧面250上分别配置至少两个凹刻痕切削刃252。例如，可在图3的图面中，在位于上端的侧面处和位于下端的侧面处分别配备两个。尽管未图示，然而也可以在任何对置的两个侧面分别配备四个、六个等的偶数个凹刻痕切削刃。更优选地，在任何对置的两个侧面250分别以左右对称的方式配备凹刻痕切削刃252。在该情况下，可以如图3所示，在侧面250中在倾斜切削刃226所在的部位配备一对凹刻痕切削刃252。
通过以左右对称的方式配备凹刻痕切削刃252，针对切削刀片200的各切削刃部分的切削阻力均匀作用，切削阻力减少，从而延长工具寿命。
并且，在侧面250中在任何对置的两个侧面250上分别配置至少三个凹刻痕切削刃252。优选地，在除了具备如上所述以偶数个形成的凹刻痕切削刃252的一对侧面以外的其余一对侧面上分别配备至少三个。例如，可在图3的图面上在位于左侧端的侧面处和位于右侧端的侧面处分别配备三个。尽管未图示，然而当然也可以在任何对置的两个侧面上分别配备五个、七个等的奇数个凹刻痕切削刃。更优选地，凹刻痕切削刃252在一对侧面250上分别形成为中心部凹刻痕切削刃252a、和以中心部凹刻痕切削刃252a为中心左右对称的两侧凹刻痕切削刃252b。在该情况下，如图3所示，可在曲线切削刃224所在的部位形成中心部凹刻痕切削刃252a，可在倾斜切削刃226所在的部位配备一对两侧凹刻痕切削刃252b。
通过形成为以中心部凹刻痕切削刃252a为中心左右对称的两侧凹刻痕切削刃252b，针对切削刀片200的各切削刃部分的切削阻力均匀作用，切削阻力减少，从而延长工具寿命。
如图3所示，凹刻痕切削刃252的截面形状可以形成为圆形。尽管未图示，然而当然凹刻痕切削刃的截面形状可以形成为三角形、四角形、多边形等的形状。并且，尽管未图示，然而通过在切削刀片的上表面上标记凹刻痕切削刃的个数，并在刀具主体上也标记凹刻痕切削刃的个数，可在紧固切削刀片时防止出错。
凹刻痕切削刃252起到这样的作用：在高深度切入时将切屑切细，缩短有效加工切削刃，从而减少摩擦并减少切削阻力。其结果，可延长工具寿命。并且，凹刻痕切削刃252使切屑容易排出，减少阻力，从而可在高深度切入时增大进给量，可提高生产率。
特别是，如图2所示，通过将凹刻痕切削刃252沿着侧面250沿上下方向形成沟槽形状，以使上表面210的主切削刃220和下表面的主切削刃连接，则可进一步最大化缩短有效加工切削刃、减少摩擦、以及减少切削阻力的效果。
并且，根据优选实施例，在上表面210和下表面上，在与凹刻痕切削刃252对应的位置配备有与凹刻痕切削刃252个数相同的凹槽215。
具体地说，凹槽215优选的是配备为与各凹刻痕切削刃252一一对应。
并且，凹槽215优选沿相对于侧面250垂直从凹刻痕切削刃252向内的方向延伸的假想线上配置在上表面210或下表面上。换句话说，在将形成于对置的一对侧面250上的相互对应的位置上的凹刻痕切削刃252之间由假想的直线连接的情况下，凹槽215位于该假想的直线上。例如，在图3中，将配置在上端和下端的凹刻痕切削刃252之间由假想的直线连接时，上端左侧凹刻痕切削刃和下端左侧凹刻痕切削刃相互连接，上端右侧凹刻痕切削刃和下端右侧凹刻痕切削刃相互连接。在这样连接的假想的直线上分别形成凹槽215。
根据变形例，凹槽215也可以构成为配置在将凹刻痕切削刃252与上表面210或下表面的中心连接的假想线上。
如图2所示，凹槽215可形成为半球形状。并且，尽管未图示，然而当然凹槽可以形成为正六面体形状、直六面体形状、三角柱形状等多种的形状。
凹槽215起到减少由凹刻痕切削刃252切细的切屑与上表面210或下表面之间的切削阻力的作用。
特别是，通过将与各凹刻痕切削刃252对应的凹槽215配置在上表面210或下表面的内侧，能够更有效地减少由于由凹刻痕切削刃252切细的切屑流入上表面210或下表面内侧而产生的切削阻力。
图6是根据本发明的另一实施例的切削刀片的立体图，图7是图6的平面图。在图6的实施例中，除了凹刻痕切削刃不形成在整个侧面而仅形成在主切削刃这一点以外，与图2的实施例类似，因而以不同点为中心进行说明。
如图6所示，在根据本发明的另一实施例的切削刀片200’中，凹刻痕切削刃252’仅形成在主切削刃320部位。
凹刻痕切削刃252’分别以至少两个的偶数个左右对称地配置在主切削刃220中任何对置的两个主切削刃220上。并且，凹刻痕切削刃252’分别以至少三个的奇数个配置在其余一对主切削刃220上。
并且，在倾斜切削刃226所在的部位上成对地设置以偶数个配置的凹刻痕切削刃252’。并且，以奇数个配置的凹刻痕切削刃252’由中心部凹刻痕切削刃252a’和以中心部凹刻痕切削刃252a’为中心左右对称的两侧凹刻痕切削刃252b’构成，中心部凹刻痕切削刃252a’可形成在曲线切削刃224上，而一对两侧凹刻痕切削刃252b’可配置在倾斜切削刃226上。
如上所述，由于凹刻痕切削刃252’不设置在整个侧面250，而取而代之仅配置在主切削刃220上，因而可在不需要为了紧固切削刀片200’和刀具主体300而使底座部的底座侧面变形的情况下，执行刻痕切削刃的功能。
以上说明只不过以例示方式对本发明的技术思想作了说明，在本发明所属的技术领域中，本领域普通技术人员能够在不背离本发明的本质特征的范围内进行多种修正、变更和置换。因此，本发明公开的实施例和附图不是为了限定本发明的技术思想，而是为了说明本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围不受这样的实施例和附图的限制。本发明的保护范围应由所附权利要求书的范围来解释，与其同等的范围内的全部技术思想应被解释为包含在本发明的权利范围内。
本发明涉及应用切削刀片的铣削切削工具，可广泛应用于平面加工、侧面加工、槽加工、斜面加工、曲面加工等铣削加工领域。

Claims (13)

1.一种应用切削刀片的铣削切削工具，该铣削切削工具包括：在中央垂直贯通形成有圆形开口部的切削刀片、安装有上述切削刀片的刀具主体、以及将上述切削刀片固定在上述刀具主体上的紧固单元，其特征在于，
上述切削刀片包括上表面和下表面、以及将上述上表面和上述下表面连接的侧面，上述侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成主切削刃，
至少一个上述主切削刃配置有一个或更多个凹刻痕切削刃。
2.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述凹刻痕切削刃以至少两个的偶数个数量左右对称地分别配置在上述主切削刃中任意对置的两个主切削刃或者相邻的两个主切削刃上。
3.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述凹刻痕切削刃以至少三个的奇数个数量分别配置在上述主切削刃中任意对置的两个主切削刃或者相邻的两个主切削刃上。
4.根据权利要求3所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，在上述两个主切削刃上，上述凹刻痕切削刃分别由中心部凹刻痕切削刃、和以上述中心部凹刻痕切削刃为中心左右对称的两侧凹刻痕切削刃构成。
5.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述上表面或上述下表面沿垂直于上述侧面从上述凹刻痕切削刃向内的方向，对应于上述各凹刻痕切削刃配置有与上述凹刻痕切削刃个数相同的凹槽。
6.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述上表面或上述下表面沿从上述凹刻痕切削刃向内至上述上表面或上述下表面的中心的方向，对应于上述各凹刻痕切削刃配置有与上述凹刻痕切削刃个数相同的凹槽。
7.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述凹槽的表面形成为半球形状。
8.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述凹刻痕切削刃形成为在上下方向上对应于上述上表面的主切削刃和上述下表面的主切削刃。
9.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，
在上述上表面和上述下表面上在上述圆形开口部附近形成倾斜上表面和倾斜下表面。
10.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，
上述副切削刃是上述上表面和上述下表面与上述副侧面相交而形成的，并且在上述副切削刃与上述上表面和上述下表面之间分别依次形成副切削刃刃带面和副切削刃倾斜面。
11.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，
上述副切削刃和上述角切削刃形成为比上述上表面和上述下表面高。
12.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，
上述主切削刃由曲线切削刃和直线倾斜切削刃构成，上述曲线切削刃从相应的上述侧面的中心的上部和下部向该侧面的中心的中间部弯曲，并形成为比上述上表面和上述下表面低，上述直线倾斜切削刃从上述曲线切削刃的两侧朝上述角切削刃侧以逐渐升高的方式延伸，上述主切削刃是以上述曲线切削刃为中心对称的形状。
13.根据权利要求1所述的应用切削刀片的铣削切削工具，其特征在于，上述刀片是上述上表面和上述下表面进行切削加工的两面型刀片，
上述刀片包括连接相邻的上述侧面的角侧面、和在上述角侧面两侧连接上述角侧面的副侧面，上述副侧面与上述上表面或上述下表面相交而形成副切削刃，在上述副切削刃和上述主切削刃之间形成将上述主切削刃和上述副切削刃连接的角切削刃，并且上述刀片形成有贯通上述上表面和上述下表面的中央的圆形开口部，
上述副切削刃形成为突出的曲线，并与配置在两侧的角切削刃连接，上述曲线向相应的上述角切削刃的上部突出。
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