JP5361891B2 - 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 - Google Patents
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Description
前記上面の中央に、前記すくい面よりも高位の中央部が存在し、且つ、前記ブレーカ面は、前記中央部の端部であって前記小切刃に対応する側部に位置する。
(第1の実施形態)
図1乃至図3は、本発明の一実施形態を示すものである。
・ 凸部6が、上面2において、溝部5よりも内方に位置している。
・ 凸部6の少なくとも一部が、溝部5の幅方向における中央を通り溝部5の延びる方向に沿う仮想直線M上に位置している。
図5および図6に示すように、本実施形態のインサート1’と第1の実施形態のインサート1とは、第1切刃41を分断する溝部5の数が異なる。具体的には、第1切刃41を分断する溝部5は、インサート1においては、2つであるのに対して、インサート1’においては、3つである。すなわち、インサート1’においては、第1切刃41は、4つの小切刃411に分断されている。
切削工具13は、図7に示すように、上述したインサート1をホルダ14の先端に装着されてなる。本実施形態では、ホルダ14は、棒状、具体的には、円柱状をなす。そして、ホルダ14は、インサート1を装着するインサートポケット12を8個有している。したがって、切削工具1は、8個のインサート1を備えてなる。
最後に、図8(a)〜(c)を用いて、本発明の一実施形態による被削材の切削方法について、上記転削工具(切削工具13)を用いた場合を例示して説明する。
(ii)図8(b)に示すように、インサート1の切刃4を被削材100の表面に接触させ、切削工具13を矢印C方向に動かし、被削材100の表面を切削する工程。
(iii)図8(c)に示すように、切削工具13を矢印D方向に動かし、被削材100から切削工具13を離間させる工程。
、被削材100と切削工具13とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材100を切削工具13から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具13および/または被削材100を回転させた状態を保持して、被削材100の異なる箇所にインサート1の切刃4を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している切刃が摩耗した際には、インサート1を貫通穴15の中心軸に対して回転させ、未使用の切刃を用いればよい。
Claims (12)
- 上面と、
第1側面と、
前記上面と前記第1側面とが交差した第1交差部に位置する第1切刃とを備え、
前記第1側面には、端部が前記上面に達する溝部が存在するとともに、前記溝部の前記端部によって前記第1切刃が2つの小切刃に分断され、かつ、
前記上面であって前記溝部をその長手方向に延長した場合に通過する延長領域に、凸部が位置し、
前記上面には、前記第1切刃に接続し且つ該第1切刃から内方に向かって延びるすくい面が位置するとともに、前記凸部は前記すくい面より高位にあり、
前記上面であって、前記すくい面よりも内方で且つ前記凸部よりも前記小切刃から離間した領域に、内方に向かうにつれて高位になるブレーカ面(breaking groove)が位置し
、
前記上面の中央に、前記すくい面よりも高位の中央部が存在し、且つ、前記ブレーカ面は、前記中央部の端部であって前記小切刃に対応する側部に位置する、切削インサート。 - 前記凸部は、前記凸部の頂部から前記第1切刃に沿う方向に向かうにつれて低位になる一対の傾斜側面を有する、請求項1に記載の切削インサート。
- 前記一対の傾斜側面の少なくとも一部は、上面視で、前記溝部の前記延長領域よりも前記小切刃側に位置している、請求項2に記載の切削インサート。
- 前記第1側面に隣接した第2側面と、
前記上面と前記第2側面とが交差した第2交差部に位置する第2切刃と、
前記第1交差部と前記第2交差部とが交差した第3交差部に位置し、前記第1切刃及び前記第2切刃に接続された第3切刃と、をさらに備え、
前記一対の傾斜側面は、第1傾斜側面と、前記第1傾斜側面よりも前記第3切刃から離間し且つ前記第1傾斜側面よりも傾斜角度が小さい第2傾斜側面とからなる、請求項2または3に記載の切削インサート。 - 前記ブレーカ面は、前記凸部の内方側と接続している、請求項1に記載の切削インサート。
- 前記凸部は、前記一対の傾斜側面の間に位置し且つ前記溝部から遠ざかるにつれて高位
になる傾斜中央面を有する、請求項2乃至5のいずれかに記載の切削インサート。 - 前記傾斜中央面の前記溝部側端部の幅は、上面視で、前記溝部の開口幅よりも小さい、請求項6に記載の切削インサート。
- 前記第1側面に隣接した第2側面と、
前記上面と前記第2側面とが交差した第2交差部に位置する第2切刃と、
前記第1交差部と前記第2交差部とが交差した第3交差部に位置し、前記第1切刃及び前記第2切刃に接続された第3切刃と、をさらに備え、
前記傾斜中央面は、上面視で、前記一対の傾斜側面のうち前記第3切刃側に位置する前記傾斜側面との間に第1縁部を有し、
前記第1縁部は、上面視で、前記溝部側から内方に向かうにつれて前記第2切刃からの距離が大きくなる、請求項6または7に記載の切削インサート。 - 前記凸部の前記一対の傾斜側面のうち前記第3切刃側に位置する前記傾斜側面は、前記凸部に対して前記第3切刃側に隣接する他の凸部のうち前記第3切刃から離間した側の傾斜側面と比較して、傾斜角度が大きい、請求項8に記載の切削インサート。
- ホルダと、
前記ホルダに装着された請求項1乃至9のいずれかに記載の切削インサートと、を備え、
前記第1切刃の少なくとも一部が前記ホルダの外周よりも外方に突出している、切削工具。 - 前記切削インサートは、前記ホルダに対して正のアキシャルレーキを有する、請求項10記載の切削工具。
- 被削材と、請求項10または11に記載の切削工具とを相対的に近づける近接工程と、
回転した前記切削工具の前記第1切刃を、前記被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する切削工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程と、を備える切削方法。
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