JPH0553807U

JPH0553807U - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH0553807U
Application number: JP10800791U
Authority: JP
Inventors: 正之叶澤; 陽一石川; 修一ノ関
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20
Anticipated expiration: 2006-12-11
Also published as: JP2519797Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】切屑処理性能を犠牲にすることなく、切刃の
ノーズ部及びノーズ部以外の部分を有効に使用して全体
の寿命を延ばすことができるチップを提供する。【構成】切刃のノーズ部３７に連なるすくい面３６上
に、ノーズ部３７をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブ
レーカ３９を形成する。突条ブレーカ３９の先端に、す
くい面３６と対向する側からの平面視でノーズ部３７の
頂点Ｐに向かって突出する凸曲面４５を形成する。凸曲
面４５は、該凸曲面４５上を通過する等高線の曲率半径
がすくい面３６から突条ブレーカ上面３９ａへ向かう程
減少し、等高線の曲率中心が突条ブレーカ３９の上面３
９ａへ向かう程ノーズ部３７の頂点Ｐから漸次離間する
ように形成する。ノーズ部３７の後方には補助刃部４８
を形成する。補助刃部４８に連なるすくい面には、ノー
ズ部３７側のランド幅Ｆ₁よりも広いランド幅Ｆ₂を有す
る第２のランド部４７を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切削工具の工具本体に着脱自在に取り付けられるスローアウェイチップに係り、詳しくは、切刃のノーズ部の寿命が長くて経済性に優れたスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の切削加工に使用される切削工具として、近年、工具ホルダに板状のスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）を着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ式切削工具が盛んに使用されている。ここで、この種の工具に使用されるチップにあっては、切刃のノーズ部で生成される切屑の処理能力の向上を図るため、ノーズ部に連なるすくい面上にブレーカが形成される場合が少なくない。そして、このようなブレーカを設ける態様には、切刃のノーズ部をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカを設ける例と、ノーズ部の近傍に独立して島状ブレーカを設ける例との２種類が存在する。

【０００３】図１６〜図２２は、上述した２態様のブレーカのうち突条ブレーカを備えたチップの一例を示す図である。これらの図において１はチップ、２はチップ１のすくい面、３はチップ１の逃げ面であって、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部にノーズ部４を有する切刃５が形成されている。そして、すくい面２上には、切刃５のノーズ部４をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカ６が形成され、その先端は、すくい面２と対向する側から平面視した際にノーズ部４の頂点Ｐに向かって突出する凸曲面７に形成されている。この凸曲面７は、突条ブレーカ６の上面６ａを基準として描いた等高線ｈ₁〜ｈ₄から明らかなように、その曲率半径がすくい面２から突条ブレーカ６の上面６ａへ向かうほど減少するように形成されている。しかも、凸曲面７上を通過する等高線ｈ₁〜ｈ₄の曲率中心Ｏ₁ 〜Ｏ₄は、突条ブレーカ６の上面６ａと直交する一の直線Ｌ上に配置され、これにより凸曲面７は円錐面の一部をなしている。このように、突条ブレーカ６の先端に円錐面の一部を構成する凸曲面７が設けられたチップ１を、以下、第１の従来例と称する。そして、このような第１の従来例に属するチップとしては、実開昭５９−１９１２０１号、実開昭５６−２３０２号に記載されたものが知られている。

【０００４】一方、図２３〜図２８に示すチップ１０は、ノーズ部４の近傍のすくい面２上に、当該すくい面２から突出する島状ブレーカ１１が形成されてなるもので、この例の島状ブレーカ１１は、等高線ｈ₁〜ｈ₄から明らかなように、球状面の一部をなすように形成されている。このような島状ブレーカ１１を有するチップ１０を以下第２の従来例と称する。そして、かかる第２の従来例に属するチップとしては、実開昭５２−９３９８４号、実開平２−１０４９０４号、実開昭５４−３８９９７号に記載されたものが知られている。

【０００５】また、図２９〜図３６に示すチップ２０は、第１の従来例と同様、すくい面２上にノーズ部４を２等分する方向へ延びる突条ブレーカ２１が形成されたものであるが、突条ブレーカ２１の先端形状が異なる。すなわち、第１の従来例では、突条ブレーカ６の先端の凸曲面７が、すくい面２と対向する側からの平面視でノーズ部４の頂点Ｐへ向けて円弧状に突出しているが、この例のチップ２０では、突条ブレーカ２１の先端に形成される凸曲面２２が、図３４〜図３６に示すように突条ブレーカ２１の延在方向と直交する断面視でチップ２０の上方へ円弧状に突出するように形成されている。そして、この凸曲面２２の上記断面上での曲率半径はノーズ部４の頂点Ｐへ向かうほど減少せしめられ、これにより、凸曲面２２の上端稜線２２ａ（図２９、３０参照）がすくい面２へ向けて徐々に落ち込むようになっている。このような突条ブレーカ２１を有するチップ２０を以下第３の従来例と称する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した第１〜第３の従来例に係るチップ１、１０、２０では、切刃５のノーズ部４での切屑処理性能の改善を目的としてブレーカ形状に工夫が凝らされているものの、切刃５のノーズ部４以外の部分の切削性能や寿命には十分な配慮がなされていなかった。

【０００７】また、ノーズ部４に関しても、その寿命や切屑処理性能に関して未だ改良の余地があった。すなわち、第１の従来例に示すチップ１では、図１７、図２４及び図３０を比較すれば明らかなように、突条ブレーカ５の先端（凸曲面７）の立ち上がりが他の従来例よりも急であるため、切削速度や切込みを大きくした場合に切屑の詰まりが生じ易く、切屑詰まりによって切刃欠損が発生してノーズ部４の寿命が損なわれるおそれが大きい。この切屑詰まりを防止するには、突条ブレーカ５の凸曲面７全体をノーズ部４から遠ざける必要があるが、この場合には切削速度や切込み量が微小な領域で切屑がブレーカに衝突しなくなり、所望の切屑処理性能が得られなくなる不都合が生じる。

【０００８】これに対して、第２の従来例では、ブレーカの立ち上がりが緩やかになるために、ブレーカ１１の先端をノーズ部４に接近させても切屑詰まりが生じるおそれが少なく、比較的広い範囲で良好な切屑処理性能を発揮させることができる。しかも、島状ブレーカ１１の位置を変化させたり、複数設けたりすることにより、円滑な切屑処理が可能な範囲を一層拡大できる。しかしながら、この第２の従来例では、島状ブレーカ１１の体積が第１の従来例よりも遥かに小さく、しかも、すくい面２上で孤立しているので、切屑との擦過によって島状ブレーカ１１の摩耗が早期に進行し、この結果、所望の切屑処理性能が早期に得られなくなって切屑が長く伸び、切屑の絡み付きによってノーズ部４が損傷するおそれが高まる。

【０００９】また、第３の従来例も、ブレーカ先端の凸曲面２２の立ち上がりが緩やかなために切屑詰まりが生じにくいものの、突条ブレーカ２１の全長に占める凸曲面２２の割合が大きく、ブレーカ体積が第１の従来例よりも特に先端側で小さくなるため、第２の従来例と同様に摩耗が早期に進行してノーズ部４の寿命が早く尽きる。この考案は、このような背景の下になされたもので、切屑処理性能を犠牲にすることなく、切刃のノーズ部及びノーズ部以外の部分を有効に使用して全体の寿命を延ばすことができるチップを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に、少なくとも一のノーズ部を有する切刃が形成されてなるスローアウェイチップであって、上記切刃の上記ノーズ部に連なるすくい面上に、当該ノーズ部をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカが形成され、この突条ブレーカは、その先端に、上記すくい面と対向する側から平面視した際に上記切刃の上記ノーズ部の頂点に向かって突出する凸曲面を有し、この凸曲面は、当該凸曲面上を通過する等高線の曲率半径が上記すくい面から当該突条ブレーカの上端へ向かうに連れて漸次減少し、かつ、上記等高線の曲率中心が当該突条ブレーカの上端に向かうに連れて上記切刃の上記ノーズ部の頂点から漸次離間するように形成され、上記切刃のノーズ部の後方には補助刃部が当該ノーズ部の後端に連続させて形成され、これらノーズ部及び補助刃部に連なるすくい面のうち、少なくとも上記補助刃部に連なるすくい面上にはランド部が形成され、上記補助刃部に連なるランド部のランド幅は、上記ノーズ部側のランド幅よりも広くなるように定められてなるものである。ここで、ノーズ部にはランド部が設けられているか否かを問わない。また、ノーズ部にランド部が設けられない場合のノーズ部側のランド幅は０であり、この場合には補助刃部にランド部が形成されていさえすれば、補助刃部に連なるランド部のランド幅がノーズ部側のランド幅よりも大きいという条件が満たされる。

【００１１】

【作用】

上記構成によれば、切刃のノーズ部側においては、突条ブレーカの先端が、すくい面と対向する側から平面視した際に切刃のノーズ部頂点に向けて突出する凸曲面によって形成されているので、突条ブレーカの先端部の体積が上述した第１の従来例と同様に十分確保されて早期摩耗が防止される。しかも、凸曲面の曲率半径が突条ブレーカの上端に向かう程減少するとともに、曲率中心が突条ブレーカの上端へ向かう程ノーズ部の頂点から後退しているので、ブレーカ先端の立ち上がり方が緩やかになり、この結果、ブレーカの先端上部がノーズ部から十分に離れて切削速度や切込み量が大きい領域での切屑詰まりが防止される一方、ブレーカの先端下部がノーズ部に十分接近して切削速度や切込み量が小さい領域でも切屑が確実にブレーカと衝突してその分断が促進される。

【００１２】そして、ノーズ部の後方には当該ノーズ部に連続して補助刃部が形成されているので、ノーズ部の寿命が尽きた後も、例えば面取り加工など、ノーズ部では行わない他の種類の加工を補助刃部で行うことによってチップの寿命が一層延びる。しかも、補助刃部に連なるすくい面上にランド部が設けられているので、補助刃部の強度が高くなって、欠損等によるチップ寿命の短縮化も防がれる。

【００１３】なお、補助刃部に必ずランド部を設けるようにしたのは、ノーズ部と補助刃部との使われ方の違いによる。すなわち、切刃のノーズ部は専ら軽切削乃至中切削領域で使用されるために、特にランド部を設けなくとも十分な切刃強度を得ることができるが、ノーズ部の後方に配置される補助刃部は、ノーズ部を持たないために、被削材の角部や突起など、被削材表面から突出する部分の切削を担当することとなって比較的大切込みで使用されるため、その負荷も大きく、ランド部を設けなければ十分な切刃強度を確保できないためである。従って、ノーズ部にもランド部を付ける場合には、より高負荷がかかる補助刃部側のランド幅をノーズ部側よりも大きく設定することが必要となる。

【００１４】

【実施例】

以下、図１〜図１４を参照して、本考案の一実施例を説明する。まず、図１〜図５を参照して本実施例に係るチップの概略構成を説明する。これらの図に示すように、本実施例に係るチップ３０は、サーメットや超硬合金等の硬質材料を平面視して略平行四辺形状をなす平板状に成形してなるもので、厚さ方向に並ぶ一対の上下面３１、３２と、この上下面３１、３２の周囲に配置される４つの周面３３…と、当該チップ３０を厚さ方向に貫いて上下面３１、３２の中心位置に開口する取付孔３４とを有している。

【００１５】上面３１は、取付孔３４の周囲に設けられて取付孔３４の軸線と直交する方向に延びる平坦なボス面３５と、ボス面３５から一段低められたすくい面３６とを有し、これらすくい面３６と周面３３との交差稜線部に所望の曲率半径で湾曲するコーナ部３７を備えた切刃３８が形成されている。従って、この例では周面３３が逃げ面を構成することとなる。そして、周面３３は上面３１のボス面３５と直交する平面に形成され、これによりチップ３０はいわゆるネガティブ形状をなしている。なお、以上では上面３１について説明したが、下面３２も上面３１と同一形状、同一寸法に形成されている。従って、以下では、上面３１についての説明がそのまま下面３２にも適用されるものとする。

【００１６】切刃３８のノーズ部３７に連なるすくい面３６上には、ノーズ部３７をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカ３９が形成されている。この突条ブレーカ３９の後端側は、ノーズ部３７の後端部３７ａへ向けて膨らむ第１の拡幅部４０を介してボス面３５に連なっている。そして、これら第１の拡幅部４０の上面４０ａ及び突条ブレーカ３９の上面３９ａはボス面３５と面一をなす平坦面に形成されている。なお、第１の拡幅部４０は、切刃３７の後端部３７ａで生成される切屑をカールさせるための障壁４０ｂを提供するとともに、上面３１を工具ホルダ（図示略）への着座面とした際の着座面積を増大させてチップの安定性を高めるために設けられたものである。このような着座面積の増大の観点から、ボス面３５は上面３１の各辺中央へ向けて突出する突出部４１を有し、さらにチップ３０の鈍角端Ｃ₂の近傍には、第１の拡幅部４０あるいは突条ブレーカ３９よりもやや小型の第２の拡幅部４２及び突条部４３が形成され、これらの上面４２ａ、４３ａはボス面３５と面一をなす平坦面に形成されている。

【００１７】突条ブレーカ３９の側方には、すくい面３６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向けて立ち上がる側壁４４が形成され、これら側壁４４はすくい面３６から上面３９ａへ向かうほど突条ブレーカ３９の幅方向中心側へ後退する傾斜面をなしている。そして、突条ブレーカ３９の先端には、すくい面３６と対向する側から平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向かって突出する凸曲面４５が形成されている。

【００１８】図６〜図１４に示すように、凸曲面４５は、ボス面３５を基準として描いた等高線ｈ₁〜ｈ₅のうち凸曲面４５上を通過する４本の等高線ｈ₁〜ｈ₄（等高線ｈ₁ は上面３９の周縁に一致する。）の曲率半径が、すくい面３６から突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向かうに連れて漸次減少し、かつ、等高線ｈ₁〜ｈ₄の曲率中心Ｏ₁〜Ｏ₄が突条ブレーカ３９の上面３９ａへ向かうに連れてノーズ部３７の頂点Ｐから漸次離間するように形成されている。ここで、凸曲面４５の曲率半径や曲率中心位置等の具体的形状は、チップ３０が使用される切削条件や被削材の材質等に応じて適宜定められるが、ノーズ部３７の曲率半径をＲ₀としたときに、ノーズ部３７の頂点Ｐから突条ブレーカ３９の最先端までの距離Ｍが０．４Ｒ₀〜２．０Ｒ₀で、かつ、凸曲面４５をチップ３０の鋭角端Ｃ₁同士を結ぶ対角線に沿ってボス面３５と直交する方向へ断面視したときの稜線Ｋのボス面３５に対する傾斜角θ（図７参照）が１２゜〜２２゜の範囲となるように形状を定めると良い。ちなみに、図示の例では、ノーズ部３７の曲率半径Ｒ₀が０．８mmで、距離Ｍが０．５mm、傾斜角θが１５゜に設定されている。なお、凸曲面４５の稜線Ｋは必ずしも直線に形成する必要はなく、凸曲線や凹曲線でも良い。これら曲線状に形成する場合の稜線Ｋの傾きの好適範囲は、稜線Ｋの各部における接線の傾斜角が上記傾斜角θの範囲にあれば良い。

【００１９】図１〜図５に示すように、ノーズ部３７とすくい面３６との間には、周面３３と直交する第１のランド部４６が形成されている。さらに、第１の拡幅部４０と第２の拡幅部４２とに挟まれた部分には第１のランド部４６よりも幅の広い第２のランド部４７が形成され、この第２のランド部４７と周面３３との交差稜線には補助刃部４８が形成されている。この補助刃部４８は、ノーズ部３７の後端に連続させて形成され、これら補助刃部４８とコーナ部３７とによって本実施例の切刃３８が構成されている。

【００２０】そして、これら第１、第２のランド部４６、４７のランド幅Ｆ₁、Ｆ₂は、第２のランド部４７のランド幅Ｆ₂が第１のランド部４６のランド幅Ｆ₁よりも大きくなるように定められている。このランド幅Ｆ₁、Ｆ₂の比、Ｆ₁／Ｆ₂はノーズ部３７や補助刃部４８の使用条件に応じて適宜定めて良いが、１／５〜３／５の範囲が好適に用いられる。また、ノーズ部３７の頂点Ｐからノーズ部３７の後端部３７ａまでの距離Ｓ₁及び補助刃部４８の長さＳ₂も使用条件に応じて適宜定めて良いが、チップ３０の一辺の長さをＳ₀としたときに、ノーズ部３７の距離Ｓ₁を０．１５Ｓ₀〜０．３５Ｓ₀に、補助刃部４８の長さＳ₂を０．３Ｓ₀〜０．７Ｓ₀の範囲に設定することが望ましい。

【００２１】以上のように構成されたチップ３０においては、突条ブレーカ３９の先端が、すくい面３６と対向する側から平面視した際にノーズ部３７の頂点Ｐに向けて突出する凸曲面４５によって形成されているので、突条ブレーカ３９の先端部の体積が第１の従来例と同様に十分確保されて早期摩耗が防止される。しかも、凸曲面４５の曲率半径が突条ブレーカ３９の上面３９ａに向かう程減少するとともに、凸曲面４５の曲率中心が上面３９ａへ向かう程ノーズ部３７の頂点Ｐから後退しているので、突条ブレーカ３９の先端の立ち上がり方が緩やかに、すなわち、図７に示す稜線Ｋの傾斜が緩やかになる。従って、突条ブレーカ３９の先端上部がノーズ部３７から十分に後退し、これにより切削速度や切込み量が増加しても切屑詰まりが生じにくくなる。一方、突条ブレーカ３９の先端下部はノーズ部３７へ十分に接近するので、切削速度や切込み量が小さくても切屑が確実に突条ブレーカ３９に衝突して切屑の分断が促進される。このように、本実施例のチップ３０によれば、良好な切屑処理性能が広い範囲で発揮され、かつ突条ブレーカ３９の早期摩耗も防止されるので、切屑処理の悪化に起因するノーズ部３７の損傷が長期間に渡って防止されてノーズ部３７の寿命が向上する。

【００２２】そして、ノーズ部３７の後方に補助刃部４８が設けられているので、例えば図１５に示すように、被削材Ｗの角部Ｅに補助刃部４８を押し付けて面取り加工を行うなど、ノーズ部３７の寿命が尽きた後もチップ３０を使用できてチップ３０の寿命が向上する。この場合、第２のランド部４７によって補助刃部４８の刃先が強化されるので切刃欠損も生じにくい。さらに、第２のランド部４７のランド幅Ｆ₂が第１のランド部４６のランド幅Ｆ₁よりも大きいので、補助刃部４８では刃先が強化されて上述した面取り加工のような負荷が大きい加工を切刃欠損を招くことなく行うことができる。他方、ノーズ部３７では過剰な刃先強度を排して鋭利な刃先を得ることにより切れ味の向上や切削抵抗の減少が達成される。

【００２３】なお、本実施例では、上下面３１、３２を平行四辺形状に形成しているが、これに限らず、三角形、正方形、菱形等種々変更してよい。また、ネガティブ形状のチップに限る必要もなく、周面３３がボス面３５に対して鋭角をなすように傾斜するポジティブ形状のものでも当然に適用可能である。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、突条ブレーカの先端部の早期摩耗が防止される一方で、突条ブレーカ先端の立ち上がり方が緩やかになるために切削速度や切込み量が大きい領域での切屑詰まりが防止されるとともに、切削速度や切込み量が小さい領域でも良好な切屑処理性能が発揮されるので、切屑処理性能が犠牲にされることなく、ノーズ部の寿命が向上する。しかも、補助刃部によってノーズ部で行わない他の種類の加工を行うことができるのでチップ寿命が一層向上し、さらに、補助刃部はランド幅が広いランド部によって強化されているのでより一層寿命が向上する。以上より、本考案によれば、切屑処理性能を犠牲にすることなく、切刃のノーズ部及びノーズ部以外の部分を有効に使用して全体の寿命を延ばすことができるチップを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るチップの平面図であ
る。

【図２】図１に示すチップの同図矢印II方向からの側面
図である。

【図３】図１のIII−III線における断面図である。

【図４】図１のIV−IV線における断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】図１に示すチップの切刃のノーズ部近傍を拡大
した図である。

【図７】図６のVII−VII線における断面図である。

【図８】図６のVIII−VIII線における断面図である。

【図９】図６のIX−IX線における断面図である。

【図１０】図６のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図１１】図６のXI−XI線における断面図である。

【図１２】図６のXII−XII線における断面図である。

【図１３】図６のXIII−XIII線における断面図である。

【図１４】図６のXIV−XIV線における断面図である。

【図１５】図１に示すチップの使用状態の一例を示す図
である。

【図１６】第１の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。

【図１７】図１６のXVII−XVII線における断面図であ
る。

【図１８】図１６のXVIII−XVIII線における断面図であ
る。

【図１９】図１６のXVI−XVI線における断面図である。

【図２０】図１６のXX−XX線における断面図である。

【図２１】図１６のXXI−XXI線における断面図である。

【図２２】図１６のXXII−XXII線における断面図であ
る。

【図２３】第２の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。

【図２４】図２３のXXIV−XXIV線における断面図であ
る。

【図２５】図２３のXXV−XXV線における断面図である。

【図２６】図２３のXXVI−XXVI線における断面図であ
る。

【図２７】図２３のXXVII−XXVII線における断面図であ
る。

【図２８】図２３のXXVIII−XXVIII線における断面図で
ある。

【図２９】第３の従来例に係るチップの切刃ノーズ部近
傍を拡大した図である。

【図３０】図２９のXXX−XXX線における断面図である。

【図３１】図２９のXXXI−XXXI線における断面図であ
る。

【図３２】図２９のXXXII−XXXII線における断面図であ
る。

【図３３】図２９のXXXIII−XXXIII線における断面図で
ある。

【図３４】図２９のXXXIV−XXXIV線における断面図であ
る。

【図３５】図２９のXXXV−XXXV線における断面図であ
る。

【図３６】図２９のXXXVI−XXXVI線における断面図であ
る。

【符号の説明】

３０チップ３３周面（逃げ面）３６すくい面３７ノーズ部３８切刃３９突条ブレーカ４５凸曲面４６，４７ランド部４８補助刃部ｈ₁〜ｈ₄ 等高線Ｏ₁〜Ｏ₄ 等高線の曲率中心Ｐノーズ部の頂点

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】すくい面と逃げ面との交差稜線部に、少
なくとも一のノーズ部を有する切刃が形成されてなるス
ローアウェイチップであって、上記切刃の上記ノーズ部に連なるすくい面上に、当該ノ
ーズ部をほぼ２等分する方向へ延びる突条ブレーカが形
成され、この突条ブレーカは、その先端に、上記すくい面と対向
する側から平面視した際に上記切刃の上記ノーズ部の頂
点に向かって突出する凸曲面を有し、この凸曲面は、当
該凸曲面上を通過する等高線の曲率半径が上記すくい面
から当該突条ブレーカの上端へ向かうに連れて漸次減少
し、かつ、上記等高線の曲率中心が当該突条ブレーカの
上端に向かうに連れて上記切刃の上記ノーズ部の頂点か
ら漸次離間するように形成され、上記切刃のノーズ部の後方には補助刃部が当該ノーズ部
の後端に連続させて形成され、これらノーズ部及び補助刃部に連なるすくい面のうち、
少なくとも上記補助刃部に連なるすくい面上にはランド
部が形成され、上記補助刃部に連なるランド部のランド幅は、上記ノー
ズ部側のランド幅よりも広くなるように定められている
ことを特徴とするスローアウェイチップ。