JPH0550317A - スローアウエイチツプ - Google Patents

スローアウエイチツプ

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JPH0550317A
JPH0550317A JP3042052A JP4205291A JPH0550317A JP H0550317 A JPH0550317 A JP H0550317A JP 3042052 A JP3042052 A JP 3042052A JP 4205291 A JP4205291 A JP 4205291A JP H0550317 A JPH0550317 A JP H0550317A
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face
chip
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angle
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Tatsuo Arai
辰夫 新井
Takehiro Takada
武弘 高田
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Mitsubishi Materials Corp
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ本体３２を保持する工具本体１先端部
２の肉厚Ｈを確保しつつ、軸方向すくい角角γa2および
径方向すくい角γr2を正角側に設定する。 【構成】 チップ本体３２のすくい面となる一端面３３
を、ノーズ部３４から離間するに従って傾斜角αで着座
面となる他端面４２側に向かう傾斜面とする。これによ
ってノーズ部３４を挟む側面３５，３６と一端面３３と
が成す、切刃３９，４０が形成される交差稜線３７，３
８もそれぞれ傾斜角β，δで他端面４２側に向かって傾
斜する。 【効果】 軸方向すくい角γa2および径方向すくい角γ
r2が、それぞれ傾斜角β，δ分正角側に設定される。こ
のため、工具本体１のチップ３１を保持する先端部２の
剛性を維持した上で、切削性の向上を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種のスロアウェイ式
工具に装着されるスローアウェイチップに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が装着されたスローアウェイ式
工具としては、例えば図１９ないし図２１にその先端部
分を示すようなスローアウェイ式のエンドミルが知られ
ている。
【０００３】このエンドミルでは、先端に向って縮径す
る多段円柱状を成す工具本体１の先端部２に、工具軸線
Ｃ方向の先端から基端側に向かうに従って該先端部２の
肉厚が漸次大きくなるようにチップポケット３が形成さ
れている。そして、このチップポケット３の底面４の工
具軸線Ｃ方向先端側で、かつ工具回転方向を向く側の角
部に臨んでチップ取付座５が形成されていて、このチッ
プ取付座５にクランプねじ６によってチップ７が固定さ
れた構成となっている。
【０００４】このチップ７は、そのすくい面となるチッ
プ本体８の一端面９が平面視に略平行四辺形を成す平板
状のポジ型のチップであり、この一端面９と上記チップ
取付座５に接して着座面となる上記チップ本体８の他端
面１０とは互いに平行になるように成形されている。ま
た、上記一端面９を形成する平行四辺形の一の対角線上
に位置する一対の鋭角部には、それぞれ当該チップ７の
ノーズ部１１，１１が形成されている。そして、チップ
本体８のノーズ部１１を挟んで互いに隣合う側面１２，
１３のそれぞれと上記一端面９とが成すの交差稜線１
４，１５、すなわち上記一端面９を形成する平行四辺形
のノーズ部１１を挟む二辺には、該ノーズ部１１に連な
るように切刃１６，１７が形成されていて、それぞれ当
該エンドミルの外周刃および底刃となっている。さら
に、チップ本体８の中央部には該チップ本体８の厚さ方
向に貫通する取付穴１８が穿設されている。
【０００５】一方、このチップ７が装着されるチップ取
付座５は、チップ７取付時に上記切刃１６，１７がそれ
ぞれ工具本体１の先端部２の外周面及び先端面より突出
するように、上記チップ本体８の外形に係合する形状に
成形されている。また、上記チップ本体８の他端面１０
が着座するチップ取付座５の底面１９は、上記チップポ
ケット３の底面４と同様に工具本体１の先端から基端側
に向かうに従って上記工具本体１先端部２の肉厚Ｈが漸
次大きくなるように、工具軸線Ｃに対して斜交する方向
に傾斜して成形された平坦面となっている。
【０００６】さらに、このチップ取付座５の底面１９の
中央には、図示しないねじ穴が設けられており、このね
じ穴の軸線はチップ取付座５にチップ７を装着した際
に、チップ本体８の中央部に穿設された取付穴１８の軸
線より僅かにチップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅
部に向かって偏心するようになっている。なお、このチ
ップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅部には、平面視
に長円状の凹所２０が形成されている。
【０００７】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ７を工具本体１のチップ取付座５に装
着してクランプねじ６を締め付けることにより、上記チ
ップ本体８の他端面１０がチップ取付座５の底面１９に
押圧されてチップ７が着座・固定される。また、これと
ともにチップ取付座５のねじ穴の軸線とチップ本体８の
取付穴１８の軸線との偏心によってチップ本体８が上記
チップ取付座５の上記隅部側に押し付けられ、これによ
ってチップ本体８の工具本体１基端側に位置する側面１
２とこの側面１２にノーズ部１１を挟んで隣合う側面１
３とがチップ取付座５の壁部２１，２２に当接せしめら
れることにより、工具本体１の先端部２の外周面及び先
端面より突出して当該エンドミルの外周刃および底刃と
なる切刃１６，１７の位置が正確に位置決めされるよう
になっている。さらにこの例のエンドミルではチップ取
付座５の上記隅部に形成された凹所２０により、チップ
７のノーズ部１１近辺がチップ取付座５に当接すること
が避けられるために上記切刃１６，１７の位置決め精度
を維持することができるとともに、チップ取付座５自体
のの成形を容易ならしめることが可能であるという利点
を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなス
ローアウェイ式の工具では、被削材に接触してこれを切
削するチップ７には大きな切削抵抗が作用するので、こ
のチップ７を保持する工具本体１の先端部２には十分な
剛性が与えられるような設計とすることが望ましい。こ
のため図１９ないし図２１に示したエンドミルでは上述
したように、チップポケット３は工具軸線Ｃの先端から
基端側に向かうに従って先端部２の肉厚が漸次大きくな
るように成形されているとともに、チップ取付座５も上
記先端部２の肉厚Ｈが同じように工具軸線Ｃ基端側に向
かって漸次大きくなるように、その底面１９が工具軸線
Ｃに斜交する方向に傾斜した平坦面として成形されてい
る。
【０００９】しかしながら、底面１９がこのように傾斜
したチップ取付座５に、上述したようなすくい面と着座
面とが平行なチップ７を装着した場合には、上記すくい
面もチップ取付座５の底面１９に平行な傾斜面となって
しまう。すなわち、チップ取付座５の底面１９と上記工
具軸線Ｃとが成す角を図２０に示すようにθとすると、
装着されたチップ７の軸方向すくい角γa1は絶対値がθ
に等しい負角となってしまい、このため切削性が悪化し
てしまうことは避けられない。
【００１０】また一方すくい面の径方向すくい角γr
1は、上記工具本体１先端部２の外径が等しい場合には
該先端部２の肉厚Ｈとチップ本体８の肉厚とによって決
定されてしまう。しかしながら、上述のように工具本体
１の先端部２に十分な剛性を付与するためには該先端部
２の肉厚Ｈをあまり小さくすることはできず、またチッ
プ７の剛性を考慮するとチップ本体８の肉厚を小さくす
ることも困難であるため、結果的に径方向すくい角γr1
も負角側へ大きくならざるを得ず、切削性のさらなる悪
化を招くことになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決して工具本体先端部の剛性を維持しつつ切削性の向上
を図ることが可能なチップを提供することを目的として
なされたもので、請求項１のチップは、多角形平板状を
成すチップ本体の角部にノーズ部が形成されるととも
に、このノーズ部を挟む上記チップ本体の隣合う一対の
側面のそれぞれと、上記ノーズ部に連なる上記チップ本
体の一端面とが成す二つの交差稜線の少なくとも一方
に、上記ノーズ部に連なって切刃が形成されているスロ
ーアウェイチップにおいて、上記一端面が、上記ノーズ
部から離間するに従って上記チップ本体の他の端面側に
向かう傾斜面を有し、この傾斜面によって上記二つの交
差稜線も共に上記ノーズ部から離間するに従って上記他
端面側に向かうように傾斜せしめたことを特徴とする。
【００１２】また、請求項２のチップは上記請求項１の
チップにおいて、上記チップ本体の一端面が平面視に四
角形状を成すとともに、この一端面の一の対角線上に位
置する一対の角部の双方に上記ノーズ部が形成され、こ
のノーズ部から離間するに従って上記チップ本体の他の
端面側に向かう上記傾斜面により、上記チップ本体の一
端面を該一端面の他の対角線に沿った側面方向視にＶ字
型に成形したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明によれば、チップのすくい面となる一端
面がノーズ部から離間するに従ってチップ本体の他端面
側、つまり着座面側に向かう傾斜面を有しており、これ
によってチップ本体の上記ノーズ部を挟む二つの側面の
それぞれと、上記一端面とが成す二つの交差稜線も該ノ
ーズ部から離間するに従って着座面側に傾斜することに
なる。よって、このようなチップを上述したチップ取付
座の底面が工具本体基端側に向かうに従って先端部の肉
厚が漸次大きくなるように傾斜したスローアウェイ式工
具に装着した場合には、上記二つの交差稜線のうち工具
外周側に位置する交差稜線の傾きを上記チップ取付座の
底面の傾きより大きくすることによってこのチップ取付
座の底面の傾きが相殺され、結果的にチップすくい面の
軸方向すくい角を正角に設定することが可能となる。ま
たこの場合には、上記二つの交差稜線のうち工具先端側
に位置する交差稜線もノーズ部から離間するに従ってチ
ップ本体の着座面側に傾斜し、このためすくい面の径方
向すくい角をも従来より正角側に設定することができ
る。
【００１４】一方、このチップを保持する工具本体の先
端部は、従来と同じく工具軸線基端側に向かうに従って
その肉厚が漸次大きくなるように設計することができる
ので、この部分の剛性が損なわれるようなことはない。
【００１５】このように本発明によれば、チップを保持
する工具本体先端部の剛性を維持しつつ、すくい面の軸
方向すくい角および径方向すくい角を正角側に設定する
ことができ、これによって切削性の向上を図ることがで
きる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図４は本発明の一実施例を示すも
のである。
【００１７】これらの図に示されるように本実施例のチ
ップ３１は、当該チップ３１のすくい面となるチップ本
体３２の一端面３３が図１に示すように平面視に平行四
辺形を成すポジ型のチップであり、この平行四辺形の一
の対角線上に位置する一対の鋭角部にはそれぞれノーズ
部３４，３４が形成されている。また、このノーズ部３
４，３４を挟んで互いに隣合うチップ本体３２の一対の
側面３５，３６と上記一端面３３とが成す交差稜線３
７，３８、すなわち上記平行四辺形の鋭角部を挟む二辺
には上記ノーズ部３４に連なって、当該チップ３１を上
述したようなスローアウェイ式工具に装着した場合にそ
れぞれ外周刃および底刃となる切刃３９，４０が形成さ
れている。さらに、チップ本体３２の中央部には該チッ
プ本体３２の厚さ方向に貫通する取付穴４１が穿設され
ている。
【００１８】そして上記チップ本体３２の一端面３３
は、上記ノーズ部３４，３４から離間して上記平行四辺
形の鈍角部を結ぶ他の対角線側に向かうに従い、当該チ
ップ３１の着座面となる上記チップ本体３２の他端面４
２側に向かって傾斜する傾斜面となっており、これによ
って上記二つの交差稜線３７，３８も共に上記ノーズ部
３４から離間するに従って他端面４２側に向かうように
傾斜せしめられ、従って一端面３３は図２に示されるよ
うに上記他の対角線に沿った側面方向視にＶ字型に成形
されている。なお、本実施例では上記チップ本体３２の
他端面４２は図２に示すようにチップ本体３２の厚さＴ
方向に垂直な平坦面となっていて、図２における符号α
はこの他端面４２と上記一端面３３とが成す角度の最大
値、すなわち上記平行四辺形の他の対角線に垂直な断面
における上記一端面３３の傾斜角を示すものであり、ま
た図３における符号βは上記交差稜線３７，３８のうち
の一方の交差稜線３７と他端面４２とが成す角度であ
り、さらに図４における符号δは他方の交差稜線３８と
他端面４２とが成す角度である。
【００１９】次に、図５ないし図７はこのチップ３１を
上述したようなスローアウェイ式エンドミルに装着した
場合を示す図であり、図１９ないし図２１と同じ部分に
は同一の符号を配して説明を簡略化する。
【００２０】このエンドミルでは、工具軸線Ｃ方向先端
側に向かうに従って漸次縮径する工具本体１の先端部２
にチップポケット３が形成され、このチップポケット３
の底面４の工具軸線Ｃ方向先端側かつ工具回転方向を向
く側の角部に臨む位置に形成されたチップ取付座５にク
ランプねじ６によって上記チップ３１が固定された構成
となっている。
【００２１】チップ取付座５は、チップ３１装着時にチ
ップ本体３２の一方のノーズ部３４を挟む側面３５，３
６がチップ取付座５の壁部２１，、２２にそれぞれ当接
せしめられた状態で、他方のノーズ部３４に連なる切刃
３９，４０がそれぞれ工具本体１の先端部２の外周面お
よび先端面より突出する形状・寸法に成形されている。
また、これら壁部２１，２２が交差するチップ取付座５
の隅部には、チップ３１装着時に上記一方のノーズ部３
４が壁部２１，２２に接触しないように、平面視に長円
状の凹所２０が形成されている。
【００２２】そして、このチップ取付座５の上記チップ
本体３２の他端面４２が着座する底面１９は、上述した
従来例と同様に工具本体１の先端から基端側に向かうに
従って上記工具本体１先端部２の肉厚Ｈが漸次大きくな
るように、工具軸線Ｃに対して斜交する方向に傾斜して
成形された平坦面となっている。なお、本実施例ではこ
の底面１９と工具軸線Ｃとが成す角度、すなわち底面１
９の傾斜角は、上記従来例と同じくθとする。さらに、
この底面１９の中央には、図示しないねじ穴が設けられ
ており、このねじ穴の軸線はチップ取付座５にチップ３
１を装着した際に、チップ本体３２の取付穴４１の軸線
より僅かにチップ取付座５の上記隅部に向かって偏心す
るようになっている。
【００２３】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ３１をチップ取付座５に装着してクラ
ンプねじ６を締め付けることにより、チップ本体３２の
他端面４２がチップ取付座５の底面１９に押圧されてチ
ップ３１が着座せしめられるとともに、チップ取付座５
のねじ穴の軸線とチップ本体３２の取付穴４１の軸線と
の偏心によってチップ本体３２がチップ取付座５の上記
隅部側に押し付けられる。そして、これによってチップ
本体３２の上記一方のノーズ部３４を挟む側面３５，３
６がチップ取付座５の壁部２１，２２に当接せしめら
れ、工具本体１の先端部２の外周面および先端面より突
出して当該エンドミルの外周刃および底刃となる切刃３
９，４０の位置が正確に位置決めされるようになってい
る。
【００２４】なお、本実施例でも上記従来例と同様にチ
ップ取付座５の隅部に形成された凹所２０により、チッ
プ３１のノーズ部３４近辺がチップ取付座５に当接する
ことが避けられるため、上記切刃３９，４０の位置決め
精度を維持することができるとともに、チップ取付座５
自体の成形を容易ならしめることが可能である。
【００２５】しかして、上記構成のエンドミルにおいて
本実施例のチップ３１を用いた場合には、当該エンドミ
ルのチップ３１のすくい面となる一端面３３が上記一方
のノーズ部３４から離間するに従って着座面となる他端
面４２に傾斜角αで向かう傾斜面となっており、これに
よって該エンドミルの外周刃となる切刃３９が形成され
た交差稜線３７も図６に示すように上記他端面４２側、
すなわちチップ取付座５の底面１９側に向かって傾斜角
βで傾斜しているため、上記すくい面の軸方向すくい角
γa2は上記傾斜角βの大きさから上記底面１９と工具軸
線Ｃとが成す角度θの大きさを差し引いた角度で正角側
に設定されることになる。そこで、上記交差稜線３７の
傾斜角βの大きさを上記底面１９の傾斜角θの大きさよ
り大きく設定することによって、当該エンドミルの工具
本体１の先端部２に、その先端から基端側に向かうに従
って漸次該先端部２の肉厚Ｈが大きくなるようにチップ
取付座５が形成されているような場合でも、チップ３１
のすくい面の軸方向すくい角γa2を正角に設定すること
が可能となる。そしてこれにより、被削材と直接接触し
て切削抵抗を受けるチップ３１を保持する工具本体１の
先端部２の剛性を維持したまま、切削性の向上を図るこ
とが可能となる。
【００２６】また一方、上記従来例のチップ７のように
すくい面と着座面とが平行になるように成形されたチッ
プでは、工具本体１先端部２の外径が等しい場合すくい
面の径方向すくい角γr1は上述のように先端部２の肉厚
Ｈとチップ本体８の肉厚とによって決定されてしまい、
工具本体１の先端部２およびチップ本体８の剛性を考慮
するとこれらの肉厚をあまり小さくすることが困難なた
めに、結果的に径方向すくい角γr1も負角側へ大きくな
らざるを得なかった。ところが、これに対して本実施例
のチップ３１を装着したスローアウェイ式エンドミルで
は、チップ３１のすくい面となる一端面３３をノーズ部
３４から離間するに従って着座面となる他端面４２側に
向かって傾斜角αで傾斜する傾斜面とすることにより、
該エンドミルの底刃となる切刃４０が形成された交差稜
線３８も図７に示すように上記他端面４２側、すなわち
チップ取付座５の底面１９側に向かって傾斜角δで傾斜
している。そして、これにより、本実施例のチップ３１
の上記すくい面の径方向すくい角γr2は、チップ本体３
２の厚さＴが従来例のチップ７に等しい場合には、この
従来例の径方向すくい角γr1より上記傾斜角δの大きさ
分だけ正角側に設定されることになる。このため、上記
軸方向すくい角γa2が正角側に設定されることと相俟っ
て、より一層効果的に切削性の向上をなすことが可能と
なる。
【００２７】なお、本実施例では本発明を切刃３９，４
０およびノーズ部３４に逃げ角が付された、いわゆるポ
ジ型のチップに用いた場合に付いて説明したが、図８な
いし図１１に示すような切刃３９，４０およびノーズ部
３４に逃げ角が付されない、すなわち側面４３，４４と
他端面４２とが直交する、いわゆるネガ型のチップ４５
に適用することも可能である。ただし図８ないし図１１
では、図１ないし図４に示した実施例と同じ部分には同
一の符号を配して説明を省略してある。
【００２８】ところで、本発明における一端面の傾斜
角、すなわち上記実施例における一端面３３と他端面４
２とが成す角度α、およびこの一端面３３を傾斜せしめ
たことによって上記交差稜線３７，３８と上記他端面４
２とがなす傾斜角β，δは、チップ３１，４３の寸法や
形状、あるいは切削条件等に応じて適宜設定されるべき
ものであることは言うまでもない。しかしながら、例え
ば上記実施例の如く平面視に平行四辺形状のチップであ
って、この平行四辺形の鋭角部の角度が８５°〜７０°
程度である通常多用されているようなチップにおいて
は、上記一端面３３の傾斜角αは３°〜２０°程度とす
ることが好ましく、またこれとともに傾斜せしめられる
上記交差稜線３７，３８がなす傾斜角β，δは、それぞ
れ３ °〜１５°，３°〜２０°程度とすることが好ま
しい。ちなみに上記実施例では、上記平行四辺形の狭角
が８０ °であって上記一端面３３の傾斜角αが１１°
２９´とされ、これによって上記交差稜線３７，３８の
傾斜角β，δがそれぞれ６°，１１°１１´とされてい
る。
【００２９】ここで、これらの傾斜角α，β，δが上記
範囲を下回って小さくなると、すなわち上記一端面３３
の傾斜が緩やかすぎると、当該チップをエンドミル等の
スローアウェイ式工具に装着した際に上記軸方向すくい
角γa2および径方向すくい角γr2が正角側に配設され
ず、上記効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。
また逆に、これらの傾斜角α，β，δが上記範囲を越え
て大きくなると、すなわち上記一端面３３の傾斜が急す
ぎると、チップ本体３２中央部の肉厚が小さくなり過ぎ
てチップ自体の剛性・強度に悪影響を及ぼす危険性があ
る。
【００３０】また上述したように、本実施例は本発明を
平面視に平行四辺形状のチップに適用した場合の例であ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば
平面視に正方形や菱形等の他の四角形、あるいは三角形
状のチップや五角形以上の多角形型のチップに適用する
ことも可能である。そして、上記傾斜角α，β，δの適
当とされる範囲は、本発明を平面視に平行四辺形状のチ
ップに適用した場合の例であって、チップ形状が異なる
場合にはこれらの範囲も相違することがある。さらに、
これらの範囲は切削時の種々の切削条件等の相違によっ
ても変化することがあるのは言うまでもない。
【００３１】次に図１２ないし図１５は本発明のその他
の実施例を示すものであり、図１ないし図４に示した実
施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略す
る。
【００３２】本実施例のチップ４６は上記図１ないし図
４に示した実施例同様、平面視に略平行四辺形状のポジ
型のチップであって、そのチップ本体３２の一端面４７
を形成する平行四辺形の一の対角線上に位置する一対の
鋭角部にはノーズ部３４，３４が形成されている。そし
て本実施例では上記一端面４７が、これらノーズ部３
４，３４から離間して上記平行四辺形の鈍角部を結ぶ他
の対角線側に向かうに従って傾斜角εでチップ本体３２
の他端面４２側に向かう傾斜面４８，４８と、上記他の
対角線に沿って当該チップ４６の着座面となるチップ本
体３２の他端面４２に平行に形成された平坦面４９とか
ら構成されていることを特徴とする。これによって上記
ノーズ部３４を挟む二つの側面５０，５１のそれぞれと
上記一端面４７を構成する傾斜面４８とがなす交差稜線
５２，５３は図１４および図１５に示すように、該ノー
ズ部３４から離間するに従ってそれぞれ傾斜角ζ，ηで
上記他端面４２側に向かって傾斜せしめられている。ま
た本実施例では、上記二つの側面５０，５１のうち、当
該チップ４６を上述したようなスローアウェイ式の工具
に装着した際に底刃側に位置する一方の側面５１が、図
１２に示すように平面視にその中央部においてチップ本
体３２の内方に、くノ字型に曲折せしめられている。
【００３３】このような構成のチップ４６によれば、上
記一端面４７のノーズ部３４に連なる部分が傾斜角εで
他端面４２に向かう傾斜面４８となっており、これによ
って切刃３９，４０が形成される交差稜線５２，５３も
該他端面４２に向かって傾斜角ζ，ηで傾斜しているた
め、図１ないし図４に示した実施例と同様の効果を得る
ことができる。
【００３４】そして、これに加えて本実施例では、当該
チップ４６のすくい面となる一端面４７をノーズ部３４
に連なる傾斜面４８，４８と他端面４２に平行な平坦面
４９とから構成することにより、この平坦面４９の部分
でチップ本体４６の肉厚を確保することができるため、
傾斜面４８の傾斜角εおよび交差稜線５２，５３の傾斜
角ζ，ηを上記実施例の傾斜角αおよび傾斜角β，δよ
りも大きく取ることができる。例えば図１ないし図４に
示した上記実施例においては、上述のように一端面３３
を形成する平行四辺形の鋭角部の狭角が８５°〜７０°
の場合に該一端面３３の傾斜角αについては３°〜２０
°、また交差稜線３７，３８の傾斜角β，δについては
３°〜１５°，３°〜２０°をそれぞれその適当とされ
る範囲としたが、これに対して本実施例では一端面４７
の傾斜面４８の傾斜角εを１５°とし、また交差稜線５
２，５３の傾斜角ζ，ηをそれぞれ８°および１４°４
４′としてある。なおまた本実施例では、図１２に示す
ように上記一端面４７を構成する平行四辺形の他の対角
線と上記交差稜線５２とが平面視になす角度λが略３０
°に、さらに図１５に示すようにこの交差稜線５２に形
成される切刃３９の逃げ角μが１１°に、それぞれ設定
されている。
【００３５】このような構成のチップ４６を上記スロー
アウェイ式工具に装着した場合には、上記実施例の場合
に対してチップ本体３２の中央部の肉厚はそのままに、
すくい面の軸方向すくい角および径方向すくい角を共に
より正角側に大きく設定することが可能となる。そし
て、これによってチップ本体３２の剛性・強度を維持し
ながら切削性をより一層向上させることが可能となる。
【００３６】また本実施例では、上述のようにチップ本
体３２の一方の側面５１を平面視にチップ本体３２内方
にくノ字型に曲折せしめた形状とすることにより、チッ
プ３１の位置決めが安定するとともに、最大切込み量を
大きくすることができるという利点を有する。
【００３７】次に図１６は、図１ないし図４に示した実
施例のチップ３１を、工具本体１の先端部２の外径が比
較的大きなスローアウェイ式の工具に装着した場合の例
であり、上記実施例と同じ部分には同一の符号を配して
ある。
【００３８】このような工具では、工具本体１の先端部
２の外径が大きいために、該先端部２の剛性を比較的高
く確保することができる。従って図５ないし図７、もし
くは図１９ないし図２１に示したスローアウェイ式エン
ドミルの場合には、工具軸線Ｃの先端から基端側に向か
うに従って先端部２の肉厚Ｈが漸次大きくなるようにチ
ップ取付座５の底面１９を成形しなければならなかった
のに対し、この場合は図１６に示すように工具軸線Ｃの
先端から基端側に向かうに従って上記肉厚Ｈが漸次小さ
くなるように、チップ取付座５の底面１９を工具軸線Ｃ
に対して傾斜角νで傾斜せしめて成形することが可能で
ある。このため、このチップ取付座５に図１９ないし図
２１に示したような従来のチップ７を装着した場合で
も、すくい面の軸方向すくい角を上記傾斜角νに大きさ
が等しい正角に設定することができる。
【００３９】ところがこれに対して、このような構成の
工具に上記実施例のチップ３１を装着した場合のすくい
面の軸方向すくい角γa2は、上記チップ取付座５の底面
１９の傾斜角νと、チップ本体３２の切刃３９が形成さ
れた交差稜線３７が他端面４２に向かって傾斜する傾斜
角βとの和となる。すなわち、上記従来のチップ７を装
着した場合に比べて傾斜角βの分だけ軸方向すくい角γ
a2をさらに正角側に設定することができるので、切削性
を一層向上させることが可能となる。
【００４０】なお、これら図５ないし図７、および図１
６に示した例では本発明をスローアウェイ式エンドミル
のような転削工具に使用した場合について説明したが、
図１７に示すようなバイトや図１８に示すようなボーリ
ングバーに使用することも可能である。ただし、図１７
（イ）において符号５４はバイトホルダ、符号５５はそ
の先端部、また図１８（イ）において符号５６はボーリ
ングバーの工具本体、符号５７はその先端部であり、そ
の他の上記の例と同じ部分には同一の符号を配してあ
る。さらに図１７（ロ）および図１８（ロ）はそれぞ
れ、これらのバイトやボーリングバーに装着されるチッ
プ３１をその一端面３３を構成する平行四辺形の鈍角部
を結ぶ対角線に沿った側面視の図である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば当
該チップのすくい面となる一端面がノーズ部から離間す
るに従って着座面となる他端面側に向かう傾斜面を有
し、これによって上記ノーズ部を挟むチップ本体の側面
と上記一端面が成す、切刃が形成される交差稜線も上記
他端面側に向かって傾斜することになる。従って、この
ようなチップを工具のチップ取付座に装着した場合に
は、該工具のチップを保持する部分の肉厚を確保した上
で、軸方向すくい角および径方向すくい角を正角側に大
きく設定することができ、これによって被削材に接触し
て切削抵抗を受けるチップ本体を保持する工具部分の剛
性を維持しつつ、切削性の向上を図ることが可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の実施例のＤ方向視の側面図である。
【図３】図１の実施例のＥ方向視の側面図である。
【図４】図１の実施例のＦ方向視の側面図である。
【図５】図１ないし図４に示した実施例をスローアウェ
イ式エンドミルに装着した場合を示す平面図である。
【図６】図５の例のＧ方向視の側面図である。
【図７】図５の例のＨ方向視の正面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図９】図８の実施例のＧ方向視の側面図である。
【図１０】図８の実施例のＨ方向視の側面図である。
【図１１】図８の実施例のＩ方向視の側面図である。
【図１２】本発明のその他の実施例を示す平面図であ
る。
【図１３】図１２の実施例のＪ方向視の側面図である。
【図１４】図１２の実施例のＫ方向視の側面図である。
【図１５】図１２の実施例のＬ方向視の側面図である。
【図１６】図１ないし図４に示した実施例を工具本体先
端部の外径が比較的大きなスローアウェイ式エンドミル
に装着した場合を示す側面図である。
【図１７】本発明をバイトに使用した場合を示す平面
図、およびこのバイトに装着されたチップ３１のＭ方向
視の側面図である。
【図１８】本発明をボーリングバーに使用した場合を示
す平面図、およびこのボーリングバーに装着されたチッ
プ３１のＮ方向視の側面図である。
【図１９】従来のチップ７をスローアウェイ式エンドミ
ルに装着した場合を示す平面図である。
【図２０】図１９の例のＡ方向視の側面図である。
【図２１】図１９の例のＢ方向視の正面図である。
【符号の説明】
１ 工具本体 ２ 先端部 ５ チップ取付座 ７，３１，４５，４６ チップ ８，３２ チップ本体 ９，３３，４７ 一端面（すくい面） １０，４２ 他端面（着座面） １１，３４ ノーズ部 １２，１３，３５，３６，４３，４４，５０，５１ 側
面 １４，１５，３７，３８，５２，５３ 交差稜線 １６，１７，３９，４０ 切刃 １９ チップ取付座底面 ４８ 傾斜面 ４９ 平坦面 Ｃ 工具軸線 Ｈ チップ取付座底面から工具本体先端部外周までの肉
厚 γa1，γa2 軸方向すくい角 γr1，γr2 径方向すくい角 θ，ν チップ取付座５の低面１９と工具軸線Ｃとが成
す傾斜角 α 一端面３３の傾斜角 β 交差稜線３７の傾斜角 δ 交差稜線３８の傾斜角 ε 傾斜面４８の傾斜角 ζ 交差稜線５２の傾斜角 η 交差稜線５３の傾斜角

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の角部に
    ノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部を挟む上
    記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれと、上記ノ
    ーズ部に連なる上記チップ本体の一端面とがなす二つの
    交差稜線の少なくとも一方に、上記ノーズ部に連なって
    切刃が形成されているスローアウェイチップにおいて、 上記一端面が、上記ノーズ部から離間するに従って上記
    チップ本体の他の端面側に向かう傾斜面を有し、この傾
    斜面によって上記二つの交差稜線も共に上記ノーズ部か
    ら離間するに従って上記他端面側に向かうように傾斜せ
    しめられていることを特徴とするスローアウェイチッ
    プ。
  2. 【請求項２】 上記チップ本体の一端面が平面視に四角
    形状をなすとともに、この一端面を形成する四角形の一
    の対角線上に位置する一対の角部の双方に上記ノーズ部
    が形成され、このノーズ部から離間するに従って上記チ
    ップ本体の他の端面側に向かう上記傾斜面により、上記
    チップ本体の一端面が該一端面の他の対角線に沿った側
    面方向視にＶ字型に成形されていることを特徴とする請
    求項１記載のスローアウェイチップ。
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