CN104203462B - 切削刀片切屑控制布置 - Google Patents
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Abstract
切削刀片具有切屑控制布置。切削刀片包括相反的顶端和底端和第一侧表面和第二侧表面,第一侧表面和第二侧表面在顶端与底端之间延伸并且在具有平分线的切削拐角部处会合。切屑控制布置包括从顶端面在向上方向上延伸并且也在纵向朝向平分线的相反侧延伸的细长表面。细长表面包括第一末端和第二末端。第一末端离第一侧表面比离平分线更近,并且第二末端离第二侧表面比离平分线更近。
Description
技术领域
本申请的主题涉及用于切削刀片的切屑控制布置。这种布置可以形成于一种被特别地配置用于车削操作的刀片上。特别地,这种布置可以形成于一种被配置成进行精车操作的刀片上。
背景技术
切削刀片可以具备切屑控制布置,切屑控制布置用于控制由于金属加工操作所造成的金属切屑流动和/或控制金属切屑的形状和大小。
这种切屑控制布置通常包括位于刀片的切削刃附近的凹部和/或突出部。在遇到凹部和/或突出部时,可以形成具有具体形状的金属切屑并且然后可以从那里排出金属切屑。
各种切屑控制布置公开于US 5,147,159、US 5,193,947、US 5,743,681、US 6,234,726和US 2005/0019111 Al中。
本申请的主题的目的在于提供一种用于切削刀片的改进的切屑控制布置。
发明内容
根据本申请的主题,提供一种切削刀片,切削刀片包括切削拐角部,切削拐角部形成有切屑控制布置,切屑控制布置包括在纵向朝向切削拐角部平分线的相反侧延伸的至少一个细长表面。
例如,这种切削刀片可以包括:
相反的顶端面和底端面, 和在它们之间延伸的第一侧表面和第二侧表面;以及
切削拐角部,其具有平分线并且形成于切削刀片的顶端面与第一侧表面和第二侧表面的相交处,以及
切屑控制布置,其位于切削拐角部处;
切屑控制布置包括细长表面,其从顶端面在向上方向上延伸,并且也在纵向朝向平分线的相反侧延伸;
细长表面包括第一末端和第二末端和在第一末端与第二末端之间延伸的细长中部;
第一末端离第一侧表面比离平分线更近;并且
第二末端离第二侧表面比离平分线更近。
已发现这种切屑控制布置有利于车削切削刀片,特别地用于执行精整操作。然而,这种切屑控制布置可能可以有利地用于其它类型的操作,例如铣削。
应了解上文所描述的为发明内容,并且在下文所描述的特征可以用任何组合适用于本申请的主题,例如下面的特征中的任何特征可以适用于切削刀片或切屑控制布置:
细长表面可以在垂直于平分线的方向上在纵向延伸。
在顶视图中,细长表面可以凹形地弯曲。
在垂直于细长表面的纵向延伸部所截取的截面图中,细长表面可以包括向上延伸的凸部。
在沿着细长表面的纵向延伸部所截取的截面图中,细长表面可以包括向上延伸的凸部。
切屑控制布置可以关于平分线对称。
切屑控制布置可以包括从细长表面向后延伸的下倾表面。
在顶视图中,下倾表面可以包括两个弯曲部。
在顶视图中,细长表面的外围和下倾表面可以沿着虚构三角形的三个边定位。
切削刀片可以包括中央岛状物。
中央岛状物可以包括由岛状物上倾表面所包围的隆起的岛状物上表面。
中央岛状物可以包括朝向切削拐角部而导向的细长鼻部。
脊可以从鼻部在朝向下倾表面的方向上延伸。
脊可以与下倾表面重叠并且将下倾表面分成由颈部连接的两个三角形部分。
脊可以沿着平分线延伸。
脊可以关于平分线对称。
岛状物上倾表面可以包括细长肋状物。
肋状物可以从脊向隆起的岛状物上表面延伸。
肋状物可以沿着平分线延伸。
肋状物可以关于平分线对称。
在截面图中,脊和肋状物在其相交处形成钝外角。
肋状物可包括肋状物峰部。
相对于向上方向,在中央岛状物上的最低中央岛状物点可以位于比肋状物峰部更高处。
切削刀片可以包括分别形成于顶端面与第一侧表面和第二侧表面的相交处的切削刃。
第一末端可以离切削刃的相关联部分比离平分线更近。
第二末端可以离切削刃的相关联部分比离平分线更近。
中部可以离切削拐角部向后比第一末端和第二末端更远地间隔开。
切削刀片可包括第一凹部和第二凹部,第一凹部位于沿着顶端面与第一侧表面和第二侧表面的相交处延伸的棱面(land)与细长表面的第一末端之间,第二凹部位于所述棱面与细长表面的第二末端之间。
棱面可以包括邻近于第一凹部和第二凹部中至少一个的最小棱面宽度。
细长表面可以包括细长表面最上部区域,其相对于向上方向可能低于在棱面上的切削刃点。
切削刀片可以包括在棱面与细长表面之间延伸的切屑偏转表面。
附图说明
为了更好地理解本申请且示出本发明可以如何在实践中执行,现将参看附图,在附图中:
图1为切削刀片的透视图;
图2为图1 中的切削刀片的顶视图;
图3为图1和图2所示的切削刀片的侧视图;
图4为图1至图3的切削刀片的切削拐角部的放大视图;
图5为图4中的切削拐角部的另一放大视图;
图6为沿着图5中的线VI- VI所截取的截面图;
图7为沿着线VII- VII所截取的截面图,线VII- VII沿着图5中的平分线B延伸。
将了解为了简单且说明清楚起见,附图所示的元件未必已按照比例绘制。例如,为了清楚起见,这些元件中某些的尺寸可能相对于其它元件夸大,或者若干物理部件可以包括于一个功能框或元件中。当认为适当时,附图标记可在这些附图中重复以指示相对应或类似元件。
具体实施方式
在下文的描述中,将描述本申请的主题的各个方面。出于解释说明目的,充分详细地陈述了具体配置和细节以便提供对本申请的主题的透彻理解。但,对于本领域技术人员也将显然,可在无本文所给出的具体配置和细节的情况下实践本申请的主题。
首先注意图1和图2,示出了具有切屑控制布置22的切削刀片20。在切削刀片20上的切屑控制布置22适合于特别地车削、端面车削(facing)和仿形切削中的精整。切屑控制布置22特别地适合于其中在工件上需要较低切削深度的操作。例如,切削深度通常可以小于大约4mm。在理论上,切屑控制布置22可以特别适合于用于钢制成的工件上,但其也适合于用于由其它材料制成的工件。
切削刀片20包括具有平分线B的切削拐角部24A。平分线B限定向前方向DF和向后方向DR(图5)。从附图应了解向前方向DF为刀片的“向外”方向(远离刀片中心),而向后方向DR为刀片的“向内”方向(朝向刀片中心)。
切削刀片20包括相反的顶端面26和底端面28和在顶端面26与底端面28之间延伸的第一侧表面30A和第二侧表面30B。切削拐角部24A形成于切削刀片20的顶端面26与第一侧表面30A和第二侧表面30B相交处。平分线B在顶端面26的顶视图中以切削拐角部24A平分在第一侧表面30A与第二侧表面30B之间形成的角。
在此非限制示例中,如在图1中的顶端面26的顶视图中所示,切削刀片20包括第一侧表面30A、第二侧表面30B、第三侧表面30C和第四侧表面30D,它们连接于切削拐角部24A处和额外地第二切削拐角部24B、第三切削拐角部24C和第四切削拐角部24D处。更精确地,在此视图中,侧表面30A、30B、30C、30D形成平行四边形并且甚至更精确地,长菱形/偏菱形(rhomboid)。然而,应了解下文所描述的切屑控制布置22也可形成于包括不同数量侧部或者在这种视图中具有至少一个切削拐角部的其它形状的切削刀片上。
还应当指出的是,在此非限制示例中,切削刀片20形成有位于其中部(图2)中的夹持孔32,夹持孔32向顶端面26和底端面28敞开并且被配置成用于穿过它而接纳一种夹持构件(未图示)。应了解可以采用将刀片紧固到刀片保持件上的替代方法,例如夹持卡爪,并且因此这种刀片可以无或者包括不同形状的夹持孔。
中心轴线C延伸穿过顶端面26和底端面28。在此非限制示例中,中心轴线C与夹持孔32同轴,并且第一侧表面30A、第二侧表面30B、第三侧表面30C和第四侧表面30D中的每一个可以平行于中心轴线C延伸。在下文中参考可以在平行于中心轴线C的方向上测量的高度。此外,如图3所示,中心轴线C限定向上方向DU和向下方形DD。
在此非限制性示例中,切削刀片20为双侧,其八个拐角部中的每一个形成有相同切屑控制布置22。顶端面26和底端面28可以关于镜像对称平面M成镜像对称,镜像对称平面M垂直于中心轴线C并且延伸穿过第一侧表面30A和第二侧表面30B。还应了解根据本申请的主题的切削刀片20可以包括具有这种切屑控制布置22的一个或多个切削拐角部和可能没有任何切屑控制布置或者形成有不同切屑控制布置的其它切削拐角部。
现参考图4和图5中顶端面26的顶视图,切屑控制布置22位于切削拐角部24A处并且包括细长表面34,细长表面34从顶端面26向上延伸,如可能在图7中最佳地示出。更精确地,细长表面34远离切削拐角部24A延伸。此外,细长表面34在纵向朝向平分线B的相反侧延伸。更精确地,细长表面34可以在纵向在横向于平分线B的方向上并且朝向平分线B的相反侧延伸。细长表面34的设计被配置成用于控制或者形成具有一定大小和形状的切屑,这种大小和形状可以有益于它们从切削区移除。应当指出的是,在此非限制示例中,切屑控制布置22包括精确地一个细长表面34。
根据本申请的主题的某些实施例,在顶视图中,细长表面34可以在垂直于平分线B的方向上在纵向延伸。细长表面34可以关于平分线B对称。
现参考图7,进一步根据本申请的主题的某些实施例,在垂直于细长表面34的纵向延伸部所截取的截面图中,细长表面34包括向上延伸的凸部36。此外,现参考图6,在沿着细长表面34的纵向延伸部所截取的截面图中,细长表面34包括向上延伸的凸部36。
细长表面34可以包括第一末端38和第二末端40和在第一末端38与第二末端40之间延伸的细长中部42。末端38、40为细长表面34的最远间隔开的区域或端部。在顶视图中,细长表面34可以凹形地弯曲。更精确地,注意图5,参考向后方向DR,这些弯曲可以导致中部42距所述切削拐角部24A比第一末端38和第二末端40向后更远地间隔开。切削刃44可以分别形成于顶端面26与第一侧表面30A和第二侧表面30B的相交处。第一末端38可以离切削刃4的相关联部分比离平分线B更近。第二末端40可以离切削刃44的相关联部分比离平分线B更近。换言之,第一末端38可以离第一侧表面30A比离平分线B更近。同样,第二末端40可以离第二侧表面30B比离平分线B更近。细长表面34还可以包括细长表面最上区域46,细长表面最上区域46相对于向上方向DU可以低于沿着顶端面26与第一侧表面30A和第二侧表面30B的相交处延伸的棱面72上的切削刃点48。
根据本申请的主题的某些实施例,切屑控制布置22可以包括从细长表面34向后延伸的下倾表面50。在顶视图中,下倾表面50可以包括两个弯曲部52。两个弯曲部52可以具有相同形状。参考图4,在顶视图中,细长表面34的外围和下倾表面50可以沿着虚构三角形T的三个边定位。虚构三角形T可以关于平分线B对称。
根据本申请的主题的某些实施例,切削刀片20可以包括中央岛状物54。中央岛状物54可以包括可由岛状物上倾表面58包围的隆起的岛状物上表面56。中央岛状物54可以包括朝向切削拐角部24A导向的细长鼻部60。隆起的岛状物上表面56的目的是为了提供用于将切削刀片20安装到工具保持件(未图示)上的刚性表面。
根据本申请主题的某些实施例,脊62可以从鼻部60在朝向下倾表面50的方向上延伸。脊62可以被配置成用于打碎经由金属加工操作所产生的切屑(未图示)。脊62可以与下倾表面50重叠并且将下倾表面50分成由颈部65连接的两个三角形部分64。脊62可以沿着平分线B延伸。脊62可以关于平分线B对称。岛状物上倾表面58可以包括从脊62延伸到隆起的岛状物上表面56的细长肋状物66。肋状物66可以被配置成用于打碎经由金属加工操作所产生的切屑(未图示)。肋状物66可以沿着平分线B延伸。
在纵截面图中,脊62和肋状物66可以在其相交处形成钝外角α。此外,肋状物66可以包括肋状物峰部68。肋状物可以包括两个线性部分。相对于向上方向DU,在中央岛状物54上的最低中央岛状物点70可以位于比肋状物峰部68更高处。
切削刀片20可以包括沿着顶端面26与第一侧表面30A和第二侧表面30B的相交处延伸的棱面72。棱面72的目的是为了加强切削刃44。切屑偏转表面74可以在棱面72与细长表面34之间延伸。
切削刀片20可包括位于棱面72与细长表面34的第一末端38之间的第一凹部76和位于棱面72与细长表面34的第二末端40之间的第二凹部78。棱面72可以具有邻近于第一凹部76和/或第二凹部78的最小棱面宽度WML。
切屑控制布置22可以关于平分线B对称。关于平分线B对称的可能优点在于切削刀片20可以具有相等的切屑控制品质,与切削刀片20用于左旋配置还是右旋配置无关。
应当指出的是本申请的主题的特征在于切屑控制布置22产生具有有益于从切削区移除的形状和大小的切屑。这降低了切削刀片20的切削刃44由于未移除切屑而损坏的可能性。
此申请可以实现为具有上文所描述的构造,即使没有额外的特征或构造部件。
尽管已在某种特定程度上描述了本申请的主题,应了解在不偏离下文所要求保护的本申请的主题的精神或范围的情况下可做出各种更改和修改。例如,虽然发现上文所描述的示例范围、值和元件位置为用于车削刀片、特别地用于精整的有利配置,用于不同类型的操作和/或工件材料的其它范围、值和元件位置也是可行的。
Claims (18)
1.一种切削刀片(20),包括:
相反的顶端面和底端面(26, 28)和在它们之间延伸的第一侧表面(30A)和第二侧表面(30B);以及
切削拐角部(24A),其具有平分线(B)并且形成于所述切削刀片(20)的顶端面(26)与第一侧表面(30A)和第二侧表面(30B)相交处,
切屑控制布置(22),其位于所述切削拐角部(24A)处;
所述切屑控制布置包括:
细长表面(34),其从所述顶端面(26)在向上方向上延伸,并且也在纵向朝向所述平分线(B)的相反侧延伸;
所述细长表面(34)包括第一末端(38)和第二末端(40)和在所述第一末端(38)与第二末端(40)之间延伸的细长中部(42);
所述第一末端(38)离所述第一侧表面(30A)比离所述平分线(B)更近;以及
所述第二末端(40)离所述第二侧表面(30B)比离所述平分线(B)更近;
其中,在顶视图中,所述细长表面(34)在垂直于所述平分线(B)的方向上在纵向延伸。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于,所述细长表面(34)关于所述平分线(B)对称。
3.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于,其还包括:切削刃(44),其分别形成于所述顶端面(26)与所述第一侧表面(30A)和第二侧表面(30B)的相交处。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(20),其特征在于,所述切屑控制布置(22)还包括从所述细长表面(34)向内延伸的下倾表面(50)。
5.根据权利要求4所述的切削刀片(20),其特征在于,在顶视图中,所述细长表面(34)的外围和所述下倾表面(50)沿着虚构的三角形(T)的三个边定位。
6.根据权利要求4所述的切削刀片(20),其特征在于,其还包括中央岛状物(54),所述中央岛状物(54)包括:
隆起的岛状物上表面(56),其由岛状物上倾表面(58)包围,所述中央岛状物(54)具有朝向所述切削拐角部(24A)导向的细长鼻部(60);以及
脊(62),其从所述鼻部(60)在朝向所述下倾表面(50)的方向上延伸。
7.根据权利要求6所述的切削刀片(20),其特征在于,所述脊(62)与所述下倾表面(50)重叠并且将所述下倾表面(50)分成由颈部(65)连接的两个三角形部分(64)。
8.根据权利要求7所述的切削刀片(20),其特征在于,所述脊(62)沿着所述平分线(B)延伸。
9.根据权利要求6所述的切削刀片(20),其特征在于,所述岛状物上倾表面(58)包括从所述脊(62)向所述隆起的岛状物上表面(56)在所述刀片的向内方向上延伸的细长肋状物(66)。
10.根据权利要求9所述的切削刀片(20),其特征在于,所述肋状物(66)沿着所述平分线(B)延伸。
11.根据权利要求10所述的切削刀片(20),其特征在于,在垂直于所述细长表面(34)的纵向延伸部所截取的截面图中, 所述脊(62)和所述肋状物(66)在其相交处形成钝外角(α)。
12.根据权利要求9所述的切削刀片(20),其特征在于,所述肋状物(66)包括肋状物峰部(68)并且相对于向上方向(DU),在中央岛状物(54)上的最低中央岛状物点(70)位于高于所述肋状物峰部(68)处。
13.根据权利要求12所述的切削刀片(20),其特征在于,其还包括,第一凹部(76)和第二凹部(78),第一凹部(76)位于沿着顶端面(26)与第一侧表面(30A)和第二侧表面(30B)的相交处延伸的棱面(72)与所述细长表面(34)的所述第一末端(38)之间,第二凹部(78)位于所述棱面(72)与所述细长表面(34)的所述第二末端(40)之间。
14.根据权利要求13所述的切削刀片(20),其特征在于,所述棱面(72)具有邻近于所述第一凹部和第二凹部(76, 78)中至少一个的最小棱面宽度(WML) 。
15.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于,在垂直于所述细长表面(34)的纵向延伸部所截取的截面图中,所述细长表面(34)包括向上延伸的凸部(36)。
16.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于,在沿着所述细长表面(34)的纵向延伸部所截取的截面图中,所述细长表面(34)包括向上延伸的凸部(36)。
17.根据权利要求3所述的切削刀片(20),其特征在于,所述细长表面(34)还包括细长表面最上区(46),其相对于向上方向(Du),比沿着所述顶端面(26)与所述第一侧表面(30A)和第二侧表面(30B)的相交部延伸的棱面(72)上的切削刃点(48)更低。
18.根据权利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于,切屑控制布置(22)关于所述平分线(B)对称。
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