JP7041408B1 - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】低領域（微小仕上げ）～中領域（中切削）まで幅広い領域をひとつのインサートでもってカバーすることができるようにする。【解決手段】切削インサート１０は、上面と、下面と、周側面１５と、主切れ刃２１およびコーナ切れ刃２５を有する切れ刃２０と、コーナ部３６と、コーナ部３６から中心軸に向かって形成された、第一突起４１および第二突起４２を有する突起部４０と、すくい部５０と、切れ刃２０に設けられた傾斜部と、を備える。傾斜部は、コーナ切れ刃２５の途中からはじまる第１傾斜部Ｓ１を有していて、すくい部５０は、コーナ部３６から離れるにしたがい徐々にすくい角の角度が大きくなる形状である。【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサートに関する。

従来、旋削加工用の工具として種々の構造の切削インサートが利用されており、また、そのような切削インサートの一つとして、たとえば、コーナ部の近傍まで延びるブレーカ突起（突起部）と、側面視での切れ刃の傾斜（インクリネーション）とが設けられたものが開示されている（特許文献１参照）。この特許文献１に開示されている切削インサートは、ブレーカ突起を有することで仕上げ加工時の切りくず処理性を確保するようにしたもので、同時に、高切込みにも対応させるためブレーカ突起の高さがいったん上昇したあと下がるように形成されている。

国際公開ＷＯ２０１５／０４６５５８Ａ１

しかし、上述のごとき従来の切削インサートに対しては、低領域（微小仕上げ）～中領域（中切削）まで幅広い領域をひとつのインサートでもってカバー（対応）できるようにしてほしいという要請があるのが実情である。そのような実情に照らすと、例えば仕上げ加工（低切込み低送り加工）に適した構造の切削インサートについては、そのような特性を維持しつつ、なおかつ高切込みとした場合にも良質な切削が実現されるようにいわば適用範囲を広げた構造とすることが上記のごとき要請に沿うものと考えられる。

そこで、本発明は、低領域（微小仕上げ）～中領域（中切削）まで幅広い領域をひとつのインサートでもってカバーすることができるようにした切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、
第１端面たる上面と、
上面と反対側の面であって切削工具のボデーへの取付面を有する第２端面たる下面と、
上面と下面とを連ねるように形成された周側面と、
上面と周側面との交差稜線に形成された主切れ刃およびコーナ切れ刃を有する切れ刃と、
該コーナ切れ刃を含むコーナ部と、
該コーナ部から、上面の中心を通り下面と垂直な方向へ延びる中心軸に向かって形成された、コーナ部から中心軸に向かうにつれて低くなる頂面をもつ第一突起、および、該第一突起に連なり第一突起から中心軸に向かうにつれて高くなる頂面をもつ第二突起を有する突起部と、
該突起部と切れ刃との間に形成されたすくい部と、
コーナ切れ刃から離れるにつれ切れ刃高さが漸次低くなるようにコーナ切れ刃の途中から切れ刃に設けられた傾斜部と、
を備え、
該傾斜部は、コーナ切れ刃の途中からはじまる第１傾斜部を有していて、
すくい部は、コーナ部から離れるにしたがい徐々にすくい角の角度が大きくなる形状であることを特徴とする切削インサートである。

上記のごとき態様によれば、とくに仕上げ加工（低切込み低送り加工といった低領域加工）に適しなおかつ高切込み側にも適用範囲を広げることができるという切削インサート、別言すれば、低切込み条件を主としつつも高切込み、低送り条件といった中領域加工にも対応できるような改善がなされた切削インサートを提供することができる。すなわち、
・上面のうちコーナ部寄りの位置に形成された先端突起たる第一突起が、とくに低領域における切りくずの改善に寄与する
・コーナ切れ刃の近傍（途中）からはじまるように切れ刃に設けられた傾斜部（インクリネーション）が、より早く切りくずを流すように作用する
・中領域加工のときのほうが低領域加工のときよりもすくい角が大きくなるように形成されたすくい部が、中領域加工のときのバリ／ビビリを抑制するように作用する。
・コーナ部から離れるにしたがい徐々にすくい角が大きくなる形状のすくい部が、切りくずを丸めながら当該すくい部に沿って流すように送る
・切りくず排出路（切りくずポケット）がありすぎるとそのことに起因して問題が生じうるが、この点に関しては、第二突起が切りくずをガイドする程度の好適な形状に設けられていることでこのような問題を抑え込む
といった各種作用を奏する構成とすることにより、とくに仕上げ加工（低切込み低送り加工）に適した構造でありながら、なおかつ高切込みとした場合にも良質な切削が実現されるようにいわば適用範囲を広げた構造を実現している。

上記のごとき切削インサートにおいて、傾斜部は、第１傾斜部に連なり該第１傾斜部よりも勾配が大きい第２傾斜部をさらに有していてもよい。

上記のごとき切削インサートにおいて、コーナ部の近傍におけるすくい部は略平滑な面を形成していてもよい。

上記のごとき切削インサートにおいて、コーナ部の近傍におけるすくい部は、すくい角が第１傾斜部の勾配に合わせて形成された形状であってもよい。

上記のごとき切削インサートにおけるすくい部は、コーナ部から離れるにしたがいすくい角の角度が漸次大きくなるように形成されていてもよい。

上記のごとき切削インサートにおいて、第一突起のピーク点はコーナ切れ刃の刃先より高くてもよい。

上記のごとき切削インサートにおいて、第一突起はピーク点から中心軸に向かうにつれて徐々に低くなるものであってもよい。

上記のごとき切削インサートにおいて、第二突起に、第一突起から中心軸に向かうにつれて高くなるように傾斜する部分を有する頂面が形成されていてもよい。

上記のごとき第二突起の側部は多段形状に形成されていてもよい。

上記のごとき切削インサートにおける第二突起の、頂面とすくい部との間の部分に壁面が形成されていてもよい。

上記のごとき壁面は、すくい部から立ち上がる１段目壁面と、該１段目壁面および頂面の間に設けられる２段目壁面と、を有していてもよい。

上記のごとき１段目壁面は、切りくずを流すために当該１段目壁面とすくい部との間に形成されるスペースの大きさがコーナ部から離れるにしたがって徐々に縮小するように形成されていてもよい。

本発明の一態様である切削インサートの一例を示す斜視図である。 図１中の一部（丸く囲んだ部分）を拡大して示す図である。 切削インサートの一例を示す平面図である。 切削インサートを長手方向に沿って見た正面図である。 切削インサートの短手方向に沿って見た側面図である。 第一突起と第二突起の部分を拡大して示す切削インサートの部分平面図である。 切削インサートの第一突起と第二突起を含む部分の側視図である。 第一突起の部分を拡大して示す切削インサートの部分平面図である。 切削インサートの第一突起を含む部分の側視図である。 切削インサートの低領域（低切込み）時の加工イメージを表す図である。 図１０に示した切削インサートの第一突起を含む部分を拡大して示す図である。 切削インサートの中領域（中程度の切込み）時の加工イメージを表す図である。 図１２に示した切削インサートの第一突起と第二突起を含む部分を拡大して示す図である。 （Ａ）図１２、図１３に示した中領域切込み時の切りくずの一例を示す画像と、（Ｂ）従来の切削インサートによる切込み時の切りくずの一例を示す参考画像である。 切削インサートの長手方向に沿って見た、第一突起と第二突起を含む部分を拡大して示す斜視図である。 切削インサートの長手方向に沿って見た、第一突起を含む部分を拡大して示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る切削インサートの好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。以下においては、まず、ワーク（被削材）１００の切削に用いられる切削インサート１０の概要を説明し、その後、本発明に係る切削インサート１０の特徴的な部分について説明する（図１等参照）。なお、以下の説明においては、便宜的に「低領域」「中領域」という用語を使うこととする。「低領域」は、切込み量が比較的小さい状態での切削ないしはこのような切削に用いられる切れ刃やブレーカ突起の範囲のことをいい、「中領域」は、これよりも切込み量が大きい状態での切削ないしはこのような切削に用いられる切れ刃やブレーカ突起の範囲のことをいう。

≪切削インサートの概要≫
図１等に示す切削インサート１０は、上面１７の中心を通り下面１９に垂直な中心軸ＡＸ１を中心に１８０°回転させて切削工具のボデー（図示省略）に取り付けることにより一対の切れ刃２０のいずれをも使用することができるインサートとして構成されている（図１、図３等参照）。切削インサート１０の中央部には、取付用ねじ（図示省略）を通すためのねじ穴１８が上面１７および下面１９を貫通するように形成されている（図２、図３等参照）。切削インサート１０をボデーに取り付ける際には下面１９が当該ボデーに接する取付面として機能する。

本実施形態の切削インサート１０は、中心軸ＡＸ１に沿って図１中の上方を向いた第１端面たる上面１７と、それとは反対の下方を向いた第２端面たる下面１９と、上面１７と下面１９を接続する第１周側面部１１、第２周側面部１２、第３周側面部１３、第４周側面部１４からなる周側面１５を備える。上面１７よりも下面１９の面積が狭くなるように、これら第１周側面部１１、第２周側面部１２、第３周側面部１３、第４周側面部１４は、いずれもオーバーハング状に傾斜しており（図４参照）、切れ刃２０の逃げ面となるように形成されている（図４、図５等参照）。なお、上記したごとく本実施形態の切削インサート１０は中心軸ＡＸ１を中心に１８０°回転させて用いることができる対称形状であるため、特に断りをいれない限り、以下で説明するコーナ部３６や切れ刃２０などの形状ないし構造は、対称形状をなす対の部材のいずれにも当てはまる。

上面視において（図３参照）、上面１７の形状は一組の略平行な辺稜部からなる斜方形（ひし形）となっている。斜方形の２本の対角線のうち長いほうの延長方向（本明細書では「長手方向」という）の一方を便宜的に第１方向Ｄ１、他方を第３方向Ｄ３とし、対角線のうち短いほうの延長方向（本明細書では「短手方向」という）の一方を便宜的に第２方向Ｄ２、他方を第４方向Ｄ４とする（図１、図３等参照）。切削インサート１０の第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３にはそれぞれコーナ部３６が形成されている（図２等参照）。なお、本実施形態で説明するがごとき切削インサート１０を側方から見た場合の形状や構造を示すには、短手方向に沿って見た場合の図（つまり第２方向Ｄ２または第４方向Ｄ４から見た図）よりも、切れ刃２０（の長手方向）に垂直な方向（便宜的に、そのような方向の一例を符号Ｄ５で示す。図３等参照）から見た場合の図のほうがよりわかいやすいと考えられた。本明細書では、このように方向Ｄ５に沿って見た図を便宜的に側視図と呼び、図面の一部においてそのような側視図を表すこととする（図７、図９参照）。

周側面１５と上面１７との間の交差稜線（辺稜部）１６には、主切れ刃２１およびコーナ切れ刃２５からなる切れ刃２０が形成されている（図１等参照）。コーナ切れ刃２５は、上述のコーナ部３６に形成されている。主切れ刃２１は、コーナ切れ刃２５に連なるように形成されている（図２等参照）。

上面１７には、コーナ部３６から中心軸ＡＸ１に向かって、第一ブレーカ突起（第一突起）４１および第二ブレーカ突起（第二突起）４２を有する突起部４０が形成されている（図１５、図１６等参照）。

第一ブレーカ突起４１は、コーナ部３６に近接した位置に、長手方向に沿って細長く伸びる形状に形成されている（図６、図１６等参照）。第一ブレーカ突起４１は、その高さが、長手方向に沿ってコーナ部３６から中心軸ＡＸ１のほうへと向かうにつれて高くなり（図７中、右上がりの矢印で示す部分参照）、緩やかに傾斜しながらピーク点４１ｐに達し、その後、ピーク点４１ｐから中心軸ＡＸ１のほうに向かうにつれて徐々に低くなる頂面４１ｕを有するように形成されている（図７参照）。また、第一ブレーカ突起４１は、そのピーク点４１ｐがコーナ切れ刃２５の刃先２５ｔよりも高くなるように形成されている（図７参照）。このような形状の第一ブレーカ突起４１は、切れ刃２０との間に、切りくず（図１４において符号１０１で示す）を流すためのスペース（いわばポケットのような空間）を確保すること、さらには過拘束を抑制することに寄与する。低領域であれ中領域であれ、切りくず１０１の生成はどの条件であってもコーナ切れ刃２５の最近接部であるこの第一ブレーカ突起４１を起点にして行われる。

上記についてより詳細な説明をしておく（図７等参照）。一般に、すくい角を大きくしすぎると、当該すくい部５０におけるそのすくい面に従い、より深くまで切りくず１０１が潜っていくようになる。そのような状態で切りくず１０１が第一ブレーカ突起４１に当たることを本明細書では「過拘束」と呼んでいる。拘束力が上がるということは切りくず１０１を細かく切断する点では有利であるが、一方で、自然な切りくず１０１の流出に対して無理やり切りくず１０１を変形させ、ワーク（被削材）１００から引きはがす形態であるということもできるため、加工面に傷やバリなどが生じやすくなるという面もある。切りくず切断を求めて突起型のブレーカを設ける以上、ある程度は仕方ないともいえるが、実際、コーナ部３６のすくい角が強い製品においては切りくず１０１の詰まり／過拘束が発生して面が荒れていることがある。本実施形態では、このような実情を鑑み、問題を解決するべく、第１インクリネーションＳ１の勾配（角度）θ１とすくい部５０のすくい角との角度差を抑えることとしたため、当該部分がより平坦であるということができる。また、第一ブレーカ突起４１をピーク後（ピーク点４１ｐを超えた後）に低くしたのも、同様に、切れ刃断面から見て突起高さが高くなればなるほど、切りくず１０１の拘束が強くなりすぎてしまうためであるといえる。なお、第１インクリネーションＳ１が設けられている部分に最適なすくい角を設定すれば当該部分を平坦化することができる。

第二ブレーカ突起４２は、第一ブレーカ突起４１に連なるように形成されている。本実施形態の第二ブレーカ突起４２は、第一ブレーカ突起４１から中心軸ＡＸ１のほうに向かうにつれて高くなるように傾斜する頂面４２ｕをもち、さらに、１段目壁面４２ａ、２段目壁面４２ｂをもつ（図２、図１５等参照）。頂面４２ｕは、なだらかに高くなる流線形のような部分を含んでいてもよいし、多段壁面で構成されていてもよい。１段目壁面４２ａは、切りくず１０１を拘束するガイドとして主に使用され、２段目壁面４２ｂは、切削性能に直接大きく寄与するものではないが切りくず１０１を流すためのポケットを確保するように形成される。また、１段目壁面４２ａと２段目壁面４２ｂは、基本的には、らせん状に生成される切りくず１０１をガイドするため、広すぎないスペースを形成するように２段構造に構成されている。本実施形態では、主に１段目壁面４２ａをガイドとして作用させるように構成し、かつ、２段目壁面４２ｂは適度に逃がした（空間を広げた）構成としている。

１段目壁面４２ａは中領域での切削の際にとくに機能する壁面として形成されている。この１段目壁面４２ａは多段壁面で構成されていてもよいが、なだらかに変化する流線形のように構成されていればなおよい。本実施形態における１段目壁面４２ａは、すくい部５０から頂面４２ｕに向かって立ち上がるように形成された壁面からなり、とくに、中領域での切削の際に主切れ刃２１で切削されて生じる切りくず１０１を拘束するガイドとして機能するように形成されている（図１等参照）。本実施形態の１段目壁面４２ａは、すくい部５０との間で、切りくず１０１が後方（コーナ部３６から離れる方向）に向けてスムーズに流れるような適度な大きさと形状のスペース（切りくずポケット）が形づくられるように、たとえばコーナ部３６から離れるにしたがって当該スペースが徐々に縮小するように形成されている。このような１段目壁面４２ａは、とくに中領域での切削の際、切りくず１０１がスムーズに流れるようにするためガイド（補助）をし、さらには、切りくず１０１の振り回しによる切りくず絡みの抑制効果なども奏しうる（図１４等参照）。

２段目壁面４２ｂは、１段目壁面４２ａを乗り越えるような切りくず１０１をガイドしてスムーズに流すように機能する壁面として形成されている。仮に、極端に長い切りくずポケットが中領域側に残っていると、長い螺旋形の切りくず１０１が生成されるような場合にこのような切りくず１０１を処理しきれず、振り回されて絡みつく原因になり得ることから、本実施形態ではそのような場合を想定し、１段目壁面４２ａを乗り越えるような切りくず１０１はこの２段目壁面４２ｂで処理できるようにしている。

突起部４０と切れ刃２０との間には、すくい部５０が形成されている（図２、図６等参照）。すくい部５０は、切削時において切れ刃２０のすくい面として機能する部分であり（図１０、図１２参照）、所定のすくい角となるように形成されている。とくに図示してはいないが、すくい部５０のすくい角は、切れ刃２０に垂直な断面における、水平面（上面１７や下面１９に平行な面）に対する当該すくい部５０角度として規定することができる。本実施形態では、すくい部５０を、コーナ部３６から離れるにしたがいすくい角の角度が漸次（徐々にかつ連続的に）大きくなるように（別言すれば、すくい面にごく僅かながら捻（ひね）りが加わるように）形成している。また、本実施形態の切削インサート１０におけるすくい部５０は、コーナ部３６から離れるにしたがいすくい角の角度が増加し、切れ刃２０の最深部２０ｄ（図５参照）に到達してからは増加しない形状となっている。

また、すくい部５０は、コーナ部３６の近傍においては平滑な面となるよう形成されている。ここでいう平滑とは真平ということではなく、切削時における切りくず１０１の流出をよりスムーズにしうる程度に平らかであることを意味する。要は、とくにコーナ部３６の近傍にすくい角が設けられていたり第一ブレーカ突起４１が形成されていたりすれば少なくとも凹凸が形成されるので厳密な意味で真っ平になるということはないのであるが、ここでは、コーナ部３６の近傍の面が平滑に近ければ近いほど切りくず１０１をスムーズに流出させやすくなる点に着目し、これが少なくとも実現される程度に平滑にしていることに留意されたい（図８等参照）。別言すれば、すくい部５０を構成するすくい面は、インクリネーションＳの勾配（θ１，θ２）とすくい角とがなす合成面であるということである。本実施形態の切削インサート１０では、コーナ部３６にすくい角はついており、第１インクリネーションＳ１の範囲だけで見ても、すくい角が微小ながらも連続的に変動する構造であるため、厳密な真平ではないものの、平滑となるように形成されている。さらに別言するならば、切りくず１０１を細かく切断しようとするのであれば拘束したいのですくい角を少し強くしたいが、やりすぎると過拘束になるのでこの観点からのバランスも重要である。

切れ刃２０には、コーナ切れ刃２５から離れるにつれ切れ刃高さ（下面１９に平行な面から切れ刃２０までの距離のことをいい、図中では符号Ｈで示す）が漸次低くなるように、インクリネーション（傾斜部）Ｓが設けられている（図７、図９等参照）。本実施形態の切削インサート１０におけるインクリネーションＳは、コーナ切れ刃２５の途中からはじまる第１インクリネーションＳ１と、第１インクリネーションＳ１に連なり該第１インクリネーションＳ１の勾配θ１よりも大きい勾配θ２である第２インクリネーションＳ２とで構成されている（図９等参照）。コーナ切れ刃２５の途中からはじまる第１インクリネーションＳ１は、とくに低領域（低切込み）の際の切りくず１０１を早い段階で第一ブレーカ突起４１のほうへ引き込むように作用する。このようなインクリネーションＳによって切れ刃２０は傾斜勾配しており、この切れ刃２０に沿って延在したすくい面に沿って切りくず１０１が流出する。このとき、切りくず１０１は、図１１中に示す矢印に沿うようにカールすること（上向きカール）が促進された上で最近接した第一ブレーカ突起４１に接触するようになる。このような本実施形態の切削インサート１０では、切りくず１０１に対して極力余計な湾曲をさせる要素は与えず、切りくず１０１を切断よりは安定的な螺旋状態で流出させることを優先し、スムーズな切りくず１０１の排出を実現する。

上記のようにインクリネーションＳが設けられた切削インサート１０においては、コーナ部３６の近傍におけるすくい部５０を、そのすくい角が第１インクリネーションＳ１の勾配に合わせて形成されたものとしてもよい。具体的な数値がとくに限定されることはないが、例を挙げれば、第１インクリネーションＳ１の勾配θ１を５°とし、コーナ部３６の近傍におけるすくい部５０のすくい角をこれと同じ５°とすることを挙げることができる。たとえば、すくい角を付けすぎるとインクリネーションＳによる上向きの湾曲とすくい角による横向きの湾曲が足されて切りくず１０１がスムーズに流れにくくなることがあり、そうした場合は切りくず１０１が詰まりやすく、無理やり引きちぎるような形状の切りくず１０１が発生しやすい。そうすると、結果的にむしれ面・白濁面といった形で加工面の品位が劣化することがある。この点、上記のごとき構造の本実施形態の切削インサート１０によれば、（コーナ部３６の近傍の）すくい部５０ではなるべく強い湾曲をさせず、一定方向にスムーズでかつ第一ブレーカ突起４１に向けて切りくず１０１を早い段階で流すようにする。要は、切りくず１０１を極端に湾曲させすぎることはよろしくないのであって、この点、本実施形態の切削インサート１０はすくい面上で切りくず１０１をスムーズに流すことに着目した構造であるということができる。

≪切削インサートの特徴の概略≫
上記のごとく構成された本実施形態の切削インサート１０の特徴の概略を、本発明者が当該特徴に想到するまでの経緯や考慮した事項などとともに説明すれば以下のとおりである。

切削インサート１０を用いて切削するにあたっては、自動盤における外径旋削・低領域（微小切込み）の切りくず１０１に関する改善要求があることから、まずはこの点をふまえ、突起（第１突起）を可能な限りコーナ切れ刃に近接させる形状を検討した。しかし、そうするとブレーカ幅が狭くなりすぎることや強い（大きい）すくい角で切りくず１０１を湾曲させることなどが影響し、とくにすくい角が比較的に大きくなる中領域においていわゆる過拘束の状況となり加工面に影響を及ぼしてしまうことがわかった。別言すると、切りくず１０１が詰まるような状況下では、ワーク（被削材）１００から加工領域で発生した切りくず１０１を無理やり湾曲させ切断する傾向が強く発生し、いわば強引に引きちぎるイメージに相当する結果、面荒れ／面白濁が生じ、加工面の品位劣化という現象が生じやすくなると考えられた。これらを考慮し、本実施形態では、低領域においては切りくず１０１の排出性能を優先した設計とする。具体的には、(i)上向きカール促進（切れ刃２０に設けられたインクリネーションＳによって、コーナ部３６から離れるにつれて切れ刃高さＨ、すくい面がともに下がっていくので、図１０中であれば紙面上向きの方向に切りくず１０１が向かい、図１４（Ａ）に示すような螺旋状に長い円筒型のような切りくず１０１となるように作用すること）のため切れ刃２０にインクリネーション（傾斜部）Ｓをつけ、(ii)カールを促進させる（すなわち、切りくずを第一ブレーカ突起４１のほうへ引き込む）ために、インクリネーションＳの開始位置はコーナ部３６内とする。また、種々の比較テストの結果から、すくい部５０のすくい角とインクリネーションＳの勾配とを近づけた方が低領域での切りくず１０１の流出性能がよりスムーズになるとの知見が得られたことから、インクリネーションＳの勾配とすくい角とがほぼ同値となる構造とすることにより、極端に湾曲する形状とはならないようにしつつ、切りくず１０１がスムーズにコーナ部３６のすくい面から第一ブレーカ突起４１に流れるようにしている。ただし、この第一ブレーカ突起４１の高さは極端に高くすることはせず、可能な限り先端だけで（切削インサート１０のうち第一ブレーカ突起４１が形成された部分で）切りくず１０１を抑える形とする。第一ブレーカ突起４１はその断面も緩やかな形状であることがよい。第一ブレーカ突起４１の高さは当該切削インサート１０のインクリネーションＳに従って徐々に下がる形状であり、切りくず１０１が流出する際の空間（切りくずポケット）が形成される形とした。

また、切削インサート１０に対するその他の要求として、ステンレスの中仕上げ加工においてバリ／ビビリが多く発生する問題への対処というものがある。この点に関しては、上記のとおり低領域においては切りくず１０１の排出性能を優先した設計としつつ、中領域でも加工できるように有効切れ刃（本実施形態の切削インサート１０において、有効切れ刃は、側面図（図５参照）あるいは側視図（図９参照）にて主切れ刃２０が最深部（図５において符号２０ｄで示す）に到達するまでの範囲となる）を伸ばしている。この際、中領域での切削時における切削抵抗を低抵抗化するため、低領域よりも中領域のほうですくい角が大きくなるようなすくい部５０を構成し、バリ／ビビリが抑えられるようにしている。また、インクリネーションについても、第１インクリネーション（低領域の一段目のインクリネーション）Ｓ１よりも深くなる（傾斜が大きくなる）第２インクリネーションＳ２を形成する。このような第２インクリ―ネーションＳ２は、図１３中に示す矢印に沿うようにカールすること（上向きカール）をより促進させる。また、第２インクリネーションＳ２の勾配θ２を（当該箇所におけるすくい部５０の）すくい角もより大きくすることで切削性能を向上させ、ひいては耐ビビリ性能の向上、バリ発生の抑制・切削抵抗が低減する構造とすることができる。

また、とくに中領域用として、断面が二段形状となる第二ブレーカ突起４２が形成されている。この第二ブレーカ突起４２に関していえば、第一ブレーカ突起４１と同様にインクリネーションＳに沿って下がっていく構造とすることも考えられるが、そうした場合には、切りくずポケットが広すぎて高切込み／低送り条件などで幅がある切りくず１０１が振り回されながら排出され、不安定な切りくず流出／生成が起こるという従来の切削インサートと同様の問題が生じうる。この点を考慮し、本実施形態では、低領域とは異なり中領域では切りくずポケットを比較的に狭める構造とすることを考慮しつつ第二ブレーカ突起４２を形成する。第二ブレーカ突起４２は多段であり、１段目壁面４２ａを主に利用してらせん状に生成される切りくず１０１のガイドとなるように広すぎないスペースを形成し、かつ、２段目壁面４２ｂは適度に空間を広げる形状とし、切りくず１０１の排出性能を実現しつつ切りくずポケットが確保される構成とする。これらの作用より、長めの安定的な螺旋状の切りくず１０１が排出されるようになる（図１４（Ａ）参照）。一方で、このような作用が実現されていない従前の切削インサートの場合には、切りくず１０１の出始めは螺旋部で問題ないにしても、切りくずポケットが広く自由度が高い場合、加工中に振り回されるなどして伸び絡み傾向が強くなる（図１４（Ｂ）参照）。とくに、自動盤用途だと汎用旋盤よりも切込み量に対する送りの割合が極端に低いからこのような事象になりがちである（汎用旋盤の場合、送り量の割合が大きく切りくず１０１が厚くなる。この状況では切りくずポケットが狭く詰まりやすくなり、欠損などにつながる）。そこで、このような問題点を考慮し、本実施形態では、中領域ではある程度切りくずポケットを制限することとし、第二ブレーカ突起４２の１段目壁面４２ａをガイドとして流すような構造とする。

上記のごとき特徴がある本実施形態の切削インサート１０は、低領域（微小仕上げ）～中領域（中切削）まで幅広い領域をひとつのインサートでもってカバーすることを実現する。別言すれば、とくに仕上げ加工（低切込み低送り加工）に適した構造でありながら、なおかつ高切込みとした場合にも良質な切削が実現されるようにいわば適用範囲を広げた構造を実現している。これは、とくに、上記のごとく切りくず１０１を流すためのスペースを確保しつつ過拘束を抑制する構造の第一ブレーカ突起４１を設け、さらに、切りくず１０１をガイドすることを重視した２段構造の第二ブレーカ突起４２を設け、また側面視での切れ刃２０の傾斜（インクリネーション）を調整する（つまり、第一ブレーカ突起４１用と第二ブレーカ突起４２用とで勾配を変える）ことで、高切込み側にさらに適用範囲を拡大したことによる。また、すくい部５０のすくい角を徐々に変化させることで、切削抵抗を下げて適用範囲をさらに広げられるようにしたことにもよる。このように、いわば最適化された突起部４０（第一ブレーカ突起４１および第二ブレーカ突起４２）の作用も相まって、過拘束せずにスムーズな切りくず生成／排出を実現する。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

本発明は、切削加工用（主として旋削用）の切削インサートに適用して好適である。

１０…切削インサート
１１…第１周側面部
１２…第２周側面部
１３…第３周側面部
１４…第４周側面部
１５…周側面
１６…上面と周側面との交差稜線
１７…上面（第１端面）
１８…ねじ穴
１９…下面（第２端面）
２０…切れ刃
２０ｄ…切れ刃の最深部
２１…主切れ刃
２５…コーナ切れ刃
２５ｔ…コーナ切れ刃の刃先
３６…コーナ部
４０…突起部
４１…第一ブレーカ突起（第一突起）
４１ｐ…第一突起のピーク点
４１ｕ…第一突起の頂面
４２…第二ブレーカ突起（第二突起）
４２ａ…第二ブレーカ突起の１段目壁面（第二突起の側部の一部）
４２ｂ…第二ブレーカ突起の２段目壁面（第二突起の側部の一部）
４２ｕ…第二ブレーカ突起の頂面
５０…すくい部
１００…ワーク（被削材）
１０１…切りくず
ＡＸ１…中心軸
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｄ３…第３方向
Ｄ４…第４方向、
Ｄ５…切れ刃に垂直な方向（のうちの一つ）
Ｈ…切れ刃高さ
Ｓ…インクリネーション（傾斜部）
Ｓ１…第１インクリネーション（第１傾斜部）
Ｓ２…第２インクリネーション（第２傾斜部）
θ１…第１インクリネーション（第１傾斜部）の勾配
θ２…第２インクリネーション（第２傾斜部）の勾配

Claims (11)

1. 第１端面たる上面と、
   前記上面と反対側の面であって切削工具のボデーへの取付面を有する第２端面たる下面と、
   前記上面と前記下面とを連ねるように形成された周側面と、
   前記上面と前記周側面との交差稜線に形成された主切れ刃およびコーナ切れ刃を有する切れ刃と、
   該コーナ切れ刃を含むコーナ部と、
   該コーナ部から、前記上面の中心を通り前記下面と垂直な方向へ延びる中心軸に向かって細長く伸びる形状に形成された、前記コーナ部から前記中心軸に向かうにつれて低くなるように傾斜する頂面をもつ第一突起、および、該第一突起に連なり前記第一突起から前記中心軸に向かうにつれて高くなるように傾斜する頂面をもつ第二突起を有する突起部と、
   該突起部と前記切れ刃との間に形成されたすくい部と、
   前記コーナ切れ刃から離れるにつれ切れ刃高さが漸次低くなるように前記コーナ切れ刃の途中から前記切れ刃に設けられた傾斜部と、
   を備え、
   該傾斜部は、前記コーナ切れ刃の途中からはじまる第１傾斜部と、前記第一突起の側方において前記第１傾斜部に連なり当該第１傾斜部よりも勾配が大きい第２傾斜部と、を有していて、
   前記すくい部は、前記コーナ部から離れるにしたがい徐々にすくい角の角度が大きくなる形状であることを特徴とする切削インサート。
2. 前記コーナ部の近傍における前記すくい部は略平滑な面を形成している、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記コーナ部の近傍における前記すくい部は、すくい角が前記第１傾斜部の勾配と同程度の大きさに形成された形状である、請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記すくい部は、前記コーナ部から離れるにしたがいすくい角の角度が漸次大きくなるように形成されている、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記第一突起のピーク点は前記コーナ切れ刃の刃先より高い、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記第一突起は前記ピーク点から前記中心軸に向かうにつれて徐々に低くなる、請求項５に記載の切削インサート。
7. 前記第二突起に、前記第一突起から前記中心軸に向かうにつれて高くなるように傾斜する部分を有する頂面が形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 前記第二突起の側部は多段形状に形成されている、請求項７に記載の切削インサート。
9. 前記第二突起の、前記頂面と前記すくい部との間の部分に壁面が形成されている、請求項８に記載の切削インサート。
10. 前記壁面は、前記すくい部から立ち上がる１段目壁面と、該１段目壁面および前記頂面の間に設けられる２段目壁面と、を有する、請求項９に記載の切削インサート。
11. 前記１段目壁面は、切りくずを流すために当該１段目壁面と前記すくい部との間に形成されるスペースの大きさが前記コーナ部から離れるにしたがって徐々に縮小するように形成されている、請求項１０に記載の切削インサート。

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