JP2002066812A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シャフトなどの外径の倣い加工に好適するブレ
ーカ溝を有したスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】ブレーカ溝５は第１のすくい面８１と第２
のすくい面８２とを有し、第１のすくい面８１は、コー
ナ６の先端を最高位とする傾斜面によって形成する。第
１のすくい面８１上の切刃４の末端を始点Ｐとし、コー
ナ６より離間するに従って次第に高位となってから等位
に移行するように切刃６を形成し、第２のすくい面８２
は、切刃６の直交断面において正のすくい角を有する傾
斜面によって形成する。コーナ先端より始点Ｐまでの長
さは、コーナ先端より上段の突起Ｑの先端までの長さよ
りも長く形成し、切刃６との間にランド１０を介在させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、旋削用のスロー
アウェイチップに関し、特に外径の倣い加工に好適なブ
レーカ溝を有するスローアウェイチップを提供するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】シャフトなどの外径の倣い加工は、バイ
トの送り方向が一定しない使われ方をするために、切屑
処理に困難を伴う加工であることから、従来からさまざ
まな形状のブレーカが提案されている。図７はその代表
的な例であり、特開平１０−１２８６０５号公報に開示
されたものである。コーナ６の部分には突起７が配置さ
れ、この突起７の両側の一部分を凹凸を有するすくい面
８として、切刃４を側面視したときに波状となるように
形成したことを基本的な特徴とするものである。そし
て、切刃６の一部を巾細の波状としたことにより、押し
加工の際には波状部が補助突起として作用して切屑を変
形させ、引きの加工の際には複数の波状部が突起７の方
向に切屑を誘導してカールさせるので、削り方向に左右
されることなく安定した切屑排出が得られると説明され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記に例示のように、
一般に倣い加工用のスローアウェイチップのブレーカ
は、ブレーカのすくい面を波形形状としたものが多い。
波状切刃は、切屑とすくい面との接触面積を減少させる
とともに、切屑幅の切屑圧縮比を増すことで切屑処理性
を改善する効果があるからである。しかしながら、波状
切刃はその効果を上げるためにコーナに近いところに配
置されるから、倣い加工において瞬間的に切削負荷が大
きくなる隅Ｒの加工や押し込みテーパ加工などの際に、
切刃強度不足や切屑の噛み込みに原因するチッピング・
欠損を誘発する恐れがある。

【０００４】また、前記ような加工箇所ではブレーカが
過大に作用して切屑詰まりを生じたり、必要以上に細か
く分断された切屑が吹き上げられて飛散することになり
危険である。仕上げ面にも悪影響を及ぼす。また、逃げ
をとるためにチップは傾けてバイトに取り付けられるか
ら、波状部で切刃は直線とならず、たとえば、コーナ切
刃以外の切刃を利用してプランジ切削によって面取り加
工するときも、波形が加工面に転写されることになり、
所望する加工形状が得られない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みてなされたもので、多角形平板状をなすチッ
プ本体の切刃に沿ってブレーカ溝が形成され、特にコー
ナ近傍では、ボス面よりコーナに向かって延伸する２段
形式の突起によってブレーカ溝の形成されたスローアウ
ェイチップにおいて、前記ブレーカ溝は第１のすくい面
と第２のすくい面とを有し、前記第１のすくい面は、コ
ーナ先端を最高位とする傾斜面によって形成され、前記
第２のすくい面は、前記第１のすくい面上の切刃の末端
を始点とし、コーナより離間するに従って次第に高位と
なってから等位に移行するように形成させた切刃の直交
断面において、正のすくい角を有する傾斜面によって形
成されるとともに、コーナ先端より前記始点までの長さ
は、コーナ先端より前記突起の上段の突起先端までの長
さよりも長く形成されていることを特徴とする。また、
前記第２のすくい面は、切刃との間にランドを介在して
形成されることを特徴とするものである

【０００６】ボス面よりコーナに向かって延伸する２段
形式の突起の、コーナ近くまで達する下段の長い突起
が、切り込みが変動して低切り込みとなったときの切屑
処理を担う。下段の突起を乗り越えた切屑処理は、上段
の突起がカバーする。さらに切り込みが大きく突起では
処理できない切屑は、第１のすくい面と第２のすくい面
とによって突起のサイドにＶ字谷のように形成されたポ
ケット内に誘導される。Ｖ字形の切刃形状と２つのすく
い面の作用により、切削方向の変動によって誘導効果が
大きく失われることがない。誘導された切屑は、切削の
方向や切り込みの大きさによって、コーナ部の突起への
屹立壁あるいはボス面への屹立壁のどちらかにぶつかっ
て変形作用を受け、カールしたのち適当な長さとなった
ところで折断する。さらに、切刃中央部にランドを設け
ることにより、切屑の殴打によるチッピングなどの損傷
を防止している。

【０００７】

【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の一形態を、
図を参照しながら説明する。図１〜図４は、本発明スロ
ーアウェイチップの外観を示している。チップ本体１
は、菱形平板を呈し、上下面の利用が可能なネガティブ
形を例示したものである。チップ本体１の中央には、バ
イトにクランプするときに利用される取付穴２が貫通
し、この取付穴２の周囲４カ所に、バイトのチップ座に
載置されるときには着座面となるボス面３が配設されて
いる。各ボス面３同士の間は僅かに低位としたヌスミ面
であって、若干の模様がデザインされている。

【０００８】菱形チップの外縁に切刃４があって、切刃
４に沿って全周にブレーカ溝５が形成されている。この
ブレーカ溝５は、コーナ６の部分については、ボス面３
より延伸する突起７と切刃４に挟まれて形成される。そ
して、図５の対頂方向断面図に示すように、突起７は２
段形式となっており、下段の突起７１が上段の突起７２
よりもコーナ６の近くまで延びている。コーナ６の付近
のすくい面８は、コーナ６の先端を最高位として内方に
向かい低位となる傾斜面となっている。この傾斜面は、
平面または凹曲面によって形成される。これを第１のす
くい面８１とする。第１のすくい面８１と下段の突起７
２との間には屹立壁９１、下段の突起７１と上段の突起
７２との間には屹立壁９２が立ち上がっている。

【０００９】切刃４は、図４に示すように、第１のすく
い面８１の末端で低位となったあと、これを始点Ｐとし
てコーナ６より離間するに従って次第に高位となり、や
がて等位に移行するように形成されている。そして、切
刃４の中間部分には、切刃４に沿ってランド１０が設け
られる。ランド１０は、切屑の殴打に抗する目的で設け
られるもので、すくい角０゜のネガティブランド、また
は若干のすくいを有するポジティブランドに形成され
る。

【００１０】図６の切刃直交方向断面図に示すように、
切刃４との間にランド１０を介在させて設けられたブレ
ーカ溝５は、内方に向かい次第に低位となる傾斜面（こ
れを第２のすくい面８２とする。）と屹立壁９３とでも
って形成される。屹立壁９３は、切刃４に沿った方向に
波形として、プランジ切削による面取り加工などの際に
切刃４の中央部分を使用する加工時に、排出される切屑
との接触面積を減少させるようにしている。波形である
ために、図６におけるブレーカ溝５の底面の幅は、断面
箇所により異なる。

【００１１】屹立壁は切屑変形性能に多大な影響を及ぼ
すものである。切り込みが僅かなときには下段の突起７
１周りの屹立壁９１が作用して、切屑をカールさせて折
断する。切削条件によっては切屑は屹立壁９１で処理し
きれなくなるが、このときは、乗り越えてきた切屑を屹
立壁９２でもってカールさせて折断する。

【００１２】突起７だけでは切屑処理できない切り込み
のときは、切屑は、第１のすくい面８１のすくい角の作
用によって突起７の外縁に沿った方向に誘導される。倣
い切削において、隅Ｒの加工や端面引き上げ加工のよう
に、削り代は小さいにもかかわらず切刃との接触長さが
長くなる加工のときも、第１のすくい面８１と第２のす
くい面８２のもつすくい角の作用によって、そのＶ字谷
の方向に導かれるように切屑が流れる。このような切屑
が上段の突起７２付近の屹立壁９２あるいは屹立壁９３
に当たってカール状となる変形作用を受け、一定長さで
折断される。そしてそれが安定的に行われるために、コ
ーナ６の先端に対し始点Ｐを上段の突起７２の先端Ｑよ
り遠くして、切屑が誘導されるポケットを確保してお
く。

【００１３】

【発明の効果】本発明スローアウェイチップによれば、
Ｖ字状の切刃形状とブレーカ溝内の２つの異なるすくい
角とによって、倣い旋削加工の送り方向や切り込み変動
に左右されることなく、切屑は一定方向に誘導され、誘
導先に設けられたブレーカ溝の屹立壁と確実に当接する
ようになって安定した切屑折断がなされるようになる。
しかも切屑変形に無理がないから、従来のこの種のスロ
ーアウェイチップにみられがちな過大な切屑変形がな
く、よって切削抵抗が一定し、切屑の吹き上げ・飛散な
ども防止される。切屑の噛み込みもなくなって、切刃チ
ッピングといった損傷が起きにくくなる。切刃中央部に
設けたランドが切屑殴打に対して一層の補強効果を上
げ、また、直線切刃であることからプランジ切削による
面取り加工も可能という二義的効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示す正面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】図１のコーナ先端側から見たＡ部斜視図であ
る。

【図４】図１のＡ部側面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿った一部断面図である。

【図６】図１のＣ−Ｃ線に沿った一部断面図である。

【図７】従来のスローアウェイチップの一例を示す正面
図である。

【符号の説明】

３ ボス面 ４ 切刃 ６ コーナ ７１ 下段の突起 ７２ 上段の突起 ８１ 第１のすくい面 ８２ 第２のすくい面 １０ ランド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の切刃に
   沿ってブレーカ溝が形成され、特にコーナ近傍では、ボ
   ス面よりコーナに向かって延伸する２段形式の突起によ
   ってブレーカ溝の形成されたスローアウェイチップにお
   いて、前記ブレーカ溝は第１のすくい面と第２のすくい
   面とを有し、前記第１のすくい面は、コーナ先端を最高
   位とする傾斜面によって形成され、前記第２のすくい面
   は、前記第１のすくい面上の切刃の末端を始点とし、コ
   ーナより離間するに従って次第に高位となってから等位
   に移行するように形成させた切刃の直交断面において、
   正のすくい角を有する傾斜面によって形成されるととも
   に、コーナ先端より前記始点までの長さは、コーナ先端
   より前記突起の上段の突起先端までの長さよりも長く形
   成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記第２のすくい面は、切刃との間にラ
   ンドを介在して形成されることを特徴とする請求項１に
   記載のスローアウェイチップ。