JP2002178210A

JP2002178210A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JP2002178210A
Application number: JP2001323823A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 辰夫新井; Takanobu Saitou; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2002-06-25
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: JP3956666B2

Abstract

(57)【要約】【課題】寿命の向上と優れた仕上面精度を得ることが
でき、しかも粉末成型品のプレス時の上パンチと雌型と
の間のクリアランス管理を容易とする。【解決手段】チップ本体１２の上面１３のコーナ部１
７に形成されたコーナ刃１８を挟むように主切刃１９と
副切刃２０とが形成されてなるチップ１１において、副
切刃２０を主切刃１９とコーナ刃１８に対してチップ厚
さ方向に後退した位置に形成し、コーナ刃１８は副切刃
２０と交差する一端Ｐ₁から他端Ｐ₂側に向かうに従いチ
ップ厚さ方向に隆起するように形成し、主切刃１９はコ
ーナ刃１８と交差する一端Ｐ₂に対して他端Ｐ₃がチップ
厚さ方向に後退した位置に形成されるようにし、この主
切刃１９の逃げ面２２を、ネガ逃げ面とされた主切刃１
９側の主切刃第１逃げ面２２Ａと、ポジ逃げ面とされた
主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のエンドミルのような転削工具に装着されるスローアウ
ェイチップ（以下、単にチップと称する。）に係わり、
特に上記転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直
角削り（９０度肩壁削り）を行なうチップに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチップとしては、例えば
図１１に示すような略正方形平板状のポジティブチップ
１が一般的に用いられている。このチップ１は、すくい
面とされるチップ本体２の上面３と着座面とされる下面
４とが、チップ本体２の厚さ方向に直交する平坦な正方
形面として形成されるとともに、逃げ面とされる４つの
側面５…が上面３から下面４側に向かうに従い内側に傾
斜するポジ逃げ面とされた、いわゆるポジティブチップ
である。そして、上記上面３の各コーナ部６を挟む一対
の辺稜部には、それぞれ主切刃７と副切刃８とが形成さ
れており、すなわち互いに隣り合うコーナ部６，６の間
の１の辺稜部に主切刃７と副切刃８とが連なるように形
成されて、１つのチップ１で４回の切刃７，８の使用が
可能とされている。

【０００３】このようなチップ１は、例えば図１２に示
すようなスローアウェイ式エンドミルの工具本体９の先
端外周部に形成されたチップ取付座に、１の主切刃７を
工具外周側に位置させるとともに、この主切刃７にコー
ナ部６を挟んで隣接する副切刃８を工具先端側に位置さ
せて装着される。ここで、このエンドミルでは、図１２
に示すようにエンドミル回転方向側からの上記上面３に
対向する方向視において上記主切刃７が工具回転軸線Ｏ
に平行となるように、かつこの主切刃７に正のアキシャ
ルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるよう
にチップ１が装着されており、この主切刃７によって被
削材Ｗに直角の壁面Ａが形成されるとともに、この主切
刃７にコーナ部６を挟んで交差する副切刃７により底面
Ｂが形成され、すなわち被削材Ｗに直角削りが施される
ようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルにおいて、上述のようにチップ１の上記１の
主切刃７に正のアキシャルレーキ角を与えた場合に、そ
のラジアルレーキ角を負とするのは、工具先端側に位置
する副切刃８が形成された辺稜部を工具内周側に向かう
に従い軸線Ｏ方向に後退させて、この副切刃８と同一辺
稜部に形成された主切刃７に逃げを与えるためであり、
仮にラジアルレーキ角も正とすると、上記副切刃８が形
成された辺稜部が工具内周側に向かうに従い先端側に突
出するように傾斜して、この辺稜部に形成された他の１
の主切刃７もが切削に供されてしまい、１つのチップ１
における切刃７，８の使用可能回数が減少することにな
る。また、このように工具先端側に位置する辺稜部が先
端側に突出するように傾斜すると、被削材Ｗに形成され
る底面Ｂも壁面Ａに対して傾斜した面になってしまい、
直角削りがなされなくなってしまう。

【０００５】しかしながら、上記チップ１においては、
逃げ面とされる側面５がポジ逃げ面とされているため、
主切刃７の刃先角が鋭角となってその切刃強度の確保が
困難であるにも拘わらず、上述のように主切刃７のラジ
アルレーキ角を負に設定せざるを得ないことから、この
主切刃７に過大な切削負荷が作用することが避けられな
い。このため、上記チップ１では主切刃７に欠損が生じ
やすく、チップ寿命が著しく短縮されてしまうという問
題があった。また、その一方で上記チップ１では、切削
に供される主切刃７と副切刃８とがすくい面とされる平
坦な上面３にコーナ部６を挟んで位置しているので、上
述のように主切刃７のラジアルレーキ角を負とすること
に伴い、副切刃８に与えられるラジアルレーキ角も負と
なる。しかも、主切刃のアキシャルレーキ角が正とされ
ることにより、その先端側に位置する副切刃８は工具本
体９の回転軸線Ｏに対して芯上がりに配置されることと
なって、ラジアルレーキ角が一層負角側へ大きくなる。
このため、被削材Ｗの底面Ｂを平滑に仕上げるべき副切
刃８の切れ味が鈍化して、底面Ｂの仕上面精度の劣化を
招くという問題もある。

【０００６】さらに、近年この種のチップでは、超硬合
金のように粉末成型品を焼結して形成したものが多く用
いられており、上記チップ１のようなポジティブチップ
の粉末成型品を得るには、チップ本体２の下面４の形状
に合わせた上面を有する下パンチを、チップ本体２の側
面５…の形状に合わせた内壁面を有する雌型に収容して
凹所を形成し、その中に原料粉末を充填した上で、チッ
プ本体２の上面３の形状に合わせた下面を有する上パン
チを雌型に挿入して上記凹所内の原料粉末をチップ１の
厚さ方向にプレスし、チップ本体２と同形状に成形する
のが一般的である。ところが、上記ポジティブチップ１
のように、上パンチにより成形される上面３と雌型によ
り成形される上記上面３に対して傾斜した側面５…との
交差稜線部に主切刃７や副切刃８が形成されるチップで
は、その粉末成型品を成形する際に、プレス時の上パン
チの下面と雌型の凹所上端との間のクリアランスを厳密
に管理しておかなければならず、例えばこのクリアラン
スが小さすぎて万一マイナスになったりすると、上パン
チが雌型に衝突して欠けが生じることになる。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、直角削りが可能であるのは勿論、その寿命を大
幅に向上するとともに優れた仕上面精度を得ることがで
き、しかも粉末成型品を成形する際においても、プレス
時の上パンチと雌型とのクリアランスの管理が容易なチ
ップを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部
にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む
上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成さ
れ、他方には副切刃が形成されてなるチップにおいて、
上記副切刃を上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成するととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に隆起するように形
成し、かつ上記主切刃は上記コーナ刃と交差するその一
端に対して他端が上記厚さ方向に後退した位置に形成さ
れるようにし、この主切刃の逃げ面とされる上記チップ
本体の側面に、該主切刃に沿って延在する主切刃第１逃
げ面と、この主切刃第１逃げ面と上記チップ本体の着座
面とされる下面との間に延在する主切刃第２逃げ面とを
形成して、この主切刃第２逃げ面を上記主切刃に対して
逃げ角が付されたポジ逃げ面とする一方、上記主切刃第
１逃げ面は上記主切刃に対する逃げ角が付されないネガ
逃げ面としたことを特徴とする。

【０００９】しかるに、このように構成されたチップで
は、まず副切刃が上記コーナ刃や主切刃に対してチップ
本体の厚さ方向に後退した位置にあるため、上記主切刃
に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにチップを
配置しても、この副切刃が工具本体の軸線に対して芯上
がりに配置され過ぎるのを防ぐことができ、これにより
副切刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑
えて鋭い切れ味を確保することが可能となる。他方、主
切刃の逃げ面は、主切刃側から主切刃第１逃げ面と主切
刃第２逃げ面とにより構成されており、このうち主切刃
に連なる上記第１主切刃逃げ面が主切刃に対する逃げ角
の付されないネガ逃げ面とされているため、主切刃の刃
先角を大きくしてその切刃強度の向上を図ることができ
る。また、このようなチップを焼結形成するのに、その
粉末成型品をプレス成形する場合、ネガ逃げ面とされる
上記主切刃第１逃げ面については、上パンチの下面と雌
型による凹所の上端との間のクリアランスを故意に大き
く設定して隙間を形成し、この凹所上端の上側に連なる
雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面が形成され
るようにすればよく、従ってこのクリアランスの管理を
大幅に容易とすることが可能となる。

【００１０】ここで、上記チップでは主切刃と副切刃と
の間にコーナ刃が形成されており、このコーナ刃が副切
刃側の一端から主切刃側の他端に向かうに従いチップの
厚さ方向に隆起していることから、例えば主切刃がその
コーナ刃側の一端から他端に向かうに従いチップ厚さ方
向に単純に後退傾斜していたりすると、このコーナ刃と
主切刃との交点が切刃上でチップ厚さ方向に最も突出し
た位置となり、従って転削加工時にはこのコーナ刃と主
切刃との交点が最も工具回転方向側に位置して最初に被
削材に食いつき、衝撃的な負荷を受けることになる。と
ころが、このコーナ刃と主切刃との交点は、主切刃の逃
げ面とコーナ刃の逃げ面との交差稜線上に位置する曲折
点であって切刃強度を確保し難い部分であり、そのよう
な部分がチップ厚さ方向に突出して衝撃的負荷を受ける
のは望ましくない。そこで、チップ厚さ方向に最も突出
する切刃部位がコーナ刃から離れて形成されるように、
上記主切刃は、その上記一端から他端に向けて一旦上記
厚さ方向に隆起した後、この厚さ方向に後退するように
形成するのが望ましい。

【００１１】また、上記構成のチップを、その主切刃に
正のアキシャルレーキ角が付されるように工具本体に装
着すると、工具回転方向側に位置する主切刃の一端側で
は逃げ面に十分な逃げ量が確保されるものの、工具回転
方向後方側に位置する主切刃の他端側ではこの逃げ量が
小さくなってしまうため、逃げ角のないネガ逃げ面であ
る主切刃第１逃げ面の幅をあまり大きくするのは好まし
くない。従って、この主切刃第１逃げ面は、少なくとも
主切刃がその他端側に向かうに従いチップ厚さ方向に後
退する部分において、この主切刃の他端側に向かうに従
い上記厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成するの
が望ましい。さらに、上記副切刃をチップ厚さ方向に垂
直な方向に形成すれば、チップ本体の下面から副切刃ま
での距離がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり
量に等しくなるため、チップ取付座の底面位置の設定を
容易とすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図１０は、本発明の一
実施形態を示すものである。これらの図に示すように、
本実施形態のチップ１１は、そのチップ本体１２が超硬
合金等の硬質材料から形成されて略正方形の平板状をな
すものであり、その上面１３がすくい面とされるととも
に下面１４が着座面とされ、これら上下面１３，１４の
間の４つの側面１５…が逃げ面とされている。ここで、
上記下面１４は、当該チップ１１の厚さ方向（以下、チ
ップ厚さ方向と称する。）に直交する平面として形成さ
れており、またこのチップ本体１２の上面１３の中央か
ら下面１４にかけては、当該チップ１１をスローアウェ
イ式エンドミル等の転削工具の工具本体に装着するため
のクランプネジが挿通される取付穴１６が貫設されてい
る。そして、すくい面となる上記上面１３の各コーナ部
１７…にはコーナ刃１８が形成されているとともに、こ
のコーナ部１７を挟む上面１３の一対の辺稜部の一方に
は主切刃１９が形成され、他方には副切刃２０が形成さ
れている。

【００１３】図２に示すように、上面１３をチップ厚さ
方向から見た平面視において、上記主切刃１９および副
切刃２０は直線状をなすとともに、上記コーナ刃１８は
これら主切刃１９および副切刃２０に滑らかに接する略
１／４円弧状をなすように形成されている。そして、こ
のコーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点
Ｐ₁から他端となる主切刃１９との交点Ｐ₂に向かうに従
いチップ厚さ方向に漸次隆起するように形成されてい
る。また、上記主切刃１９は、その一端となる上記交点
Ｐ₂から他端となる隣接したコーナ部１７の副切刃２０
との交点Ｐ₃に向かうに従い、チップ厚さ方向に一旦急
勾配で隆起し、頂部Ｑを経た後、緩やかに後退するよう
に形成されており、上記交点Ｐ₃は交点Ｐ₂よりもチップ
厚さ方向に後退した位置に配置されている。他方、上記
副切刃２０は、その一端となる隣接したコーナ部１７の
主切刃１９との交点Ｐ₃から他端となる上記交点Ｐ₁にか
けて平坦に形成されており、すなわち本実施形態ではチ
ップ厚さ方向に垂直な方向に形成されている。従って、
この副切刃２０は上記コーナ刃１８および主切刃１９に
対してチップ厚さ方向に後退した位置に形成されること
となる。

【００１４】本実施形態では、このようなコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０が上記取付穴１６の
軸線を中心として９０°ずつ回転した位置にそれぞれ形
成されることにより、４つのコーナ部１７を有して略正
方形状をなす上面１３の辺稜部が画成されている。な
お、１のコーナ部１７においてコーナ刃１８を介して連
接する主切刃１９と副切刃２０とは、上記平面視におい
て９０°より僅かに大きい角度で交差する方向に形成さ
れており、当該チップ１１を工具本体に装着した状態で
工具回転方向側から見て上記主切刃１９と副切刃２０と
が直交する方向に配置されるようになされている。ま
た、この１のコーナ部１７の主切刃１９と、この主切刃
１９の交点Ｐ₃で交差する上記１のコーナ部１７に隣接
した他の１のコーナ部１７の副切刃２０とは、上記平面
視に鈍角に交差しているが、その交差角は１７５°〜１
７９°と、１８０°より極僅かに小さい程度に設定され
ている。

【００１５】一方、これらコーナ刃１８、主切刃１９、
副切刃２０の逃げ面となる上記側面１５は、コーナ刃１
８に連なるコーナ刃逃げ面２１と、主切刃１９に連なる
主切刃逃げ面２２と、副切刃２０に連なる副切刃逃げ面
２３とから構成されており、さらにこのうち上記主切刃
逃げ面２２は、主切刃１９側に形成される主切刃第１逃
げ面２２Ａと、チップ本体１２の下面１４側に形成され
る主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成されている。そし
て、これらの逃げ面のうち上記コーナ刃逃げ面２１、主
切刃第２逃げ面２２Ｂ、および副切刃逃げ面２３は、チ
ップ本体１２の上面１３側からチップ厚さ方向に下面１
４側に向かうに従い、当該チップ１１の平面視内方すな
わち上記取付穴１６側に向かって傾斜して、コーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０に対して逃げ角が付
されたポジ逃げ面とされており、これにより当該チップ
１１は概ねポジティブチップの構成とされている一方、
上記主切刃第１逃げ面２２Ａはチップ厚さ方向に平行に
形成されていて、主切刃１９に対して逃げ角が付されな
いネガ逃げ面とされている。

【００１６】ここで、上記主切刃第１逃げ面２２Ａと主
切刃第２逃げ面２２Ｂとは、主切刃１９の一端となる上
記交点Ｐ₂と他端となる交点Ｐ₃とを結ぶ直線Ｌにおいて
交差しており、主切刃１９が交点Ｐ₂から交点Ｐ₃に向け
て上述のようにチップ厚さ方向に一旦隆起した後、後退
するように形成されていることから、上記主切刃第１逃
げ面２２Ａのチップ厚さ方向の幅も、交点Ｐ₂から交点
Ｐ₃に向かうに従い、一旦拡幅して頂部Ｑを経た後、他
端側に向けて漸次縮幅することとなる。なお、上記交点
Ｐ₂に対して交点Ｐ₃がチップ厚さ方向に後退した位置に
形成されることにより、上記直線Ｌも交点Ｐ₂から交点
Ｐ₃に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次後退するよう
に傾斜して形成される。

【００１７】また、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂのチッ
プ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち主切刃第２逃げ面
２２Ｂの逃げ角αは、副切刃逃げ面２３のチップ厚さ方
向に対する傾斜角、すなわち副切刃逃げ面２３の逃げ角
βよりも小さく設定されており、これと、上記交点Ｐ₃
において１のコーナ部１７の主切刃１９と他の１のコー
ナ部１７の副切刃２０とが鈍角に交差することとによ
り、この主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと副切刃
２０の副切刃逃げ面２３とは、図３に示すように上記交
点Ｐ₃から下面１４側に向かうに従い上記１のコーナ部
１７側に向けて傾斜する直線Ｍにおいて鈍角に交差する
こととなる。従って、図３に示すとおり、上記副切刃逃
げ面２３は、上面１３側から下面１４側に向かうに従い
副切刃２０に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に
形成され、逆に主切刃第２逃げ面２２Ｂは、上面１３側
から下面１４側に向かうに従いその幅が漸次小さくなる
ように形成される。なお、上記コーナ刃逃げ面２１は、
１／４円弧状のコーナ刃１８に合わせた略１／４円筒面
状あるいは円錐面状に形成されており、上記主切刃第２
逃げ面２２Ｂおよび副切刃逃げ面２３に滑らかに連ねら
れている。

【００１８】他方、本実施形態のチップ１１において
は、そのチップ本体１２の上面１３に、上記コーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるコ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６が、上記上面１３の外縁部に沿って窓枠
状に形成されているとともに、こうして窓枠状に形成さ
れたコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、およ
び副切刃すくい面２６の平面視内側にはブレーカ面２７
がさらに窓枠状に形成されている。さらにまた、このブ
レーカ面２７の内側にはチップ厚さ方向に垂直な平坦面
２８が形成されていて、上記取付穴１６はこの平坦面２
８部分に開口している。なお、上記コーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の
外縁部には、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃
２０に沿ってチップ厚さ方向に垂直な極小幅のランド２
９が形成されている。

【００１９】上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい
面２５、および副切刃すくい面２６は、本実施形態では
いずれもコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０
側からそれぞれ離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後
退するように下降傾斜したポジすくい面をなすものであ
り、図２に示すようにコーナ刃すくい面２４および副切
刃すくい面２６は、コーナ刃１８および副切刃２０から
上記取付穴１６の中心に向けて延びてこの方向に下降傾
斜している一方、主切刃すくい面２５は主切刃１９に沿
って延び、かつ上記平面視にこの主切刃１９に直交する
方向に向けて下降傾斜している。また、上記ブレーカ面
２７は上面１２の内方に向かうに従いチップ厚さ方向に
後退するように極小さな勾配で下降傾斜し、かつ上記コ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６の内方側への延長面に対してはチップ厚
さ方向に隆起するように形成されている。

【００２０】なお、上述のように主切刃１９が上記交点
Ｐ₂から交点Ｐ₃に向けて一旦隆起してから後退するよう
に形成されているのに伴い、本実施形態では上記主切刃
すくい面２５も上記交点Ｐ₂側から交点Ｐ₃側に向けて順
に、チップ厚さ方向に急勾配で隆起する主切刃第１、第
２すくい面２５Ａ，２５Ｂと、上記頂部Ｑの位置にあっ
て主切刃１９の延びる方向に平坦な主切刃第３すくい面
２５Ｃと、チップ厚さ方向に緩やかに後退する主切刃第
４すくい面２５Ｄとから構成される。すなわち、上記主
切刃第１すくい面２５は上方に凸となる多段面により構
成されており、従ってこの主切刃第１すくい面２５Ｄの
辺稜部に形成される主切刃１９も、厳密には側面視に多
段凸折線状を呈することとなる。さらに、上記主切刃す
くい面２５のうち主切刃第４すくい面２５Ｄは、主切刃
１９に沿ってその上記頂部Ｑから交点Ｐ₃側に向かうに
従い、該主切刃１９に直交する方向の幅が漸次小さくな
るように形成されている。また、上記ブレーカ面２７の
うち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する
部分２７Ａは、主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ₃に向け
てその幅が漸次大きくなるように形成されている。

【００２１】このように構成されたチップ１１は、図８
ないし図１０に示すような姿勢でスローアウェイ式エン
ドミル等の転削工具に装着される。ただし、これらの図
において符号３１で示すのは、軸線Ｏ回りに回転される
上記転削工具の工具本体であり、上記チップ１１は、上
記上面１３を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、１の
側面１５を工具先端側に、また他の１の側面１５を工具
外周側に向けて、上記工具本体３１の先端部外周に形成
されたチップ取付座３２に着座させられ、上記取付穴１
６に挿通される図示しないクランプネジによって工具本
体３１に固定される。そして、当該チップ１１は、図８
に示すように工具先端側を向く上記１の側面１５にその
副切刃逃げ面２３が位置する副切刃２０が上記軸線Ｏに
直交する平面内に位置するように、かつ工具外周側を向
く上記他の１の側面１５にその主切刃逃げ面２２が位置
する主切刃１９が、工具回転方向Ｔ側から上面１３に対
向する方向から見て軸線Ｏに平行となるように配置さ
れ、また図９に示すように上記主切刃１９に正のアキシ
ャルレーキ角が与えられるように、上記他の１の側面１
５に対向する方向から見てチップ本体１２が工具先端側
から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に傾
けられ、さらに図１０に示すように軸線Ｏに沿った方向
から見て主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ₂と他端と
なる交点Ｐ₃とが軸線Ｏを中心とする同一円筒面Ｒ上に
位置するように、すなわち軸線Ｏからの交点Ｐ₂，Ｐ₃ま
での半径が互いに等しくなるように配置される。

【００２２】しかるに、上述のように構成された本実施
形態のチップ１１では、まず切削に供される上記副切刃
２０が、主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチップ
厚さ方向に後退した位置にあるため、上述のように主切
刃１９に正のアキシャルレーキ角を付してチップ本体１
２を配置しても、従来のように主切刃と副切刃とが同一
平面内に形成されたチップに比べ、図１０に示すように
副切刃２０の工具本体３１の軸線Ｏに対する芯上がり量
が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。従って、こ
れにより、副切刃２０のラジアルレーキ角が負角側に大
きくなるのを抑えることが可能となるので、この副切刃
２０に鋭い切れ味を確保して直角削りにおける被削材の
底面の仕上面精度を向上させることができる。

【００２３】また、特に本実施形態では、この副切刃２
０がチップ厚さ方向に垂直に形成されており、すなわち
着座面とされるチップ本体１２の下面１４と平行とされ
ているため、この下面１４から副切刃２０までの距離
が、上記転削工具におけるチップ取付座３２の底面３２
Ａからの副切刃２０までの芯上がり量に等しくなる。従
って、工具本体３１にチップ取付座３２を形成する際に
は、副切刃２０に与えるべき芯上がり量と上記チップ１
１の下面１４から副切刃２０までの距離とから、逆にチ
ップ取付座３２の底面３２Ａの位置を容易に設定するこ
とが可能となり、このためチップ１１の取付精度を向上
させて、より優れた仕上面を形成できるという利点も得
ることが可能である。

【００２４】そして、その一方で本実施形態のチップ１
１では、上記他の１の側面１５に形成される主切刃逃げ
面２２が、主切刃１９側の主切刃第１逃げ面２２Ａと、
下面１４側すなわち工具回転方向Ｔの後方側に配置され
る主切刃第２逃げ面２２Ｂとにより構成されており、こ
のうち主切刃１９に連なる上記主切刃第１逃げ面２２Ａ
は、主切刃１９に対して逃げ角の付されないネガ逃げ面
とされている。このため、本実施形態によれば、従来の
ように主切刃の逃げ面全体がポジ逃げ面とされたチップ
に比べ、主切刃１９の刃先角を大きく確保してその切刃
強度の向上を図り、主切刃１９の欠損等を確実に防いで
チップ寿命を延長することができる。

【００２５】また、このように主切刃１９とポジ逃げ面
となる主切刃第２逃げ面２２Ｂとの間に、チップ厚さ方
向に平行なネガ逃げ面となる主切刃第１逃げ面２２Ａが
形成されることにより、当該チップ１１を超硬合金等に
より形成する場合に、その粉末成型品をプレス成形する
際、このネガ逃げ面とされる上記主切刃第１逃げ面２２
Ａについては、上パンチの下面と雌型により形成される
凹所の上端との間のクリアランスを故意に大きく設定し
て隙間を形成し、上記凹所の上端の上方に連なる雌型の
内壁面によってこの主切刃第１逃げ面２２Ａが形成され
るようにすればよい。このため、本実施形態によれば、
この上パンチと雌型とのクリアランスをそれほど厳密な
精度で管理せずとも、所定の位置に主切刃１９が形成さ
れなくなったり、あるいは上パンチが雌型に衝突して欠
けが生じたりするような事態を防止することができ、従
って上記クリアランスの管理の簡略化を図ることが可能
となる。

【００２６】ところで、上述のようにチップ本体１２を
傾けて工具本体３１に配置して主切刃１９に正のアキシ
ャルレーキ角を付した場合、上記主切刃第１逃げ面２２
Ａのようにこの主切刃１９に連なる逃げ面の該主切刃１
９に対する逃げ角が一定であると、工具回転軸線Ｏに直
交する断面において主切刃第１逃げ面２２Ａが主切刃１
９の回転軌跡に対してなす実質的な逃げ量は、工具回転
方向Ｔ側に位置する主切刃１９の一端側（交点Ｐ₂側）
に対して、工具回転方向Ｔの後方側に位置する主切刃１
９の他端側（交点Ｐ₃側）の方が小さくなってしまう。
しかも、この主切刃第１逃げ面２２Ａは上述の通り逃げ
角が付されないネガ逃げ面であるため、この他端側（交
点Ｐ₃）における逃げ量は一層小さくなる。

【００２７】しかるに、これに対して本実施形態では、
このネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面２２Ａが、主
切刃１９の上記頂部Ｑから他端側（交点Ｐ₃側）におい
て、そのチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形
成されており、従って逃げ量が小さくなるこの主切刃１
９の他端側では、工具回転方向Ｔにおいて主切刃第１逃
げ面２２Ａの直ぐ後方側に、逃げ角が付されたポジ逃げ
面である主切刃第２逃げ面２２Ｂが配置されることとな
る。このため、本実施形態によれば、上述のような主切
刃１９の他端側における逃げ量の不足によって逃げ面摩
耗が促進されたり、切削抵抗が増大したりするような事
態を未然に防止することができ、チップ寿命のさらなる
延長を図るとともに、円滑な切削を図ることができる。

【００２８】しかも本実施形態では、チップ本体１２の
側面１５において、１のコーナ部１７に連なる主切刃１
９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと、隣接する他の１のコー
ナ部１７に連なる副切刃２０の副切刃逃げ面２３とが、
これら主切刃１９と副切刃２０との交点Ｐ₃から下面１
４側かつ上記１のコーナ部１７側に向けて延びる直線Ｍ
において鈍角に交差しており、従ってこの主切刃第２逃
げ面２２Ｂも、主切刃１９の他端側においてチップ厚さ
方向の幅が漸次小さくなるとともに、チップ装着状態に
おいてその工具回転方向Ｔの後方側には、逃げ角のより
大きなポジ逃げ面となる上記副切刃逃げ面２３が位置す
ることとなる。このため、本実施形態によれば、実質的
逃げ量が小さくなりがちなこの主切刃１９の他端側にお
いて、より十分な逃げ量を確保することができ、逃げ面
摩耗の促進や切削抵抗の増大をさらに確実に防止するこ
とが可能となる。なお、切削に供される１のコーナ部１
７の主切刃１９に交差する上記他の１のコーナ部１７の
副切刃２０や、この他の１のコーナ部１７の対角に位置
するコーナ部１７にあって上記１のコーナ部１７の副切
刃２０に交差する主切刃１９は、これら主切刃１９と副
切刃２０とが交点Ｐ ₃において鈍角で交差することから
切削に供されることはなく、従って本実施形態のチップ
１１では４つのコーナ部１７…のコーナ刃１８、主切刃
１９、および副切刃２０をそれぞれ満遍なく使用するこ
とができる。

【００２９】またその一方で、本実施形態では、上述の
ように副切刃２０がコーナ刃１８および主切刃１９に対
してチップ厚さ方向に後退した位置に形成される関係か
ら、コーナ刃１８は、その一端となる副切刃２０との交
点Ｐ₁から他端となる主切刃１９との交点Ｐ₂に向かうに
従いチップ厚さ方向に隆起するように形成されている。
このため、仮に主切刃１９がその一端となる上記交点Ｐ
₂から他端となる交点Ｐ₃に向けてチップ厚さ方向に単純
に後退傾斜するように形成されていると、上記交点Ｐ₂
がコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０上にお
いて最もチップ厚さ方向に突出した部位となる。ところ
が、この交点Ｐ₂は、チップ本体１２の側面１５におい
てコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線
Ｎ上に位置する曲折点でもあるため、ただでさえ刃先強
度が確保し難く、その上主切刃１９が上述のように単純
傾斜していると、本実施形態のように主切刃１９に正の
アキシャルレーキ角が付されるチップ１１では、転削加
工時においてこの交点Ｐ₂が最初に被削材に食いつくこ
ととなって衝撃的負荷が作用するので、当該交点Ｐ₂に
おいて欠損が生じるおそれがある。

【００３０】しかるに、これに対して本実施形態では、
上記主切刃１９が、その一端となるコーナ刃１８との交
点Ｐ₂から他端となる交点Ｐ₃に向けて、一旦チップ厚さ
方向に隆起した後、頂部Ｑを経てチップ厚さ方向に後退
するように形成されており、すなわち側面１５に対向す
る方向から見て山型に形成されていて、該主切刃１９が
チップ厚さ方向に最も突出する上記頂部Ｑが上記交点Ｐ
₂やＰ₃から離れて形成されている。従って、コーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０上においてチップ厚
さ方向に突出する部位が、交点Ｐ₂のようなコーナ刃逃
げ面２１と主切刃逃げ面２２との交差稜線Ｎ上の曲折点
と一致するのを避けることができ、上述のように正のア
キシャルレーキ角が付されるようにチップ本体１２が傾
けられて装着される場合でも、上記交点Ｐ₂よりも頂部
Ｑを工具回転方向Ｔ側に位置させて最初に被削材に食い
つくようにすることが可能となる。しかも、この頂部Ｑ
は主切刃１９上に位置していて、ネガ逃げ面とされた上
記主切刃第１逃げ面２２Ａにより切刃強度の向上が図ら
れているので、本実施形態によれば、この頂部Ｑにおけ
る主切刃１９の欠損をもより確実かつ未然に防止するこ
とが可能となる。

【００３１】さらにまた、本実施形態では、チップ本体
１２の上面１３に、コーナ刃１８、主切刃１９、および
副切刃２０にそれぞれ連なるようにコーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６が
ポジすくい面として形成されているとともに、その上記
平面視内方にはこれらに対してチップ厚さ方向に隆起す
るブレーカ面２７が形成されており、従ってコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０の実質的なすくい角
を正角側にして切れ味の向上を図ることができる一方、
生成された切屑を上記ブレーカ面２７に摺接させてカー
ルさせ、その円滑な処理を促すことができる。

【００３２】また、特に本実施形態では、主切刃１９が
その一端から他端に向けてチップ厚さ方向に一旦隆起し
た後、後退する形状とされているのに合わせ、主切刃す
くい面２５も同様の起伏を有する主切刃第１ないし第４
すくい面２５Ａ〜２５Ｄにより構成されており、主切刃
１９によって生成された切屑は、この主切刃すくい面２
５に沿ってチップ内方に流出するうちに、特に主切刃１
９の頂部Ｑに連なる主切刃第３すくい面２５Ｃから応力
を受けて曲折させられることとなる。従って本実施形態
によれば、幅広となる主切刃１９の切屑を小さくカール
させることができ、これによって一層効率的な切屑処理
を図ることができるという利点も得られる。

【００３３】加えて本実施形態では、上記主切刃すくい
面２５のうち、主切刃１９の頂部Ｑと他端となる交点Ｐ
₃との間の部分に沿う主切刃第４すくい面２５Ｄが、上
記頂部Ｑ側から交点Ｐ₃側に向かうに従いその主切刃１
９の直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成され
る一方、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４す
くい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａの幅は、逆に
上記頂部Ｑ側から交点Ｐ₃側に向けて漸次大きくなるよ
うに形成されている。このため、この主切刃１９の頂部
Ｑから交点Ｐ₃の間の部分で生成された切屑は、頂部Ｑ
側では主切刃第４すくい面２５Ｄ上をある程度流出した
後にブレーカ面２７に当たって比較的大きなカール径で
カールさせられる一方、交点Ｐ₃側では流出して直ぐに
ブレーカ面２７に当たり、比較的小さなカール径にカー
ルさせられる。すなわち当該切屑は、上記交点Ｐ₃側か
ら頂部Ｑ側に向けて拡径する円錐状に巻き込まれように
カールさせられることとなり、特に頂部Ｑ側の部分が、
他の主切刃１９部分やコーナ刃１８および副切刃２０に
より生成される切屑から離れる方向に巻き込まれること
になるため、本実施形態によれば、これらの切屑が絡み
合うような事態を防止して切屑処理性が損なわれるのを
防ぐことができる。

【００３４】なお、本実施形態では上記主切刃すくい面
２５を主切刃第１〜第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄの４つ
のすくい面により多段面状に構成しているが、これらを
互いに滑らかに連ねるように形成して、主切刃すくい面
２５を凸曲面状に形成しても良く、この場合には主切刃
１９も側面視においてチップ厚さ方向に隆起する凸曲線
状に形成されることとなる。また、上記コーナ刃すくい
面２４や副切刃すくい面２６も同様に曲面状に形成して
も良く、さらには主切刃第２逃げ面２２Ｂや副切刃逃げ
面２３をも曲面状に形成して、これらやコーナ刃逃げ面
２１を滑らかに連なるように形成しても良い。さらにま
た、上記主切刃すくい面２５のうち少なくとも主切刃第
４すくい面２５Ｄを、主切刃１９の一端側から他端側に
向かうに従いすくい角が漸次大きくなる捩れ面状に形成
したりしても良く、一方、コーナ刃すくい面２４や副切
刃すくい面２６をチップ厚さ方向に垂直な面として形成
しても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
副切刃が主切刃やコーナ刃に対してチップ厚さ方向に後
退した位置に形成されるため、主切刃の正のアキシャル
レーキ角が付されるようにチップ本体を傾けて配置して
も、副切刃の芯上がり量が大きくなりすぎてそのラジア
ルレーキ角が負角側に増大するのを防ぎ、従ってこの副
切刃の切れ味を確保して優れた仕上面精度を得ることが
できる。そして、その一方で、上記主切刃の主切刃逃げ
面には、ネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面が主切刃
側に形成されているので、主切刃の切刃強度の向上を図
ってその欠損等を未然に防止し、チップ寿命の延長を促
すことが可能となるとともに、当該チップを粉末成型品
から形成する際に、この粉末成型品のプレスにおいてパ
ンチと雌型とのクリアランスの管理を容易とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のチップ１１を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す実施形態の平面図である。

【図３】図１に示す実施形態の側面図である。

【図４】図２におけるIV−IV断面図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図２におけるVI−VI断面図である。

【図７】図２におけるVII−VII断面図である。

【図８】工具本体３１に装着されたチップ１１を工具
回転方向Ｔ側から見た正面図である。

【図９】工具本体３１に装着されたチップ１１の側面
図である。

【図１０】工具本体３１に装着されたチップ１１を工
具回転軸線Ｏ方向から見た図である。

【図１１】従来のチップ１を示す斜視図である。

【図１２】工具本体９に装着されたチップ１を工具回
転方向側から見た正面図である。

【符号の説明】

１１スローアウェイチップ１２チップ本体１３チップ本体１２の上面１４チップ本体１２の下面１５チップ本体１２の側面１７コーナ部１８コーナ刃１９主切刃２０副切刃２１コーナ刃逃げ面２２主切刃逃げ面２２Ａ主切刃第１逃げ面２２Ｂ主切刃第２逃げ面２３副切刃逃げ面２４コーナ刃すくい面２５主切刃すくい面２６副切刃すくい面２７ブレーカ面３１工具本体Ｐ₁ コーナ刃１８と副切刃２０との交点（コーナ刃１
８の一端）Ｐ₂ コーナ刃１８と主切刃１９との交点（コーナ刃１
８の他端、主切刃１９の一端）Ｐ₃ 主切刃１９と副切刃２０との交点（主切刃１９の
他端）Ｑ主切刃１９の頂部Ｏ工具回転軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多角形平板状をなすチップ本体のすくい
面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとと
もに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部
の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成され
てなるスローアウェイチップにおいて、上記副切刃は上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成されるととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に隆起するように形
成され、かつ上記主切刃は上記コーナ刃と交差するその
一端に対して他端が上記厚さ方向に後退した位置に形成
されており、この主切刃の逃げ面とされる上記チップ本体の側面に
は、該主切刃に沿って延在する主切刃第１逃げ面と、こ
の主切刃第１逃げ面と上記チップ本体の着座面とされる
下面との間に延在する主切刃第２逃げ面とが形成されて
いて、この主切刃第２逃げ面は上記主切刃に対して逃げ
角が付されたポジ逃げ面とされる一方、上記主切刃第１
逃げ面は上記主切刃に対する逃げ角が付されないネガ逃
げ面とされていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。
【請求項２】上記主切刃は、その上記一端から他端に
向けて一旦上記厚さ方向に隆起した後、この厚さ方向に
後退するように形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】上記主切刃第１逃げ面は、少なくとも上
記主切刃がその上記他端側に向かうに従い上記厚さ方向
に後退する部分において、この主切刃の他端側に向かう
に従い上記厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形成さ
れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のスローアウェイチップ。
【請求項４】上記副切刃は、上記厚さ方向に垂直な方
向に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。