RU2108897C1 - Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой - Google Patents

Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой Download PDF

Info

Publication number
RU2108897C1
RU2108897C1 RU95115231/02A RU95115231A RU2108897C1 RU 2108897 C1 RU2108897 C1 RU 2108897C1 RU 95115231/02 A RU95115231/02 A RU 95115231/02A RU 95115231 A RU95115231 A RU 95115231A RU 2108897 C1 RU2108897 C1 RU 2108897C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rear surface
cutting
recess
plate according
plate
Prior art date
Application number
RU95115231/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95115231A (ru
Inventor
Геран Пантцар
Se]
Original Assignee
Сандвик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Аб filed Critical Сандвик Аб
Publication of RU95115231A publication Critical patent/RU95115231A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108897C1 publication Critical patent/RU2108897C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B23C2200/126—Side or flank surfaces discontinuous stepped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относится к созданию режущей пластины для стружкообразующего инструмента, в частности, для фрез. Техническим результатом изобретения является устранение заточки или другой обработки в непосредственной близости к режущим кромкам. Для этого на боковой поверхности пластины выполнена выемка, расположенная вдоль всей ее длины. При этом плоскость дополнительной задней поверхности расположена вне как режущей кромки, так и первой задней поверхности, если смотреть из точки, расположенной главным образом по середине боковой поверхности режущей пластины. Изобретение обеспечивает также точный выбор положения осевых и радиальных точек упора режущей пластины в гнезде корпуса фрезы. 17 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию режущей пластины для стружкообразного режущего инструмента, в частности, для фрез. Такие режущие пластины преимущественно изготавливаются прессованием в форме и спеканием образующего пластину порошка. Режущая пластина имеет верхнюю поверхность схода стружки, нижнюю плоскую поверхность основания, которая приспособлена для ее установки в гнездо инструмента с упором во взаимодействующую нижнюю опорную поверхность гнезда, и по меньшей мере одну боковую поверхность, идущую между верхней и нижней поверхностями. Боковая поверхность предназначена для установки с упором по крайней мере в одну боковую поверхность инструмента и обычно наклонена под острым углом относительно верхней поверхности схода стружки и под тупым углом относительно нижней поверхности. Вдоль линии перехода между поверхностью схода стружки и боковой поверхностью образована режущая кромка, причем предусмотрена задняя поверхность, которая примыкает к этой режущей кромке.
Подобные режущие пластины все более широко изготавливают способом прямого прессования, в ходе которого порошок твердого сплава прежде всего получает желательную форму в соответствующей пресс-форме, а затем приобретает окончательную прочность за счет спекания в печи при температуре около 1000oC. Операция прессования в течение ряда лет была значительно усовершенствована и в настоящее время достигла такого уровня, что этот процесс обеспечивает хорошие возможности формообразования с высокой точностью режущей кромки, смежных поверхностей схода стружки, упрочняющих фасок (если они необходимы) и задних поверхностей. Более того, последующая усадка, которая происходит при спекании, может быть принята в расчет при определении размеров пресс-формы.
Современные геометрии режущего инструмента имеют тенденцию использования все более и более положительных режущих геометрий, то есть все больших и больших углов между поверхностью схода стружки режущей пластины и нормальной плоскостью обрабатываемой поверхности. Причины такого развития геометрии режущих вставок заключаются в том, что это обеспечивает многие преимущества, такие как малая сила резания и малое потребление энергии, позволяет получить высокую точность размеров при четко ограниченной режущей кромке, а также обеспечивает высокую степень свободы выбора заднего угла режущего инструмента при сохранении положительной режущей геометрии.
На практике предел положительной геометрии поверхности схода стружки накладывается прочностью твердого сплава, так как чем положительнее становится поверхность схода стружки, тем острее и в результате слабее становится режущий угол.
Положительные главные передние углы также влекут за собой возможно более положительный осевой наклон режущей вставки в корпусе фазы. Однако недостаток наличия возрастающих углов наклона в корпусе фрезы заключается в том, что задний угол уменьшается при увеличении глубины резания. В качестве примера можно указать, что сменные пластины основной квадратной формы с длиной стороны 1,5 см, установленные с положительным осевым наклоном 7o в корпус фрезы диаметром 50 мм, имеют задний угол на угле режущей вставки 10, в то время как соответствующий угол при максимальной глубине резания составляет 7o. Если та же самая вставка еще более наклонена в том же самом корпусе фрезы, например, на 17o в положительном направлении относительно оси, то задний угол при максимальной глубине резания становится равным только 0,7o. Этот уменьшенный угол является недопустимым, так как удовлетворительный задний угол должен составлять по крайней мере 7o. Этот недостаток еще более усиливается при малых диаметрах корпуса фрезы.
Специалистам в данной области хорошо известно, что необходимость достаточного заднего угла является определяющей во всех режущих металлообрабатывающих станках. Несоответствующий задний угол с недостаточным свободным пространством под режущей кромкой приводит к ускоренному износу по задней поверхности пластины и вызывает недопустимые вибрации. Дополнительно может происходить образование заусенец, облом или скол режущей кромки. С целью обеспечения достаточного заднего угла при положительном наклоне пластин в корпусе режущей фрезы, было предложено придание винтовой формы задней поверхности под режущей кромкой. При этом обеспечивается поддержание в основном постоянного заднего угла относительно обрабатываемой детали вне зависимости от того, как пластина наклонена в корпусе фрезы.
Однако недостаток заключается в том, что комбинация винтовой задней поверхности, смежной с режущей кромкой, и плоской вспомогательной задней поверхности под винтовой задней поверхностью приводит к тому, что линия пересечения между этими двумя задними поверхностями становится не прямой и не параллельной режущей кромке, а искривленной. В результате наличия такой искривленной линии пересечения ширина винтовой задней поверхности возрастает при возрастании глубины резания (см. фиг.1). Эта искривленная линия пересечения между двумя задними поверхностями создает проблемы при определении точек или поверхностей упора в гнезде режущей пластины корпуса режущей фрезы для осевого и радиального выбора положения пластины.
Более того, при некоторых видах металлообработки резанием, например, при некоторых видах торцевого фрезерования, требования, касающиеся точности формы и размеров, ужесточились в течение последних лет. В частности, положительные режущие кромки требуют очень высокой точности размеров для обеспечения удовлетворительного функционирования при малых подачах инструмента. До сих пор эти требования относительно точности удовлетворялись при помощи так называемой заточки по контуру, что означает, что каждая поверхность, которая примыкает к индивидуальной режущей кромке, дополнительно подгоняется после операции спекания. Однако серьезный недостаток такой контурной заточки заключается в том, что она вызывает изменения микрогеометрии режущей пластины, то есть поверхностной структуры режущей пластины, образующей части режущей пластины после поверхностной обработки, такой как струйная очистка, снятие фасок или нанесение поверхностного упрочняющего слоя, причем следует иметь в виду, что такая поверхностная обработка осуществляется сразу после окончания спекания. При такой заточке можно отрицательно уменьшить ширину упрочняющих фасок, уменьшить расстояние от режущей кромки до поверхностей формирования стружки, так же как и задние поверхности пластины. Например, начально отпрессованная поверхность схода, имеющая спирально закрученную форму, может быть полностью или частично удалена. На практике эти изменения могут служить причиной ухудшения стружкообразующей способности и стружкоформирующей функции пластины, при этом ее прочность и срок службы режущего инструмента будут уменьшены.
В результате целью изобретения является устранение любой формы заточки или другой обработки в непосредственной близости к режущим кромкам.
Другой целью изобретения является обеспечение точного выбора положения осевых и радиальных точек упора режущей пластины в гнезде пластины вне зависимости от того, что задняя поверхность не заточена.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения еще одной целью изобретения является обеспечение точного выбора положения осевых и радиальных точек упора режущей пластины в гнезде, даже в случае винтовой формы задней поверхности.
В соответствии с изобретением достигаются указанные и другие цели. В соответствии с изобретением избегают любого вида заточки или другой обработки поверхности в непосредственной близости от режущих кромок. В особенности за счет предусмотрения выемки на боковой поверхности (поверхностях) ширина задней поверхности становится главным образом постоянной, даже в случае выполнения ее винтовой. Более того, задняя поверхность ни в коей степени не подвержена воздействию при заточке лежащих под ней плоских боковых поверхностей, которые поэтому могут иметь любую желаемую форму с целью получения высокой размерной точности выбора осевого и радиального положения режущей пластины.
Дополнительные преимущества изобретения заключаются в достижении высокой степени свободы выбора различных задних углов на плоской боковой поверхности без воздействия на высоту упора. К дополнительному преимуществу относится также и то, что неактивные режущие кромки и смежные с ними задние поверхности не прижаты к боковым опорным поверхностям в гнезде пластины. Поэтому отсутствует риск повреждения этих поверхностей в их неактивном положении.
Также в соответствии с изобретением задняя поверхность, примыкающая к режущей кромке, которая именуется также первой задней поверхностью, преимущественно выполнена винтовой. Это обеспечивает дополнительное преимущество, связанное с сохранением в основном постоянства заднего угла вне зависимости от осевых положительных наклонов режущей пластины в корпусе режущей фрезы. Однако первая задняя поверхность может быть также полностью плоской иметь задний угол, например, от 5 до 25o, а преимущественно от 5 до 15o.
Одинаковые углы устройства имеют на чертежах одинаковые позиционные обозначения.
На фиг.1 показана пластина с винтовой задней поверхностью без выемки на боковой поверхности; на фиг.2 - вид сверху в перспективе пластины в соответствии с изобретением; на фиг.3 - вид сверху пластины в соответствии с изобретением; на фиг.4 - поперечное сечение пластины по линии 1-1 фиг.3; на фиг. 5 - гнездо режущей пластины в соответствии с изобретением.
Обратимся к рассмотрению фиг.1, на которой показана стандартная пластина 1, которая имеет нестандартную заднюю поверхность 3, которая выполнена винтовой с увеличивающимся задним углом в направлении увеличения глубины резания. Задняя поверхность 3 примыкает к плоской вторичной задней поверхности 2. По причине винтовой конфигурации поверхности 3 образуется искривленная линия пересечения 4 между двумя задними поверхностями 2,3. Кривизна линии пересечения 4 изменяется в значительной степени при заточке и при изменении заднего угла поверхности 2. Изменения кривизны вызывают обострение вышеупомянутых трудностей в определении местоположения опорных точек в осевом и радиальном направлениях в гнезде пластины фрезерного станка (не показан).
На фиг. 2-4 показана сменная режущая пластина 1, соответствующая изобретению, которая имеет основную форму в виде квадрата. В соответствии с изобретением могут рассматриваться и другие формы пластин.
Пластина содержит верхнюю поверхность или поверхность схода стружки 10 и нижнюю поверхность 12, которая в основном плоскопараллельна поверхности схода стружки 10. При квадратной базовой форме пластины четыре одинаковых боковых стороны простираются между поверхностью схода стружки 10 и нижней поверхностью 12. В соответствии с изобретением боковые стороны содержат первую заданную поверхность 3, которая преимущественно выполнена винтовой, таким образом, чтобы задний угол увеличивался при увеличении глубины резания. Например, задний угол вблизи режущего угла может составлять от 0 до 30o, а преимущественно от 0 до 10o; при максимальной глубине резания этот угол будет составлять от 10 до 40o, преимущественно от 10 до 20o. При отрицательном осевом наклоне вставки во фрезерном станке задняя поверхность 3 может быть закручена в противоположном направлении, причем степень закручивания будет иметь тот же порядок величин, что и указанный выше.
Боковые стороны дополнительно содержат вторичную заднюю поверхность 2 и выемку 13 (фиг. 4), расположенную между этими двумя задними поверхностями. Выемка преимущественно простирается вдоль всей длины боковой поверхности, от одного режущего угла до следующего режущего угла. Выемка ограничивается поверхностью 4, которая в предпочтительном варианте осуществления изобретения главным образом перпендикулярна верхней и нижней поверхностям 10,12 пластины, и поверхностью 14, которая в предпочтительном варианте осуществления изобретения главным образом параллельна верхней и нижней поверхностям пластины.
Высота B задней поверхности 3 (фиг.4) составляет предпочтительно от 8 до 20% полной толщины режущей пластины. На практике самая малая высота задней поверхности 3 определяется прочностью твердого сплава, использованного для образования пластины. Высота плоской поверхности 4 (C на фиг.4) составляет предпочтительно от 30 до 50% полной толщины режущей пластины. Критерий определения высоты поверхности 4 и заднего угла вторичной задней поверхности 2 состоит в том, что совместно они должны обеспечивать определенный допуск на заточку A для поверхности 2 без вторжения в пределы задней поверхности 3.
С целью упрочнения выступающей части, ограничиваемой поверхностями 3,10 и 14, выемка 13 может быть снабжена соответствующим округлением или пояском вдоль линии пересечения между поверхностями 4 и 14.
Естественно, операция заточки требует затраты как временных, так и энергетических ресурсов. С целью сведения к минимуму времени и затрат энергии стороны пластины могут быть отформованы с преимущественно центральной выемкой 5 (фиг.2) при операции прессования в форму. Эта выемка 5 разделяет поверхность подгонки 2 на каждой боковой стороне пластины и на две части. На практике длина выемки 5 вдоль стороны может составлять до 25-35% полной длины поверхности 2.
Выемка 13 позволяет заточке на боковой поверхности 2 образовать поверхности упора, в то время как поверхности 3 и 8, примыкающие к основной режущей кромке 6 и к вспомогательной режущей кромке 7, остаются нетронутыми и сохраняют свое первоначальное состояние, существовавшее после прессования и спекания. Указанная методика позволяет достичь очень высокой размерной точности. Действительно, допуски расстояния, измеряемого между точками упора гнезда вставки и диаметрально противоположными режущими кромками, могут быть в пределах 1-20, а предпочтительно 1-10 мкм. Эти результаты лучше всего иллюстрируются фиг.5, на которой показаны две точки упора или поверхности упора 16 и 17 одной опорной поверхности и поверхность упора 18 другой боковой опорной поверхности. Нижняя опорная поверхность корпуса фрезы фрезерного станка обозначена позицией 15. В результате того факта, что искривленная линия пересечения 4 фиг.1 не идет вверх, опорные поверхности 16,17 и 18 могут быть использованы на их полном протяжении для упора в соответствующие участки плоских поверхностей боковых сторон режущей пластины 2.
Соответствующая изобретению пластина преимущественно оснащена расположенным в ее центральной части сквозным отверстием 11, предназначенным для введения соответствующих средств крепления, таких как винт, штифт и т.п.
Изобретение не ограничивается описанными и показанными на чертежах вариантами его осуществления. Например, изобретение может быть применено для других многоугольных форм пластин, отличающихся от квадратных, например, для треугольных пластин. Возможно даже предусмотреть использование круглых пластин с выемкой по окружности. Более того, поверхность схода стружки может видоизменяться в значительной степени. Например, поверхность схода стружки может иметь уже известную геометрию и представлять собой положительную поверхность схода стружки, имеющую элементы разрыва стружки, лунки, упоры, выступы и т.п.
В соответствии с рабочим примером основная режущая кромка полностью прямая. Однако она может быть слегка искривлена наружу для компенсации в случае положительного осевого наклона и для обеспечения полной плоскостности фрезеруемой поверхности.

Claims (18)

1. Режущая пластина для стружкоформирующих режущих инструментов, в особенности для режущих фрез, имеющая верхнюю поверхность схода стружки, плоскую нижнюю поверхность, предназначенную для установки с упором в опорную поверхность режущего инструмента, по меньшей мере одну боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней поверхностями, при этом по крайней мере часть указанной одной боковой поверхности предназначена для установки с упором в по крайней мере одну боковую опорную поверхность режущего инструмента и расположена под острым углом относительно поверхности схода стружки и под тупым углом относительно нижней поверхности, по крайней мере одну режущую кромку, образованную вдоль линии пересечения между верхней поверхностью схода стружки и указанной по крайней мере одной боковой поверхностью, при этом последняя состоит из первой задней поверхности, примыкающей к режущей кромке и дополнительной задней поверхности, расположенной ниже первой задней поверхности, отличающаяся тем, что на боковой поверхности выполнена выемка, расположенная вдоль всей длины боковой поверхности от одного режущего угла до следующего режущего угла между первой задней поверхностью и дополнительной задней поверхностью, при этом плоскость дополнительной задней поверхности расположена вне как режущей кромки, так и первой задней поверхности, если смотреть из точки, расположенной главным образом посередине боковой поверхности режущей пластины.
2. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что дополнительная задняя поверхность выполнена главным образом плоской.
3. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что дополнительная задняя поверхность выполнена с возможностью подгонки.
4. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что выемка выполнена шлифованием после формирования пластины.
5. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что выемка расположена вдоль главным образом полной длины боковой поверхности, ограничивающей режущую кромку.
6. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что выемка расположена внутрь пластины по отношению к плоскости дополнительной задней поверхности.
7. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена треугольной, ромбической, ромбоидальной, квадратной или круглой формы.
8. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что на дополнительной задней поверхности выполнена дополнительная выемка.
9. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что первая задняя поверхность выполнена винтовой.
10. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что выемка имеет первую поверхность, расположенную главным образом параллельно нижней поверхности и смежно к первой задней поверхности, и вторую поверхность, расположенную между указанной первой поверхностью и дополнительной задней поверхностью главным образом перпендикулярно к нижней поверхности.
11. Пластина по п.8, отличающаяся тем, что дополнительная задняя поверхность расположена от выемки до нижней поверхности.
12. Пластина по п.8, отличающаяся тем, что дополнительная выемка расположена на 25 - 35% длины нижней поверхности.
13. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что первая задняя поверхность выполнена винтовой и закручена так, что задний угол возрастает при увеличении глубины резания.
14. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что плоскости верхней и нижней поверхностей расположены параллельно, при этом выемка имеет первую поверхность, расположенную в основном перпендикулярно к верхней и нижней поверхностям.
15. Пластина по п.14, отличающаяся тем, что выемка имеет вторую поверхность, расположенную главным образом параллельно плоскостям верхней и нижней поверхностей.
16. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что изготовлена прессованием в форме и спеканием образующего пластину порошка.
17. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что первая задняя поверхность занимает от 8 до 20% толщины пластины.
18. Пластина по п.4, отличающаяся тем, что выемка расположена со смещением от режущей кромки так, что вышлифовывание указанной выемки не воздействует на указанную режущую кромку или на указанную первую заднюю поверхность.
RU95115231/02A 1993-01-27 1994-01-26 Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой RU2108897C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300232-7 1993-01-27
SE9300232A SE500703C2 (sv) 1993-01-27 1993-01-27 Skär med ett urtag i anslutning till en vriden släppningsyta
PCT/SE1994/000051 WO1994016848A1 (en) 1993-01-27 1994-01-26 A cutting insert having a helically twisted relief surface with an adjoining recess

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95115231A RU95115231A (ru) 1997-07-27
RU2108897C1 true RU2108897C1 (ru) 1998-04-20

Family

ID=20388666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95115231/02A RU2108897C1 (ru) 1993-01-27 1994-01-26 Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5443334A (ru)
EP (1) EP0681515B1 (ru)
JP (1) JPH08505814A (ru)
KR (1) KR100290497B1 (ru)
CN (1) CN1045556C (ru)
AT (1) ATE164541T1 (ru)
DE (1) DE69409364T2 (ru)
ES (1) ES2115212T3 (ru)
IL (1) IL108407A (ru)
RU (1) RU2108897C1 (ru)
SE (1) SE500703C2 (ru)
WO (1) WO1994016848A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598750C2 (ru) * 2011-03-11 2016-09-27 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Режущая пластина и прокладка для фрез
RU2661682C2 (ru) * 2014-04-22 2018-07-19 Корлой Инк. Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4319505C2 (de) * 1993-06-12 1996-02-15 Walter Ag Wendeschneidplatte
CA2131066C (en) * 1994-08-29 2001-01-30 Denis Johnson Debarker arms and debarker tips for mounting on log barking machines
IL111976A (en) * 1994-12-14 1997-11-20 Iscar Ltd Parting or grooving insert
DE19528851A1 (de) * 1995-08-05 1997-02-06 Widia Gmbh Polygonaler Schneideinsatz
IL117552A (en) * 1995-09-18 2000-02-17 Iscar Ltd Cutting insert
IL115338A (en) * 1995-09-18 1999-07-14 Iscar Ltd Exchangeable cutting insert and a tool assembly for use therewith
SE509595C2 (sv) * 1996-01-25 1999-02-15 Sandvik Ab Skär för spånavskiljande metallbearbetning
US6099209A (en) * 1998-08-07 2000-08-08 Kennametal Inc. Cutting tool and method for producing and cutting a non-porous surface layer
US6659694B1 (en) 1999-07-30 2003-12-09 North American Products Corporation Cutter insert mounting and method
IL131463A (en) * 1999-08-18 2003-05-29 Iscar Ltd Cutting insert pocket
SE519602C2 (sv) * 1999-09-16 2003-03-18 Sandvik Ab Skär för spårsvarvningsoperationer med konkav central bottenyta
IL141089A (en) * 2001-01-25 2006-08-20 Amir Satran Put a spin
US6503028B1 (en) * 2001-06-15 2003-01-07 Sandvik Aktiebolag Sintered cutting insert having center hole for clamp screw
IL150015A (en) * 2002-06-04 2007-06-17 Amir Satran Cutting insert and milling cutter
US7189030B2 (en) * 2003-05-09 2007-03-13 Kennametal Inc. Cutting tool
KR100655639B1 (ko) * 2005-01-03 2006-12-11 이양구 절삭공구용 인서트
SE528710C2 (sv) * 2005-06-01 2007-01-30 Sandvik Intellectual Property Indexerbart frässkär med kopplingsmedlet anordnat på en släppningsyta
DE102006044605A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Komet Group Holding Gmbh Wendeschneidplatte sowie Verwendung der Wendeschneidplatte in einem Vollbohrer
CN101678465B (zh) * 2007-05-28 2012-02-08 京瓷株式会社 切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的切削方法
US9623493B2 (en) * 2008-11-19 2017-04-18 Kennametal Inc. Double-sided ball end mill cutting insert and tool therefor
SE533269C2 (sv) * 2008-12-17 2010-08-03 Sandvik Intellectual Property Dubbelsidigt, indexerbart planfrässkär
SE533249C2 (sv) * 2009-03-06 2010-07-27 Seco Tools Ab Skär med urtagen skärstödjande yta och skärverktyg
EP2437907A4 (en) * 2009-06-02 2012-11-21 Taegu Tec Ltd CUTTING PLATE AND TOOL ASSEMBLY HAVING THE SAME
IL201272A0 (en) * 2009-10-01 2010-05-31 Iscar Ltd Cutting insert and method of manufacture thereof
EP2511035B1 (en) 2009-12-08 2016-10-12 Tungaloy Corporation Cutting tool with a replaceable blade edge
SE534649C2 (sv) * 2009-12-18 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Planfräs för finfräsning
SE534832C2 (sv) * 2010-05-10 2012-01-17 Sandvik Intellectual Property Indexerbart skär för fräsverktyg
EP2623240B1 (en) * 2010-09-30 2017-11-15 Tungaloy Corporation Blade edge exchangeable cutting tool
DE102010063611A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 Walter Ag Schneideinsatz mit strukturierten Freiflächen
SE535441C2 (sv) * 2010-12-28 2012-08-07 Sandvik Intellectual Property Upprymningsverktyg samt huvud och skär härför
JP2014076511A (ja) * 2012-10-10 2014-05-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 切削用インサート及び切削工具
JPWO2014200090A1 (ja) * 2013-06-14 2017-02-23 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式切削工具
US9475136B2 (en) * 2013-07-30 2016-10-25 Kennametal Inc. High-speed milling cutter and cutting insert therefor
US9358622B2 (en) * 2013-11-21 2016-06-07 Iscar, Ltd. Single sided indexable ramping milling insert and ramping milling tool
AT14069U1 (de) * 2014-02-20 2015-04-15 Ceratizit Austria Gmbh Indexierbarer Schneideinsatz und Fräswerkzeug
EP3050655B1 (en) 2015-01-30 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A milling insert and a milling tool
JP1541378S (ru) * 2015-04-02 2016-01-12
DE102015216203A1 (de) * 2015-08-25 2017-03-02 Komet Group Gmbh Maschinenwerkzeug, insbesondere Reibwerkzeug zur Feinbearbeitung von Bohrungen
EP3403817B1 (en) * 2017-05-18 2024-04-03 Walter Ag Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate
US10384278B2 (en) * 2017-10-09 2019-08-20 Iscar, Ltd. Square-shaped cutting insert having curved secondary and corner cutting edges, and rotary cutting tool
JP6744599B1 (ja) * 2019-03-01 2020-08-19 株式会社タンガロイ 切削インサート
EP3950196A4 (en) * 2019-03-27 2022-05-25 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. CUTTING INSERT
JP1690154S (ru) * 2020-09-02 2021-07-19
JP6972513B1 (ja) * 2021-02-10 2021-11-24 株式会社タンガロイ 切削インサート

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4669924A (en) * 1983-08-23 1987-06-02 Sandvik Triangle, Inc. Insert retaining apparatus
US4645386A (en) * 1984-01-31 1987-02-24 The Ingersoll Cutting Tool Company Thread-cutting apparatus
JPS60175516U (ja) * 1984-04-28 1985-11-20 三菱マテリアル株式会社 転削工具用スロ−アウエイチツプ
US4627317A (en) * 1984-06-25 1986-12-09 General Electric Company Consumable ceramic ledge tool
US4597695A (en) * 1985-03-11 1986-07-01 Ingersoll Cutting Tool Company Face milling apparatus with eight-edged insert
CH667407A5 (fr) * 1986-03-27 1988-10-14 Stellram Sa Fraise a plaquettes de coupe amovibles.
SE456564B (sv) * 1986-06-04 1988-10-17 Ola Svanstrom Anordning for avkenning av fasforslitning vid skerverktyg
IL93883A (en) * 1989-04-12 1993-02-21 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutting tool
GB9010769D0 (en) * 1990-05-14 1990-07-04 Iscar Hartmetall Cutting insert
EP0458003B1 (en) * 1990-05-22 1995-02-15 Seco Tools Ab Cutting insert
US5108234A (en) * 1991-07-24 1992-04-28 Stojan Stojanovski Ball nose milling tool
SE502541C2 (sv) * 1992-02-05 1995-11-06 Sandvik Ab Spånavskiljande skär med exakta lägesbestämmande mått, samt förfarande för dess framställning

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598750C2 (ru) * 2011-03-11 2016-09-27 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Режущая пластина и прокладка для фрез
RU2661682C2 (ru) * 2014-04-22 2018-07-19 Корлой Инк. Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки

Also Published As

Publication number Publication date
KR100290497B1 (ko) 2001-09-17
SE500703C2 (sv) 1994-08-15
ATE164541T1 (de) 1998-04-15
US5443334A (en) 1995-08-22
IL108407A (en) 1996-11-14
CN1116834A (zh) 1996-02-14
WO1994016848A1 (en) 1994-08-04
ES2115212T3 (es) 1998-06-16
JPH08505814A (ja) 1996-06-25
SE9300232D0 (sv) 1993-01-27
DE69409364D1 (de) 1998-05-07
EP0681515A1 (en) 1995-11-15
KR960700117A (ko) 1996-01-19
CN1045556C (zh) 1999-10-13
DE69409364T2 (de) 1998-07-23
IL108407A0 (en) 1994-04-12
EP0681515B1 (en) 1998-04-01
SE9300232L (sv) 1994-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2108897C1 (ru) Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой
RU2108896C1 (ru) Режущая пластина с закрученной поверхностью схода стружки
RU2108211C1 (ru) Режущая пластина с закрученной поверхностью схода стружки
KR100638369B1 (ko) 회전 밀링 공구용 인덱서블 인써트
EP0682583B1 (en) Cutting insert with a helically twisted chip surface
RU2490099C1 (ru) Режущая пластина и торцевая фреза
KR100639802B1 (ko) 엔드밀용 인덱서블 인서트 및 이를 이용한 밀링공구
EP1401603B1 (en) Sintered cutting insert having center hole for clamp screw
US6607334B2 (en) Cutting insert
EP0620071A1 (en) Improved cutting tool and insert therefor
JP2000190121A (ja) 切削インサ―ト
JP2909104B2 (ja) 精密加工用カッター板及びその製造方法
EP1855828A1 (en) A cutting insert with a small chamfer angle at the nose cutting edge
US5755536A (en) indexable cutting insert
EP0747156A1 (en) Cutting insert and cutter for milling
RU2110371C1 (ru) Режущая пластина с изогнутой задней поверхностью
JP2007021622A (ja) チップおよび転削工具
JP4810902B2 (ja) チップおよび転削工具
CN112512736A (zh) 切削刀片及可转位刀片式切削工具
JP2007021623A (ja) チップおよび転削工具
JPH06218614A (ja) エンドミル
JPH0550316A (ja) スローアウエイチツプ

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009