JPWO2018123421A1

JPWO2018123421A1 - 切削インサート

Info

Publication number: JPWO2018123421A1
Application number: JP2018558928A
Authority: JP
Inventors: 雄介小池; 泰幸金田; 敦彦前田; 奉章福山; 佳成長見; 優太森崎
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-11-21
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: EP3563955A1; US11110526B2; CN110023014A; JP7069488B2; EP3563955B1; WO2018123421A9; CN110023014B; WO2018123421A1; US20190283148A1; EP3563955A4

Abstract

本開示に係る切削インサートは、第１面と、第２面と、側面と、切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、サラエ刃と、主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、第１領域と、第２領域とにより構成される。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。

Description

本開示は、切削インサートに関する。本出願は、２０１６年１２月２７日に出願した国際特許出願であるＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０８８９１３に基づく優先権を主張する。当該国際特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

国際公開第２０１５／１７４２００号（特許文献１）には、フライス加工用の切削インサートが記載されている。特許文献１に記載の切削インサートは、主切れ刃と、主切れ刃に連なるすくい面とを有している。特許文献１に記載の切削インサートにおいては、すくい面の主切れ刃に対する傾斜角は、主切れ刃の延在方向においてほぼ一定となっている。

国際公開第２０１５／１７４２００号

本開示に係る切削インサートは、第１面と、第１面と反対側にある第２面と、第１面及び第２面の双方と連なる側面と、第１面と側面との稜線により構成される切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、コーナ切れ刃の第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、第２すくい面部又は第３すくい面部において、主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、コーナ切れ刃に近い側において立ち上がり面に隣接する第１領域と、コーナ切れ刃から遠い側において立ち上がり面に隣接する第２領域とにより構成される。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。

図１は、第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２は、第１実施形態に係る切削インサートの平面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩの拡大平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面における断面図である。図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。図６は、図３の方向ＶＩからみた側面図である。図７は、領域ＶＩＩの拡大図である。図８は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工を示す模式図である。図９は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工における切屑の挙動を示す模式図である。図１０は、第２実施形態に係る切削インサートの拡大平面図である。

［本開示の解決しようとする課題］
特許文献１に記載の切削インサートを用いて工作物の切削加工を行う際、工作物の加工面に擦過痕が残る場合があった。本開示は、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制する切削インサートを提供するものである。

［本開示の効果］
本開示に係る切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。

［本開示の実施形態の概要］
まず、本開示の実施形態の概要を説明する。

（１）本開示に係る切削インサートは、第１面と、第１面と反対側にある第２面と、第１面及び第２面の双方と連なる側面と、第１面と側面との稜線により構成される切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、コーナ切れ刃の第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、第２すくい面部又は第３すくい面部において、主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、第１領域と、第２領域とにより構成される。第１領域は、コーナ切れ刃に近い側において立ち上がり面に隣接する。第２領域は、コーナ切れ刃から遠い側において立ち上がり面に隣接する。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。

上記（１）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。

（２）上記（１）の切削インサートにおいて、主切れ刃に連なる側面に垂直な方向からみて、第２端部は、第２境界部よりも高さが低くてもよい。上記（２）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。

（３）上記（１）の切削インサートにおいて、段差部は、主切れ刃と交差していてもよい。上記（３）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。

（４）上記（１）の切削インサートにおいて、段差部は、主切れ刃と交差していなくてもよい。上記（４）の切削インサートによると、工作物の加工面の荒れを抑制することができる。

（５）上記（１）〜（４）の切削インサートにおいて、主切れ刃の延在方向と段差部の延在方向とがなす角度は、平面視において１°以上９０°以下であってもよい。

上記（５）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。

（６）上記（１）〜（５）の切削インサートにおいて、主切れ刃は、第１部分と、第２部分とを含んでいてもよい。第１部分は、第２端部側に位置する。第２部分は、第２端部とは反対側に位置し、第１部分から離れるにしたがい第１部分の延長線から離れるように湾曲する。サラエ刃と段差部との距離は、サラエ刃と第１部分の第２部分側の端との距離の０．５倍以下であってもよい。

上記（６）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態の詳細について、図面を参照して説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

（第１実施形態）
以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。

図１は、第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２は、第１実施形態に係る切削インサートの平面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩの拡大平面図である。

図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、第１面１と、第２面２と、貫通穴３と、側面４と、切れ刃５とを有していてもよい。

第２面２は、第１面１の反対側の面である。第１面１及び第２面２の各々は、直角コーナ（又は鋭角コーナ）と鈍角コーナとを交互に有する略多角形（略六角形）である。

第１面１は、すくい面１１と着座面１２とを有している。すくい面１１は、後述する切れ刃５に連なっている。着座面１２は、すくい面１１に対して切れ刃５と反対側にある。着座面１２は、平面形状を有している。

貫通穴３は、第１面１から第２面２に向かって、第１実施形態に係る切削インサート１００を貫通している。

側面４は、第１面１及び第２面２の双方に連なっている。切れ刃５は、第１面１と側面４との稜線により構成されている。切れ刃５は、例えば略六角形状の第１面１における３箇所のコーナに設けられている。

切れ刃５は、コーナ切れ刃５１と、サラエ刃５２と、主切れ刃５３とを有している。コーナ切れ刃５１は、第１面１のノーズＲ部に配置されている。コーナ切れ刃５１は、第１端部Ｃ１と、第２端部Ｃ２とを有している。第１端部Ｃ１及び第２端部Ｃ２において、切れ刃５の形状は、平面視において、曲線状から直線状に変化している。第２端部Ｃ２は、第１端部Ｃ１とは反対側に位置している。サラエ刃５２は、第１端部Ｃ１において、コーナ切れ刃５１に連なっている。主切れ刃５３は、第２端部Ｃ２において、コーナ切れ刃５１に連なっている。

主切れ刃５３は、第１部分５３ａと、第２部分５３ｂとを有している。第１部分５３ａは、第２端部Ｃ２側に位置している主切れ刃５３の部分である。サラエ刃５２と第１部分５３ａの第２端部Ｃ２と反対側の端（第１部分５３ａの第２部分５３ｂ側の端）との距離は、距離Ｌ１である。

第２部分５３ｂは、第２端部Ｃ２と反対側に位置している主切れ刃５３の部分である。第２部分５３ｂは、第１部分５３ａから離れるにしたがい、第１部分５３ａの延長線（図３中において点線により示されている）から離れるように湾曲している。

すくい面１１は、第１すくい面部１１ａと、第２すくい面部１１ｂと、第３すくい面部１１ｃとを有している。第１すくい面部１１ａは、サラエ刃５２に連なっている。第２すくい面部１１ｂは、主切れ刃５３に連なっている。第３すくい面部１１ｃは、コーナ切れ刃５１に連なっている。第３すくい面部１１ｃは、第１すくい面部１１ａと第２すくい面部１１ｂとの間に配置されている。

すくい面１１には、段差部１１ｄが設けられている。段差部１１ｄは、第２すくい面部１１ｂ又は第３すくい面部１１ｃに設けられている。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差する方向に延在している。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差していてもよい。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差していなくてもよい。

主切れ刃５３の延在方向と段差部１１ｄの延在方向とは、平面視において角度θをなしている。角度θは、１°以上９０°以下であることが好ましい。角度θは、４５°以上９０°以下であることがさらに好ましい。

なお、角度θが１°以上９０°以下（４５°以上９０°以下）であるとは、主切れ刃５３が設けられている側の側面４が右方を向き、かつサラエ刃５２が設けられている側の側面４が下方を向いた状態において、段差部１１ｄの延在方向が主切れ刃５３に対して時計回りに１°以上９０°以下（４５°以上９０°以下）回転していることをいう。

サラエ刃５２と段差部１１ｄの主切れ刃５３側の端との距離は、距離Ｌ２である。距離Ｌ２は、距離Ｌ１の０．５倍以下であることが好ましい。距離Ｌ２は、距離Ｌ１の０．３倍以下であることがさらに好ましい。

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面における断面図である。なお、ＩＶ−ＩＶ断面は、サラエ刃５２に平行な方向における第１端部Ｃ１及び第２端部Ｃ２の中点を通り、かつ主切れ刃５３に平行な断面である。図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。図４及び図５に示すように、段差部１１ｄは、第１領域１１ｅと、第２領域１１ｆと、立ち上がり面１１ｇとにより規定されている。第１領域１１ｅは、コーナ切れ刃５１に近い側において立ち上がり面１１ｇに隣接している。第２領域１１ｆは、コーナ切れ刃５１から遠い側において立ち上がり面１１ｇに隣接している。立ち上がり面１１ｇは、第１領域１１ｅから立ち上がり、第２領域１１ｆに連なっている。

第１領域１１ｅは、第３すくい面部１１ｃに含まれていてもよい。第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれている場合、立ち上がり面１１ｇは第３すくい面部１１ｃに含まれていてもよく、第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されていてもよい。

なお、第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれ、かつ立ち上がり面１１ｇが第３すくい面部１１ｃに含まれている場合、第２領域１１ｆは第３すくい面部１１ｃと第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている。また、第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれ、かつ立ち上がり面１１ｇが第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている場合、第２領域１１ｆは第２すくい面部１１ｂに含まれている。

第１領域１１ｅは、第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されていてもよい。第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている場合、第２領域１１ｆ及び立ち上がり面１１ｇは、第２すくい面部１１ｂに含まれている。要するに、第１領域１１ｅ、第２領域１１ｆ及び立ち上がり面１１ｇは、段差部１１ｄが第２すくい面部１１ｂ又は第３すくい面部１１ｃに設けられるように配置されていればよい。

第１領域１１ｅは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。立ち上がり面１１ｇは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが高くなるように延在している。第２領域１１ｆは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。

中点ＭＰを通り、かつ主切れ刃５３に平行な断面において、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける段差部１１ｄの高さＨは、例えば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。段差部１１ｄの高さＨは、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける第１領域１１ｅでの最低位置１１ｈと、立ち上がり面１１ｇと第２領域１１ｆとの境界部１１ｉとの距離である。着座面１２に平行な面に対する立ち上がり面１１ｇの傾斜角θ１は、例えば１０°以上６０°以下である。

図６は、図３の方向ＶＩからみた側面図である。なお、方向ＶＩは、主切れ刃５３に連なる側面４に直交する方向である。図７は、領域ＶＩＩの拡大図である。第１部分５３ａは、第１主切れ刃部５３ａａと、第２主切れ刃部５３ａｂと、第３主切れ刃部５３ａｅとを有している。第３主切れ刃部５３ａｅは、第１主切れ刃部５３ａａ及び第２主切れ刃部５３ａｂよりもコーナ切れ刃５１側にあり、第１主切れ刃部５３ａａは、第２主切れ刃部５３ａｂよりもコーナ切れ刃５１側にある。第３主切れ刃部５３ａｅは、第１境界部５３ａｄにおいて、第１主切れ刃部５３ａａに連なっている。第１主切れ刃部５３ａａは、第２境界部５３ａｃにおいて、第２主切れ刃部５３ａｂに連なっている。第１主切れ刃部５３ａａは、第１境界部５３ａｄから第２境界部５３ａｃに向かって立ち上がっている。

主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、着座面１２に平行な直線１３に対する第１主切れ刃部５３ａａの傾斜角θ２は、着座面１２に平行な直線１４に対する第２主切れ刃部５３ａｂの傾斜角θ３よりも大きい。言い換えれば、主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、第１部分５３ａは、その傾きが変化する変曲点を有する。第１主切れ刃部５３ａａと第２主切れ刃部５３ａｂとの第２境界部５３ａｃが、その変曲点となる。傾斜角θ２は、第２境界部５３ａｃと第１境界部５３ａｄとを結ぶ直線と着座面１２に平行な直線１３とがなす角である。傾斜角θ２は、例えば５°以上８０°以下であってもよく、３０°以上５５°以下であってもよい。傾斜角θ３は、例えば０°超６０°以下であってもよく、５°以上３０°未満であってもよい。第２主切れ刃部５３ａｂは、第２境界部５３ａｃから離れるにつれて、方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。方向ＤＲにおいて、第２境界部５３ａｃと第１境界部５３ａｄとの距離Ｌ３は、例えば０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、第２端部Ｃ２は、第２境界部５３ａｃよりも高さが低い。方向ＤＲにおいて、第２境界部５３ａｃと第２端部Ｃ２との距離Ｌ４は、例えば０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

なお、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差していない場合、主切れ刃５３は変曲点を有しておらず、平坦な形状となっている。

以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工の概要について説明する。

図８は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工を示す模式図である。図８に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、例えばフライスカッタボディ６に取り付けられる。第１実施形態に係る切削インサート１００は、フライスカッタボディ６に取り付けられる際、フライスカッタボディ６と着座面１２とが接することにより、位置決めされる。

フライスカッタボディ６は、中心軸６ａを中心として回転方向Ａに回転する。これに伴い、フライスカッタボディ６に取り付けられた第１実施形態に係る切削インサート１００も同様に回転する。フライスカッタボディ６は、回転方向Ａに回転しながら、移動方向Ｂに移動する。これにより、回転する第１実施形態に係る切削インサート１００の切れ刃５が、工作物Ｗに接触する。これにより、工作物Ｗが切削され、工作物Ｗから切屑ＣＨが発生する。

以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００の効果を説明する。
図９は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工における切屑の挙動を示す模式図である。図９に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工においては、工作物Ｗから発生した切屑ＣＨは、すくい面１１（第２すくい面部１１ｂ及び第３すくい面部１１ｃ）上において、上方（サラエ刃５２に直交し、サラエ刃５２から離れる方向）に傾斜して流れる。

第１実施形態に係る切削インサート１００のすくい面１１は、段差部１１ｄを有している。段差部１１ｄにおいては、すくい面１１が立ち上がっている。そのため、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１は、段差部１１ｄに接触する。その結果、段差部１１ｄよりも下方（サラエ刃５２に直交し、サラエ刃５２に近づく方向）に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１の流出速度は、低下する。

他方で、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２は、段差部１１ｄに接触しない。そのため、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２の流出速度は、段差部１１ｄにより低下しない。

このように、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２の流出速度は、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１の流出速度よりも速くなる。したがって、切屑ＣＨの流出方向は、方向Ｖとなる。

方向Ｖは、工作物Ｗの加工面Ｗ１から離れるように傾斜している。そのため、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工によると、切屑ＣＨが接触することによる加工面Ｗ１における擦過痕の発生が抑制される。

第１実施形態に係る切削インサート１００において、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差している場合には、切屑ＣＨが段差部１１ｄとより接触しやすくなる。そのため、この場合には、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。

第１実施形態に係る切削インサート１００において、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差していない場合には、主切れ刃５３が平坦な形状となる。そのため、この場合には、加工面Ｗ１の荒れを抑制することができる。

第１実施形態に係る切削インサート１００において、角度θが１°以上９０°以下である場合には、切屑ＣＨ１が流れる方向と段差部１１ｄの延在方向とがなす角度が大きくなり、段差部１１ｄとの接触に伴う抵抗が大きくなる。そのため、この場合には、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出される切屑ＣＨ１の流出速度がより大きく減少する。その結果、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。

第１実施形態に係る切削インサート１００において、距離Ｌ２が距離Ｌ１の０．５倍を超えている場合、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出されるが、段差部１１ｄと接触しない切屑ＣＨ１が発生するおそれがある。その結果、流出速度が減少した切屑ＣＨの部分が、流出速度が減少していない切屑ＣＨの部分に挟み込まれることにより、方向Ｖが不安定化するおそれがある。

他方、第１実施形態に係る切削インサート１００において、距離Ｌ２が距離Ｌ１の０．５倍以下である場合には、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出されるが、段差部１１ｄと接触しない切屑ＣＨ１が少なくなる。そのため、方向Ｖが不安定化し難く、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。

（第２実施形態）
以下に、第２実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。以下においては、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なる点について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。

図１０は、第２実施形態に係る切削インサートの拡大平面図である。図１０に示すように、第２実施形態に係る切削インサート２００のすくい面１１には、第１実施形態に係る切削インサート１００のすくい面１１と同様に、段差部１１ｄが設けられている。

第２実施形態に係る切削インサート２００における段差部１１ｄは、第１実施形態に係る切削インサート１００における段差部１１ｄと異なり、平面視においてアーチ状に形成されている。このことを別の観点からいえば、第２実施形態に係る切削インサート２００における段差部１１ｄは、段差部１１ｄの延在方向と主切れ刃５３の延在方向とがなす角度が主切れ刃５３から離れるにしたがって小さくなるように湾曲している。

なお、その余の点に関しては、第２実施形態に係る切削インサート２００は、第１実施形態に係る切削インサート１００と同様である。

第２実施形態に係る切削インサート２００においては、段差部１１ｄが平面視においてアーチ状に設けられているため、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出される切屑ＣＨ１が、段差部１１ｄにより接触しやすくなる。そのため、第２実施形態に係る切削インサート２００によると、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１第１面、１１すくい面、１１ａ第１すくい面部、１１ｂ第２すくい面部、１１ｃ第３すくい面部、１１ｄ段差部、１１ｅ第１領域、１１ｆ第２領域、１１ｇ立ち上がり面、１１ｈ最低位置、１１ｉ境界部、１２着座面、１３，１４直線、２第２面、３貫通穴、４側面、５切れ刃、５１コーナ切れ刃、５２サラエ刃、５３主切れ刃、５３ａ第１部分、５３ａａ第１主切れ刃部、５３ａｂ第２主切れ刃部、５３ａｃ第２境界部、５３ａｄ第１境界部、５３ａｅ第３主切れ刃部、５３ｂ第２部分、６フライスカッタボディ、１００，２００切削インサート、６ａ中心軸、Ａ回転方向、Ｂ移動方向、Ｃ１第１端部、Ｃ２第２端部、ＣＨ，ＣＨ１，ＣＨ２切屑、ＤＲ方向、Ｈ高さ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３距離、ＭＰ中点、Ｖ方向、Ｗ工作物、Ｗ１加工面、θ 角度、θ１，θ２，θ３傾斜角。

Claims

第１面と、
前記第１面と反対側にある第２面と、
前記第１面及び前記第２面の双方と連なる側面と、
前記第１面と前記側面との稜線により構成される切れ刃とを備え、
前記第１面は、前記切れ刃と連なるすくい面を有し、
前記切れ刃は、コーナ切れ刃と、前記コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、前記コーナ切れ刃の前記第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有し、
前記すくい面は、前記サラエ刃と連なる第１すくい面部と、前記主切れ刃と連なる第２すくい面部と、前記コーナ切れ刃と連なり、かつ前記第１すくい面部と前記第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有し、
前記すくい面には、前記第２すくい面部又は前記第３すくい面部において、前記主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられ、
前記段差部は、立ち上がり面と、前記コーナ切れ刃に近い側において前記立ち上がり面に隣接する第１領域と、前記コーナ切れ刃から遠い側において前記立ち上がり面に隣接する第２領域とにより構成され、
前記立ち上がり面は、前記第１領域から立ち上がり、前記第２領域に連なり、
前記主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、前記コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含み、
前記第１主切れ刃部は、前記第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ前記第１境界部から立ち上がり第２境界部において前記第２主切れ刃部に連なる、前記切削インサート。
前記主切れ刃に連なる前記側面に垂直な方向からみて、前記第２端部は、前記第２境界部よりも高さが低い、請求項１に記載の切削インサート。
前記段差部は、前記主切れ刃と交差する、請求項１に記載の切削インサート。
前記段差部は、前記主切れ刃と交差しない、請求項１に記載の切削インサート。
前記主切れ刃の延在方向と前記段差部の延在方向とがなす角度は、平面視において１°以上９０°以下である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
前記主切れ刃は、前記第２端部側に位置する第１部分と、前記第２端部とは反対側に位置し、かつ前記第１部分から離れるにしたがい前記第１部分の延長線から離れるように湾曲する第２部分とを含み、
前記サラエ刃と前記段差部との距離は、前記サラエ刃と前記第１部分の前記第２部分側の端との距離の０．５倍以下である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。