CN110023014A - 切削刀具 - Google Patents

切削刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN110023014A
CN110023014A CN201780072654.7A CN201780072654A CN110023014A CN 110023014 A CN110023014 A CN 110023014A CN 201780072654 A CN201780072654 A CN 201780072654A CN 110023014 A CN110023014 A CN 110023014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
main cutting
rake face
continued access
height difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780072654.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110023014B (zh
Inventor
小池雄介
金田泰幸
前田敦彦
福山奉章
长见佳成
森崎优太
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Original Assignee
Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Hardmetal Corp filed Critical Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Publication of CN110023014A publication Critical patent/CN110023014A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110023014B publication Critical patent/CN110023014B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0405—Hexagonal
    • B23C2200/0411—Hexagonal irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/208—Wiper, i.e. an auxiliary cutting edge to improve surface finish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

根据本发明的切削刀具设置有第一表面、第二表面、侧表面和切削刃。第一表面具有与切削刃续接的前刀面。切削刃具有拐角切削刃、平切削刃和主切削刃。前刀面具有与平切削刃续接的第一前刀面部、与主切削刃续接的第二前刀面部以及与拐角切削刃续接并且位于第一前刀面部与第二前刀面部之间的第三前刀面部。前刀面设置有高差部。高差部由升高表面、第一区域和第二区域构成。升高表面从第一区域升起并且与第二区域续接。主切削刃包括第一主切削刃部、第二主切削刃部以及与拐角切削刃续接的第三主切削刃部。第一主切削刃部在第一边界部处与第三主切削刃部续接，从第一边界部升起，并且在第二边界部处与第二主切削刃部续接。

Description

切削刀具
技术领域
本发明涉及一种切削刀具。本申请要求2016年12月27日提交的国际专利申请PCT/JP2016/088913的优先权，该申请的全部内容以引用的方式并入本文。
背景技术
WO2015/174200(专利文献1)描述了用于铣削的切削刀具。专利文献1中所述的切削刀具具有主切削刃以及与主切削刃续接的前刀面。在专利文献1中所述的切削刀具中，前刀面相对于主切削刃的倾斜角在主切削刃的延伸方向上大致恒定不变。
参考列表
专利文献
专利文献1：WO2015/174200
发明内容
根据本发明的切削刀具包括：第一表面；第二表面，其与所述第一表面相反；侧表面，其与所述第一表面和所述第二表面这两者续接；以及切削刃，其由所述第一表面与所述侧表面之间的脊线构成。所述第一表面具有与所述切削刃续接的前刀面。所述切削刃具有：拐角切削刃；平切削刃，其与所述拐角切削刃的第一端部续接；以及主切削刃，其与所述拐角切削刃的第二端部续接，所述拐角切削刃的所述第二端部与所述拐角切削刃的所述第一端部相反。所述前刀面具有第一前刀面部、第二前刀面部以及第三前刀面部，所述第一前刀面部与所述平切削刃续接，所述第二前刀面部与所述主切削刃续接，所述第三前刀面部与所述拐角切削刃续接并且位于所述第一前刀面部与所述第二前刀面部之间。所述前刀面在所述第二前刀面部或所述第三前刀面部处设置有高差部，所述高差部沿与所述主切削刃交叉的方向延伸。所述高差部由升高表面、第一区域和第二区域构成，所述第一区域在靠近所述拐角切削刃一侧处与所述升高表面邻接，所述第二区域在远离所述拐角切削刃一侧处与所述升高表面邻接。所述升高表面从所述第一区域升起并且与所述第二区域续接。所述主切削刃包括第一主切削刃部、第二主切削刃部以及与拐角切削刃续接的第三主切削刃部。所述第一主切削刃部在第一边界部处与所述第三主切削刃部续接，从所述第一边界部升起，并且在第二边界部处与所述第二主切削刃部续接。
附图说明
图1是根据第一实施例的切削刀具的透视图。
图2是根据第一实施例的切削刀具的俯视图。
图3是图2的区域III的放大的俯视图。
图4是沿图3的IV-IV截面截取的剖视图。
图5是图4的区域V的放大图。
图6是当沿图3的方向VI观看时的侧视图。
图7是区域VII的放大图。
图8是示出采用根据第一实施例的切削刀具进行切削的示意图。
图9是示出采用根据第一实施例的切削刀具进行切削时切屑的形态的示意图。
图10是根据第二实施例的切削刀具的放大的俯视图。
具体实施方式
[本发明要解决的问题]
在使用专利文献1中所述的切削刀具切削工件时，在工件的加工面中可能留有刮痕。本发明提供用于抑制工件的加工面中留有刮痕的切削刀具。
[本发明的有益效果]
根据本发明的切削刀具，可以抑制工件的加工面中留有刮痕。
[实施例的描述]
首先，以下描述了本发明的实施例的概述。
(1)根据本发明的切削刀具包括：第一表面；第二表面，其与第一表面相反；侧表面，其与第一表面和第二表面这两者续接；以及切削刃，其由第一表面与侧表面之间的脊线构成。第一表面具有与切削刃续接的前刀面。切削刃具有：拐角切削刃；平切削刃(修光刃)，其与拐角切削刃的第一端部续接；以及主切削刃，其与拐角切削刃的第二端部续接，拐角切削刃的第二端部与拐角切削刃的第一端部相反。前刀面具有第一前刀面部、第二前刀面部以及第三前刀面部，第一前刀面部与平切削刃续接，第二前刀面部与主切削刃续接，第三前刀面部与拐角切削刃续接并且位于第一前刀面部与第二前刀面部之间。前刀面在第二前刀面部或第三前刀面部处设置有高差部，高差部沿与主切削刃交叉的方向延伸。高差部由升高表面、第一区域和第二区域构成。第一区域在靠近拐角切削刃一侧处与升高表面邻接。第二区域在远离拐角切削刃一侧处与升高表面邻接。升高表面从第一区域升起并且与第二区域续接。主切削刃包括第一主切削刃部、第二主切削刃部以及与拐角切削刃续接的第三主切削刃部。第一主切削刃部在第一边界部处与第三主切削刃部续接，从第一边界部升起，并且在第二边界部处与第二主切削刃部续接。
根据(1)的切削刀具，可以抑制工件的加工面中留有刮痕。
(2)在根据(1)的切削刀具中，当沿垂直于与主切削刃续接的侧表面的方向观看时，第二端部可以具有比第二边界部的高度低的高度。根据(2)的切削刀具，可以抑制工件的加工面中留有刮痕。
(3)在根据(1)的切削刀具中，高差部可以与主切削刃交叉。根据(3)的切削刀具，可以进一步抑制工件的加工面中留有刮痕。
(4)在根据(1)的切削刀具中，高差部可以不与主切削刃交叉。根据(4)的切削刀具，可以抑制工件的加工面的粗糙化。
(5)在根据(1)至(4)中任一项的切削刀具中，当在俯视图中观看时，由主切削刃的延伸方向和高差部的延伸方向形成的角度可以为1°以上且90°以下。
根据(5)的切削刀具，可以进一步抑制工件的加工面中留有刮痕。
(6)在根据(1)至(5)中任一项的切削刀具中，主切削刃可以包括第一部分和第二部分。第一部分位于第二端部侧。第二部分位于第二端部的相反侧，并且被弯曲为随着第二部分远离第一部分而远离第一部分的延长线。平切削刃与高差部之间的距离可以为平切削刃与第一部分的在第二部分侧的端部之间的距离的0.5倍以下。
根据(6)的切削刀具，可以进一步抑制工件的加工面中留有刮痕。
[本发明的实施例的细节]
接下来，下面参考附图描述本发明的实施例的细节。应当注意，在下面提到的附图中，相同或相应的部分被赋予相同的附图标记，并且不再重复描述。
(第一实施例)
下面描述根据第一实施例的切削刀具100的构造。
图1是根据第一实施例的切削刀具的透视图。图2是根据第一实施例的切削刀具的俯视图。图3是图2的区域III的放大的俯视图。
如图1至图3所示，根据第一实施例的切削刀具100可以具有第一表面1、第二表面2、通孔3、侧表面4和切削刃5。
第二表面2是与第一表面1相反的表面。第一表面1和第二表面2中的每一个具有大致多边形形状(大致六边形形状)，该形状具有交替布置的直角拐角(或锐角拐角)和钝角拐角。
第一表面1具有前刀面11和座面(seat face)12。前刀面11与下述切削刃5续接。座面12相对于前刀面11位于与切削刃5相反一侧。座面12具有平坦形状。
通孔3沿从第一表面1朝向第二表面2的方向延伸穿过根据第一实施例的切削刀具100。
侧表面4与第一表面1和第二表面2这两者续接。切削刃5由第一表面1与侧表面4之间的脊线构成。切削刃5例如设置在具有大致六边形形状的第一表面1的三个拐角中的每一个处。
切削刃5具有拐角切削刃51、平切削刃(修光刃)52和主切削刃53。拐角切削刃51布置在第一表面1的圆角鼻部(突部)处。拐角切削刃51具有第一端部C1和第二端部C2。当在俯视图中观看时，在第一端部C1和第二端部C2中的每一个处，切削刃5的形状从弯曲形式变为直线形式。第二端部C2位于与第一端部C1相反一侧。平切削刃52在第一端部C1处与拐角切削刃51续接。主切削刃53在第二端部C2处与拐角切削刃51续接。
主切削刃53具有第一部分53a和第二部分53b。第一部分53a是主切削刃53的位于第二端部C2侧的部分。距离L1表示平切削刃52与第一部分53a的同第二端部C2相反的一端(第一部分53a的在第二部分53b侧的端部)之间的距离。
第二部分53b是主切削刃53的位于第二端部C2的相反侧的部分。随着第二部分53b远离第一部分53a，第二部分53b被弯曲为远离第一部分53a的延长线(在图3中以虚线表示)。
前刀面11具有第一前刀面部11a、第二前刀面部11b以及第三前刀面部11c。第一前刀面部11a与平切削刃52续接。第二前刀面部11b与主切削刃53续接。第三前刀面部11c与拐角切削刃51续接。第三前刀面部11c布置在第一前刀面部11a与第二前刀面部11b之间。
前刀面11处设置有高差部11d。高差部11d设置在第二前刀面部11b或第三前刀面部11c处。高差部11d沿与主切削刃53交叉的方向延伸。高差部11d可以与主切削刃53交叉。高差部11d可以不与主切削刃53交叉。
当在俯视图中观看时，主切削刃53的延伸方向与高差部11d的延伸方向之间形成角度θ。角度θ优选为1°以上且90°以下。角度θ更优选为45°以上且90°以下。
应注意的是，“角度θ为1°以上且90°以下(45°以上且90°以下)”的表述表示这样的状态：当主切削刃53侧处的侧表面4面向右并且平切削刃52侧的侧表面4面向下时，高差部11d的延伸方向相对于主切削刃53顺时针转动1°以上且90°以下(45°以上且90°以下)。
距离L2表示平切削刃52与高差部11d在主切削刃53侧处的端部之间的距离。距离L2优选为距离L1的0.5倍以下。距离L2更加优选为距离L1的0.3倍以下。
图4是沿图3的IV-IV截取的截面的剖视图。应注意的是，IV-IV截面是这样的截面：其延伸穿过第一端部C1与第二端部C2之间的在平行于平切削刃52的方向上的中点，并且平行于主切削刃53。图5是图4的区域V的放大图。如图4和图5所示，高差部11d由第一区域11e、第二区域11f和升高表面11g限定。第一区域11e在靠近拐角切削刃51一侧处与升高表面11g邻接。第二区域11f在远离拐角切削刃51的一侧处与升高表面11g邻接。升高表面11g从第一区域11e升起并且与第二区域11f续接。
第一区域11e可以被包括在第三前刀面部11c中。当第一区域11e被包括在第三前刀面部11c中时，升高表面11g可以被包括在第三前刀面部11c中，或者可以布置为横跨第三前刀面部11c和第二前刀面部11b。
应注意的是，当第一区域11e被包括在第三前刀面部11c中，并且升高表面11g被包括在第三前刀面部11c中时，第二区域11f布置为横跨第三前刀面部11c和第二前刀面部11b。此外，当第一区域11e被包括在第三前刀面部11c中，并且升高表面11g布置为横跨第三前刀面部11c和第二前刀面部11b时，第二区域11f被包括在第二前刀面部11b中。
第一区域11e可以布置为横跨第三前刀面部11c和第二前刀面部11b。当第一区域11e布置为横跨第三前刀面部11c和第二前刀面部11b时，第二区域11f和升高表面11g被包括在第二前刀面部11b中。简而言之，第一区域11e、第二区域11f和升高表面11g可以布置为使得高差部11d设置在第二前刀面部11b或第三前刀面部11c处。
第一区域11e随着其远离拐角切削刃51而延伸为在垂直于座面12的方向DR上具有较低高度。升高表面11g随着其远离拐角切削刃51而延伸为在垂直于座面12的方向DR上具有较高高度。第二区域11f随着其远离拐角切削刃51而延伸为在垂直于座面12的方向DR上具有较低高度。
在延伸穿过中点MP且平行于主切削刃53的截面中，高差部11d在垂直于座面12的方向DR上的高度H例如为0.04mm以上且0.5mm以下。高差部11d的高度H是第一区域11e中的在垂直于座面12的方向上的最低位置11h与升高表面11g和第二区域11f间的边界部11i之间的距离。升高表面11g相对于平行于座面12的平面的倾斜角度θ1为例如10°以上且60°以下。
图6是当从图3的方向VI观看时的侧视图。应注意的是，方向VI为垂直于与主切削刃53续接的侧表面4的方向。图7是区域VII的放大图。第一部分53a具有第一主切削刃部53aa、第二主切削刃部53ab和第三主切削刃部53ae。第三主切削刃部53ae相对于第一主切削刃部53aa和第二主切削刃部53ab位于拐角切削刃51侧处，并且第一主切削刃部53aa相对于第二主切削刃部53ab位于拐角切削刃51侧处。第三主切削刃部53ae在第一边界部53ad处与第一主切削刃部53aa续接。第一主切削刃部53aa在第二边界部53ac处与第二主切削刃部53ab续接。第一主切削刃部53aa从第一边界部53ad朝向第二边界部53ac升起。
当沿垂直于与主切削刃53续接的侧表面4的方向观看时，第一主切削刃部53aa相对于平行于座面12的直线13的倾斜角θ2大于第二主切削刃部53ab相对于平行于座面12的直线14的倾斜角θ3。换言之，当沿垂直于与主切削刃53续接的侧表面4的方向观看时，第一部分53a具有拐点，在该拐点处第一部分53a的倾斜度发生改变。第一主切削刃部53aa与第二主切削刃部53ab之间的第二边界部53ac作为拐点。倾斜角θ2是由将第二边界部53ac和第一边界部53ad连接起来的直线与平行于座面12的直线13形成的角度。倾斜角θ2例如可以为5°以上且80°以下，或者可以为30°以上且55°以下。倾斜角θ3例如可以大于0°且在60°以下，或者可以为5°以上且小于30°。第二主切削刃部53ab随着其远离第二边界部53ac而延伸为在方向DR上具有较低高度。在方向DR上，第二边界部53ac与第一边界部53ad之间的距离L3例如为0.02mm以上且1.0mm以下。
当沿垂直于与主切削刃53续接的侧表面4的方向观看时，第二端部C2具有比第二边界部53ac的高度低的高度。在方向DR上，第二边界部53ac与第二端部C2之间的距离L4例如为0.02mm以上且1.0mm以下。
应注意的是，当高差部11d不与主切削刃53交叉时，主切削刃53不具有拐点并且具有平坦形状。
下面描述采用根据第一实施例的切削刀具100进行切削的概括图。
图8是示出采用根据第一实施例的切削刀具进行切削的示意图。如图8所示，将根据第一实施例的切削刀具100附接到例如铣刀主体6。在将根据第一实施例的切削刀具100附接到铣刀主体6时，通过使铣刀主体6和座面12彼此接触来定位切削刀具100。
铣刀主体6沿旋转方向A围绕中心轴线6a旋转。相应地，附接至铣刀主体6的根据第一实施例的切削刀具100以相同的方式旋转。铣刀主体6在沿旋转方向A旋转的同时沿移动方向B移动。相应地，使根据第一实施例的切削刀具100的旋转切削刃5与工件W接触。结果，切削工件W，从而从工件W产生切屑CH。
下面描述根据第一实施例的切削刀具100的效果。
图9是示出采用根据第一实施例的切削刀具进行切削时切屑的形态的示意图。如图9所示，在采用根据第一实施例的切削刀具100的切削中，从工件W产生的切屑CH在前刀面11(第二前刀面部11b和第三前刀面部11c)上沿与向上方向(垂直于平切削刃52且远离平切削刃52的方向)倾斜的方向被排出。
根据第一实施例的切削刀具100的前刀面11具有高差部11d。前刀面11在高差部11d处升起。因此，被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH1与高差部11d接触。这导致被位于高差部11d下方(沿垂直于平切削刃52的方向并靠近平切削刃52)的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH1的排出速度降低。
另一方面，被位于高差部11d上方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH2不与高差部11d接触。因此，被位于高差部11d上方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH2的排出速度未被高差部11d降低。
因此，被位于高差部11d上方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH2的排出速度变得快于被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH1的排出速度。因此，切屑CH的排出方向为方向V。
方向V倾斜为远离工件W的加工面W1。因此，根据采用根据第一实施例的切削刀具100的切削，抑制了由于切屑CH的接触而导致的在加工面W1中产生刮痕。
在根据第一实施例的切削刀具100中，当高差部11d与主切削刃53交叉时，切屑CH更可能与高差部11d接触。因此，在这种情况下，方向V更可能倾斜为远离加工面W1，从而进一步抑制了由于切屑CH的接触而导致在加工面W1中产生刮痕。
在根据第一实施例的切削刀具100中，当高差部11d不与主切削刃53交叉时，主切削刃53具有平坦形状。因此，在这种情况下可以抑制加工面W1的粗糙化。
在根据第一实施例的切削刀具100中，当角度θ为1°以上且90°以下时，切屑CH1排出的方向与高差部11d的延伸方向之间的角度变大，并且导致与高差部11d接触而产生的阻力变大。因此，在这种情况下，被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH1的排出速度大大地降低。结果，方向V更可能倾斜为远离加工面W1，从而进一步抑制了由于切屑CH的接触而导致在加工面W1中产生刮痕。
在根据第一实施例的切削刀具100中，当距离L2大于距离L1的0.5倍时，可能产生这样的切屑CH1：其被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切屑掉并且不与高差部11d接触。结果，切屑CH的排出速度降低的部分被切屑CH的排出速度未降低的部分夹置在中间，这导致方向V可能不稳定。
另一方面，在根据第一实施例的切削刀具100中，当距离L2为距离L1的0.5倍以下时，存在这样的切屑CH1：其被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉、不与高差部11d接触且排出速度降低。因此，方向V变得不容易不稳定，从而进一步抑制由于切屑CH的接触而导致在加工面W1中产生刮痕。
(第二实施例)
下面描述根据第二实施例的切削刀具200的构造。在下述描述中，将主要地描述与根据第一实施例的切削刀具100的不同之处，并且不再重复相同说明。
图10是根据第二实施例的切削刀具的放大的俯视图。如图10所示，与根据第一实施例的切削刀具100的前刀面11类似，根据第二实施例的切削刀具200的前刀面11也设置有高差部11d。
与根据第一实施例的切削刀具100中的高差部11d不同的是，当在俯视图中观看时，根据第二实施例的切削刀具200中的高差部11d形成为具有弓形形状。从另一视角来看，这可以表述如下：根据第二实施例的切削刀具200中的高差部11d弯曲为使得高差部11d的延伸方向与主切削刃53的延伸方向之间的角度随着高差部11d远离主切削刃53而变小。
应注意的是，根据第二实施例的切削刀具200的其它点与根据第一实施例的切削刀具100相同。
在根据第二实施例的切削刀具200中，当在俯视图中观看时，由于高差部11d设置为具有弓形形状，因此被位于高差部11d下方的拐角切削刃51或主切削刃53切削掉的切屑CH1更可能与高差部11d接触。因此，根据第二实施例的切削刀具200，方向V更可能倾斜为远离加工面W1，从而进一步抑制由于切屑CH的接触而导致在加工面W1中产生刮痕。
本文中所披露的实施例在任何方面都是示例性而非限定性的。本发明的范围通过权利要求的条款限定，而不是通过上述实施例限定，并且本发明的范围旨在包括在与权利要求的条款等同的范围和意思内的任何修改。
附图标记列表
1：第一表面；11：前刀面；11a：第一前刀面部；11b：第二前刀面部；11c：第三前刀面部；11d：高差部；11e：第一区域；11f：第二区域；11g：升高表面；11h：最低位置；11i：边界部；12：座面；13、14：直线；2：第二表面；3：通孔；4：侧表面；5：切削刃；51：拐角切削刃；52：平切削刃；53：主切削刃；53a：第一部分；53aa：第一主切削刃部；53ab：第二主切削刃部；53ac：第二边界部；53ad：第一边界部；53ae：第三主切削刃部；53b：第二部分；6：铣刀主体；100、200：切削刀具；6a：中心轴线；A：旋转方向；B：移动方向；C1：第一端部；C2：第二端部；CH、CH1、CH2：切屑；DR：方向；H：高度；L1、L2、L3：距离；MP：中点；V：方向；W：工件；W1：加工面；θ：角度；θ1、θ2、θ3：倾斜角度。

Claims (6)

1.一种切削刀具，包括：
第一表面；
第二表面，其与所述第一表面相反；
侧表面，其与所述第一表面和所述第二表面这两者续接；以及
切削刃，其由所述第一表面与所述侧表面之间的脊线构成，
所述第一表面具有与所述切削刃续接的前刀面，
所述切削刃具有：拐角切削刃；平切削刃，其与所述拐角切削刃的第一端部续接；以及主切削刃，其与所述拐角切削刃的第二端部续接，所述拐角切削刃的所述第二端部与所述拐角切削刃的所述第一端部相反，
所述前刀面具有第一前刀面部、第二前刀面部以及第三前刀面部，所述第一前刀面部与所述平切削刃续接，所述第二前刀面部与所述主切削刃续接，所述第三前刀面部与所述拐角切削刃续接并且位于所述第一前刀面部与所述第二前刀面部之间，
所述前刀面在所述第二前刀面部或所述第三前刀面部处设置有高差部，所述高差部沿与所述主切削刃交叉的方向延伸，
所述高差部由升高表面、第一区域和第二区域构成，所述第一区域在靠近所述拐角切削刃一侧处与所述升高表面邻接，所述第二区域在远离所述拐角切削刃一侧处与所述升高表面邻接，
所述升高表面从所述第一区域升起并且与所述第二区域续接，
所述主切削刃包括第一主切削刃部、第二主切削刃部以及与所述拐角切削刃续接的第三主切削刃部，
所述第一主切削刃部在第一边界部处与所述第三主切削刃部续接，所述第一主切削刃部从所述第一边界部升起，并且在第二边界部处与所述第二主切削刃部续接。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，当沿垂直于与所述主切削刃续接的所述侧表面的方向观看时，所述第二端部具有比所述第二边界部的高度低的高度。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述高差部与所述主切削刃交叉。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述高差部不与所述主切削刃交叉。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀具，其中，当在俯视图中观看时，由所述主切削刃的延伸方向和所述高差部的延伸方向形成的角度为1°以上且90°以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀具，其中，
所述主切削刃包括位于所述第二端部侧的第一部分以及位于所述第二端部的相反侧的第二部分，所述第二部分被弯曲为随着所述第二部分远离所述第一部分而远离所述第一部分的延长线，并且
所述平切削刃与所述高差部之间的距离为所述平切削刃与所述第一部分的在所述第二部分侧的端部之间的距离的0.5倍以下。
CN201780072654.7A 2016-12-27 2017-11-30 切削刀具 Active CN110023014B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPPCT/JP2016/088913 2016-12-27
JP2016088913 2016-12-27
PCT/JP2017/042999 WO2018123421A1 (ja) 2016-12-27 2017-11-30 切削インサート

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110023014A true CN110023014A (zh) 2019-07-16
CN110023014B CN110023014B (zh) 2020-09-18

Family

ID=62707319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780072654.7A Active CN110023014B (zh) 2016-12-27 2017-11-30 切削刀具

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11110526B2 (zh)
EP (1) EP3563955B1 (zh)
JP (1) JP7069488B2 (zh)
CN (1) CN110023014B (zh)
WO (1) WO2018123421A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6756082B2 (ja) * 2016-10-14 2020-09-16 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
JP7069487B2 (ja) * 2017-04-25 2022-05-18 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
DE102020115987A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Kennametal India Limited Beidseitige, polygonale wendeschneidplatte mit abwechselnd konkaven und konvexen schneidkanten
DE102019123912A1 (de) 2019-09-05 2021-03-11 Kennametal Inc. Schneideinsatz sowie Schneidwerkzeug

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6285319U (zh) * 1985-11-14 1987-05-30
CN1082470A (zh) * 1992-04-17 1994-02-23 伊斯卡有限公司 一种用于旋转铣刀上的切削刀片
JP2001269808A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Toshiba Tungaloy Co Ltd スローアウェイ式ドリルおよび切刃チップ
JP2006082168A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Mitsubishi Materials Corp インサートおよびスローアウェイ式切削工具
CN1765553A (zh) * 2004-10-27 2006-05-03 三菱综合材料株式会社 螺纹切削用刀片
CN102811831A (zh) * 2010-03-31 2012-12-05 株式会社钨钛合金 切削刀片以及切削工具
CN103619518A (zh) * 2011-11-25 2014-03-05 住友电工硬质合金株式会社 用于铣削的可转位切削刀片
CN104364037A (zh) * 2012-06-14 2015-02-18 韩国冶金株式会社 切削刀片

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5937165B2 (ja) * 1978-03-20 1984-09-07 三菱マテリアル株式会社 スロ−アウエイチツプ
SE452563B (sv) * 1983-06-27 1987-12-07 Santrade Ltd Kopiersker
JPS61163116U (zh) * 1985-03-28 1986-10-09
JPH0128972Y2 (zh) * 1985-08-10 1989-09-04
US5437522A (en) * 1991-09-06 1995-08-01 Iscar Ltd. Milling cutter with overlapping edge insert
DE19702182A1 (de) * 1997-01-23 1998-07-30 Widia Gmbh Schneidwerkzeug oder ungesinterter Schneidwerkzeugrohling
JP2001009628A (ja) * 1999-07-01 2001-01-16 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ
DE10131357A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-16 Fette Wilhelm Gmbh Schneidwerkzeug mit Schnittaufteilung
JP4509714B2 (ja) * 2004-09-15 2010-07-21 東芝プラントシステム株式会社 表面改質方法および表面改質装置
SE529068C2 (sv) * 2005-09-28 2007-04-24 Seco Tools Ab Frässkär och fräsverktyg
IL182100A (en) * 2007-03-21 2010-11-30 Taegutec India Ltd Cutting insert for a milling cutter
KR101720332B1 (ko) 2007-04-26 2017-03-27 태구텍 인디아 피. 엘티디. 밀링 커터용 절삭 인서트
SE531250C2 (sv) * 2007-06-05 2009-02-03 Sandvik Intellectual Property Indexerbart hörnfrässkär
US20100129167A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Lewis Ray Morrison Roughing cut edge insert with a finishing wiper
US8961076B2 (en) * 2009-06-26 2015-02-24 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same
US8485764B2 (en) 2009-10-28 2013-07-16 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same
EP2529868B1 (en) * 2010-01-29 2019-05-29 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method for cut product using same
CN102905827A (zh) * 2010-05-06 2013-01-30 株式会社钨钛合金 切削用刀片以及刃尖更换式切削工具
EP2492035B1 (en) * 2011-02-24 2016-01-13 Seco Tools AB Octagonal cutting insert having edge portion with variable wedge angle, and cutting tool
JP5723447B2 (ja) * 2011-05-31 2015-05-27 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
EP2818269B1 (en) * 2012-02-20 2016-05-25 Tungaloy Corporation Cutting insert and cutting tool with replaceable cutting edge
JP2015186827A (ja) 2012-07-30 2015-10-29 株式会社タンガロイ 切削インサートおよびその切削インサートを用いた刃先交換式切削工具
JP2014087881A (ja) * 2012-10-30 2014-05-15 Mitsubishi Materials Corp 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP5888656B2 (ja) 2014-06-02 2016-03-22 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサートとフライスカッタ
JP6223316B2 (ja) * 2014-11-13 2017-11-01 ジヤトコ株式会社 切削装置
US9776258B2 (en) * 2015-03-04 2017-10-03 Kennametal Inc. Double-sided, trigon cutting insert with rounded minor cutting edge and cutting tool therefor

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6285319U (zh) * 1985-11-14 1987-05-30
CN1082470A (zh) * 1992-04-17 1994-02-23 伊斯卡有限公司 一种用于旋转铣刀上的切削刀片
JP2001269808A (ja) * 2000-03-28 2001-10-02 Toshiba Tungaloy Co Ltd スローアウェイ式ドリルおよび切刃チップ
JP2006082168A (ja) * 2004-09-15 2006-03-30 Mitsubishi Materials Corp インサートおよびスローアウェイ式切削工具
CN1765553A (zh) * 2004-10-27 2006-05-03 三菱综合材料株式会社 螺纹切削用刀片
CN102811831A (zh) * 2010-03-31 2012-12-05 株式会社钨钛合金 切削刀片以及切削工具
CN103619518A (zh) * 2011-11-25 2014-03-05 住友电工硬质合金株式会社 用于铣削的可转位切削刀片
CN104364037A (zh) * 2012-06-14 2015-02-18 韩国冶金株式会社 切削刀片

Also Published As

Publication number Publication date
EP3563955A1 (en) 2019-11-06
EP3563955A4 (en) 2020-08-05
JPWO2018123421A1 (ja) 2019-11-21
WO2018123421A1 (ja) 2018-07-05
EP3563955B1 (en) 2024-04-10
US20190283148A1 (en) 2019-09-19
US11110526B2 (en) 2021-09-07
WO2018123421A9 (ja) 2019-02-21
CN110023014B (zh) 2020-09-18
JP7069488B2 (ja) 2022-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110023014A (zh) 切削刀具
JP6132178B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具
WO2014156225A1 (ja) 切削インサートとそれを用いた正面フライスカッタ
JPWO2015147220A1 (ja) 切削インサートおよび該切削インサート用の切削工具
WO2014156224A1 (ja) ミーリングカッタ用切削インサート
JPWO2013099954A1 (ja) ラジアスエンドミル
JP6258950B2 (ja) 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法
WO2015002310A1 (ja) 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具
JP2020196119A (ja) 切削インサート
US20220168825A1 (en) Cutting insert
US20140248098A1 (en) Cutting insert with asymmetric chip former
TW567106B (en) Cutting insert with wiper
CN109475951A (zh) 切削刀具
JP2006272508A (ja) 切削インサートおよび溝入れ加工用切削工具
JP6132264B2 (ja) 刃先交換式切削工具
CN206519588U (zh) 一种倒角加工高光刀
WO2020049678A1 (ja) 切削インサート
CN216632628U (zh) 用于加工支重轮的可转位仿形车削刀片
CN108161041B (zh) 一种用于切削加工工程橡胶材料的可转位切削刀片
CN107812994B (zh) 一种用于侧面或端面铣削的可转位刀片
JP2004291205A (ja) 刃先交換式チップ及びそれを用いた隅削りフライスカッタ
JP2009233799A (ja) 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法
CN214212249U (zh) 一种可适用于多种工况加工的切削刀片
CN106270690A (zh) 铣刀
KR101531663B1 (ko) 예취기용 날

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant