WO2018123421A9 - 切削インサート - Google Patents

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WO2018123421A9
WO2018123421A9 PCT/JP2017/042999 JP2017042999W WO2018123421A9 WO 2018123421 A9 WO2018123421 A9 WO 2018123421A9 JP 2017042999 W JP2017042999 W JP 2017042999W WO 2018123421 A9 WO2018123421 A9 WO 2018123421A9
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main cutting
rake
main
corner
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雄介 小池
泰幸 金田
敦彦 前田
奉章 福山
佳成 長見
優太 森崎
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住友電工ハードメタル株式会社
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Publication of WO2018123421A9 publication Critical patent/WO2018123421A9/ja

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    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Definitions

  • Patent Document 1 describes a cutting insert for milling.
  • the cutting insert described in Patent Document 1 has a main cutting edge and a rake surface connected to the main cutting edge.
  • the inclination angle of the rake face to the main cutting edge is substantially constant in the extending direction of the main cutting edge.
  • the cutting insert according to the present disclosure includes a first surface, a second surface opposite to the first surface, a side surface connected to both the first surface and the second surface, and a ridge line between the first surface and the side surface. And a cutting edge.
  • the first surface has a rake surface connected to the cutting edge.
  • the cutting edge has a corner cutting edge, a sara edge continuous with a first end of the corner cutting edge, and a main cutting edge continuous with a second end opposite to the first end of the corner cutting edge.
  • the rake face is a first rake face portion connected to the sara blade, a second rake face portion connected to the main cutting edge, and a third rake face portion connected to the corner cutting edge and between the first rake face portion and the second rake face portion And.
  • the rake surface is provided with a step portion extending in a direction intersecting the main cutting edge in the second rake surface portion or the third rake surface portion.
  • the stepped portion is constituted by a rising surface, a first region adjacent to the rising surface on the side close to the corner cutting edge, and a second region adjacent to the rising surface on the side far from the corner cutting edge. The rising surface rises from the first region and continues to the second region.
  • the main cutting edge includes a first main cutting edge, a second main cutting edge, and a third main cutting edge connected to the corner cutting edge.
  • the first main cutting edge portion is continuous with the third main cutting edge portion at the first boundary portion, and rises from the first boundary portion and is continuous with the second main cutting edge portion at the second boundary portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the region III of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a region V of FIG.
  • FIG. 6 is a side view seen from the direction VI of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view of region VII.
  • FIG. 8 is a schematic view showing cutting using the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the behavior of chips in cutting using the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of the cutting insert according to the second embodiment.
  • a cutting insert includes a first surface, a second surface opposite to the first surface, a side surface continuous with both the first surface and the second surface, and a first surface and a side surface. And a cutting edge constituted by a ridge line.
  • the first surface has a rake surface connected to the cutting edge.
  • the cutting edge has a corner cutting edge, a sara edge continuous with a first end of the corner cutting edge, and a main cutting edge continuous with a second end opposite to the first end of the corner cutting edge.
  • the rake face is a first rake face portion connected to the sara blade, a second rake face portion connected to the main cutting edge, and a third rake face portion connected to the corner cutting edge and between the first rake face portion and the second rake face portion And.
  • the rake surface is provided with a step portion extending in a direction intersecting the main cutting edge in the second rake surface portion or the third rake surface portion.
  • the stepped portion is constituted by the rising surface, the first region, and the second region.
  • the first region is adjacent to the rising surface on the side closer to the corner cutting edge.
  • the second region is adjacent to the rising surface on the side far from the corner cutting edge. The rising surface rises from the first region and continues to the second region.
  • the main cutting edge includes a first main cutting edge, a second main cutting edge, and a third main cutting edge connected to the corner cutting edge.
  • the first main cutting edge portion is continuous with the third main cutting edge portion at the first boundary portion, and rises from the first boundary portion and is continuous with the second main cutting edge portion at the second boundary portion.
  • the second end may be lower in height than the second boundary when viewed in a direction perpendicular to the side surface connected to the main cutting edge. According to the cutting insert of said (2), it can suppress that an abrasion mark remains on the processing surface of a workpiece.
  • the stepped portion may intersect with the main cutting edge. According to the cutting insert of said (3), it can further suppress that abrasion marks remain in the processing surface of a workpiece.
  • the stepped portion may not intersect with the main cutting edge. According to the cutting insert of said (4), the roughening of the processing surface of a workpiece can be suppressed.
  • the angle between the extending direction of the main cutting edge and the extending direction of the step portion may be 1 ° or more and 90 ° or less in plan view .
  • the cutting insert of said (5) it can further suppress that abrasion marks remain in the processing surface of a workpiece.
  • the main cutting edge may include a first portion and a second portion.
  • the first portion is located on the second end side.
  • the second part is opposite to the second end and is curved away from the extension of the first part as it is separated from the first part.
  • the distance between the Saraue blade and the step portion may be 0.5 times or less the distance between the Saraue blade and the end of the first portion on the second portion side.
  • the cutting insert of said (6) it can further suppress that abrasion marks remain in the processing surface of a workpiece.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the region III of FIG.
  • the cutting insert 100 has a first surface 1, a second surface 2, a through hole 3, a side surface 4 and a cutting edge 5. May be
  • the second surface 2 is the surface opposite to the first surface 1.
  • Each of the first surface 1 and the second surface 2 is a substantially polygonal shape (generally hexagonal shape) alternately having right angle corners (or acute angle corners) and obtuse angle corners.
  • the first surface 1 has a rake surface 11 and a seating surface 12.
  • the rake face 11 is connected to a cutting edge 5 described later.
  • the seating surface 12 is opposite to the cutting edge 5 with respect to the rake surface 11.
  • the seating surface 12 has a planar shape.
  • the through hole 3 penetrates the cutting insert 100 according to the first embodiment from the first surface 1 to the second surface 2.
  • the side surface 4 is continuous with both the first surface 1 and the second surface 2.
  • the cutting edge 5 is constituted by a ridge line of the first surface 1 and the side surface 4.
  • the cutting edges 5 are provided, for example, at three corners of the substantially hexagonal first surface 1.
  • the cutting edge 5 has a corner cutting edge 51, a sara cutting edge 52, and a main cutting edge 53.
  • the corner cutting edge 51 is disposed at the nose R portion of the first surface 1.
  • the corner cutting edge 51 has a first end C1 and a second end C2. At the first end C1 and the second end C2, the shape of the cutting edge 5 changes from a curved shape to a linear shape in a plan view.
  • the second end C2 is located opposite to the first end C1.
  • the sara blade 52 is connected to the corner cutting edge 51 at the first end C1.
  • the main cutting edge 53 is continuous with the corner cutting edge 51 at the second end C2.
  • the main cutting edge 53 has a first portion 53a and a second portion 53b.
  • the first portion 53a is a portion of the main cutting edge 53 located on the second end C2 side.
  • the distance between the Saraue blade 52 and the second end C2 of the first portion 53a and the opposite end (the end on the second portion 53b side of the first portion 53a) is a distance L1.
  • the second portion 53b is a portion of the main cutting edge 53 located opposite to the second end C2.
  • the second portion 53b is curved away from the extension of the first portion 53a (indicated by a dotted line in FIG. 3) as the first portion 53a is separated.
  • the rake face 11 has a first rake face portion 11a, a second rake face portion 11b, and a third rake face portion 11c.
  • the first rake face portion 11 a is connected to the Saraue blade 52.
  • the second rake face portion 11 b is continuous with the main cutting edge 53.
  • the third rake face portion 11 c is continuous with the corner cutting edge 51.
  • the third rake face portion 11c is disposed between the first rake face portion 11a and the second rake face portion 11b.
  • the rake face 11 is provided with a step 11 d.
  • the stepped portion 11d is provided on the second rake surface portion 11b or the third rake surface portion 11c.
  • the stepped portion 11 d extends in a direction intersecting the main cutting edge 53.
  • the stepped portion 11 d may intersect the main cutting edge 53.
  • the stepped portion 11 d may not intersect the main cutting edge 53.
  • the extension direction of the main cutting edge 53 and the extension direction of the step portion 11 d form an angle ⁇ in plan view.
  • the angle ⁇ is preferably 1 ° or more and 90 ° or less. More preferably, the angle ⁇ is 45 ° or more and 90 ° or less.
  • angle ⁇ of 1 ° or more and 90 ° or less means that the side surface 4 on the side on which the main cutting edge 53 is provided faces the right and the sarae blade 52 is provided.
  • the extending direction of the step portion 11d is rotated by 1 ° or more and 90 ° or less (45 ° or more and 90 ° or less) clockwise with respect to the main cutting edge 53 It means that.
  • the distance between the Saraue blade 52 and the end on the main cutting edge 53 side of the step portion 11d is a distance L2.
  • the distance L2 is preferably equal to or less than 0.5 times the distance L1.
  • the distance L2 is more preferably 0.3 times or less of the distance L1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line IV-IV in FIG.
  • the IV-IV cross section is a cross section which passes through the middle point between the first end C1 and the second end C2 in the direction parallel to the salare blade 52 and is parallel to the main cutting edge 53.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a region V of FIG.
  • the stepped portion 11d is defined by the first region 11e, the second region 11f, and the rising surface 11g.
  • the first region 11 e is adjacent to the rising surface 11 g on the side closer to the corner cutting edge 51.
  • the second region 11 f is adjacent to the rising surface 11 g on the side far from the corner cutting edge 51.
  • the rising surface 11g rises from the first area 11e and is continuous with the second area 11f.
  • the first region 11 e may be included in the third scoop surface portion 11 c.
  • the rising face 11g may be included in the third rake face 11c, and is disposed across the third rake face 11c and the second rake face 11b. It may be
  • the second region 11f is formed on the third rake surface 11c and the second rake surface 11b. It is arranged straddling. Further, when the first region 11e is included in the third rake surface 11c and the rising surface 11g is disposed across the third rake surface 11c and the second rake surface 11b, the second region 11f is the second rake surface Included in 11b.
  • the first region 11 e may be disposed across the third rake surface portion 11 c and the second rake surface portion 11 b.
  • the first region 11e is disposed across the third rake surface portion 11c and the second rake surface portion 11b, the second region 11f and the rising surface 11g are included in the second rake surface portion 11b.
  • the first region 11e, the second region 11f, and the rising surface 11g may be disposed such that the step portion 11d is provided in the second rake surface portion 11b or the third rake surface portion 11c.
  • the first region 11 e extends such that the height in the direction DR perpendicular to the seating surface 12 decreases with distance from the corner cutting edge 51.
  • the rising surface 11 g extends such that the height in the direction DR perpendicular to the seating surface 12 increases with distance from the corner cutting edge 51.
  • the second region 11 f extends such that the height in the direction DR perpendicular to the seating surface 12 decreases with distance from the corner cutting edge 51.
  • the height H of the step portion 11d in the direction DR perpendicular to the seating surface 12 is, for example, 0.04 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the height H of the stepped portion 11d is the distance between the lowest position 11h in the first region 11e and the boundary 11i between the rising surface 11g and the second region 11f in the direction DR perpendicular to the seating surface 12.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the rising surface 11g with respect to the plane parallel to the seating surface 12 is, for example, 10 ° or more and 60 ° or less.
  • FIG. 6 is a side view seen from the direction VI of FIG.
  • the direction VI is a direction orthogonal to the side surface 4 connected to the main cutting edge 53.
  • FIG. 7 is an enlarged view of region VII.
  • the first portion 53a includes a first main cutting edge 53aa, a second main cutting edge 53ab, and a third main cutting edge 53ae.
  • the third main cutting edge 53ae is closer to the corner cutting edge 51 than the first main cutting edge 53aa and the second main cutting edge 53ab, and the first main cutting edge 53aa is a second main cutting edge 53ab. More on the corner cutting edge 51 side.
  • the third main cutting edge portion 53ae is connected to the first main cutting edge portion 53aa at the first boundary portion 53ad.
  • the first main cutting edge portion 53aa is connected to the second main cutting edge portion 53ab at the second boundary portion 53ac.
  • the first main cutting edge portion 53aa rises from the first boundary portion 53ad toward the second boundary portion 53ac.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the first main cutting edge portion 53aa with respect to the straight line 13 parallel to the seating surface 12 viewed from the direction perpendicular to the side surface 4 connected to the main cutting edge 53 is the second main cutting against the straight line 14 parallel to the seating surface 12
  • the inclination angle ⁇ 3 of the blade portion 53ab is larger than the inclination angle ⁇ 3.
  • the first portion 53a when viewed in the direction perpendicular to the side surface 4 connected to the main cutting edge 53, the first portion 53a has an inflection point whose inclination changes.
  • the second boundary 53ac between the first main cutting edge 53aa and the second main cutting edge 53ab is the inflection point.
  • the inclination angle ⁇ 2 is an angle formed by a straight line connecting the second boundary portion 53ac and the first boundary portion 53ad and a straight line 13 parallel to the seating surface 12.
  • the inclination angle ⁇ 2 may be, for example, 5 ° or more and 80 ° or less, or 30 ° or more and 55 ° or less.
  • the inclination angle ⁇ 3 may be, for example, more than 0 ° and 60 ° or less, and may be 5 ° or more and less than 30 °.
  • the second main cutting edge portion 53ab extends such that the height in the direction DR decreases as the distance from the second boundary portion 53ac increases. In the direction DR, the distance L3 between the second boundary 53ac and the first boundary 53ad is, for example, 0.02 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the second end C2 When viewed in a direction perpendicular to the side surface 4 connected to the main cutting edge 53, the second end C2 is lower in height than the second boundary 53ac. In the direction DR, the distance L4 between the second boundary 53ac and the second end C2 is, for example, 0.02 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the main cutting edge 53 does not have an inflection point and has a flat shape.
  • FIG. 8 is a schematic view showing cutting using the cutting insert according to the first embodiment.
  • the cutting insert 100 according to the first embodiment is attached to, for example, the milling cutter body 6.
  • the cutting insert 100 is positioned by bringing the milling cutter body 6 into contact with the seating surface 12.
  • the milling cutter body 6 rotates in the rotational direction A about the central axis 6a.
  • the cutting insert 100 according to the first embodiment attached to the milling cutter body 6 also rotates in the same manner.
  • the milling cutter body 6 moves in the movement direction B while rotating in the rotation direction A.
  • the cutting edge 5 of the cutting insert 100 according to the rotating first embodiment comes into contact with the workpiece W.
  • the workpiece W is cut, and chips CH are generated from the workpiece W.
  • FIG. 9 is a schematic view showing the behavior of chips in cutting using the cutting insert according to the first embodiment.
  • the chips CH generated from the workpiece W have a rake face 11 (a second rake face 11 b and a third rake face 11 c) At the top, it flows obliquely upward (in a direction perpendicular to the sarae blade 52 and away from the sarae blade 52).
  • the rake face 11 of the cutting insert 100 has a step 11 d.
  • the rake face 11 rises at the step portion 11 d. Therefore, the chips CH1 scraped out by the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 positioned below the step portion 11d contact the step portion 11d. As a result, the outflow speed of the chips CH1 scraped out by the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located below the step portion 11d (in the direction perpendicular to the sarae blade 52 and approaching the sarae blade 52) decreases. .
  • the chips CH2 scraped out by the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located above the step portion 11d do not contact the step portion 11d. Therefore, the outflow speed of the chips CH2 scraped out by the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located above the step portion 11d is not reduced by the step portion 11d.
  • the outflow speed of the chips CH2 scraped out by the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located above the step portion 11d is the corner cutting edge 51 or the main edge located below the step portion 11d. It becomes faster than the outflow speed of the chips CH1 cut out by the blade 53. Therefore, the outflow direction of the chips CH is the direction V.
  • the direction V is inclined away from the processing surface W1 of the workpiece W. Therefore, according to the cutting using the cutting insert 100 according to the first embodiment, the generation of abrasion marks on the machined surface W1 due to the contact of the chips CH is suppressed.
  • the step portion 11 d intersects with the main cutting edge 53, the chips CH more easily contact the step portion 11 d. Therefore, in this case, the direction V is easily inclined so as to be further away from the processing surface W1, and the generation of abrasion marks on the processing surface W1 due to the contact of the chips CH can be further suppressed.
  • the main cutting edge 53 has a flat shape. Therefore, in this case, the roughness of the processing surface W1 can be suppressed.
  • the angle ⁇ is 1 ° or more and 90 ° or less
  • the angle between the direction in which the chips CH1 flows and the extension direction of the step portion 11d is large, and the step portion 11d is The resistance associated with contact with the Therefore, in this case, the outflow speed of the chips CH1 scraped out from the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located below the step portion 11d is largely reduced.
  • the direction V is easily inclined so as to be further away from the processing surface W1, and the generation of abrasion marks on the processing surface W1 due to the contact of the chips CH can be further suppressed.
  • the cutting insert 100 when the distance L2 exceeds 0.5 times the distance L1, it is cut out from the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located below the step 11d. There is a possibility that chips CH1 which do not come into contact with the stepped portion 11d may be generated. As a result, there is a possibility that the direction V becomes unstable due to the portion of the chips CH having a reduced outflow rate being inserted into the portion of the chips CH having a reduced outflow rate.
  • the cutting insert 100 when the distance L2 is 0.5 times or less of the distance L1, shaving is performed from the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located below the step portion 11d. Although chips are emitted, chips CH1 that do not contact with the step 11d decrease. Therefore, the direction V is not easily destabilized, and the generation of abrasion marks on the processing surface W1 due to the contact of the chips CH can be further suppressed.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of the cutting insert according to the second embodiment. As shown in FIG. 10, on the rake surface 11 of the cutting insert 200 according to the second embodiment, a step 11 d is provided as in the case of the rake surface 11 of the cutting insert 100 according to the first embodiment.
  • the step 11 d in the cutting insert 200 according to the second embodiment is formed in an arch shape in plan view. From this point of view, in the step portion 11 d of the cutting insert 200 according to the second embodiment, the main cutting edge 53 is an angle formed by the extending direction of the step portion 11 d and the extending direction of the main cutting edge 53. It curves so that it becomes small as it leaves.
  • the remaining point of the cutting insert 200 according to the second embodiment is the same as the cutting insert 100 according to the first embodiment.
  • the step portion 11d is provided in an arch shape in plan view, it is cut out from the corner cutting edge 51 or the main cutting edge 53 located below the step portion 11d.
  • the chips CH1 are more likely to be in contact with each other by the stepped portion 11d. Therefore, according to the cutting insert 200 according to the second embodiment, the direction V is easily inclined so as to be further away from the processing surface W1, and the generation of abrasion marks on the processing surface W1 due to the contact of the chips CH can be further suppressed.

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Abstract

本開示に係る切削インサートは、第１面と、第２面と、側面と、切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、サラエ刃と、主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、第１領域と、第２領域とにより構成される。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。

Description

切削インサート
　本開示は、切削インサートに関する。本出願は、２０１６年１２月２７日に出願した国際特許出願であるＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０８８９１３に基づく優先権を主張する。当該国際特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　国際公開第２０１５／１７４２００号（特許文献１）には、フライス加工用の切削インサートが記載されている。特許文献１に記載の切削インサートは、主切れ刃と、主切れ刃に連なるすくい面とを有している。特許文献１に記載の切削インサートにおいては、すくい面の主切れ刃に対する傾斜角は、主切れ刃の延在方向においてほぼ一定となっている。
国際公開第２０１５／１７４２００号
　本開示に係る切削インサートは、第１面と、第１面と反対側にある第２面と、第１面及び第２面の双方と連なる側面と、第１面と側面との稜線により構成される切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、コーナ切れ刃の第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、第２すくい面部又は第３すくい面部において、主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、コーナ切れ刃に近い側において立ち上がり面に隣接する第１領域と、コーナ切れ刃から遠い側において立ち上がり面に隣接する第２領域とにより構成される。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。
図１は、第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る切削インサートの平面図である。 図３は、図２の領域ＩＩＩの拡大平面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面における断面図である。 図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。 図６は、図３の方向ＶＩからみた側面図である。 図７は、領域ＶＩＩの拡大図である。 図８は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工を示す模式図である。 図９は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工における切屑の挙動を示す模式図である。 図１０は、第２実施形態に係る切削インサートの拡大平面図である。
　［本開示の解決しようとする課題］
　特許文献１に記載の切削インサートを用いて工作物の切削加工を行う際、工作物の加工面に擦過痕が残る場合があった。本開示は、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制する切削インサートを提供するものである。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　［本開示の効果］
　本開示に係る切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。
　［本開示の実施形態の概要］
　まず、本開示の実施形態の概要を説明する。
　（１）本開示に係る切削インサートは、第１面と、第１面と反対側にある第２面と、第１面及び第２面の双方と連なる側面と、第１面と側面との稜線により構成される切れ刃とを備える。第１面は、切れ刃と連なるすくい面を有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、コーナ切れ刃の第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。すくい面には、第２すくい面部又は第３すくい面部において、主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられる。段差部は、立ち上がり面と、第１領域と、第２領域とにより構成される。第１領域は、コーナ切れ刃に近い側において立ち上がり面に隣接する。第２領域は、コーナ切れ刃から遠い側において立ち上がり面に隣接する。立ち上がり面は、第１領域から立ち上がり、第２領域に連なる。主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含む。第１主切れ刃部は、第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ第１境界部から立ち上がり第２境界部において第２主切れ刃部に連なる。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　上記（１）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。
　（２）上記（１）の切削インサートにおいて、主切れ刃に連なる側面に垂直な方向からみて、第２端部は、第２境界部よりも高さが低くてもよい。上記（２）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。
　（３）上記（１）の切削インサートにおいて、段差部は、主切れ刃と交差していてもよい。上記（３）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（４）上記（１）の切削インサートにおいて、段差部は、主切れ刃と交差していなくてもよい。上記（４）の切削インサートによると、工作物の加工面の荒れを抑制することができる。
　（５）上記（１）～（４）の切削インサートにおいて、主切れ刃の延在方向と段差部の延在方向とがなす角度は、平面視において１°以上９０°以下であってもよい。
　上記（５）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（６）上記（１）～（５）の切削インサートにおいて、主切れ刃は、第１部分と、第２部分とを含んでいてもよい。第１部分は、第２端部側に位置する。第２部分は、第２端部とは反対側に位置し、第１部分から離れるにしたがい第１部分の延長線から離れるように湾曲する。サラエ刃と段差部との距離は、サラエ刃と第１部分の第２部分側の端との距離の０．５倍以下であってもよい。
　上記（６）の切削インサートによると、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の実施形態の詳細について、図面を参照して説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
　（第１実施形態）
　以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。
　図１は、第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２は、第１実施形態に係る切削インサートの平面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩの拡大平面図である。
　図１～図３に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、第１面１と、第２面２と、貫通穴３と、側面４と、切れ刃５とを有していてもよい。
　第２面２は、第１面１の反対側の面である。第１面１及び第２面２の各々は、直角コーナ（又は鋭角コーナ）と鈍角コーナとを交互に有する略多角形（略六角形）である。
　第１面１は、すくい面１１と着座面１２とを有している。すくい面１１は、後述する切れ刃５に連なっている。着座面１２は、すくい面１１に対して切れ刃５と反対側にある。着座面１２は、平面形状を有している。
　貫通穴３は、第１面１から第２面２に向かって、第１実施形態に係る切削インサート１００を貫通している。
　側面４は、第１面１及び第２面２の双方に連なっている。切れ刃５は、第１面１と側面４との稜線により構成されている。切れ刃５は、例えば略六角形状の第１面１における３箇所のコーナに設けられている。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　切れ刃５は、コーナ切れ刃５１と、サラエ刃５２と、主切れ刃５３とを有している。コーナ切れ刃５１は、第１面１のノーズＲ部に配置されている。コーナ切れ刃５１は、第１端部Ｃ１と、第２端部Ｃ２とを有している。第１端部Ｃ１及び第２端部Ｃ２において、切れ刃５の形状は、平面視において、曲線状から直線状に変化している。第２端部Ｃ２は、第１端部Ｃ１とは反対側に位置している。サラエ刃５２は、第１端部Ｃ１において、コーナ切れ刃５１に連なっている。主切れ刃５３は、第２端部Ｃ２において、コーナ切れ刃５１に連なっている。
　主切れ刃５３は、第１部分５３ａと、第２部分５３ｂとを有している。第１部分５３ａは、第２端部Ｃ２側に位置している主切れ刃５３の部分である。サラエ刃５２と第１部分５３ａの第２端部Ｃ２と反対側の端（第１部分５３ａの第２部分５３ｂ側の端）との距離は、距離Ｌ１である。
　第２部分５３ｂは、第２端部Ｃ２と反対側に位置している主切れ刃５３の部分である。第２部分５３ｂは、第１部分５３ａから離れるにしたがい、第１部分５３ａの延長線（図３中において点線により示されている）から離れるように湾曲している。
　すくい面１１は、第１すくい面部１１ａと、第２すくい面部１１ｂと、第３すくい面部１１ｃとを有している。第１すくい面部１１ａは、サラエ刃５２に連なっている。第２すくい面部１１ｂは、主切れ刃５３に連なっている。第３すくい面部１１ｃは、コーナ切れ刃５１に連なっている。第３すくい面部１１ｃは、第１すくい面部１１ａと第２すくい面部１１ｂとの間に配置されている。
　すくい面１１には、段差部１１ｄが設けられている。段差部１１ｄは、第２すくい面部１１ｂ又は第３すくい面部１１ｃに設けられている。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差する方向に延在している。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差していてもよい。段差部１１ｄは、主切れ刃５３と交差していなくてもよい。
　主切れ刃５３の延在方向と段差部１１ｄの延在方向とは、平面視において角度θをなしている。角度θは、１°以上９０°以下であることが好ましい。角度θは、４５°以上９０°以下であることがさらに好ましい。
　なお、角度θが１°以上９０°以下（４５°以上９０°以下）であるとは、主切れ刃５３が設けられている側の側面４が右方を向き、かつサラエ刃５２が設けられている側の側面４が下方を向いた状態において、段差部１１ｄの延在方向が主切れ刃５３に対して時計回りに１°以上９０°以下（４５°以上９０°以下）回転していることをいう。
　サラエ刃５２と段差部１１ｄの主切れ刃５３側の端との距離は、距離Ｌ２である。距離Ｌ２は、距離Ｌ１の０．５倍以下であることが好ましい。距離Ｌ２は、距離Ｌ１の０．３倍以下であることがさらに好ましい。
　図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面における断面図である。なお、ＩＶ－ＩＶ断面は、サラエ刃５２に平行な方向における第１端部Ｃ１及び第２端部Ｃ２の中点を通り、かつ主切れ刃５３に平行な断面である。図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。図４及び図５に示すように、段差部１１ｄは、第１領域１１ｅと、第２領域１１ｆと、立ち上がり面１１ｇとにより規定されている。第１領域１１ｅは、コーナ切れ刃５１に近い側において立ち上がり面１１ｇに隣接している。第２領域１１ｆは、コーナ切れ刃５１から遠い側において立ち上がり面１１ｇに隣接している。立ち上がり面１１ｇは、第１領域１１ｅから立ち上がり、第２領域１１ｆに連なっている。
　第１領域１１ｅは、第３すくい面部１１ｃに含まれていてもよい。第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれている場合、立ち上がり面１１ｇは第３すくい面部１１ｃに含まれていてもよく、第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されていてもよい。
　なお、第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれ、かつ立ち上がり面１１ｇが第３すくい面部１１ｃに含まれている場合、第２領域１１ｆは第３すくい面部１１ｃと第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている。また、第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃに含まれ、かつ立ち上がり面１１ｇが第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている場合、第２領域１１ｆは第２すくい面部１１ｂに含まれている。
　第１領域１１ｅは、第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されていてもよい。第１領域１１ｅが第３すくい面部１１ｃ及び第２すくい面部１１ｂに跨って配置されている場合、第２領域１１ｆ及び立ち上がり面１１ｇは、第２すくい面部１１ｂに含まれている。要するに、第１領域１１ｅ、第２領域１１ｆ及び立ち上がり面１１ｇは、段差部１１ｄが第２すくい面部１１ｂ又は第３すくい面部１１ｃに設けられるように配置されていればよい。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　第１領域１１ｅは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。立ち上がり面１１ｇは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが高くなるように延在している。第２領域１１ｆは、コーナ切れ刃５１から離れるにつれて、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　中点ＭＰを通り、かつ主切れ刃５３に平行な断面において、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける段差部１１ｄの高さＨは、例えば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。段差部１１ｄの高さＨは、着座面１２に対して垂直な方向ＤＲにおける第１領域１１ｅでの最低位置１１ｈと、立ち上がり面１１ｇと第２領域１１ｆとの境界部１１ｉとの距離である。着座面１２に平行な面に対する立ち上がり面１１ｇの傾斜角θ１は、例えば１０°以上６０°以下である。
　図６は、図３の方向ＶＩからみた側面図である。なお、方向ＶＩは、主切れ刃５３に連なる側面４に直交する方向である。図７は、領域ＶＩＩの拡大図である。第１部分５３ａは、第１主切れ刃部５３ａａと、第２主切れ刃部５３ａｂと、第３主切れ刃部５３ａｅとを有している。第３主切れ刃部５３ａｅは、第１主切れ刃部５３ａａ及び第２主切れ刃部５３ａｂよりもコーナ切れ刃５１側にあり、第１主切れ刃部５３ａａは、第２主切れ刃部５３ａｂよりもコーナ切れ刃５１側にある。第３主切れ刃部５３ａｅは、第１境界部５３ａｄにおいて、第１主切れ刃部５３ａａに連なっている。第１主切れ刃部５３ａａは、第２境界部５３ａｃにおいて、第２主切れ刃部５３ａｂに連なっている。第１主切れ刃部５３ａａは、第１境界部５３ａｄから第２境界部５３ａｃに向かって立ち上がっている。
　主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、着座面１２に平行な直線１３に対する第１主切れ刃部５３ａａの傾斜角θ２は、着座面１２に平行な直線１４に対する第２主切れ刃部５３ａｂの傾斜角θ３よりも大きい。言い換えれば、主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、第１部分５３ａは、その傾きが変化する変曲点を有する。第１主切れ刃部５３ａａと第２主切れ刃部５３ａｂとの第２境界部５３ａｃが、その変曲点となる。傾斜角θ２は、第２境界部５３ａｃと第１境界部５３ａｄとを結ぶ直線と着座面１２に平行な直線１３とがなす角である。傾斜角θ２は、例えば５°以上８０°以下であってもよく、３０°以上５５°以下であってもよい。傾斜角θ３は、例えば０°超６０°以下であってもよく、５°以上３０°未満であってもよい。第２主切れ刃部５３ａｂは、第２境界部５３ａｃから離れるにつれて、方向ＤＲにおける高さが低くなるように延在している。方向ＤＲにおいて、第２境界部５３ａｃと第１境界部５３ａｄとの距離Ｌ３は、例えば０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
[規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
　主切れ刃５３に連なる側面４に垂直な方向からみて、第２端部Ｃ２は、第２境界部５３ａｃよりも高さが低い。方向ＤＲにおいて、第２境界部５３ａｃと第２端部Ｃ２との距離Ｌ４は、例えば０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
　なお、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差していない場合、主切れ刃５３は変曲点を有しておらず、平坦な形状となっている。
　以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工の概要について説明する。
　図８は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工を示す模式図である。図８に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００は、例えばフライスカッタボディ６に取り付けられる。第１実施形態に係る切削インサート１００は、フライスカッタボディ６に取り付けられる際、フライスカッタボディ６と着座面１２とが接することにより、位置決めされる。
　フライスカッタボディ６は、中心軸６ａを中心として回転方向Ａに回転する。これに伴い、フライスカッタボディ６に取り付けられた第１実施形態に係る切削インサート１００も同様に回転する。フライスカッタボディ６は、回転方向Ａに回転しながら、移動方向Ｂに移動する。これにより、回転する第１実施形態に係る切削インサート１００の切れ刃５が、工作物Ｗに接触する。これにより、工作物Ｗが切削され、工作物Ｗから切屑ＣＨが発生する。
　以下に、第１実施形態に係る切削インサート１００の効果を説明する。
　図９は、第１実施形態に係る切削インサートを用いた切削加工における切屑の挙動を示す模式図である。図９に示すように、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工においては、工作物Ｗから発生した切屑ＣＨは、すくい面１１（第２すくい面部１１ｂ及び第３すくい面部１１ｃ）上において、上方（サラエ刃５２に直交し、サラエ刃５２から離れる方向）に傾斜して流れる。
　第１実施形態に係る切削インサート１００のすくい面１１は、段差部１１ｄを有している。段差部１１ｄにおいては、すくい面１１が立ち上がっている。そのため、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１は、段差部１１ｄに接触する。その結果、段差部１１ｄよりも下方（サラエ刃５２に直交し、サラエ刃５２に近づく方向）に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１の流出速度は、低下する。
　他方で、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２は、段差部１１ｄに接触しない。そのため、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２の流出速度は、段差部１１ｄにより低下しない。
　このように、段差部１１ｄよりも上方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ２の流出速度は、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３により削り出された切屑ＣＨ１の流出速度よりも速くなる。したがって、切屑ＣＨの流出方向は、方向Ｖとなる。
　方向Ｖは、工作物Ｗの加工面Ｗ１から離れるように傾斜している。そのため、第１実施形態に係る切削インサート１００を用いた切削加工によると、切屑ＣＨが接触することによる加工面Ｗ１における擦過痕の発生が抑制される。
　第１実施形態に係る切削インサート１００において、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差している場合には、切屑ＣＨが段差部１１ｄとより接触しやすくなる。そのため、この場合には、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。
　第１実施形態に係る切削インサート１００において、段差部１１ｄが主切れ刃５３と交差していない場合には、主切れ刃５３が平坦な形状となる。そのため、この場合には、加工面Ｗ１の荒れを抑制することができる。
　第１実施形態に係る切削インサート１００において、角度θが１°以上９０°以下である場合には、切屑ＣＨ１が流れる方向と段差部１１ｄの延在方向とがなす角度が大きくなり、段差部１１ｄとの接触に伴う抵抗が大きくなる。そのため、この場合には、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出される切屑ＣＨ１の流出速度がより大きく減少する。その結果、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。
　第１実施形態に係る切削インサート１００において、距離Ｌ２が距離Ｌ１の０．５倍を超えている場合、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出されるが、段差部１１ｄと接触しない切屑ＣＨ１が発生するおそれがある。その結果、流出速度が減少した切屑ＣＨの部分が、流出速度が減少していない切屑ＣＨの部分に挟み込まれることにより、方向Ｖが不安定化するおそれがある。
　他方、第１実施形態に係る切削インサート１００において、距離Ｌ２が距離Ｌ１の０．５倍以下である場合には、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出されるが、段差部１１ｄと接触しない切屑ＣＨ１が少なくなる。そのため、方向Ｖが不安定化し難く、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。
　（第２実施形態）
　以下に、第２実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。以下においては、第１実施形態に係る切削インサート１００と異なる点について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。
　図１０は、第２実施形態に係る切削インサートの拡大平面図である。図１０に示すように、第２実施形態に係る切削インサート２００のすくい面１１には、第１実施形態に係る切削インサート１００のすくい面１１と同様に、段差部１１ｄが設けられている。
　第２実施形態に係る切削インサート２００における段差部１１ｄは、第１実施形態に係る切削インサート１００における段差部１１ｄと異なり、平面視においてアーチ状に形成されている。このことを別の観点からいえば、第２実施形態に係る切削インサート２００における段差部１１ｄは、段差部１１ｄの延在方向と主切れ刃５３の延在方向とがなす角度が主切れ刃５３から離れるにしたがって小さくなるように湾曲している。
　なお、その余の点に関しては、第２実施形態に係る切削インサート２００は、第１実施形態に係る切削インサート１００と同様である。
　第２実施形態に係る切削インサート２００においては、段差部１１ｄが平面視においてアーチ状に設けられているため、段差部１１ｄよりも下方に位置するコーナ切れ刃５１又は主切れ刃５３から削り出される切屑ＣＨ１が、段差部１１ｄにより接触しやすくなる。そのため、第２実施形態に係る切削インサート２００によると、方向Ｖが加工面Ｗ１からさらに離れるように傾斜しやすく、切屑ＣＨの接触による加工面Ｗ１における擦過痕の発生をさらに抑制することができる。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　第１面、１１　すくい面、１１ａ　第１すくい面部、１１ｂ　第２すくい面部、１１ｃ　第３すくい面部、１１ｄ　段差部、１１ｅ　第１領域、１１ｆ　第２領域、１１ｇ　立ち上がり面、１１ｈ　最低位置、１１ｉ　境界部、１２　着座面、１３，１４　直線、２　第２面、３　貫通穴、４　側面、５　切れ刃、５１　コーナ切れ刃、５２　サラエ刃、５３　主切れ刃、５３ａ　第１部分、５３ａａ　第１主切れ刃部、５３ａｂ　第２主切れ刃部、５３ａｃ　第２境界部、５３ａｄ　第１境界部、５３ａｅ　第３主切れ刃部、５３ｂ　第２部分、６　フライスカッタボディ、１００，２００　切削インサート、６ａ　中心軸、Ａ　回転方向、Ｂ　移動方向、Ｃ１　第１端部、Ｃ２　第２端部、ＣＨ，ＣＨ１，ＣＨ２　切屑、ＤＲ　方向、Ｈ　高さ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３　距離、ＭＰ　中点、Ｖ　方向、Ｗ　工作物、Ｗ１　加工面、θ　角度、θ１，θ２，θ３　傾斜角。

Claims (6)

  1. [規則91に基づく訂正 14.11.2018]　
    　第１面と、
    　前記第１面と反対側にある第２面と、
    　前記第１面及び前記第２面の双方と連なる側面と、
    　前記第１面と前記側面との稜線により構成される切れ刃とを備え、
    　前記第１面は、前記切れ刃と連なるすくい面を有し、
    　前記切れ刃は、コーナ切れ刃と、前記コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、前記コーナ切れ刃の前記第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有し、
    　前記すくい面は、前記サラエ刃と連なる第１すくい面部と、前記主切れ刃と連なる第２すくい面部と、前記コーナ切れ刃と連なり、かつ前記第１すくい面部と前記第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有し、
    　前記すくい面には、前記第２すくい面部又は前記第３すくい面部において、前記主切れ刃と交差する方向に延在する段差部が設けられ、
    　前記段差部は、立ち上がり面と、前記コーナ切れ刃に近い側において前記立ち上がり面に隣接する第１領域と、前記コーナ切れ刃から遠い側において前記立ち上がり面に隣接する第２領域とにより構成され、
    　前記立ち上がり面は、前記第１領域から立ち上がり、前記第２領域に連なり、
    　前記主切れ刃は、第１主切れ刃部と、第２主切れ刃部と、前記コーナ切れ刃に連なる第３主切れ刃部とを含み、
    　前記第１主切れ刃部は、前記第３主切れ刃部と第１境界部において連なり、かつ前記第１境界部から立ち上がり第２境界部において前記第２主切れ刃部に連なる、切削インサート。
  2. 　前記主切れ刃に連なる前記側面に垂直な方向からみて、前記第２端部は、前記第２境界部よりも高さが低い、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記段差部は、前記主切れ刃と交差する、請求項１に記載の切削インサート。
  4. 　前記段差部は、前記主切れ刃と交差しない、請求項１に記載の切削インサート。
  5. 　前記主切れ刃の延在方向と前記段差部の延在方向とがなす角度は、平面視において１°以上９０°以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
  6. 　前記主切れ刃は、前記第２端部側に位置する第１部分と、前記第２端部とは反対側に位置し、かつ前記第１部分から離れるにしたがい前記第１部分の延長線から離れるように湾曲する第２部分とを含み、
    　前記サラエ刃と前記段差部との距離は、前記サラエ刃と前記第１部分の前記第２部分側の端との距離の０．５倍以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
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