JPH0137858Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、工具本体の先端部外周に、複数の
スローアウエイチツプが千鳥刃状に装着されたス
ローアウエイ式転削工具に関する。

［従来の技術］ 近年、Ｔ溝フライスや側フライス等に用いられ
る転削工具として、工具本体の先端部外周に複数
のスローアウエイチツプが千鳥刃状に着脱自在に
装着されたスローアウエイ式の転削工具が多用さ
れつつある。

第１６図〜第２３図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１はこの転削工具
の工具本体を示すものである。

この工具本体１は、基端部が側フライス等の駆
動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略厚肉
円板状のもので、その先端部外周の円周方向に等
間隔をおいた複数箇所（図では４箇所）にその一
部分が外周に向けて大きく取り除かれてなるチツ
プポケツト２…が形成されている。そして、上記
チツプポケツト２…の工具本体１の回転方向に面
するチツプ取付用の傾斜面３…には、それぞれこ
の工具本体１の先端側に位置するチツプ取付座４
ａ，４ａと、上記工具本体１の基端側に位置する
チツプ取付座４ｂ，４ｂとが円周方向に沿つて交
互に形成されている。そして、これらチツプ取付
座４ａ，４ｂに、それぞれスローアウエイチツプ
５…が装着されている。

このスローアウエイチツプ５は、第１９図〜第
２１図に示すように、外観三角形の板状のもの
で、その上面６の上記工具本体１の外周側に位置
する稜辺部には、主切刃７が形成されている。ま
た、このスローアウエイチツプ５の上記主切刃７
に沿う側面には、この主切刃７からこのスローア
ウエイチツプ５の中心方向に傾斜して下面８に至
る主切刃逃げ面９が形成されている。そして、上
記上面６の主切刃７に沿うすくい面１０は、円柱
面状の凸曲面により形成されている。ここで、こ
のすくい面１０を形成する上記凸曲面は、その頂
部１１が切刃先端１２と切刃先端１３との中間位
置より上記切刃先端１２側に偏つた位置において
上記上面６と接するような形状に形成されてい
る。また、このスローアウエイチツプ５の上記切
刃先端１２側の隅部には、副切刃１４が形成され
ている。なお、図中符号１５はこのスローアウエ
イチツプ５の取付孔を示すものである。

そして、これらスローアウエイチツプ５…は、
第１６図および第１７図に示すように、工具本体
１のチツプ取付座４ａ，４ｂに、それぞれ取付ボ
ルト１６…を介して装着されている。ここで、こ
れらスローアウエイチツプ５…は、第２２図およ
び第２３図に示すように、工具本体１の先端側に
位置するものがその副切刃１４を工具本体１の先
端側外周に位置させ、また基端側に位置するもの
がその副切刃１４を工具本体１の基端側外周に位
置させて、それぞれ千鳥刃状に装着されている。
また、これらスローアウエイチツプ５…は、各主
切刃７をそれぞれの回転軌跡において互いに軸線
方向に連続させて装着されている。そしてさら
に、これらスローアウエイチツプ５…は、それぞ
れ工具本体１の軸線Ｘを含む平面に対して、正の
アキシヤルすくい角に相当する取付け傾斜角εを
付されて、互いに逆方向に傾斜した状態で装着さ
れている。

しかして、以上の構成からなる上記従来の転削
工具にあつては、第２２図に示すように、工具本
体１に装着されて回転する上記スローアウエイチ
ツプ５…の主切刃７…で被切削部材１７の溝部底
面１７ａを、またこれらスローアウエイチツプ５
…の工具本体１の先端側あるいは後端側に位置す
る上記副切刃１４…で上記溝部の両側面１８ａ，
１８ｂをそれぞれ切削することにより、上記被切
削部材１７にいわゆる溝を加工してゆく。

しかして、上記従来の転削工具では、装着して
いる各スローアウエイチツプ５のすくい面１０が
凸曲面により形成されていることから、切刃先端
部の刃物角がこれ以前のものに比べて大きくな
り、刃先強度に優れるとともに、その特異な切削
作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する等
の利点を有することが知られている。

ところが、上記従来の転削工具にあつては、装
着した各スローアウエイチツプ５の主切刃７に沿
う凸曲面状のすくい面１０を、その頂部１１が、
主切刃７の切刃先後端１２，１３の中間位置より
切刃先端１２側に偏つた位置になるようにして形
成しているので、上面６に対する切刃後端１３の
位置が切刃先端１２よりも低い位置となつてしま
う。すなわち、上記主切刃７の切刃後端１３に隣
接する稜辺部は、上記主切刃７と同様の切刃先端
１２を形成すべき箇所が既に上記凸曲面を形成す
る際に削り取られてしまつているため、上記稜辺
部に上記主切刃７と同様の凸曲面を形成すること
ができず、よつて、このスローアウエイチツプ５
の全ての稜辺部を、上記凸曲面を有する主切刃７
として使用することができないという欠点があつ
た。このため、上記従来のスローアウエイ式転削
工具にあつては、装着した上記各スローアウエイ
チツプ５の唯一の主切刃７が損耗してしまうとそ
の度毎に上記スローアウエイチツプ５を取り外し
て別の新たなものに交換しなければならず、不経
済であるとともにその作業性に劣るという問題が
あつた。

このため、上記欠点を改良するものとして、第
２４図ないし第２９図に示すようなスローアウエ
イ式転削工具が提案されている。

第２４図〜第２９図において、この転削工具に
あつては、上記工具本体１のチツプ取付座４ａ，
４ｂにそれぞれスローアウエイチツプ１９…が装
着されている。

上記各スローアウエイチツプ１９は、第２７図
〜第２９図に示すように、上面２０の各隅部に副
切刃２１…が形成され、これら副切刃２１…間の
稜辺部にそれぞれ主切刃２２…が形成されてい
る。そして、上記上面２０の各主切刃２２に沿う
すくい面２３は、その頂部２４が切刃先端２５と
切刃後端２６との中央位置よりも上記切刃後端２
６側へ偏つた位置において上記上面２０と接する
ような、円柱面状の凸曲面により形成されてい
る。すなわち、上記すくい面２３を形成する上記
凸曲面は、上面２０に対する切刃後端２６の位置
が切刃先端２５の位置より高い位置となり、これ
により上記主切刃２２の後端において、隣接する
主切刃２２のすくい面２３を同様の凸曲面に形成
することができるような形状とされている。

そして、上記スローアウエイチツプ１９…は、
それぞれ第２２図および第２３図に示したものと
同様に、上記工具本体１の上記チツプ取付座４
ａ，４ｂに千鳥刃状に装着されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の転削工具にあつて
は、装着した各スローアウエイチツプ１９の主切
刃２２に沿う凸曲面状のすくい面２３を、その頂
部２４が上記主切刃２２の中央位置より切刃後端
２６側へ偏つた位置になるように形成しているの
で、切刃先端２５と上面２０とのなす角度αがい
きおい大きなものになつてしまう。したがつて、
第３０図に示すようにこのスローアウエイチツプ
１９を上記工具本体１のチツプ取付座４ａ，４ｂ
に取り付ける際に、工具本体１の軸線と平行な面
Ｏと切刃先端２５における接線とのなす角βが少
なくとも負にならないようにするためには、その
傾斜角Ｉ（＝チツプ取付座４ａ，４ｂの傾斜角）
が大きいものになつてしまう。したがつて、工具
本体１のチツプ取付座４ａ，４ｂの傾斜角を予め
大きく形成しておく必要があるため、必然的に上
記チツプ取付座４ａ，４ｂの上部において上記工
具本体１が深く切り欠かれてしまい、よつてその
工具剛性が劣化して工具本体１全体にびびりや振
動等が発生し易くなつてしまうという問題があつ
た。

しかも、第３０図に示すように、スローアウエ
イチツプ１９を所定の上記傾斜角に傾斜させた
うえで所定の逃げ角θを得るためには、このスロ
ーアウエイチツプ１９自体にも予め大きな逃げ角
を形成しておかなければならず、このためこのス
ローアウエイチツプ１９の下面の面積が減少して
着座剛性が低下してしまうという欠点もあつた。
さらに、上記スローアウエイチツプ１９の切刃先
端２５近傍の厚さが薄くなることによりその切刃
強度が低下し、これにより上記びびりの発生を助
長してしまうため、総じて切削加工精度の低下を
招いてしまうという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
刃先強度と工具剛性とに優れて切削時にびびりが
発生するのを未然に防ぐことができ、よつて高い
切削加工精度を得ることができるとともに、併せ
て優れた切削性能を得ることができるスローアウ
エイ式転削工具を提供することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ この考案の転削工具は、それぞれ上面の隅部に
副切刃が形成され、かつ上記上面の上記工具本体
の外周側に存する稜辺部に一端が上記副切刃に連
なる主切刃が形成されるとともに、上記主切刃に
沿う上記上面が、上記主切刃の一端から他端まで
延び、かつ頂部が上記主切刃の両端部間の中央よ
り一端側に偏した位置に存する凸曲面と、この凸
曲面の上記主切刃の他端側に接してこれから上記
主切刃の他端側に位置する副切刃の近傍の上記上
面まで延びる凹曲面とから形成された複数のスロ
ーアウエイチツプを、上記工具本体の先端側にお
いて上記副切刃を上記先端側に位置させたもの
と、また上記工具本体の基端側において上記副切
刃を上記基端側に位置させたものとを、それぞれ
上記工具本体の先端部外周にその円周方向に沿つ
て交互に着脱自在に装着したものである。

［実施例］ 第１図〜第５図は、この考案の転削工具の第一
の例を示すもので、第１６図〜第３０図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

第１図〜第３図において、この例の転削工具に
おいては、工具本体１のチツプ取付座４ａ，４ｂ
にそれぞれスローアウエイチツプ３０…が着脱自
在に装着されている。

上記各スローアウエイチツプ３０は、第４図お
よび第５図に示すように、外観三角形の板状のも
ので、上面３１の隅部には副切刃３２…が形成さ
れている。そして、これら副切刃３２…間の稜辺
部には、主切刃３３…がそれぞれ形成されてい
る。また、上記副切刃３２…と主切刃３３…との
間には、コーナーノーズ刃が３４…形成されてい
る。そして、上記各主切刃３３に沿う上記上面３
１は、各々主切刃３３の切刃先端３５から切刃後
端３６まで延びてこの主切刃３３のすくい面を形
成する円柱面状の凸曲面３７と、この凸曲面３７
の切刃後端３６の位置からこの切刃後端３６側に
隣接する副切刃３２…の近傍まで延びる凹曲面３
８とから形成されている。

ここで、上記凸曲面３７は、その頂部３９が切
刃先端３５と切刃後端３６との間の中央位置より
上記切刃先端３５側に偏つた位置において上面３
１と接するように形成されている。また、上記凹
曲面３８は、上記凸曲面３７に切刃後端３６の位
置で接し、これから上記副切刃３２近傍の上面３
１と同じ高さの位置まで延びる断面円弧状に形成
されている。なお図中符号４０は、上記凸曲面３
７および凹曲面３８から上記上面３１へ向けて円
滑に延びる立上り面である。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ３０…は、それぞれ上記従来のスロ
ーアウエイチツプ５…と同様にして、工具本体１
のチツプ取付座４ａ，４ｂに互いに逆の方向に傾
斜する取付け傾斜角εを付された状態で装着され
ている。

しかして、以上の構成からなる転削工具にあつ
ては、装着したスローアウエイチツプ３０の主切
刃３３に沿う上面３１を凸曲面３７と凹曲面３８
とから形成するとともに、上記凸曲面３７を、そ
の頂部３９が切刃先端３５と切刃後端３６との間
の中央位置より上記切刃先端３５側へ偏つた位置
となるように形成してあるので、上記切刃先端３
５と上面３０とのなす角度α₁を、第２４図〜第３
０図に示した従来のものよりも小さくすることが
できる。したがつて、第３０図における傾斜角Ｉ
を大きくとる必要がないため、上記チツプ取付座
４ａ，４ｂを大きく傾斜させたり上記各スローア
ウエイチツプ３０に予め大きな切刃逃げ角を形成
したりする必要がない。このため、充分な工具剛
性と優れた切刃強度を得ることができ、よつて切
削時におけるびびりの発生を防止することができ
るため、結局その切削加工精度を向上させること
ができる。加えて、切削抵抗や切削熱の発生が小
さい等の上記凸曲面３７に起因する特有の優れた
切削性能をも得ることができる。しかも、装着し
た上記各スローアウエイチツプ３０の凸曲面３７
の切刃後端３６から、この切刃後端３６側に隣接
する副切刃３２の近傍の上面３１と同高さ位置ま
でを上記凹曲面３８で円滑に立ち上がらせている
ので、各稜辺部に形成した全ての主切刃３３…に
沿う上面３１を凸曲面３７と凹曲面３８とから形
成することができ、よつて高い経済性と優れた作
業性を得ることができる。

第６図〜第１１図は、この考案の転削工具の第
二の例を示すものである。

第６図および第９図において、この例の転削工
具にあつては、略円柱状の工具本体６０の先端部
がやや大径に形成されている。そして、この工具
本体６０の先端部外周の軸線に対して対称な位置
に、その一部分が外周に向けて大きく取り除かれ
てなるチツプポケツト６１，６１と、これらチツ
プポケツト６１，６１の工具本体６０の回転方向
に面するチツプ取付用の傾斜面６２，６２とが形
成されている。そして、一方の上記チツプ取付用
の傾斜面６２には工具本体６０の先端側にチツプ
取付座６３ａが形成され、また他方の上記チツプ
取付用の傾斜面６２には工具本体６０の基端側に
チツプ取付座６３ｂが形成されている。そして、
これらチツプ取付座６３ａ，６３ｂに、それぞれ
スローアウエイチツプ４１，４１が着脱自在に装
着されている。

上記各スローアウエイチツプ４１は、第１０図
および第１１図に示すように、外観菱形の板状の
もので、その上面４２の隅部のうち鈍角をなす隅
部には副切刃４３，４３が、また鋭角をなす隅部
には副切刃４４，４４がそれぞれ形成されてい
る。そして、これら副切刃４３，４４間の稜辺部
には主切刃４５…がそれぞれ形成されている。ま
た、鈍角をなす隅部の上記副切刃４３と主切刃４
５との間には、コーナーノーズ刃４６が、さらに
鋭角をなす隅部の上記副切刃４４と主切刃４５と
の間には、コーナーノーズ刃４７がそれぞれ形成
されている。そして、このスローアウエイチツプ
４１の各主切刃４５に沿つた上面４２は、各々上
記主切刃４５の切刃先端４８から切刃後端４９ま
で延びてこの主切刃４５のすくい面を形成する円
柱面状の凸曲面５０と、この凸曲面５０の切刃後
端４９の位置から、この切刃後端４９側の副切刃
４３，４４の近傍まで延びる凹曲面５１とから形
成されている。

ここで、上記凸曲面５０は、その頂部５２が切
刃先端４８と切刃後端４９との間の中央位置より
上記切刃先端４８側に偏つた位置において上面４
２と接するように形成されている。また上記凹曲
面５１は、上記凸曲面５０に切刃後端４９の位置
で接し、これから上記副切刃４３，４４近傍の上
面４２と同じ高さの位置まで延びるような断面円
弧状に形成されている。なお、図中符号５３は、
上記凸曲面５０および凹曲面５１から上記上面４
２へ向けて円滑に延びる立上り面である。

そして、このような形状とされた上記スローア
ウエイチツプ４１，４１は、第６図〜第９図に示
すように、それぞれ所定の取付傾斜角を付され、
かつ鋭角の隅部に形成された上記副切刃４４，４
４を上記工具本体６０の外周部の先端側あるいは
基端側に位置させるとともに、これらの主切刃４
５，４５を互いの回転軌跡において上記工具本体
６０の軸線Ｘ方向に連続させて上記チツプ取付座
６３ａ，６３ｂに装着されている。

しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第５図に示した第一の例のものと同様の作用
効果を得ることができる。

なお、上記各実施例においては、いずれもスロ
ーアウエイチツプ３０，４１を工具本体１，６０
に、互いの主切刃３３，４５をそれらの回転軌跡
において上記工具本体１，６０の軸線方向に連続
させて装着したがこれに限るものではなく、例え
ば第１２図に示すような一文字状の溝部を加工す
る場合のように、互いのスローアウエイチツプ３
０，３０の主切刃３３，３３同士を工具本体の軸
線Ｘ方向に互いに離間させて千鳥刃状に装着して
も良い。また、上記各実施例において装着したス
ローアウエイチツプ３０，４１も、これらの形状
のみに限るものではなく、主切刃に沿う上面がこ
れらのものと同様の凸曲面と凹曲面とから形成さ
れていれば、外観平行四辺形状のスローアウエイ
チツプや、あるいは第１３図に示すような正方形
状のスローアウエイチツプ５５でも良い。さら
に、工具本体１，６０に装着するに際しても、こ
れら千鳥刃状に装着される２組のスローアウエイ
チツプ３０，４１のみに限るものではなく、切削
すべき溝の幅方法等に応じて第１４図および第１
５図に示すように、これらの間に外周部に主切刃
５６を有する三角形状のスローアウエイチツプ５
７を装着したり、あるいは外周部に主切刃５８を
有する複数の正方形状のスローアウエイチツプ５
９…を装着したりしてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の転削工具は、そ
れぞれ上面の隅部に副切刃が形成され、かつ上記
上面の上記工具本体の外周側に存する稜辺部に一
端が上記副切刃に連なる主切刃が形成されるとと
もに、上記主切刃に沿う上記上面が、上記主切刃
の一端から他端まで延び、かつ頂部が上記主切刃
の両端部間の中央より一端側に偏した位置に存す
る凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に
接してこれから上記主切刃の他端側に位置する副
切刃の近傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形
成されたスローアウエイチツプを、上記工具本体
の先端側において上記副切刃を上記先端側に位置
させたものと、また上記工具本体の基端側におい
て上記副切刃を上記基端側に位置させたものと
を、それぞれ上記工具本体の先端部外周にその円
周方向に沿つて交互に着脱自在に装着したもので
ある。よつてこの転削工具によれば、高い刃先強
度と工具剛性とを得ることができて切削時におけ
るびびりの発生を未然に防ぐことができ、これに
より高い切削加工精度を得ることができるととも
に、併せて優れた切削性能をも得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案のスローアウエイ式
転削工具の第一の実施例を示すもので、第１図は
全体の正面図、第２図は同側面図、第３図は同底
面図、第４図は上記実施例の転削工具に装着され
ているスローアウエイチツプを示す正面図、第５
図は同側面図、第６図〜第１１図はこの考案の第
二の実施例を示すもので、第６図は全体の正面
図、第７図は同側面図、第８図は同底面図、第９
図は上記実施例の転削工具に装着されているスロ
ーアウエイチツプの回転軌跡を示す正面図、第１
０図は上記スローアウエイチツプの正面図、第１
１図は同側面図、第１２図〜第１５図はそれぞれ
この考案の他の実施例を示すもので、各々装着さ
れているスローアウエイチツプの回転軌跡を示す
正面図、第１６図〜第２３図は従来のスローアウ
エイ式転削工具を示すもので、第１６図は全体の
正面図、第１７図は同側面図、第１８図は同底面
図、第１９図は上記従来の転削工具に装着されて
いるスローアウエイチツプの正面図、第２０図は
同側面図、第２１図は第１９図のP₁−P₁線視断
面図、第２２図は上記スローアウエイチツプの回
転軌跡を示す正面図、第２３図は同側面図、第２
４図〜第３０図は他の従来のスローアウエイ式転
削工具を示すもので、第２４は全体の正面図、第
２５図は同側面図、第２６図は同底面図、第２７
図は上記従来の転削工具に装着されているスロー
アウエイチツプを示す正面図、第２８図は同側面
図、第２９図は第２７図のP₂−P₂線視断面図、
第３０図は第２４図の“Ａ”部拡大図である。 １，６０……工具本体、３，６２……傾斜面、
２，６１……チツプポケツト、４ａ，４ｂ，６３
ａ，６３ｂ……チツプ取付座、５，１９，３０，
４１，５５，５７，５９……スローアウエイチツ
プ、６，２０，３１，４２……上面、７，２２，
３３，４５，５６，５８……主切刃、１０，２３
……すくい面、１１，２４，３９，５２……頂
部、１２，２５，３５，４８……切刃先端、１
３，２６，３６，４９……切刃後端、１４，２
１，３２，４３，４４……副切刃、３４，４６，
４７……コーナーノーズ刃、３７，５０……凸曲
面、３８，５１……凹曲面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体の先端部外周に円周方向に沿つて、そ
   れぞれ上面の隅部に副切刃が形成されるととも
   に、上記上面の上記工具本体の外周側に存する稜
   辺部に一端が上記副切刃に連なる主切刃が形成さ
   れ、かつ上記工具本体の先端側に配されてこの先
   端側に上記副切刃を位置させたスローアウエイチ
   ツプと、上記工具本体の基端側に配されてこの基
   端側に上記副切刃を位置させたスローアウエイチ
   ツプとが、交互に着脱自在に装着されてなるスロ
   ーアウエイ式転削工具において、上記スローアウ
   エイチツプは、上記主切刃に沿う上記上面が、上
   記主切刃の一端から他端まで延び、かつ頂部が上
   記主切刃の両端部間の中央より一端側に偏した位
   置に存する凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の
   他端側に接してこれから上記主切刃の他端側に位
   置する上記副切刃の近傍の上記上面まで延びる凹
   曲面とから形成されていることを特徴とするスロ
   ーアウエイ式転削工具。