JPH0224578Y2

JPH0224578Y2 -

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Publication number: JPH0224578Y2
Application number: JP1984135778U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1990-07-05
Also published as: JPS6150621U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、スクリユー圧縮機用雌ロータを荒仕
上加工するためのホブに関し、詳しくは、非対称
歯形雌ロータを荒仕上加工するためのスローアウ
エイチツプ方式の非対称刃形ホブに関する。

従来技術ホブは一般に、ホブ加工する際切刃がワークに
対して深く切込んでいくと、各切刃の両側切刃お
よび先端切刃の全ての切刃が切削に同時的に関与
することになり、その結果切屑が大きくなつて干
渉を起し、そのため切屑の排出抵抗、従つて切削
抵抗が大きくなるという問題がある。

従来、このような問題を解決するために、ホブ
の各切刃の刃形を数個に分割し、各分割部分に対
応するスローアウエイチツプを製作し、ホブ・ボ
デーの周囲に螺旋状に配列されたチツプ取付座に
各チツプを分散固定することにより、排出チツプ
を小さくする方式が提案されている。

このような解決例の一例を特開昭53−95398号
公報に見ることができる。この特許公報には、通
常の歯車を加工するための普通刃ホブが示されて
おり、同一刃形の両側切刃チツプと円形の先端切
刃チツプを採用したホブが示されている。

ところが、本考案の対象であるスクリユー圧縮
機用ロータを加工するためのホブに関しては、ロ
ータの雄雌の如何を問わず、スローアウエイチツ
プ方式の非対称刃形ホブは提供されていない。従
来、非対称刃形ホブに関しスローアウエイチツプ
方式のホブが提案されなかつた理由は後述するよ
うに幾つか考えられるが、その理由を述べる前
に、スクリユー圧縮機用非対称歯形ロータの一例
を第９図に基づいて説明する。尚、第９図に示し
たロータは特開昭57−59092号公報に開示された
ものである。

１雌ロータ歯形雌ロータＦは、各歯のピツチ円Pfの外側にア
テンダムAfを有し、各歯底のピツチ円Pfの内側
にデデンダムDfを有している。前進側歯形およ
び追従側歯形は以下の如しである。

イ前進側歯形・ d₂−e₂間は、ピツチ円Pfと、中心点（軸心）
Of，Omを結ぶ線との交点ｌを中心とする半径
R₁の円弧であつて、∠d₂le₂は、歯元から歯先
にかけての歯厚を好適な値にするため、略45度
にしている。尚、点d₂は中心点Of，Omを結ぶ
線上の点である。

・ e₂−f₂間は、半径ｌ−e₂の延長線上に中心点
O₂を有する半径R₂の円弧である。この円弧e₂
−f₂は上記円弧d₂−e₂に対して点e₂において変
曲している。尚、点f₂はピツチ円Pf上の点であ
る。

・ f₂−g₂間は、半径O₂−f₂上に中心点を有する
半径R₃の円弧である。尚、点g₂は半径Rfの歯
先円Cf上の点で歯先円Cfに接する。

・ g₂−h₂間は、歯先円Cfに沿つた円弧である。

ロ追従側歯形・ d₂−c₂間は、雄ロータＭの円弧d₁−c₁によつ
て創成される創成曲線である。

・ d₂−a₂間は、点O₅を中心とする半径R₅の円
弧である。尚、点a₂は、ピツチ円Pf上の点であ
り、点O₅は、点a₂においてピツチ円Pfに接す
る接線R′₅と、点a₂における創成曲線d₂−c₂と
円弧c₂−a₂との共通法線R″₅との交点である。
円弧c₂−a₂は創成曲線d₂−c₂に対して点C₂にお
いて変曲している。

・ a₂−h₂間は、雄ロータＭの点a₁によつて創成
される創成曲線である。尚、点h₂は歯先円Cfの
点である。

２雄ロータ歯形雄ロータＭは、各歯のピツチ円Pmの外側にア
テンダムAmを有し、各歯底のピツチ円Pmの内
側にデデンダムDfを有している。前進側歯形お
よび追従側歯形は以下の如しである。

イ前進側歯形・ d₁−e₁間は、ピツチ円Pmと雌雄ロータの各
中心点Of，Omを結ぶ線との交点ｍを中心とし
かつ上記半径R₁に略等しい半径の円弧であつ
て、上記雌ロータの円弧d₂−e₂に対している。
しかして∠d₁me₁は∠d₂le₂と同角度である。
尚、点d₁は中心点Of，Omを結ぶ線上の点であ
る。

・ e₁−f₁間は雌ロータＦの円弧e₂−f₂によつて
創成される創成曲線である尚、点f₁はピツチ円
Pm上にある。

・ f₁−g₁間は、雌ロータＦの円弧f₂−g₂によつ
て創成される創成曲線である。尚、g₁は歯元円
Cm上の点である。

・ g₁−h₁間は、半径Rmの歯元円Cmに沿つた
円弧である。

ロ追従側歯形・ d₁−c₁間は、直線Of−Om上に中心点O₄を有
する半径R₄の円弧である。

・ c₁−a₁間は、雌ロータＦの円弧c₂−a₂によつ
て創成される創成曲線である。尚、点a₁はピツ
チ円Pm上の点である。

・ a₁−h₁間は、雌ロータＦの点h₂によつて創成
される創成曲線である。

スクリユー圧縮機用非対称歯形ロータの歯形は
上記のとおりであるが、この雌ロータを精度よく
切削加工するためのホブの理想刃形を第１０図に
示している。

第１０図において、Ｔはホブ切刃の理想刃形を
示している。縦軸Ｙは、切刃の頂点Ｏから図示し
ないホブ中心軸に対して直角に下した基準線を示
し、横軸Ｘはホブ中心軸を中心とし、かつ頂点Ｏ
を通る円に接する接線を示している。そして、理
想切刃刃形Ｔの形状を明瞭ならしめるために、各
軸Ｘ，Ｙには寸法を付し、また刃形Ｔを形成する
代表点にはＸ−Ｙ座標を付している。尚、第１０
図における数値の単位はmmである。

さて、非対称刃形ホブにおいてスローアウエイ
チツプ方式のホブが従来提案されていなかつた理
由として次の理由が考えられる。

まず、雄ロータ加工用ホブに関しては、各切刃
の形状が先端先細り形状となるため、チツプの取
付けに困難性があることである。

雌ロータ加工用ホブに関しては雄ロータ加工用
ホブの上記問題はないが、刃形が非対称であるた
めに次のような問題がある。すなわち、第10図に
おいて、理想切刃刃形Ｔは縦軸Ｙに関して左右非
対称となつているため、もし上記特許公報に示さ
れたチツプと同様に構成するとすれば、左右異な
る２種の側切刃チツプと非対称型の先端切刃チツ
プの合計３種類のチツプが必要となることが予想
される。ところが、このように、チツプの種類が
多くなることはチツプ製作費の点において好まし
くない。一方、チツプの種類を２種類に抑えるこ
とを前提とすれば、縦軸Ｙを境にする左右２つの
刃形部分に対応する各チツプを製作することも考
えられるが、この場合には１つのチツプの長さが
非常に長くなるため、切削抵抗が大きくなり過
ぎ、チツプの取付座に対する取付強度に問題があ
る。特に、靭性の小さい超硬合金チツプを適用す
ることは全く不可能となる。さらに、チツプの長
さが大きい分だけ切屑が大きくなり、これは本考
案の所期の目的を十分達成し得ない。

また、一般にスローアウエイチツプは平板四角
状に形成されており、少なくとも２辺以上を切刃
として構成し、チツプの取付座に対する取付角度
を変えることにより切刃を交換して使用すること
ができるようになつている。ところが、切刃の先
端部分を１つの先端切刃チツプで構成すれば、上
記したように対称刃形でないため、チツプには１
つの先端切刃しか形成することができないという
問題がある。

本考案の技術的課題従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、チ
ツプの種類が少なくかつ各チツプの少なくとも２
辺を切刃として構成でき、しかも荒仕上加工切刃
として十分満足し得る刃形を形成し得る１組のチ
ツプを得ることにある。

本考案の要旨非対称刃形ホブはその名称からしても明らかな
ように縦軸Ｙに関して左右非対称に形成されるの
であるが、本考案者等は、この見方を変えて、今
第１０図において約4゜37′だけＹ軸を点Ｏを中心
として右側に回転させてみると左右対称刃形に近
似してくることに気付き、この着想に基づいて本
考案を完成するに至つた。すなわち、第１１図に
示すような縦軸Ｙに関する該理想切刃刃形Ｔの第
１鏡面像刃形T₁を考えて、該第１鏡面像刃形T₁
をその縦軸Y₁（縦軸Ｙと共通）と共に傾斜させる
と、第６図に示すように側切刃部分が理想切刃刃
形Ｔの側切刃部分に大略重なり合う位置を得るこ
とができ、その位置の鏡面像刃形を縦軸Y₂を有
する第２鏡面像刃形T₂とすれば、縦軸Y₂が縦軸
ＹもしくはY₁に対して第１の所定角度θ_Aだけ傾
斜することが理解される。また第７図にも示すよ
うに、左右の先端切刃部分が理想切刃刃形Ｔの先
端切刃部分に大略重なり合う位置を得ることもで
き、その位置の鏡面像刃形を縦軸Y₃を有する第
３鏡面像刃形T₃とすれば、縦軸Y₃が縦軸Ｙもし
くはY₁に対して第２の所定角度θ_Bだけ傾斜する
ことも理解される。

従つて、本考案は、切刃チツプを、左右の側刃
チツプと左右の先端切刃チツプの合計４つのチツ
プを１組のチツプとして構成することを基本的特
徴としており、詳しくは、刃形の頂点からホブの
回転軸心へ直角に下ろされる縦軸に関して非対称
形状の理想切刃刃形と、該縦軸に関する理想切刃
刃形の第１鏡面像刃形を第１の所定角度傾斜させ
て得られる第２鏡面像刃形とのそれぞれの側切刃
部分が互いに大略重なり合う部分および、上記第
１鏡面像刃形を第２の所定角度傾斜させて得られ
る第３鏡面像刃形と該理想切刃刃とのそれぞれの
先端切刃部分が互いに大略重なり合う部分に各々
相当して、ホブ・ボデーの周囲に螺旋状に配列さ
れるチツプ取付座に、右先端切刃ハイスチツプ、
左先端切刃ハイスチツプ、右側切刃超硬チツプお
よび左側切刃超硬チツプを順に分散固定してな
り、かつ左右の先端切刃ハイスチツプは、上記理
想切刃刃形と第３鏡面像刃形との互いの先端切刃
部分が大略重なり合う部分で鏡面像関係となる同
一刃形の先端切刃を有する共通チツプとして、ま
た左右の側切刃チツプは、上記理想切刃刃形と第
２鏡面像刃形との互いの側切刃部分が大略重なり
合う部分で鏡面像関係となる同一刃形の側切刃を
有する共通チツプとして夫々構成されていること
を特徴としている。

上記構成において、各チツプの取付座に対する
取付け順序は種々変更し得、また左右の側切刃は
１つの取付座に一緒に取付けてもよい。但し、左
右の先端切刃は、１つの取付座にかつ同一平面で
取付けることは不可能であり、またこれは先端切
刃部分を２つの先端切刃チツプに分割した目的と
相反する。

実施例以下に、第１〜８図に示した実施例について詳
細に説明する。尚、本実施例は、第１０図に示し
た理想切刃刃形Ｔを基準として製作したチツプを
使用したホブに関する。

第１図に本実施例に係るホブの半断面概略側面
図を示し、第２図に第１図の右端面図を示してい
る。第１図においては、チツプ取付座B₇および
チツプ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂについては中央部
分のみを示し他の部分は省略している。

ホブの全体構成自体は公知のものであつて、ホ
ブ・ボデーＢは次のように構成されている。すな
わち、６つの円板状分割デイスクB₁〜B₆を互い
に位置決めして重ね合せ数個のコネクテイング・
ロツド１により連結・固定している。両側の分割
デイスクB₁とB₆の外側には夫々カバーS₁，S₂を
当てがつている。各カバーS₁，S₂は数個のカバー
取付ボルト２により両側の分割デイスクB₁，B₆
に固定されている。

各、チツプ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは第２図に
示すように、ホブ・ボデーの外周に螺旋状に配列
されたチツプ取付座B₇に取付けられる。このチ
ツプ取付座は、本実施例においては基本的には、
ホブの中心軸を中心として25.714゜毎に形成され
ている。すなわち、ホブの円周方向沿いに14個の
チツプ取付座B₇が形成されている。第２図に示
すように、ホブの回転方向と反対の方向に順に、
右先端切刃チツプ３ａ、左先端切刃チツプ３ｂ
は、右側切刃チツプ４ａおよび左側切刃チツプ４
ｂの順序で配列・固定されている。尚、第１，２
図に示したように、１対の側切刃チツプ４ａ，４
ｂの各チツプ取付座B₇間角度は8.572゜とし両チツ
プを接近・配置している。つまり、右先端切刃チ
ツプ３ａとそれに続く左先端切刃チツプ３ｂ間の
角度、該左先端切刃チツプ３ｂと右側切刃チツプ
４ａとの間の角度、該右側切刃チツプ４ａとそれ
に続く右先端切刃チツプ３ａ間の角度を夫々
25.714゜にしているのである。

第３図は第１図におけるホブの中央部に軸方向
に配列された切刃チツプの配列状況を示すもので
あるが、この図に示すように、各チツプ３ａ，３
ｂ，４ａ，４ｂは夫々分割デイスクB₁〜B₆の所
定位置に形成した取付溝B₉内に嵌込まれた上で
各取付ネジ７により各取付座B₇に固定されいて
る。また、各チツプ取付座B₇の前方には取付け
られるべきチツプの寸法に応じた深さを有する切
屑ポケツト５を形成している一方、各取付チツプ
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの背後にはバツクアツ
プ・プレート６を固定している。

上記先端切刃チツプ３ａ，３ｂおよび側切刃チ
ツプ４ａ，４ｂの詳細を第５図〜および第４
図〜に示している。左右の側切刃チツプ４
ａ，４ｂは、ホブ加工中にワークに対して擦過現
象を起すため、該擦過現象に対して強い超硬合金
を採用しており、一方左右先端切刃３ａ，３ｂは
切削中における切削抵抗が大きくてチツピングを
生じ易いため、靭性に富むハイス、好ましくはモ
リブデンおよびタングステン等の合金成分が40％
以上のハイスを採用している。

前記したように、理想切刃刃形Ｔの左右の側切
刃刃形は近似しているため、第４図に示した側切
刃チツプ４は左右の理想切刃刃形の両者に近似す
る共通刃形として構成している。また、第５図に
示した先端切刃チツプ３についても、理想の左右
の先端切刃刃形の両者に近似した共通刃形として
構成している。

次に、第４図に基づいて、共通側切刃チツプ４
を具体的に説明する。このチツプ４は大略平板状
であつて、その平面形状は第４図に示すように
大略長方形板状となつており、その相対する長辺
を側切刃４ｃ，４ｄとして構成している。チツプ
４の中央部には厚み方向に貫通するネジ取付穴４
ｅを形成している。上記各側切刃４ｃ，４ｄに対
しては角度α（0゜〜30゜）の逃げ角を形成してい
る。チツプ４の上面は、第４図によく示される
ように、湾曲しており、該上面の両端に位置する
各側切刃４ｃ，４ｄは同一形状に構成されてい
る。各側切刃４ｃ，４ｄの刃形は直線と円弧で形
成するようにした複雑な曲線を使用していない。
これは、チツプの目的が荒仕上加工にあり、かつ
該切刃チツプの切刃の加工を容易化するためであ
る。具体的には、円弧４L₁は半径４R₁（＝37mm）
の凸円弧であり、該円弧には直線４L₂が連接し
ており、また該直線４L₂には、半径４R₂（＝５
mm）の凹円弧４L₃が連接している。第４図に
おいて、右端の部分４L₄は直線状に構成されて
いる。長手幅寸法４L₅は24mmである。

また、左右先端切刃の共通チツプ３は次の構成
としている。すなわち、このチツプ３の平面形状
は、第５図に示すように、大略正方形板状であ
つて、相対する１対の辺に先端切刃３ｃ，３ｄを
形成している。チツプ３の中央部には取付ネジを
貫通せしめるネジ取付穴３ｅを形成している。各
切刃３ｃ，３ｄは上記切刃３ｃ，４ｄと同様に同
一形状を成しており、極めて単純な形状すなわち
円弧３L₁，３L₂，３L₃で形成している。すなわ
ち、切刃の略全体を占める円弧３L₁を半径３R₁
（＝13.5mm）の円弧で構成しており、該円弧３L₁
の両端に位置する各コーナー部分の円弧３L₂，
３L₃は夫々半径３R₂（＝1.8mm）の円弧で形成して
いる。尚、幅寸法３L₄は13.5mmである。各切刃３
ｃ，３ｄに対しては逃げ角β（＝０〜30゜）を夫々
形成している。

第８図に各チツプ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを取
付座B₇に取付けた状態を示している。尚、第８
図は説明図であつて、４つのチツプ３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂのチツプ取付座B₇に対する相互の取
付位置を同時的に示している。図に示されるよう
に、各チツプはその切刃が理想刃形Ｔより外方に
突出しないように、各取付溝B₉に取付けている。
そして、各チツプは互いにその端部が重複するよ
うに形成している。すなわち、右側切刃チツプ４
ａの上端部は右先端切刃３ａの下端部と重複する
位置にあり、また該右先端切刃３ａの上端部と左
先端切刃３ｂの上端部が重複する位置関係にあ
り、さらに該左先端切刃チツプ３ｂの下端部左側
切刃チツプ４ｂの上端部とが重複する位置関係に
ある。ここで、左側の先端切刃チツプ３ｂの縦軸
Ｙに対する取付角をBLとし、右側の先端切刃チ
ツプ３ａの取付角をBRとすると、第７図に示し
た傾斜角θ_BはBR−BLで表される。また、左側切
刃チツプ４ｂの縦軸Ｙに対する取付角をALとし、
右側切刃チツプ４ａの取付角をARとすると、第
６図に示した傾斜角θ_AはAR−ALで表される。
尚、第８図においてB₈は各分割デイスB₁〜B₆に
形成された各チツプ取付座の外周面を示してい
る。

第８図において、今右側切刃チツプ４ａの使用
切刃が４ｃであるとすれば、左側切刃チツプ４ｂ
の使用切刃は４ｄとなる。一方、先端切刃チツプ
３に関しては、各切刃３ｃ，３ｄ自体が線対称形
であるため、切刃３ｃと３ｄは全く等価である。
従つて、チツプが上記取付状態で使用されたと
し、チツプの交換の必要が生じた際には、左右の
側切刃チツプ４ａと４ｂの取付位置を交換すれば
よい。そうすれば、各チツプ４ａ，４ｂの未使用
切刃が使用位置に配置されることになる。一方、
左右の先端切刃チツプ３ａ，３ｂは夫々その位置
で裏返して取付ければよい。そうすることによ
り、未使用切刃が使用位置に来ることになる。こ
のようにして、各チツプは２度の使用が可能とな
る。

本考案者等は、上記実施例に示したホブを使用
して実際に荒仕上加工を行なつたところ、荒仕上
加工としては十分満足のいく精度の加工結果を得
た。

本考案の効果上記実施例の具体的説明から明らかなように、
本考案は、１組のチツプを左右の側切刃チツプと
左右の先端切刃チツプの４つのチツプで構成し、
左右の側切刃チツプを共通チツプとするとともに
左右の先端切刃チツプを共通チツプとすることに
より、チツプの種類を２種類に限定することが可
能となり、また、このチツプは、ホブ自体の理想
切刃刃形とその鏡面像刃形とが互いに大略重なり
合う部分を選んで各チツプの刃形としているの
で、平板状として同一刃形の一対の切刃を形成す
ることが可能となり、従つて、左右の側切刃チツ
プを互いに取付位置を交換することにより、各チ
ツプの２つの切刃を使用することができるように
なる。そして、非対称な刃形が必要なスクリユー
圧縮機用雌ロータの荒仕上加工用ホブにも、スロ
ーアウエイチツプ方式を現実的に取り入れること
を可能ならしめる。また上記実施例においては、
左右の先端切刃チツプに関しては、各切刃を左右
対称形に形成したため、各チツプの使用切刃を交
換するため左右の取付位置を変える必要はなかつ
たが、各切刃が左右対称でない場合には、側切刃
チツプと同様に左右チツプの取付位置を交換する
ことにより、各チツプの一対の切刃を使用するこ
とが可能となる。さらに、本考案においては、左
右の側切刃チツプを超硬合金で製作する一方、左
右の先端切刃チツプをハイスで製作したので、側
切刃チツプは擦過現象に対して強く、一方先端切
刃チツプは切削抵抗に対して強いため、各チツプ
の寿命を延ばすことができる。

以上説明したように、本考案により所期の技術
的課題を解決できるとともに、種々の有用な効果
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本考案の１実施例を示し、第１，
２図はホブ全体の半断面概略側面図および右端面
図、第３図は第１図における中央部のチツプ配列
状態を示す要部説明図、第４図〜は側切刃共
通チツプの平面図、一部破断正面図および右側面
図、第５図〜は先端切刃共通チツプの平面
図、一部破断正面図および右側面図、第６，７図
は理想切刃刃形と該刃形に対する鏡面像刃形を重
ね合せた状態を示す説明図、第８図は各チツプの
取付座に対する取付位置を示すための説明図、第
９図はスクリユー圧縮機における非対称刃形の雌
雄ロータを示す要部説明図、第１０図は第９図に
示した非対称刃形雌ロータを加工するためのホブ
切刃の理想切刃刃形を示す説明図、第１１図は理
想切刃刃形とその縦軸に関する鏡面像刃形との関
係を示す説明図である。１……コネクテイング・ロツド、２……カバー
取付ボルト、３……先端切刃共通ハイスチツプ、
３ａ……右側先端切刃ハイスチツプ、３ｂ……左
側先端切刃ハイスチツプ、３ｃ，３ｄ……先端切
刃、３ｅ……ネジ取付穴、３R₁，３R₂……半径、
３L₁，３L₂，３L₃……円弧、３L₄……幅寸法、
４……側切刃共通超硬チツプ、４ａ……右側切刃
超硬チツプ、４ｂ……左側の超硬チツプ、４ｃ，
４ｄ……側切刃、４ｅ……ネジ取付穴、４R₁，
４R₂……半径、４L₁，４L₃……円弧、４L₂，４
L₄……直線、４L₅……長手幅寸法、５……切屑
ポケツト、６……バツクアツププレート、７……
取付ネジ、Ｘ……横軸、Ｙ……縦軸、B₁〜B₆…
…分割デイスク、Ｂ……ホブ・ボデー、B₇……
チツプ取付座、B₈……取付周面、B₉……取付溝、
S₁，S₂……カバー、α，β……逃げ角、Ｔ……理
想切刃刃形、T′……理想切刃刃形の鏡面像刃形。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】スクリユー圧縮機用雌ロータを荒仕上加工する
ためのホブにして、刃形の頂点Ｏからホブの回転軸心へ直角に下ろ
される縦軸Ｙに関して非対称形状の理想切刃刃形
Ｔと、該縦軸Ｙに関する理想切刃刃形Ｔの第１鏡
面像刃形T₁を第１の所定角度θ_A傾斜させて得ら
れる第２鏡面像刃形T₂とのそれぞれの側切刃部
分が互いに大略重なり合う部分および、上記第１
鏡面像刃形T₁を第２の所定角度θ_B傾斜させて得
られる第３鏡面像刃形T₃と該理想切刃刃形Ｔと
のそれぞれの先端切刃部分が互いに大略重なり合
う部分に各々相当して、ホブ・ボデーＢの周囲に
螺旋状に配列されるチツプ取付座B₇に、右先端
切刃ハイスチツプ３ａ、左先端切刃ハイスチツプ
３ｂ、右側切刃超硬チツプ４ａおよび左側切刃超
硬チツプ４ｂを順に分散固定してなり、かつ左右
の先端切刃ハイスチツプ３ａ，３ｂは、上記理想
切刃刃形Ｔと第３鏡面像刃形T₃との互いの先端
切刃部分が大略重なり合う部分で鏡面像関係とな
る同一刃形の先端切刃を有する共通チツプとし
て、また左右の側切刃チツプ４ａ，４ｂは、上記
理想切刃刃形Ｔと第２鏡面像刃形T₃との互いの
側切刃部分が大略重なり合う部分で鏡面像関係と
なる同一刃形の側切刃４ｃ，４ｄを有する共通チ
ツプとして夫々構成されていることを特徴とする
スクリユー圧縮機用雌ロータの荒仕上加工用ホ
ブ。