JPS62817Y2 - - Google Patents

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JPS62817Y2
JPS62817Y2 JP1981196347U JP19634781U JPS62817Y2 JP S62817 Y2 JPS62817 Y2 JP S62817Y2 JP 1981196347 U JP1981196347 U JP 1981196347U JP 19634781 U JP19634781 U JP 19634781U JP S62817 Y2 JPS62817 Y2 JP S62817Y2
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JP
Japan
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throw
away tip
gear
cutting
cutter
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JP1981196347U
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JPS5898126U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は歯切りカツターに係り、特にインボリ
ユート歯形を有する内歯車用の歯切りに好適する
ようにしたものである。
従来、インボリユート歯形を有する内歯車の歯
切りは、ギヤーシエーパーよる創成歯切り、ブロ
ーチによる成形歯切りおよび植刃形、ソリツド形
からなる総形カツタによる歯切りが行なわれてい
る。
しかしながら、これらの歯切り方法では、生産
能率が低いため、さらに能率のよい成形歯切りと
してスローアウエイ式の歯切りカツターの開発が
要求されている。
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、円
板状をなすカツター本体の両外縁部分には、2種
類のスローアウエイチツプがそれぞれ右刃および
左刃を構成するように逃げ面側の中央取付け穴か
らねじ止めされるように改良された歯切りカツタ
ーを提供するものである。
以下、本考案歯切りカツターの一実施例につい
て、図を参照して説明する。
第1図および第2図において、1は中央取付け
穴2を穿設したカツター本体であり、その両外縁
部分には、第1のスローアウエイチツプ3および
第2のスローアウエイチツプ4がそれぞれ右刃お
よび左刃を構成するように取付けられている。
第1のスローアウエイチツプ3は、第3図a,
bで明示されているように、略長方形板状をな
し、対向する長辺側の稜線部分には円弧カーブお
よびインボリユートカーブからなる切刃稜5が構
成される。そして、この切刃稜5は、第5図で明
示されているように内歯車6の歯底および歯面切
削に関与する。なお、円弧カーブについては、第
3図の中で半径Rとして示されているが、歯底の
丸味に合せて形成されるものである。
さらに、第1のスローアウエイチツプ3は、最
大面を呈する逃げ面7側に中央取付け穴8が形成
され、止めねじ9により本体1のチツプ座10内
に固定される。したがつて、略長方形面ですくい
面11を構成する。
なお、前記チツプ座10は、図示のように本体
1に直接形成してもよいが、ロケータ(図示せ
ず)に形成されるようにしてもよい。
前記第2のスローアウエイチツプ4は、第4図
a,bで明示されているように略正方形板状をな
し、本体1のチツプ座12内に取付けるにあたつ
ては、前記スローアウエイチツプ3よりも軸中心
側に位置するものである。そして、長方形面を呈
するすくい面13のコーナー部分には、第5図で
明示されているように面取り用の切刃稜14が構
成される。
また、第2のスローアウエイチツプ4は、第4
図で明示されているように、第1のスローアウエ
イチツプ3よりも少数個でチツプ座12内で取付
けられる。この取付けは、第1のスローアウエイ
チツプ3と同様に逃げ面15に穿設された中央取
付け穴16および止めねじ17により行なわれ
る。なお、第2のスローアウエイチツプ4も少数
個としたのは、面取り用の切刃稜14については
切削量が少なく負担がかるいからである。
次に、本考案歯切りカツターにおけるS48Cか
らなる内歯車の切削例について説明する。
歯切りカツターの工具仕様は、外径が400mmφ
で、第1のスローアウエイチツプ3および第2の
スローアウエイチツプ4のすくい角は、それぞれ
アキシヤルレーキを−5゜、ラジアルレーキを−
6゜とした。また、刃数については、第1のスロ
ーアウエイチツプ3を左右に9個(合計18個)、
第2のスローアウエイチツプ4を左右に3個(合
計6個)ねじ止めした。
また、被削材である内歯車は、モジユールm=
10、圧力角PA=20゜、刃数Z=77、ピツチ内直
径PCD=770mmφとしたものである。
そして、切削試験は、切削条件を切削速度V=
80〜120m/min、送りF=300〜500mm=min、切
込みd=22.5mmとしたが、極めて良好な切削が行
なわれた。
すなわち、切削された歯車の精度は、歯形とし
てJIS4級に入るものであり、従来の高速度鋼製の
ピニオンカツタに比較して約10倍の加工能率の向
上を示した。また、従来の植刃形からなる総形カ
ツタに比較して約4倍の寿命向上を示した。
さらに、荒削り焼入れ後の高硬度(例えば
HRc50〜60)の歯車加工についてもチツプ材種の
変更により仕上げ加工が可能であつた。
本考案は、以上説明したように、2種類のスロ
ーアウエイチツプ3,4をカツター本体1に組込
んだものであるから、いわゆる総形カツターとし
て仕上げ用の歯切りに適用でき、しかも極めて能
率よく成形歯切りできるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案歯切りカツターの一実施例を
示す正面図、第2図はその断面図、第3図a,b
は、第1のスローアウエイチツプを示すもので、
aは正面図、bは側面図、第4図a,bは、第2
のスローアウエイチツプを示すもので、aは正面
図、bは側面図、第5図は、内歯車に対する切削
軌跡を示す説明図である。 1……本体、3……第1のスローアウエイチツ
プ、4……第2のスローアウエイチツプ、5,1
4……切刃稜。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 円板状をなすカツター本体1の両外縁部分に
    は、第1のスローアウエイチツプ3および第2の
    スローアウエイチツプ4がそれぞれ右刃および左
    刃を構成するように逃げ面7側の中央取付け穴8
    からねじ止めされるようにした歯切りカツターに
    おいて、 前記第1のスローアウエイチツプ3は、略長方
    形板状をなすとともに、対向する長辺側に形成さ
    れる稜線部分には、内歯車の歯底および歯面切削
    に関与できるように円弧カーブおよびインボリユ
    ートカーブからなる切刃稜5がそれぞれ構成され
    るようになつており、 前記第2のスローアウエイチツプ4は、略正方
    形板状をなすとともに、前記スローアウエイチツ
    プ3よりも軸中心側に位置して少数個となつてお
    り、しかも長方形を呈するすくい面13のコーナ
    ー部分には、面取り用の切刃稜14がそれぞれ構
    成されるようになつていることを特徴とする歯切
    りカツター。
JP19634781U 1981-12-24 1981-12-24 歯切りカツタ− Granted JPS5898126U (ja)

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JPS5898126U JPS5898126U (ja) 1983-07-04
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ID=30109592

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JPS5898126U (ja) 1983-07-04

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