JPS618221A - 面取刃付シエ−ビングカツタ - Google Patents
面取刃付シエ−ビングカツタInfo
- Publication number
- JPS618221A JPS618221A JP12635784A JP12635784A JPS618221A JP S618221 A JPS618221 A JP S618221A JP 12635784 A JP12635784 A JP 12635784A JP 12635784 A JP12635784 A JP 12635784A JP S618221 A JPS618221 A JP S618221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- gear
- chamfering
- tooth
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面取用の刃を具えたシェービングカッタに関す
る。
る。
歯車の外周付近に打ち傷などがあると、とｎが歯車噛合
い騒音の原因となる。そのため、従来よ）、第１図に示
すように、歯車の歯ｌの歯面（フェース）ｌａと歯頂１
ｂとの交差部に金歯幅方向に面取９部１Ｃｔ−設けるこ
とが行なわれている。この面取９部ｌＣの加工には、一
般に、歯切〕と同時加工できるように、正規歯形−１つ
７ （一般にインボリュート歯形）を加工する刃と面取り部
？加工する刃とを合せ持つホブ、ラックカッタ、ビニオ
ンカッタなどの歯切■貝が使わｎる。第２図（ａ）にけ
ホブ、ラックカッタの例が示してあり、２ａが歯切り用
の刃部、２ｂが面取り用の刃部であり、又第２図か）に
はビニオンカッタの例が示してあり、３ａが歯切り用の
刃部％３ｂが面取り用の刃部である。
い騒音の原因となる。そのため、従来よ）、第１図に示
すように、歯車の歯ｌの歯面（フェース）ｌａと歯頂１
ｂとの交差部に金歯幅方向に面取９部１Ｃｔ−設けるこ
とが行なわれている。この面取９部ｌＣの加工には、一
般に、歯切〕と同時加工できるように、正規歯形−１つ
７ （一般にインボリュート歯形）を加工する刃と面取り部
？加工する刃とを合せ持つホブ、ラックカッタ、ビニオ
ンカッタなどの歯切■貝が使わｎる。第２図（ａ）にけ
ホブ、ラックカッタの例が示してあり、２ａが歯切り用
の刃部、２ｂが面取り用の刃部であり、又第２図か）に
はビニオンカッタの例が示してあり、３ａが歯切り用の
刃部％３ｂが面取り用の刃部である。
以上のような面取り刃付きの歯切工具は、被削歯車の歯
数、転位量により面取り量が変化するため、大部分は専
用設計される。一方、歯切りされた両車は、その後シェ
ービング加工で仕上ケラ九るが、シェービングカッタは
大部分が専用設計で一般に正規歯形のみ加工している。
数、転位量により面取り量が変化するため、大部分は専
用設計される。一方、歯切りされた両車は、その後シェ
ービング加工で仕上ケラ九るが、シェービングカッタは
大部分が専用設計で一般に正規歯形のみ加工している。
第３図には従来のシェービングカッタ會示し、４は正規
歯形のシェービングに供される刃部である。
歯形のシェービングに供される刃部である。
以上のように、従来、面に面取シ部１ｃｉ有する歯車の
加工は歯切加工時に行なうので、面取シ普や形状が正確
に出ないという欠点があつた。
加工は歯切加工時に行なうので、面取シ普や形状が正確
に出ないという欠点があつた。
本発明は上記状況にかんがみてなざｎたもので１面取り
部會付けた歯車のシェービングによる仕上加工時併せて
面取刃部の仕上げ加工も行なえるようにし、もって面取
刃部の精度向上を図ることを目的とする。
部會付けた歯車のシェービングによる仕上加工時併せて
面取刃部の仕上げ加工も行なえるようにし、もって面取
刃部の精度向上を図ることを目的とする。
上記目的を達成する本発明の構成は、被削歯車の歯形部
を仕上げる正規歯形仕上用の切刃部と当該切刃部の幅方
向両側に形成ざｎ被削歯車の歯先縁部に係合する面取ル
用の切刃部とからなることを特徴とする。
を仕上げる正規歯形仕上用の切刃部と当該切刃部の幅方
向両側に形成ざｎ被削歯車の歯先縁部に係合する面取ル
用の切刃部とからなることを特徴とする。
次に１本発明に係る面取刃付シェービングカッタの一実
施例全図面を参照して説明する。
施例全図面を参照して説明する。
第４図（ａ） ６） （Ｃ）には一実施例に係る面取刃
付シェービングカッタの部分正面、一部の平面、一部の
断面を示しである。１１は通常のシェービングカッタで
ある。つまシ、カッタボデー１２の周囲に歯１３會形成
し、七の歯１３の面に多数の溝（セレーション）Ｋｌけ
て、刃Ｍ １４ Ｔｅｌ：形成しであるのである。刃部
１４ｔＴ１正規の歯形加工用の刃部となる。そして、こ
のシェービングカッタ１１の両側に面取り部仕上加工用
の面取９カツタ１５がポル）１６等により一体的に取付
けらｎるのである。この面取りカッタ１５は、スリン）
１７に一部して連なる多数の山形の歯１８の斜面に通常
のシェービングカッタと同様にｍ會設けて刃部１９？形
成してなシ、スリン）１７が歯１３間の溝の中央に位置
するようにシェービングカッタ１１の両面に取付けらｎ
る。尚％面取９カッタ１５の刃部１９は被削歯車に適正
な面取り址、形状が付くように設計され、又シェービン
グカッタ１１と同軸で且つ互いに歯スキ及び歯肉中心が
一致するように組合わざｎる。
付シェービングカッタの部分正面、一部の平面、一部の
断面を示しである。１１は通常のシェービングカッタで
ある。つまシ、カッタボデー１２の周囲に歯１３會形成
し、七の歯１３の面に多数の溝（セレーション）Ｋｌけ
て、刃Ｍ １４ Ｔｅｌ：形成しであるのである。刃部
１４ｔＴ１正規の歯形加工用の刃部となる。そして、こ
のシェービングカッタ１１の両側に面取り部仕上加工用
の面取９カツタ１５がポル）１６等により一体的に取付
けらｎるのである。この面取りカッタ１５は、スリン）
１７に一部して連なる多数の山形の歯１８の斜面に通常
のシェービングカッタと同様にｍ會設けて刃部１９？形
成してなシ、スリン）１７が歯１３間の溝の中央に位置
するようにシェービングカッタ１１の両面に取付けらｎ
る。尚％面取９カッタ１５の刃部１９は被削歯車に適正
な面取り址、形状が付くように設計され、又シェービン
グカッタ１１と同軸で且つ互いに歯スキ及び歯肉中心が
一致するように組合わざｎる。
次に、このシェービングカッタによるシェービング加工
について第５図を参照して説明する。
について第５図を参照して説明する。
第５図（ａ）に示すように、被削歯車２０と尚該シェー
ビングカッタ２１とは軸交差角βにて噛合い点Ａで噛合
う。シェービングカッタ２１又は被削歯車２０（ｊｉ−
被削歯車２０の軸方向に送ることにより全幅に亘って、
歯形と面取刃部１ｃ（第１図参照）とｔ同時に仕上げる
。具体的には、第５図（ｂ） （ｅ）に示すように、被
削歯車２０の左半分Ｗｔの面取加工は左向取カッタ１５
ｔにて行なう。ただし、右半分Ｗｔと右半分ＷｒＯ面取
ル加：Ｌにおいて互いにＷｔ 、 Ｗｒｔ−オーバラッ
プするようにシェービングカッタ２１の送ｎｔ−行なう
必要がある。この面取ル加工においては１面取シカツタ
１５ｔ、１５ｒと被削歯車２０とは正規の噛合は行なわ
ないため、左右の面取りカッタ１ｓｔ。
ビングカッタ２１とは軸交差角βにて噛合い点Ａで噛合
う。シェービングカッタ２１又は被削歯車２０（ｊｉ−
被削歯車２０の軸方向に送ることにより全幅に亘って、
歯形と面取刃部１ｃ（第１図参照）とｔ同時に仕上げる
。具体的には、第５図（ｂ） （ｅ）に示すように、被
削歯車２０の左半分Ｗｔの面取加工は左向取カッタ１５
ｔにて行なう。ただし、右半分Ｗｔと右半分ＷｒＯ面取
ル加：Ｌにおいて互いにＷｔ 、 Ｗｒｔ−オーバラッ
プするようにシェービングカッタ２１の送ｎｔ−行なう
必要がある。この面取ル加工においては１面取シカツタ
１５ｔ、１５ｒと被削歯車２０とは正規の噛合は行なわ
ないため、左右の面取りカッタ１ｓｔ。
１５ｒの歯形は異にする。
以上、実施例に基づき説明したように、本発明に係る面
取刃付シェービングカッタによｎば、歯車の歯縁部に設
けた面取刃部の仕上加工がａｆｉ該歯車のシェービング
加工と同時に行なえるので、面取多量、面取ル形状が正
確となる。
取刃付シェービングカッタによｎば、歯車の歯縁部に設
けた面取刃部の仕上加工がａｆｉ該歯車のシェービング
加工と同時に行なえるので、面取多量、面取ル形状が正
確となる。
第１図は面取Ｃ’ｔ＝（、た歯の斜視図、第２図６１）
か）は面取り刃會具えた歯切工具の概略図、第３図ハ通
惰のシェービングカッタの一部の正面図、第４図（ａ’
）←）（Ｃ）は本発明の一実施例に係る面取刃付シェー
ビングカッタの部分正面図、その一部の平面図、２−２
矢視断面図、第５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は加工状態
を示す概略図である。 図 面 中、 ｉｃけ面取刃部。 １１はシェービングカッタ、 １４は刃部。 １５は面取りカッタ、 １９は刃部、 ２０は被削歯車。 ２１は面取刃付シェービングカッタである。
か）は面取り刃會具えた歯切工具の概略図、第３図ハ通
惰のシェービングカッタの一部の正面図、第４図（ａ’
）←）（Ｃ）は本発明の一実施例に係る面取刃付シェー
ビングカッタの部分正面図、その一部の平面図、２−２
矢視断面図、第５図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は加工状態
を示す概略図である。 図 面 中、 ｉｃけ面取刃部。 １１はシェービングカッタ、 １４は刃部。 １５は面取りカッタ、 １９は刃部、 ２０は被削歯車。 ２１は面取刃付シェービングカッタである。
Claims (1)
- 被削歯車の歯形部を仕上げる正規歯形仕上用の切刃部と
当該切刃部の幅方向両側に形成され被削歯車の歯先縁部
に係合する面取り用の切刃部とからなることを特徴とす
る面取刃付シュービングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12635784A JPS618221A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 面取刃付シエ−ビングカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12635784A JPS618221A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 面取刃付シエ−ビングカツタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618221A true JPS618221A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14933176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12635784A Pending JPS618221A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 面取刃付シエ−ビングカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154553A (en) * | 1989-01-27 | 1992-10-13 | Maag Gear-Wheel & Machine Company Limited | Apparatus for chamfering and deburring the end edges of a toothed production gear |
| JPH08270116A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Seiryo Kaku | 建物の壁用基板 |
| WO2015014448A3 (de) * | 2013-07-31 | 2015-04-23 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum bearbeiten von zahnkanten und dazu ausgelegte bearbeitungsstation |
| CN106687241A (zh) * | 2014-09-10 | 2017-05-17 | 费尔索梅特有限及两合公司 | 用于滚削加工工件以制造倒棱的方法 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12635784A patent/JPS618221A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154553A (en) * | 1989-01-27 | 1992-10-13 | Maag Gear-Wheel & Machine Company Limited | Apparatus for chamfering and deburring the end edges of a toothed production gear |
| JPH08270116A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Seiryo Kaku | 建物の壁用基板 |
| WO2015014448A3 (de) * | 2013-07-31 | 2015-04-23 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum bearbeiten von zahnkanten und dazu ausgelegte bearbeitungsstation |
| CN105431246A (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-23 | 格里森-普法特机械制造有限公司 | 加工齿轮齿边的方法以及为此设计的加工台 |
| KR20160037163A (ko) * | 2013-07-31 | 2016-04-05 | 글리슨-파아우터 마쉰넨파브리크 게엠베하 | 톱니 가장자리의 기계가공 방법 및 상기 방법을 수행하도록 설계된 기계가공 스테이션 |
| JP2016525455A (ja) * | 2013-07-31 | 2016-08-25 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯縁部を機械加工する方法、およびこの目的のために設計された機械加工ステーション |
| EP3027345B1 (de) | 2013-07-31 | 2017-11-08 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik GmbH | Verfahren zum bearbeiten von zahnkanten und dazu ausgelegte bearbeitungsstation |
| US9878383B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-01-30 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Method for machining tooth edges and machining station designed for this purpose |
| CN105431246B (zh) * | 2013-07-31 | 2018-09-18 | 格里森-普法特机械制造有限公司 | 加工齿轮齿边的方法以及为此设计的加工台 |
| CN106687241A (zh) * | 2014-09-10 | 2017-05-17 | 费尔索梅特有限及两合公司 | 用于滚削加工工件以制造倒棱的方法 |
| CN106687241B (zh) * | 2014-09-10 | 2018-11-27 | 费尔索梅特有限及两合公司 | 用于对带齿工件进行滚削加工的装置和运行所述装置的方法 |
| US10226830B2 (en) | 2014-09-10 | 2019-03-12 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Method for skiving machining of a workpiece for production of a chamfer |
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