JPS6071117A - 歯車の歯先面取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 取りを行なう方法に関するものである。

近年，自動車あるいはオートパイ等の動力伝達装置に用
いられる歯車は，強度上あるいは騒音減少の面からその
歯先を面取り加工されていることが多い。このように処
理された歯車を第１図に示す。図中，Ｘで示した部分が
面取りである。

従来，このように歯車の面取りを行なう・には。

特殊な形状をなしたホブ（セミトッピングホブ）を用い
て加工するのが一般的である。しかしながら、歯車の面
取り形状は個々の歯車それぞれに異なっているため，そ
の形状に対応したホブを準備しておかねばならず，工具
管理上好ましくない。

本発明は上述した実情に鑑み，特殊なホブを用いること
な包普通のホブによって歯車の歯先面取り加工が行なえ
る歯切り加工を提供することを目的とするもので，歯切
り加工後，ホブの取付角度を所定量だけ変化させた状態
で，該ホブによって再び歯切り加工することを特徴とす
る。

以下本発明による実施例を図面にもとづいて説明する。

第２図は通常の歯切り加工を示す説明図，第３図は面取
り状態を示す説明図である。

第２図において，ホブカッタｌは同図（イ）のように図
示しないホブ盤に対して所定の取付角Ｔ０で装着されて
おり，通常のホブ切り加工を行なう。

なおその時のホブカッタ１の切刃面、すなわち。

加工される歯車の軸線に直交する断面を同図（ロ）に示
し、同図（ハ）はその拡大図である。この状態でのホブ
切り加工を完了したのち１図示しないホブ盤のホブヘッ
ド・を作動してホブカッタ１軸線をさらにα０（あるい
は−α０）ｔごけ傾けるとともに加工される歯車から所
定量遠ざけた状態で加工すれば被加工歯車の歯先部を面
取りすることができる。なお、ホブカッタの切刃はホブ
諸元に基づいて設計されているので、ホブカッタの取付
角Ｔ０はホブカッタの進みと加工される歯車のねじれ角
に応じて正しく設置されていなければならない。続いて
、ホブカッタを±α０だけ傾ければ、ホブカッタの方形
は加工される歯車側からみれば大きくなる。したがって
この状態でホブカッタと加工される歯車との距離を大き
く、すなわち切り込みを浅（して加工すれば面取りでき
るものである。

以上説明したように１本発明によればホブ盤による通常
のホブ切り加工が完了したのち、ホブカッタの取付は角
を変化させるとともにホブカッタと加工される歯車とを
所定置部した状態で面取り加工できるから９面取り用の
ホブカッタを準備する必要がなく９面取り形状によって
種々のホブカッタを取り揃えておかなくてよいため、工
具管理の面においても有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は歯先部を示す平面図、第２図および第３図は本
発明による実施例を示し、第２図は通常の歯切り状態の
ホブカッタを示す説明図。 第３図は面取り加工状態のホブカッタを示す説明図であ
る。 １・・・ホブカッタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホブ盤による歯切り加工後、ホブの取付角度を所定量だ
   け変化させ、且つホブの切込を所定の量だけ浅くした状
   態で該ホブによる歯切り加工を行なうことを特徴とする
   歯車の歯先面取方法。