JPH06246525A

JPH06246525A - エンドミル

Info

Publication number: JPH06246525A
Application number: JP5033797A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Fujimori; 郁夫藤森; Tetsuo Tanaka; 哲郎田中
Original assignee: Nisshin Koki Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Texeng Co Ltd
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】被加工物の材質および加工状況を問わず、バ
リを発生しないエンドミルを実現すること【構成】エンドミル１は、基部側のシャンク３と、そ
の先端側に、接合部１０を境にシャンク側のエンドミル
本体８と、先端側の連結工具体９とで構成されている。
エンドミル本体８および連結工具体９は、接合部１０に
おいてろう付けにより接合され、エンドミル本体８の第
１刃部４ａは、シャンク側からみて左ねじれに形成され
ており、切れ刃５ａが刃部４ａの右側に形成されてい
る。一方、連結工具体９の第２の刃部４ｂは、右ねじれ
に形成され、切れ刃５ｂがその右側に形成されている。
そして、接合部１０において、第１の刃部４ａと、第２
の刃部４ｂが一致している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物に対し端面加
工、面取り加工および孔加工を行うためのエンドミルに
関し、特に、その刃部の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工物に対し端面加工、面取り加工お
よび孔加工を行うためのエンドミルとしては、従来よ
り、図１１に示すものがある。図において、エンドミル
２０は、フライス盤などの工作機械のチャッキング装置
に保持されるシャンク２２と、先端側に向けて螺旋状に
形成された切れ刃２３を備える複数の刃部２４で構成さ
れたエンドミル本体２１とで構成されている。刃部２４
は、シャンク２２側から見たときのねじれ方向により、
右ねじれと左ねじれに分類される一方、切れ刃２３が刃
部２４の右側と左側のいずれの側に形成されているかに
より、右刃と左刃に分けられる。エンドミル２０の回転
方向は、その切れ刃２３が右刃の場合は右回転（Ｃ
Ｗ）、左刃の場合は左回転（ＣＣＷ）になる。ここで、
被加工物２６に孔加工を施すとき、右刃左ねじれの場合
には、切削屑２５は、被加工物２６側に向かうため、仕
上げ面が悪くエンドミル２０の寿命が短い。このため、
右刃右ねじれのエンドミル２０を右回転（ＣＷ）で使用
して切削加工を行う。この場合には、切削屑２５は、図
１２に示すように刃部２４のねじれに従って上方向に排
出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エンドミル２０においては、その回転方向と刃部２４の
左右が一致している場合は、被加工物２６に対してその
上方側に切削力が作用する一方、回転方向と刃部２４の
左右が異なる場合には、被加工物２６の下方側に切削力
が作用するため、次のような問題がある。

【０００４】じん性材料の被加工物２６に対して端
面加工（ミーリング加工）を行う場合、エンドミル２０
の回転方向と刃部２４の左右が一致しているときには、
被加工物２６の加工部の上面端部にバリが生じる一方、
回転方向と刃部２４の左右が異なるときには、被加工物
２６の加工部の下面端部にバリが生じるため、バリ取り
処理を要する。

【０００５】保護フィルムが貼付された被加工物２
６に対するミーリング加工時に、回転方向と刃部２４の
向きが一致するときには被加工物２６の上面側、異なる
ときには被加工物２６の下面側に保護フィルムがバリ状
に残る。また、面取り加工時に、右回転で刃部２４が右
刃のときには、保護フィルムが被加工物２６の上面側に
バリ状に残るため、見栄えが悪い。

【０００６】ガラス繊維などを含有した強化プラス
チック材料の被加工物２６に対するミーリング加工時に
は、被加工物２６の上面側もしくは下面側、孔加工時に
は、被加工物２６の両面、そして、面取り加工時には、
被加工物２６の上面側あるいは端面側に繊維がバリ状に
残るため、バリ取り処理を要する。

【０００７】以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、被
加工物の材質および加工状況を問わず、バリを発生しな
いエンドミルを実現することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明において講じた手段は、シャンク側から先端
側に向かって、シャンク側からみて一方のねじれ方向を
もつ螺旋状の第１の刃部と、この第１の刃部に対して先
端側でそのねじれ方向と逆方向のねじれ方向をもつ螺旋
状の第２の刃部とを１つのエンドミルに形成しておくこ
とである。

【０００９】ここで、第１の刃部と第２の刃部とは、そ
れらの境界部において端縁の位置がずれていることが好
ましい。また、第１の刃部の外周面は、そのシャンク側
から先端側に向かってテーパーを設け、このテーパーに
よって、第１の刃部を、そのシャンク側の外周寸法が先
端側の外周寸法に比して大きい面取り加工部とすること
が好ましい。

【００１０】本発明において、エンドミルは、第１の刃
部およびシャンク側が形成されたエンドミル本体と、そ
の先端側に同軸状に接合された第２の刃部を備える連結
工具体とで構成することができる。この場合には、エン
ドミル本体と連結工具体とを、エンドミルの回転中心軸
線と所定の角度をもって斜交する接合面をもって接合
し、この接合部の周囲を、第１の刃部および第２の刃部
のいずれをも備える重畳部にすることが好ましい。ま
た、エンドミル本体と連結工具体とを、エンドミル本体
側および連結工具体側のうちの一方側に形成された凸部
と、その他方側に形成された凹部との嵌合により接合す
ることによって、この接合部周囲を、第１の刃部および
第２の刃部のいずれをも備える重畳部にしてもよい。

【００１１】

【作用】斯かる手段を講じた本発明に係るエンドミル
は、切れ刃の形成方向がエンドミルの回転方向と同一で
あって、切削方向が下方側の第１の刃部をシャンク側
に、切削方向が上方側の第２の刃部を先端側に配置して
いるため、被加工物は、第２の刃部によって切削される
範囲で、第２の刃部の螺旋に従ってその加工面が斜め上
方側に切削される。このため、被加工物の加工部位の下
方端縁にバリは生じないが、上方端縁にはバリが生じ
る。一方、第１の刃部によって、既に第２の刃部が切削
を終了した加工面を再度切削すると、第１の刃部は、加
工面を斜め下方側に切削するため、加工部位の上方端縁
に生じたバリを取り除くので、加工部位のいずれの位置
においてもバリを生じることがない。従って、バリ取り
処理を必要としないので、加工コストを低くすることが
できる。

【００１２】また、第１および第２の刃部が、その境界
部分に共存する場合には、その重畳部が加工面を交互に
切削するため、切削残しなどの加工不良を防止すると共
に、加工面を良好に仕上げることができる。さらに、第
１の刃部がテーパーによって面取り部になっている場合
には、穴加工と同時に面取り加工を施すことができる。
また、境界部において、第１の刃部と第２の刃部とがず
れている場合には、第１の刃部の切削により発生する切
削屑は下方側に、第２の刃部の切削により発生する切削
屑は上方側に排出されるため、切削屑の排出が効率よく
行われるので、切削効率を向上させると共に、加工面を
良好に仕上げることができる。

【００１３】

【実施例】次に、添付図面を参照して、本発明の実施例
に係るエンドミルについて説明する。

【００１４】〔実施例１〕図１（ａ），（ｂ）に、本発
明の実施例１に係るエンドミルを示してある。本例のエ
ンドミル１は、その回転方向が時計方向（ＣＷ）のとき
に切削可能であって、フライス盤などの工作機械のチャ
ッキング装置に保持されるシャンク３と、その先端側に
形成された切削部２とで構成されている。この切削部２
は、その形成領域の途中の接合部１０を境に、シャンク
側のエンドミル工具本体８と、先端側の連結工具体９と
で構成され、これらのエンドミル工具本体８および連結
工具体９のいずれにも、切れ刃５を有する刃部４が螺旋
状に形成されており、接合部１０においてろう付けによ
り接合されている。エンドミル工具本体８において、そ
の第１の刃部４ａは、シャンク側からみて左ねじれに形
成されており、切れ刃５ａが刃部４ａの右側に形成され
ている。一方、連結工具体９においては、第２の刃部４
ｂは右ねじれに形成され、切れ刃５ｂがその右側に形成
されており、先端面には、端面刃１１が形成されてい
る。そして、接合部１０において、エンドミル工具本体
８の第１の刃部４ａと、連結工具体９の第２の刃部４ｂ
が一致している。通常、切れ刃４は、刃部５において、
エンドミル１の回転方向と同一側（左右）に形成され
る。そして、刃部５の螺旋のねじれ方向によって切削状
況が異なり、刃部５のねじれ方向がエンドミル１の回転
方向と同一側のときは、切削屑が刃部５の螺旋方向に従
ってシャンク側に排出されるため、切削をスムースに行
えると共に、切れ刃４に対し不要な負荷を与えることが
ないので、エンドミル１の寿命が長い。これに対して、
刃部５のねじれ方向が回転方向と異なる場合には、切削
屑は刃部５の螺旋に従い、エンドミル１の先端側の加工
部位に排出されるため、仕上げ面が悪く、切れ刃４に負
荷を与えるので、エンドミル１の寿命が短い。

【００１５】このような構成のエンドミル１において、
図２に示すように、エンドミル１を時計方向に回転させ
て、下方側に微量ずつ送りながら被加工物７を切削す
る。連結工具体９が被加工物７を切削している期間にお
いて、被加工物７の加工端面７ｂは、連結工具体９の第
２の刃部４ｂの螺旋方向に従って、下方側から上面７ａ
に向かって切削される。そして、切削時に発生する切削
屑６は、連結工具体９の第２の刃部４ｂの螺旋に沿って
被加工物７の上側に向けて排出される。このため、上面
７ａにおいて、加工部の上端縁７ｃにバリ１４が生じ
る。さらに、図２（ｂ）に示すように、被加工物７の厚
み方向の途中位置までエンドミル１を下降させる。この
状態において、加工端面７ｂは、エンドミル本体８によ
り切削される範囲で、第１の刃部４ａの螺旋に従って下
方側に向けて切削される。従って、加工端面７ｂは、エ
ンドミル本体８と連結工具体９との接合部１０を境に、
その上方側は、加工端面７ｂの上面側から中央部に向か
い、その下方側は、下面側から中央部に向かって切削さ
れるため、加工部の上端縁７ｃと下端縁７ｄにバリ１４
を生じることがないので、加工部の後仕上げ工程を要し
ない。

【００１６】このように、エンドミル本体２を、刃部４
の螺旋方向が異なる切削部２を有するため、被加工物７
は、接合部１０を境に、その上面および下面から中央部
に向かって切削されるので、加工部の上端縁７ｃおよび
下端縁７ｄにバリ１４を生じることがなく、バリ取り処
理を不要とすることができる。また、加工屑６が接合部
１０側に移動するため、切れ刃５の切削を阻害すること
がないので、仕上げ面が良好であると共に、切れ刃５の
寿命を長くすることができる。なお、本例においては、
接合部１０において、エンドミル本体８の第１の刃部４
ａと連結工具体９の第２の刃部４ｂを一致させている
が、図４に示すように、それらの刃部４を、隙間１０ａ
分ずらして接合してもよい。この場合には、エンドミル
本体８によって切削された切削屑６は、隙間１０ａから
下方側に排出され、連結工具体９によって切削された切
削屑６は、同じく隙間１０ａから上方側に排出されるた
め、切削屑６の排出効率がよいので、切削効率を向上さ
せると共に刃部４の寿命を延ばすことができる。また、
エンドミル１の回転方向を時計方向（ＣＷ）とし、エン
ドミル本体８の第１の刃部４ａの螺旋のねじれ方向を
左、連結工具体９の第２の刃部４ｂの螺旋のねじれ方向
を右として構成したが、これに限らず、図３（ａ）およ
び図３（ｂ）のように、エンドミル１の回転方向を反時
計方向（ＣＣＷ）とし、エンドミル本体８の第１の刃部
４ａのねじれ方向を右、連結工具体９の第２の刃部４ｂ
のねじれ方向を左として構成してもよい。本例は、被加
工物に穴加工を施す場合について説明したが、端面加工
（ミーリング）や面取り加工の場合にもバリを生じるこ
とがない。そして、被加工物が、じん性材料やフィルム
貼付材、繊維を混合した強化プラスチックであっても、
バリを生じることなく加工を可能とする。

【００１７】〔実施例２〕次に、図５および図６を参照
して、本発明の実施例２に係るエンドミルについて説明
する。なお、本例のエンドミルにおいて、その全体構成
は、図１に示す実施例１のエンドミル１と略同様である
ので、対応する部分には同符号を付してその説明は省略
する。本例の特徴は、エンドミル本体８と連結工具体９
とを接合する接合部１２の構成にある。すなわち、エン
ドミル本体８の接合面８ａと、連結工具体９の接合面９
ａは、側面側からみて互いに嵌合する凹部と凸部から構
成され、両者を嵌合した状態で各々の刃部４が一致する
ように、エンドミル本体８と連結工具体９とが接合され
ている。ここで、接合部１２の領域Ａにおいて、エンド
ミル本体８および連結工具体９の刃部４（第１の刃部４
ａ，第２の刃部４ｂ）が、エンドミル本体８のみの場合
と連結工具体９のみの場合とがある。

【００１８】このような構成において、図６に示すよう
に、エンドミル１により、被加工物７を切削し、エンド
ミル１の接合部１２が被加工物７の厚み方向の途中位置
にあるとき、加工端面７ｂは、連結工具体９により切削
される範囲で第２の刃部４ｂの螺旋に従い上方側に切削
され、エンドミル本体８により切削される範囲で第１の
刃部４ａの螺旋に従って下方側に向けて切削される。こ
こで、接合部１２において切削される加工端面７ｂは、
接合部１２の領域Ａの刃部４が、エンドミル本体８の場
合には上方側に切削され、連結工具体９の場合には下方
側に向かって切削される。このため、双方の刃部４の接
合部位が密接していないような場合にも、加工残しの部
分を生じることなく切削できるため、仕上げ面を良好に
すると共に、刃部４の接合の精度を緩和することができ
る。なお、本例においては、エンドミル本体８の接合面
８ａと連結工具体９の接合面９ａを、側面側からみて互
いに嵌合する凹部と凸部から構成し、接合部１２の領域
Ａにおいて、ねじれ方向の異なる刃部４を配置するよう
に接合したが、これに限らず、例えば図７に示すよう
に、接合部１２を切削部２の平面方向に対して角度θを
有するように、すなわち、エンドミル工具の回転中心軸
線に対して角度θを有するように形成してもよい。この
場合にも、接合部１２の領域Ｂにおいてねじれ方向の異
なる刃部４が配置されているため、加工残しの部分を生
じることなく切削できるので、仕上げ面を良好にすると
共に刃部４の接合の精度を緩和することが可能となる。
また、接合部１２において、エンドミル本体８の第１の
刃部４ａと連結工具体９の第２の刃部４ｂの接合状態
は、それらの刃部４を一致するようにしてもよいし、ず
らして接合してもどちらでもよい。さらに、エンドミル
１の回転方向と、エンドミル本体８の第１の刃部４ａお
よび連結工具体９の第２の刃部４ｂとのねじれ方向の関
係は、エンドミル１の回転方向と連結工具体９の第２の
刃部４ｂのねじれ方向が同じで、エンドミル本体８の第
１の刃部４ａのねじれ方向がエンドミル１の回転方向と
逆方向に設定されていればよい。また、切れ刃の左右
は、エンドミル１の回転方向と同じ方向になっていれば
よい。

【００１９】〔実施例３〕次に、図９および図１０を参
照して、本発明の実施例３に係るエンドミルについて説
明する。なお、本例のエンドミルにおいて、その全体構
成は、図１に示す実施例１のエンドミル１と略同様であ
るので、対応する部分には同符号を付してその説明は省
略する。本例の特徴は、エンドミル本体を、接合面側か
らシャンク側にテーパーを有する面取り工具として構成
したことにある。すなわち、接合面１０において、シャ
ンク３側の面取り工具１３（エンドミル本体の側）を、
接合面１０からシャンク３側に向けて４５°のテーパー
で形成し、回転方向が時計方向（ＣＷ）の時にその外周
面に左ねじれに螺旋を描く第１の刃部４ａを形成して、
接合面１０より先端側の連結工具体９の第２の刃部４ｂ
を、右ねじれに形成している。面取り工具１３と連結工
具体９の刃部４には、その右側に切れ刃５（切れ刃５
ａ，５ｂ）が形成されている。また、これらの刃部４
は、接合面１０において一致するように接合されてい
る。

【００２０】このような構成において、先ず、連結工具
体９により被加工物７に穴加工を施す。このときには、
加工屑６は、連結工具体９の第２の刃部４ａの螺旋に従
って上方側に排出されるため、被加工物７の上端縁７ｃ
にバリ１４が生じる。さらにエンドミル１を下方側に送
ると、図１０（ｂ）に示すように、面取り工具１３が被
加工物７の上端縁７ｃを面取り加工する。この状態にお
いては、面取り工具１３の第１の刃部４ａが左ねじれに
形成されているため、切削屑６は、下方側に排出される
ので、上端縁７ｃにバリが生じることがない。また、連
結工具体９の第２の刃部４ｂは右ねじれに形成されてい
るため、連結工具体９によって切削される加工端面７ｂ
は上方側に螺旋状に切削されるので、被加工物７の下端
面７ｄにバリが生じることがない。従って、被加工物７
のいずれの位置においてもバリを生じることなく、穴加
工と面取り加工を一連の切削工程で可能とすることがで
きる。なお、本例においては、被加工物に対して穴加工
と面取り加工を同時に行うために、ストレートの連結工
具体と、面取りテーパーを有する面取り工具とを接合し
て、エンドミル構成したが、被加工物７の端面に面取り
加工を施す場合には、エンドミルの回転方向に対し、刃
部のねじれが逆方向で、切れ刃が同じ側にある面取り工
具として構成すればよい。エンドミル１の回転方向と、
面取り工具１３と連結工具体９の刃部４の螺旋のねじれ
方向の関係は、エンドミル１の回転方向と連結工具体９
の第２の刃部４ｂのねじれ方向が同じで、面取り工具１
３の第１の刃部４ａのねじれ方向がエンドミル１の回転
方向と逆方向に設定されていればよい。また、切れ刃の
左右は、エンドミル１の回転方向と同じ方向になってい
ればよい。また、面取り工具のテーパ角度は４５°でな
くてもかまわない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエンドミ
ルにおいては、シャンク側の切削方向が下方側の第１の
刃部と、先端側の切削方向が上方側の第２の刃部とが接
合部で接合されているため、被加工物の厚み方向におい
て、被加工物は、その上面側および下面側から中央に向
かって切削されるので、被加工物の材質や形状を問わず
バリを生じることがなく、加工コストを低くすることが
できる。

【００２２】また、第１刃部（エンドミル本体）と第２
の刃部（連結工具体）との境界部において、接合面が軸
方向に対して角度を有している場合や、エンドミル本体
と連結工具体が嵌合状態にある場合には、接合部の領域
において加工面を第１の刃部および第２の刃部の双方が
切削するため、切削残しなどの加工不良を防止すると共
に、加工面を良好に仕上げることができる。さらに、第
１の刃部の側がテーパーを有する面取り部の場合には、
穴加工と同時に面取り加工を施すことができる。また、
第１および第２の刃部が境界部でずれている場合には、
切削屑の排出が効率よく行われるので、切削効率を向上
させると共に、加工面を良好に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施例１に係るエンドミル
の構成を示す側面図、（ｂ）は、その刃部および切れ刃
を示す平面図である。

【図２】（ａ）は、本例のエンドミルの第２の刃部が、
被加工物を切削する状態を示す説明図、（ｂ）は、本例
のエンドミルが、被加工物を切削する状態を示す説明図
である。

【図３】（ａ）は、第１の刃部が右ねじれで、第２の刃
部が左ねじれのエンドミルを示す側面図、（ｂ）は、そ
れらの刃部が境界部においてずれたエンドミルを示す側
面図である。

【図４】境界部において刃部がずれたエンドミルが、被
加工物を切削する状態を示す説明図である。

【図５】（ａ）は、本発明の実施例２に係るエンドミル
のエンドミル本体および連結工具体を示す側面図、
（ｂ）は、それらが接合された状態を示す説明図であ
る。

【図６】本例のエンドミルが、被加工物を切削する状態
を示す説明図である。

【図７】実施例２のエンドミルおいて、接合面が角度θ
を有して接合されている場合を示す側面図である。

【図８】同エンドミルが、被加工物を切削する状態を示
す説明図である。

【図９】本発明の実施例３に係るエンドミルの構成を示
す側面図である。

【図１０】（ａ）は、本例のエンドミルの第２の刃部
が、被加工物を切削する状態を示す説明図、（ｂ）は、
第１の刃部及び第２の刃部が、被加工物を切削する状態
を示す説明図である。

【図１１】従来のエンドミルの一例を示す側面図であ
る。

【図１２】そのエンドミルが、被加工物を切削する状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・エンドミル２・・・切削部３・・・シャンク４・・・刃部４ａ・・・第１の刃部４ｂ・・・第２の刃部５・・・切れ刃５ａ・・・第１の切れ刃５ｂ・・・第１の切れ刃６・・・切削屑７・・・被加工物７ａ・・加工面７ｂ・・加工端面７ｃ・・上端縁７ｄ・・下端縁８・・・エンドミル本体８ａ・・接合面９・・・連結工具体９ａ・・接合面１０・・・接合部１１・・・端面刃１２・・・接合部１３・・・面取り工具１４・・・バリ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シャンク側から先端側に向かって、シャ
ンク側からみて一方のねじれ方向をもって螺旋状に形成
された第１の刃部と、この第１の刃部に対して先端側で
そのねじれ方向と逆方向のねじれ方向をもって螺旋状に
形成された第２の刃部と、を有することを特徴とするエ
ンドミル。
【請求項２】請求項１において、前記第１の刃部と前
記第２の刃部とは、それらの境界部において端縁の位置
がずれていることを特徴とするエンドミル。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記
第１の刃部の外周面は、そのシャンク側から先端側に向
かってテーパーを有し、このテーパーによって、前記第
１の刃部は、そのシャンク側の外周寸法が先端側の外周
寸法に比して大きい面取り加工部になっていることを特
徴とするエンドミル。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに規
定するエンドミルは、前記第１の刃部およびシャンク側
が形成されたエンドミル本体と、その先端側に同軸状に
接合された前記第２の刃部を備える連結工具体とで構成
されていることを特徴とするエンドミル。
【請求項５】請求項４において、前記エンドミル本体
と前記連結工具体とは、エンドミルの回転中心軸線と所
定の角度をもって斜交する接合面をもって接合されて、
この接合部の周囲は、前記第１の刃部および前記第２の
刃部のいずれをも備える重畳部になっていることを特徴
とするエンドミル。
【請求項６】請求項４において、前記エンドミル本体
と前記連結工具体とは、前記エンドミル本体側および前
記連結工具体側のうちの一方側に形成された凸部と、そ
の他方側に形成された凹部との嵌合により接合されて、
この接合部の周囲は、前記第１の刃部および前記第２の
刃部のいずれをも備える重畳部になっていることを特徴
とするエンドミル。