JPH0440812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は、リーマ付きドリルの一種であるバ
ニツシユドリルに関するものである。

（従来の技術） 従来、被切削体に孔あけ加工を行うためには、
一旦ドリルで下孔の孔あけ加工を行つたのち、リ
ーマで下孔の拡大及び内側の仕上げ加工を行つて
いた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来の方法ではドリルで下孔加
工をしてから、リーマで仕上げ加工を行うため、
作業効率が悪く、又、従来のリーマでは切削刃の
みで仕上げるため内側面がきれいに仕上げられな
いという問題点があつた。一方、ドリル溝とリー
マ溝を一体的に設けたドリルとリーマの複合工具
も提案されているが、この工具も切削刃で仕上げ
を行うため依然として内側面をきれいに仕上げら
れないという問題点があつた。更に従来の複合工
具は、ドリル切刃とリーマ切刃との半径が順次段
階的に大きくなつているために突出部分が形成さ
れるので、当該部分の折損、刃コボレ等の原因と
なり尚満足したものが得られていない。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、この考案におい
ては、シヤンクにつらなる円柱状の刃体部の先端
部を円錐状に形成し、刃体部には、その軸心に沿
つて各々少なくとも一本のドリル溝とリーマ溝を
設け、ドリル溝と円錐状の先端部との交線のうち
ドリルの回転方向に対し後方にドリルの主切れ刃
を設け、前記ドリル溝と円柱状の刃体部との交線
のうちドリルの回転方向に対し後方に主切れ刃に
連なるドリルの副切れ刃を設け、その後方外周面
上に副逃げ面を設け、前記リーマ溝と円錐状の先
端部との交線のうちドリルの回転方向に対し後方
にリーマ溝の先端を設け、前記リーマ溝と円柱状
の刃体部との交線のうちドリルの回転方向に対し
後方に押圧部を、更にその後方外周面上に押圧面
を設け、前記副切れ刃と副逃げ面リーマ溝の押圧
部と押圧面とが刃体部の軸心を中心とする同一円
周上となるようにしたものである。

（作用） この考案のドリルを回転ボール盤等のチヤツク
に咬着し、被切削体に当接させるとドリル溝及び
リーマ溝の主切れ刃によつて切削され孔が開けら
れた後、リーマ溝に設けた押圧部及びそれにつら
なる押圧面が孔の内側面に圧接してバニツシング
を行ない良好な仕上げ面が得られ、又突出部分が
ないので折損、刃コボレが発生しない。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第５図に従つて説明する。

１は円柱状のシヤンクであつて、その下部には
同シヤンク１につらなる刃体部２が設けられ、同
刃体部２の先端部３は前記シヤンク１の軸心を頂
点とする円錐状に形成されている。４は刃体部２
の軸心を中心にそれぞれ点対称に設けられた一対
のドリル溝であつて、刃体部２の円錐状の先端部
３から基端に向かつて軸心に沿つて延びている。
５は同ドリル溝４のドリルの回転方向に対し後方
に設けられたすくい面、６は前記すくい面５と刃
体部２の外周面との交線に設けられた副切れ刃、
７は前記副切れ刃の後方外周面上に形成された副
逃げ面である。８は前記すくい面５と先端部３の
円錐状の面との交線に形成された主切れ刃であつ
て、外周コーナー９から先端部３の頂点迄延びて
いる。

１０は主切れ刃８の後方で先端部３の円錐状の
面上に形成された主逃げ面である。

１１，１８はそれぞれ前記ドリル溝４のドリル
の回転方向に対し後方に設けられた第１及び第２
のリーマ溝であつて、刃体部２の軸心を中心に点
対称位置に２組設けられている。リーマ溝１１，
１８は断面Ｖ字状をなし、刃体部２の円錐状の先
端部３から基端に向かつて軸心に沿つて延びてい
る。１２，１９は同リーマ溝１１，１８の回転方
向に対し後方に設けられたすくい面、１３，２０
は前記すくい面１２，１９と刃体部２の外周との
交線に設けられた押圧部、１４，２１は前記押圧
部１３，２０の後方外周面上に形成された押圧面
で、第３図〜第５図から明らかなように、前記副
切れ刃６と副逃げ面７リーマ１１，１８の押圧面
１４，２１とが、刃体部２の軸心を中心とする同
心円上となつている。１５，２２は前記すくい面
１２，１９と先端部３の円錐状の面との交線に形
成された主切れ刃であつて、外周コーナー１６，
２３から先端部３の頂点に向かつて円錐面中程迄
延びている。１７，２４は、リーマ溝の先端１
５，２２の後方で先端部３の円錐状の面上に形成
された主逃げ面である。

なお、前記第一のリーマ溝１１の主切れ刃１５
と前記ドリル溝４の主切れ刃８及び前記第二のリ
ーマ溝１８の主切れ刃２２と前記第一のリーマ溝
１１の主切れ刃１５とはそれぞれ40°の角度をな
している。

次に以上のように構成されたリーマ付ドリルの
作用について説明する。

孔あけ加工を行う場合にはまず、このドリルの
シヤンク１を回転ボール盤等のチヤツクに咬着
し、第４図の矢印方向に回転させながら被切削体
（図示しない）に当接させる。そうすると、最初
に刃体部２の先端部３に設けられたドリルの主切
れ刃８により切削が行われ、軸心から半径Ｒの大
きさで、被切削体に孔があけられる。さらにドリ
ルが進むと、まずドリル溝４の副切れ刃６により
孔の内周が切削される。つづいてリーマ溝１１，
１８の押圧部１３，２０が孔の内側面の細かい凹
凸を押圧し、さらに押圧面１４，２１が孔の内側
面を圧接することによりいわゆるバニツシユ仕上
げが行われ、内側面がきれいに仕上げられる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、前記実施例のうち第二のリーマ溝を省
略したり、あるいはドリル溝及びリーマ溝の数を
増したり、各溝をらせん状に形成したり、ドリル
溝の主切れ刃とリーマ溝の主切れ刃の角度を変更
させる等、この考案の趣旨を逸脱しない範囲で各
部の形状、構成等を任意に変更することも可能で
ある。

考案の効果 以上詳述したように、この考案のドリルにおい
ては、刃体部のドリル溝後方のリーマ溝に押圧部
とそれにつらなる刃体部外周面上に押圧面をもう
けたことにより、ドリル溝によりあけた孔の内側
面の凹凸をリーマ溝の押圧部で押圧し、さらに押
圧面により孔の内側を圧接することにより、一本
のドリルでよりきれいに孔の内側面が仕上げられ
るとともに、従来のリーマのように刃先を設けて
いないので耐磨耗性に優れ寿命が長く、更に従来
の複合工具のように突設部分がないので当該部分
の折損等を起こさない、生産コストが安い等従来
のドリルでは絶対に得ることができない格別の効
果が得られ、広く消費者に賞用されて産業の発展
に寄与するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は第１図の
Ａ−Ａ線拡大断面図、第４図はこの実施例を先端
から見た拡大図、第５図は要部拡大斜視図であ
る。 シヤンク……１、刃体部……２、先端部……
３、ドリル溝……４、副切れ刃……６、主切れ刃
……８、第一のリーマ溝……１１、押圧部……１
３、押圧面……１４、第二のリーマ溝……１８、
押圧部……２０、押圧面……２１。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シヤンク１につらなる円柱状の刃体部２の先
   端部３を円錐状に形成し、刃体部２には、その
   軸心に沿つて各々少なくとも一本のドリル溝４
   とリーマ溝１１，１８を設け、ドリル溝４と円
   錐状の先端部３との交線のうちドリルの回転方
   向に対し後方にドリルの主切れ刃８を設け、前
   記ドリル溝４と円柱状の刃体部２との交線のう
   ちドリルの回転方向に対し後方に主切れ刃８に
   連なるドリルの副切れ刃６を設け、その後方外
   周面上に副逃げ面７を設け、前記リーマ溝１
   １，１８と円錐状の先端部３との交線のうちド
   リルの回転方向に対し後方にリーマ溝の先端１
   ５，２２を設け、前記リーマ溝１１，１８と円
   柱状の刃体部２との交線のうちドリルの回転方
   向に対し後方に押圧部１３，２０を、更にその
   後方外周面上に押圧面１４，２１を設け、前記
   副切れ刃６と副逃げ面７リーマ溝１１，１８の
   押圧部１３，２０と押圧面１４，２１とが刃体
   部２の軸心を中心とする同一円周上となるよう
   にしたことを特徴とするバニツシユドリル。 ２ 前記ドリル溝４及びリーマ溝１１，１８はそ
   れぞれ断面ほぼ直角状、Ｖ字状をなし、刃体部
   ８の軸心と点対称位置に２組設けられている実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載のバニツシ
   ユドリル。