JPH0632253Y2

JPH0632253Y2 - バニシングドリル

Info

Publication number: JPH0632253Y2
Application number: JP1987135635U
Authority: JP
Inventors: 義彦瀧泉
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1987-09-05
Filing date: 1987-09-05
Publication date: 1994-08-24
Anticipated expiration: 2002-09-05
Also published as: JPS6442815U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は孔あけ切削とその孔内周面のバニシ仕上げを
行うバニシングドリルに関するものである。

（従来の技術）従来、この種のバニシングドリルとしては、例えば、実
開昭５７−１００４１９号公報に開示されたリーマ付ド
リルが知られている。即ち、このリーマ付ドリルにおい
てはドリル本体の外周面にドリル溝とリーマ溝が形成さ
れ、ドリル本体の円錐状頭頂部に形成された切刃により
孔あけ切削を行う一方、ドリル本体の回転方向に対する
前記ドリル溝及びリーマ溝の後方縁にそれぞれ形成され
たドリル周刃及びリーマ周刃により前記孔の内周面を切
削し、その後、各周刃の後方側に連続するランドにて孔
内周面を研摩仕上げするようになっていた。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、前記した従来のリーマ付ドリルの場合には、
ドリル周刃とリーマ周刃からなる孔内周面を切削するた
めの構成が複雑でありドリルの製造コストを上昇させる
一因となっていた。

即ち、前記リーマ付ドリルにおいては、ドリル周刃の後
から孔内周面を切削するリーマ周刃の外径を先行するド
リル周刃の外径よりも拡径するように設定する必要があ
る上、リーマ溝が複数ありドリル周刃の後方へ複数のリ
ーマ周刃が連続して形成されるような場合には、前記ド
リル周刃の外径とドリル本体の外径との間に僅かな隙間
内において互いに先後する各リーマ周刃の外径を先行す
るリーマ周刃よりも後行するリーマ周刃の方が拡径する
ように差を持たせて設定しなければならず、各リーマ周
刃の設定に際しては面倒な精密加工が要求されて、これ
がドリルを製造する上でコストアップの大きな要因とな
っていた。

この考案はかかる問題点を解決するためになされたもの
であり、簡単な構成にて孔あけ切削と、その孔内周面の
バニシ仕上げを行うことができるとともに、ドリル自体
の製造コストを低く維持し得るバニシングドリルの提供
を目的としている。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、この考案はシャンクに連なる
円柱状のドリル本体の外周上にドリル溝を設けると共
に、同ドリル溝に対してリーマ溝を並列状に設け、前記
ドリル本体の先端側に略円錐状の頭頂部を設け、その頭
頂部の前記ドリル溝に連続する端縁上に切刃を設ける一
方、前記ドリル本体の切削回転方向に対するドリル溝の
後方縁及びリーマ溝の後方縁にそれぞれ連続するドリル
本体の外周面にはランドをそれぞれ設けたバニシングド
リルであって、前記ドリル溝の後方縁に対応するランド
の先端部にはドリル本体の外径よりも若干凹ませた段差
部を形成し、前記リーマ溝の後方縁に対応するランドの
先端部にはリーマ食付き部を形成したことを要旨として
いる。

（作用）即ち、ドリルが前進すると頭頂部の切刃による孔あけ切
削に連続して、その孔内周面にはリーマ食付き部が摺接
する。そして、前記切刃による孔あけ切削の際に段差部
の部分で残された孔内周面の荒い切削面がリーマ食付き
部により微細切削される。

（実施例）以下、この考案を、孔あけとともに孔内周のバニツシユ
仕上げを行うバニシングドリルに具体化した一実施例を
第１図〜第５図に基いて詳細に説明する。

第５図に示すように、シャンク１に連なるドリル本体２
の外周上には、切削屑排出用の一対のドリル溝３がドリ
ル本体２の中心軸線Ｌ方向に沿って平行に延びるように
形成されている。即ち、ねじれのない真直ぐなドリル溝
３が形成されている。又、両ドリル溝３の間においてド
リル本体２の外周上には、クーラント液供給用の複数
（この場合４本）のリーマ溝４がそれぞれドリル溝３に
並列状に設けられている。

そして、ドリル本体２の切削回転方向Ｘに対するドリル
溝３の後方縁３ａ及び同切削回転方向Ｘに対するリーマ
溝４の後方縁４ａにそれぞれ連続するドリル本体２の外
周面には、このドリルにてあけられた孔の内周面を押圧
するためのランド５，６がそれぞれ設けられている。

各ランド５の先端部には、ドリル本体２の外径よりも
０．０３〜０．０４mmだけ凹ませた段差部７が形成され
ている。この段差部７は中心軸線Ｌ方向に沿って所定の
長さを備えている。又、各ランド６の先端部にはリーマ
食付き部８が形成されている。

第１〜３図に示すように、ドリル本体２の先端側には略
円錐状の頭頂部９が設けられている。この頭頂部９の頂
点１０はドリル本体２の中心軸線Ｌ上に設定されて頭頂
部９の中心に配置されている。

頭頂部９には頂点１０を中心にして各ドリル溝３に連続
するクロスシンニング１１が設けられ、各シンニング１
１の一側縁上には第１の刃部１２ａが設けられている。
又、各ドリル溝３の一側縁上には前記第１の刃部１２ａ
に連続する第２の刃部１２ｂが設けられている。そし
て、前記両刃部１２ａ，１２ｂにより切刃１２が構成さ
れ、両刃部１２ａ，１２ｂの間には所定の角度θ１（こ
の場合３０度）が設けられて角部１２ｃが形成されてい
る。

前記切刃１２は頂点１０を中心にして点対称に配置され
ている。又、第２図に示すように、第１の刃部１２ａの
なす先端角θ２は、第２の刃部１２ｂのなす先端角θ３
よりも大きく設けられている（この場合、θ２＝１６２
度，θ３＝１４０度）。又、ドリル本体２の切削回転方
向Ｘに対する切刃１２の後方において頭頂部９の外側面
上には逃げ面１３が設けられている。更に、逃げ面１３
の外周部には、逃げ面１３とは別の角度をなす小逃げ面
１３ａが設けられている。そして、この小逃げ面１３ａ
により、第２図に示すように、第２の刃部１２ｂの内側
部と外側部との間に所定角度θ５が設けられている。
又、小逃げ面１３ａにより、第２の刃部１２ｂのエツジ
部１２ｄの剛性が高められている。

次に、前記ドリル溝３について詳しく説明すると、ドリ
ル溝３の断面は略Ｖ字状をなしている。

第１，２図に示すように、ドリル溝３の先端部分の切刃
１２に連続するドリル溝３の外壁には、その切刃１２が
側がドリル本体２の切削回転方向Ｘに傍出して傾斜する
傾斜部１４が設けられている。この傾斜部１４はドリル
本体２の中心軸線Ｌに対して角度θ４（この場合１５
度）をなしている。又、傾斜部１４の基部１４ａは円弧
状に形成されている。そして、傾斜部１４に連続するド
リル溝３の外壁はその基端部まで略平坦に形成されてい
る。

次に、上記のように構成されたドリルの作用を説明す
る。

さて、この実施例のドリルでは、ドリル本体２の中心軸
線方向Ｌに沿って平行に延びる、ねじれのない真直ぐな
ドリル溝３が形成されているので、ドリル本体２の心厚
を比較的大きくとることができ、よってドリル本体２の
剛性を確保しながらドリル溝３の断面積を比較的大きく
することができる。これにより、切削時における切削屑
の排出性を向上させることができる。

又、この実施例のドリルを使用してワークの孔あけを行
うには、シャンク１を回転ボール盤等のチャック（図示
略）に咬着する。そして、そのボール盤の動作に基きド
リル本体２を切削回転方向Ｘに回転させながらその頭頂
部９をワークに当接させる。又、その切削時の発熱を冷
却するために、孔あけ部分にクーラント液を供給する。

この時、まず頭頂部９の頂点１０付近の第１の刃部１２
ａがワークに当接して同刃部１２ａによりワークが切削
される。そして、引き続きドリルを前進させると、第２
の刃部１２ｂにより孔の外周部分が切削される。

又、ドリルの前進に伴い、頭頂部９の切刃１２による孔
あけに連続して、その孔内側面にはリーマ食付き部８が
摺接すると共に、各ランド５，６が摺接する。この時、
リーマ食付き部８により前記孔内周面が仕上げ切削さ
れ、更に各ランド５，６により同孔内周面の細かい凹凸
が押圧され、これによって孔内周面のバニシ仕上げが行
われる。

そして、この実施例ではランド５の先端側に段差部７が
設けてあるので、切刃１２による切削の際に段差部７の
部分で残された荒い切削面がリーマ食付き部８によって
微細切削される。この結果、ドリル本体２の外径に等し
い高精度で且つ仕上がりのきれいな孔をあけることがで
きる。

又、孔あけに伴う切削屑はドリル溝３から排出される。
更に、孔あけ部分に供給されるクーラント液はドリル溝
３からの切削屑の排出に伴ってリーマ溝４に沿って孔内
へ吸い込まれるように円滑に流入し、孔内の発熱を冷却
した後、切削屑と共にドリル溝３から排出される。

しかも、この実施例ではドリル溝３の先端部分に傾斜部
１４が設けられているので、切刃１２により切削された
切削屑には傾斜部１４の斜面に沿ってドリル溝３内に折
り込まれる送りが付与され、これによって切削屑の排出
性を向上することができる。又、この実施例ではドリル
溝３の断面積を大きくとることができるので、その大断
面積のドリル溝３と、前記傾斜部１４の送り作用との相
乗効果に基き、切削屑の排出性を更に向上することがで
きる。この結果、難削材用の超硬ドリルとして切削屑の
排出性に優れたドリルを提供することができる。

更に、この実施例では切刃１２が第１の刃部１２ａ及び
第２の刃部１２ｂに分割されている。そして、切刃１２
にて切削される切削屑が各刃部１２ａ，１２ｂの分割部
分で分断されることになり、よって切削屑を小さくして
排出することができる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば傾斜部１４の角度を適宜に増減したり、ドリル溝
３を３本設けると共にそれらドリル溝３の間に１本ずつ
のリーマ溝４を設けたドリルに適用したり、リーマ溝４
の数を増減したドリルに適用したりする等、この考案の
趣旨を逸脱しない範囲内ならば構成の一部を適宜に変更
して実施することも可能である。

（考案の効果）以上詳述しように、この考案によれば、頭頂部に形成さ
れた切刃による孔あけ切削に連続して段差部にて残され
た孔内周面の荒い切削面がリーマ食付き部により微細切
削されるので、ドリル本体の外径に等しい高精度で且つ
仕上がりのきれいな孔を開けることができるとともに、
孔内周面を微細切削するための構成としては、ドリル溝
の後方縁に連続するランドの先端部に段差部を形成する
一方、リーマ溝の後方縁に連続するランドの先端部にリ
ーマ食付き部を形成するだけの簡単な構成ですむため、
バニシングドリル自体の製造コストを低く維持すること
ができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案を具体化した一実施例を示す
図面であって、第１図はドリル先端部の部分破断正面
図、第２図は第１図の左側面図、第３図はドリル先端部
の平面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
ドリル全体の正面図である。１……シャンク、２……ドリル本体、３……ドリル溝、
９……頭頂部、１２……切刃、１４……傾斜部、Ｌ……
中心軸線、Ｘ……切削回転方向。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャンク（１）に連なる円柱状のドリル本
体（２）の外周上にドリル溝（３）を設けると共に、同
ドリル溝（３）に対してリーマ溝（４）を並列状に設
け、前記ドリル本体（２）の先端側に略円錐状の頭頂部
（９）を設け、その頭頂部（９）の前記ドリル溝（３）
に連続する端縁上に切刃（１２）を設ける一方、前記ド
リル本体（２）の切削回転方向（Ｘ）に対するドリル溝
（３）の後方縁（３ａ）及びリーマ溝（４）の後方縁
（４ａ）にそれぞれ連続するドリル本体（２）の外周面
にはランド（５，６）をそれぞれ設けたバニシングドリ
ルであって、前記ドリル溝（３）の後方縁（３ａ）に対応するランド
（５）の先端部にはドリル本体（２）の外径よりも若干
凹ませた段差部（７）を形成し、前記リーマ溝（４）の
後方縁（４ａ）に対応するランド（６）の先端部にはリ
ーマ食付き部（８）を形成したことを特徴とするバニシ
ングドリル。