JPH0357384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は、孔の内周面をより精密に仕上げる
リーマに関するものである。

（従来の技術） 従来、被切削体に孔あけ加工を行うためには、
一旦ドリルで下孔の孔あけ加工を行つたのち、リ
ーマで下孔の拡大及び内周面の仕上げ加工を行つ
ていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来の方法では、ドリルであけ
た下孔の内周面の細かい凹凸をリーマの切削刃の
みで仕上げるため、微視的に見ると、微細な凹凸
や削り屑が残つており、精密な孔加工が出来ない
という問題点があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、この考案におい
ては、リーマの刃体部に少なくとも一対の第１の
リーマ溝と第２のリーマ溝を設け、刃体部先端に
被切削体の孔の内周面に正のすくい角で当接する
第１のリーマ溝の主切れ刃と孔の内周面に負のす
くい角で当接する第２のリーマ溝の主切れ刃及び
その後方につらなる押圧部と押圧面とを設けた。

（作用） この考案のリーマを回転ボール盤等のチヤツク
に咬着し、すでにドリルで下孔加工が終了してい
る被切削体の孔の内周面にリーマの刃体部を摺接
させて回転させると、まず第１のリーマ溝の主切
れ刃により下孔の内周面の凹凸が切削され、つづ
いて第２のリーマ溝の主切れ刃によりさらに細か
い凹凸が切削され、削り屑が除かれるとともに第
２のリーマ溝の押圧部及びそれにつらなる押圧面
が孔の内周面を圧接しいわゆるバニツシユ仕上げ
が行われる。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第１０図に従つて説明する。

１は円柱状のシヤンクであつて円周面の一部を
軸心に沿つて欠き切り回り止め２が設けられてい
る。３は前記シヤンク１につらなる円柱状の刃体
部であつてシヤンク１より大径に形成されてい
る。４は刃体部３の軸心を中心にそれぞれ点対称
に設けられた一対の第１のリーマ溝であつて、断
面直角状をなし刃体部３の先端から基端に向かつ
て軸心に沿つて延びている。５は同第１のリーマ
溝４のリーマの回転方向に対し後方に設けたすく
い面であつて、前記すくい面５と刃体部３の外周
面との交線を押圧部６とし、前記押圧部６の後方
外周面を押圧面７とした。８は前記押圧面７の先
端部において、すくい面５からリーマの回転方向
に対し後方に向かつて切り欠いてすくい面５との
交線上に形成した第１の主切れ刃であつて、軸心
より半径Ｒ１の距離で形成されている。９は刃体
部３の先端面であつて前記第１のリーマ溝４の間
に設けられており、第９図において回転方向後方
かつ外周に向かつて下降傾斜している。

１０は前記第１のリーマ溝４の間に設けられた
第２のリーマ溝であつて、刃体部４の軸心を中心
に点対称に一対設けられている。前記リーマ溝１
０は断面円弧状をなし、刃体部３の先端から基端
に向かつて軸心に沿つて延びている。１１は同リ
ーマ溝１０のリーマの回転方向後方に設けられた
すくい面であつて、前記すくい面１１と刃体部３
の外周面との交線を押圧部１２とし、前記押圧部
１２の後方外周面を押圧面１３とした。１４は前
記押圧面１３の後方を軸心に沿つて切り欠いて形
成した逃げ面である。１５は前記押圧面１３先端
部において前記すくい面１１からリーマの回転方
向後方に向かつて基端寄りから先端へ向かつて斜
めに切り欠いてすくい面１１から押圧面１３の先
端にかけて設けた第２の主切れ刃であつて、軸心
から第２の主切れ刃１５迄の半径Ｒ２は軸心より
前記第１の主切れ刃８迄の半径Ｒ１より微に大き
く形成されている。

なお、前述したように先端面９は先端より基端
方向及び回転方向後方に傾斜しており、第５図に
示すように第２の主切れ刃１５は第２のリーマ溝
１０と先端面９との交線１６に対しθの角度をな
すように形成されている。

次に以上のように構成されたリーマの作用につ
いて説明する。

まず、回転ボール盤等を用いてドリルにより、
被切削体１７に下孔をあけた後ドリルとこの考案
のリーマを交換しリーマのシヤンク１を回転ボー
ル盤等のチヤツクに咬着し、第３図の矢印方向に
回転させながら、下孔の内周面にリーマの刃体部
を摺接させる。そうすると、最初に第６，８図に
示すように刃体部３の先端に設けられた第１のリ
ーマ溝４の主切れ刃８により半径Ｒ１で下孔の内
周面が切削される。つづいて第７，９図に示すよ
うに第２のリーマ溝１０の主切れ刃１５の半径Ｒ
２で切削及び削り屑が除去され、さらに押圧部１
２が孔の内周面の細かい凹凸を押圧し、押圧面１
３が孔の内周面を圧接することによりいわゆるバ
ニツシユ仕上げが行われ、内周面がきれいに仕上
げられる。さらにリーマがすすむと、第１及び第
２のリーマ溝の押圧部６，１２で前記工程で残つ
た削り屑を除去し、細かい凹凸を押圧し、押圧面
１３で孔の内周面を圧接し、バニツシユ仕上げが
行われる。この場合、第１のリーマ溝の主切れ刃
８は第８図に示すように孔の内周面に対し正のす
くい角で当接し積極的に切削を行うが第２のリー
マ溝の主切れ刃１５は第９図に示すように孔の内
周面に対し負のすくい角で当接するため細かい切
削及び削り屑の除去が主体的に行われる。

なお、この実施例においては、第１及び第２の
リーマ溝が深く切り欠かれている為切削油の通り
が良いという効果がある。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、前記実施例のうち第１のリーマ溝及び
第２のリーマ溝の数を増したり、各々のリーマ溝
の主切れ刃の角度を変更させたり、各リーマ溝の
押圧面を径の異なる円周上に設ける等、この考案
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状、構成等を
任意に変更することも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案のドリルにおい
ては、ドリルであけた下孔の内周面を第１のリー
マ溝の主切れ刃で切削し、さらに微細な凹凸を第
２のリーマ溝の主切れ刃で切削し、さらに第２の
リーマ溝の押圧部で切削屑の除去及び微細な凹凸
を押圧し押圧面で孔の内周面を圧接することによ
り、より精密かつ滑らかに孔の仕上げを行うこと
が出来るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は同じく先
端から見た図、第４図は第１図のＡ−Ａ線端面
図、第５図は刃体部先端の部分拡大側面図、第
６，７図は作用を説明するための要部概略断面
図、第８，９図は作用を説明するために先端から
見た状態を示す要部拡大図、第１０図は斜視図で
ある。 シヤンク……１、刃体部……２、第１のリーマ
溝……４、押圧部……６、押圧面……７、主切れ
刃……８、第２のリーマ溝……１０、押圧部……
１２、押圧面……１３、主切れ刃……１５、軸心
から第１のリーマ溝の主切れ刃迄の半径……Ｒ
１、軸心から第２のリーマ溝の主切れ刃迄の半径
……Ｒ２。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤンク１につらなる刃体部３にその軸心に沿
   つて各々少なくとも一対の第１のリーマ溝４と第
   ２のリーマ溝１０を設け、前記第１のリーマ溝４
   の回転方向後方につらなる刃体部３の直径を回転
   方向前方につらなる刃体部３の直径以下とし、前
   記第１のリーマ溝４の回転方向後方に設けたすく
   い面５と刃体部３との交線を押圧部６とし、その
   後方外周面を押圧面７とし、前記押圧面７の先端
   部を前記すくい面５から外周後方に向かつて切り
   欠いてすくい面５との交線上に主切れ刃８を設
   け、前記第２のリーマ溝１０の回転方向後方に設
   けたすくい面１１との交線を押圧部１２とし、そ
   の後方外周面を押圧面１３とし、前記押圧面１３
   の先端部を前記すくい面１１から回転方向後方に
   向かつて、かつ基端寄りから先端へ向かつて斜め
   に切り欠いてすくい面１１から押圧面１３先端に
   かけて前記第１のリーマ溝４の主切れ刃８より大
   径の切れ刃１５を設け、前記押圧部１２及び押圧
   面１３の外径を該切れ刃１５と同径としたことを
   特徴とするリーマ。