JP2945876B2 - ローレット加工用カッタ - Google Patents
ローレット加工用カッタInfo
- Publication number
- JP2945876B2 JP2945876B2 JP31446996A JP31446996A JP2945876B2 JP 2945876 B2 JP2945876 B2 JP 2945876B2 JP 31446996 A JP31446996 A JP 31446996A JP 31446996 A JP31446996 A JP 31446996A JP 2945876 B2 JP2945876 B2 JP 2945876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- work
- cutting blade
- outer periphery
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ホルダに取り付
けられ、ワークに接触回転してローレットを形成するロ
ーレット加工用カッタに関するものである。
けられ、ワークに接触回転してローレットを形成するロ
ーレット加工用カッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、一対のカ
ッタ５０、５０をホルダ５１の上下２箇所のヘッド５
２、５２に回動自在に取り付け、両カッタ５０、５０を
ワークＷの外周に押し付けてワークＷを回転させ、その
回転に伴い各カッタ５０を回転させてワークＷの外周に
編目状のローレットを形成する加工方法が知られてい
る。
ッタ５０、５０をホルダ５１の上下２箇所のヘッド５
２、５２に回動自在に取り付け、両カッタ５０、５０を
ワークＷの外周に押し付けてワークＷを回転させ、その
回転に伴い各カッタ５０を回転させてワークＷの外周に
編目状のローレットを形成する加工方法が知られてい
る。
【０００３】上記カッタ５０は、図５に示すように、円
筒体５３の外周に切刃５４を形成した構成とされ、円筒
体５３の端面と切刃５４の頂面との間の角部５５からワ
ークＷの外周に切り込み、ワークＷに対する切刃５４の
相対移動によりチップを排出しつつワークＷを切削す
る。
筒体５３の外周に切刃５４を形成した構成とされ、円筒
体５３の端面と切刃５４の頂面との間の角部５５からワ
ークＷの外周に切り込み、ワークＷに対する切刃５４の
相対移動によりチップを排出しつつワークＷを切削す
る。
【０００４】また、ホルダ５１は、図６及び図７に示す
ように、ワークＷの軸線とカッタ５０の軸線とのなす角
αをワークＷの径に応じて変化させることにより、ワー
クＷの径にかかわらず均一なローレットパターンを得る
ことができるようになっている。
ように、ワークＷの軸線とカッタ５０の軸線とのなす角
αをワークＷの径に応じて変化させることにより、ワー
クＷの径にかかわらず均一なローレットパターンを得る
ことができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
Ｗの径が大きくなると、図８に示すように、下側のヘッ
ド５２に取り付けたカッタ５０は、角部５５からワーク
Ｗに接触するのではなく、切刃５４の頂面の中間部から
端部へ向かってワークＷに摺接し、非切削状態となるた
め、鮮明なローレットパターンが得られず、また、切刃
５４の摩耗が激しくなるという問題があった。
Ｗの径が大きくなると、図８に示すように、下側のヘッ
ド５２に取り付けたカッタ５０は、角部５５からワーク
Ｗに接触するのではなく、切刃５４の頂面の中間部から
端部へ向かってワークＷに摺接し、非切削状態となるた
め、鮮明なローレットパターンが得られず、また、切刃
５４の摩耗が激しくなるという問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、良好な仕上がり状態
が得られ、かつ切刃の寿命が長いカッタを提供しようと
することを課題とする。
が得られ、かつ切刃の寿命が長いカッタを提供しようと
することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、円筒体の外周に切刃を形成したローレ
ット加工用カッタにおいて、前記円筒体の外周に周方向
の溝を形成し、この溝の一側面と切刃の頂面との間に角
部を設けたのである。
め、この発明は、円筒体の外周に切刃を形成したローレ
ット加工用カッタにおいて、前記円筒体の外周に周方向
の溝を形成し、この溝の一側面と切刃の頂面との間に角
部を設けたのである。
【０００８】このカッタをホルダの下側のヘッドに取り
付けて加工すると、前記角部が最初にワークの外周に当
接し、ワークの回転に伴って、切刃のワークとの接触点
が順次カッタの端面方向に移動するので、ワークは切刃
により切削されてローレットが形成される。
付けて加工すると、前記角部が最初にワークの外周に当
接し、ワークの回転に伴って、切刃のワークとの接触点
が順次カッタの端面方向に移動するので、ワークは切刃
により切削されてローレットが形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明に係るカッタの一実施形
態を図１に示す。図示のように、このカッタ１におい
て、円筒体２の外周には、軸方向に延びる切刃３と、周
方向の２条の溝４、４とが形成されており、各溝４の底
部は切刃３の歯元よりも少し深くなっている。円筒体２
の端面側に位置する各溝４の一側面と切刃３の頂面との
間には角部５が設けられている。
態を図１に示す。図示のように、このカッタ１におい
て、円筒体２の外周には、軸方向に延びる切刃３と、周
方向の２条の溝４、４とが形成されており、各溝４の底
部は切刃３の歯元よりも少し深くなっている。円筒体２
の端面側に位置する各溝４の一側面と切刃３の頂面との
間には角部５が設けられている。
【００１０】溝４の他側面と円筒体２の径方向に延びる
線とのなす角βは４５°〜５０°程度とされ、切刃３の
逃げ角γは６°〜８°とされている。切刃３の外端角部
６は切刃３の端部の欠損を防止するため面取りされ、溝
４の底部７は丸み付けされている。
線とのなす角βは４５°〜５０°程度とされ、切刃３の
逃げ角γは６°〜８°とされている。切刃３の外端角部
６は切刃３の端部の欠損を防止するため面取りされ、溝
４の底部７は丸み付けされている。
【００１１】このようなカッタ１を、図２に示すよう
に、ホルダ５１の下側のヘッド５２に取り付けて加工す
ると、角部５が最初にワークＷの外周に当接し、ワーク
Ｗの回転に伴って、切刃３のワークＷとの接触点が順次
カッタ１の端面方向に移動するので、ワークＷは切刃３
により切削されて鮮明なローレットパターンが形成され
ると共に、カッタ１の寿命が２倍程度向上する。
に、ホルダ５１の下側のヘッド５２に取り付けて加工す
ると、角部５が最初にワークＷの外周に当接し、ワーク
Ｗの回転に伴って、切刃３のワークＷとの接触点が順次
カッタ１の端面方向に移動するので、ワークＷは切刃３
により切削されて鮮明なローレットパターンが形成され
ると共に、カッタ１の寿命が２倍程度向上する。
【００１２】また、切削が困難な場合には、図３に示す
ように、ホルダ５１を３°〜４°の範囲内で傾けること
により、角部５のワークＷに対する接触角度を変化させ
るとよい。
ように、ホルダ５１を３°〜４°の範囲内で傾けること
により、角部５のワークＷに対する接触角度を変化させ
るとよい。
【００１３】なお、上記実施形態では、一方の溝４の角
部５が摩耗した際、カッタ１を反転させてホルダ５１に
取り付け、他方の溝４の角部５によりワークＷに切り込
めるようにするため、溝４を２条設けたが、溝４は１条
であってもよい。
部５が摩耗した際、カッタ１を反転させてホルダ５１に
取り付け、他方の溝４の角部５によりワークＷに切り込
めるようにするため、溝４を２条設けたが、溝４は１条
であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明では、円
筒体の外周に切刃を形成したローレット加工用カッタに
おいて、前記円筒体の外周に周方向の溝を形成し、この
溝の一側面と切刃の頂面との間に角部を設けたので、こ
のカッタをホルダの下側のヘッドに取り付けて加工する
と、前記角部が最初にワークの外周に当接し、ワークの
回転に伴って、切刃のワークとの接触点が順次カッタの
端面方向に移動し、ワークは切刃により切削されて鮮明
なローレットパターンが形成されると共に、カッタの寿
命が向上する。
筒体の外周に切刃を形成したローレット加工用カッタに
おいて、前記円筒体の外周に周方向の溝を形成し、この
溝の一側面と切刃の頂面との間に角部を設けたので、こ
のカッタをホルダの下側のヘッドに取り付けて加工する
と、前記角部が最初にワークの外周に当接し、ワークの
回転に伴って、切刃のワークとの接触点が順次カッタの
端面方向に移動し、ワークは切刃により切削されて鮮明
なローレットパターンが形成されると共に、カッタの寿
命が向上する。
【図１】この発明に係るカッタの一実施形態を示す一部
縦断側面図
縦断側面図
【図２】同上の使用状態を示す概略平面図
【図３】同上の他の使用状態を示す概略平面図
【図４】従来のカッタによる加工状態を示す概略正面図
【図５】（ａ）従来のカッタの正面図、（ｂ）同上の一
部縦断側面図
部縦断側面図
【図６】ホルダのヘッド角調整状態をホルダ前面から見
た図（ワークが小径の場合）
た図（ワークが小径の場合）
【図７】ホルダのヘッド角調整状態をホルダ前面から見
た図（ワークが大径の場合）
た図（ワークが大径の場合）
【図８】従来のカッタによる加工状態を示す概略平面図
１ カッタ ２ 円筒体 ３ 切刃 ４ 溝 ５ 角部
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に多数の切刃を有する円筒体を軸線
が互いに斜交するようにワークに押し付け、この円筒体
をワークと共に回転させることにより、前記切刃をワー
クに摺接させてワークの外周にローレットを形成するロ
ーレット加工用カッタにおいて、前記円筒体の外周に周
方向の溝を形成し、この溝の一側面と切刃の頂面との間
に角部を設けたことを特徴とするローレット加工用カッ
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446996A JP2945876B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | ローレット加工用カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446996A JP2945876B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | ローレット加工用カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151502A JPH10151502A (ja) | 1998-06-09 |
| JP2945876B2 true JP2945876B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18053717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31446996A Expired - Fee Related JP2945876B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | ローレット加工用カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945876B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010140243A1 (ja) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子及びその製造方法 |
| JP5771821B2 (ja) * | 2010-08-17 | 2015-09-02 | 日鉄住金鋼管株式会社 | 電縫鋼管、電縫鋼管の製造方法、管状製品の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31446996A patent/JP2945876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151502A (ja) | 1998-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4265574A (en) | Combined boring and milling tool | |
| US5597269A (en) | Cutting tool for honeycomb core | |
| US6540446B2 (en) | Cylindrical cutting blade and cutter head assembly which carries the cutting blade | |
| US5071291A (en) | Internal disk milling cutter with improved cutter insert | |
| JP4677722B2 (ja) | ３枚刃ボールエンドミル | |
| JPS6110887Y2 (ja) | ||
| JP3222515B2 (ja) | ホールカッター | |
| JP2945876B2 (ja) | ローレット加工用カッタ | |
| JP3740503B2 (ja) | ネジ切り工具 | |
| JPS62144885A (ja) | チツプドレツサ− | |
| JPH031138Y2 (ja) | ||
| CA1082953A (en) | Bit for electric drills | |
| JPH0632253Y2 (ja) | バニシングドリル | |
| JPS5841058Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS637455Y2 (ja) | ||
| JPH0357384Y2 (ja) | ||
| JPS5835370Y2 (ja) | 渦巻き刃ボ−ルエンドミル | |
| JPS5841059Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| CN215787012U (zh) | 一种t型槽刀 | |
| JPH01193114A (ja) | エンドミル | |
| JPH0523544Y2 (ja) | ||
| JP2504938Y2 (ja) | ボ―ルエンドミル | |
| KR0133614Y1 (ko) | 석재 가공용 커터 구조 | |
| JPS6142726Y2 (ja) | ||
| JPH08155735A (ja) | リーマの切れ刃形状及びその刃研方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |