JPS6142726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は被加工物に対し相対的に回転して穿
孔する孔明け工具、特にねじれ溝を有する工具本
体の先端部に超硬合金等より成るチツプを取付け
て切刃を構成した孔明け工具に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

工具本体の先端部に一対のチツプを各切刃の始
端を回転中心近傍に位置せしめて互いに点対称に
配置した孔明け工具が従来から知られている。し
かし、従来のものは中央切刃部がほぼ直線状であ
るため、切屑の厚さがほぼ一定している。そのた
め、切屑が分断され難く、工具本体のねじれ溝及
び被削材の加工面を切屑で擦り、傷を付けること
がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この考案は上記の如き欠点を解消し、切屑処理
の良好な孔明け工具を提供することを目的として
いる。

〔問題点を解決する手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は工
具本体１に２本のねじれ溝２を形成し、先端部に
一対のチツプ４を各切刃５の始端６を回転中心近
傍に位置せしめて互いに点対称の位置に配置し、
上記切刃５を連続した中心切刃部５ａ、中央切刃
部５ｂ及び外周切刃部５ｃによつて形成し、上記
中央切刃部５ｂを中心切刃部５ａから連続し且つ
回転方向に突き出した凸形部９と、その凸形部９
と上記外周切刃部５ｃに連続する凹形部１０によ
り形成するとともに、上記凹形部１０の底を円弧
状に形成し、上記切刃４の軸方向のすくい角及び
外周切刃部５ｃの半径方向のすくい角を共に正に
設定した孔明け工具において、上記各チツプ４の
軸方向のねじれ角を、工具本体１のねじれ溝２の
ねじれ角とほぼ等しく設定し、かつ各チツプ４の
すくい面７の軸方向後部にチツプブレーカー用の
凸部１１を設けた構成としたものである。

〔実施例〕

この考案に係る孔明け工具は、工具本体１の先
端をほぼ円錐状に形成し、その外周に軸方向に延
びる２条のねじれ溝２，２を形成してある。この
溝２，２の先端にチツプ取付用の座面３，３を形
成し、各座面３，３に工具本体１の先端よりわず
かに突出する一対のチツプ４，４をその切刃５の
始端部６を工具本体１の回転中心の近傍に位置せ
しめ、且つ互いに点対称の位置に取付けてある。

上記各チツプ４の切刃５は、中心切刃部５ａ、
中央切刃部５ｂ及び外周切刃部５ｃの連続した線
によつて形成される。

上記の中心切刃部５ａは、各チツプ４の回転中
心に近い平坦な対向面と逃げ面８との交線によつ
て形成される。また、中央切刃部５ｂは、すくい
面７上に形成された軸方向の凸曲面７ａ（第４図
参照）と逃げ面８との交線によつて形成される凸
形部９、及び同じくすくい面７上に形成され前記
の凸曲面７ａに連続した軸方向の凹曲面７ｂと逃
げ面８との交線によつて形成される凹形部１０と
から成る。上記の凹曲面７ｂの底部は図示の場合
湾曲面に形成され、したがつて切刃の凹形部１０
の底部は円弧に形成されているが、凹曲面７ｂの
底部を平坦に形成し、凹形部１０の底部を直線に
なるように形成してもよい。

また、上記外周切刃部５ｃは上記凹曲面７ｂに
ゆるやかに連続するすくい面７の部分と逃げ面８
の外周部分の交線とによつて形成される。

上記のチツプ４は、第２図に示すように、外周
切刃部５ｃが半径方向に正のすくい角をなすよう
基準線ａに対して角度α傾け、また第３図に示す
如く軸線方向にも正のすくい角となるよう溝２の
ねじれ角に近い角度βで工具本体１に取付ける。

また、上記チツプ４は、切刃５の始端部６が工
具本体１の回転中心Ｃと一致するように取付けて
もよいが、図示のように、各チツプ４を回転中心
よりわずかに離れた位置に配すると、切削時のス
ラスト荷重が小さくなり、超硬チツプを使用した
場合の中心刃の欠けも防止される。

また、すくい面７の凸曲面７ａの軸線方向の後
部に、第４図に示す如くチツプブレーカー用の凸
部１１を形成する。更に、各チツプ４の軸方向の
ねじれ角を工具本体１のねじれ溝２のねじれ角と
ほぼ等しくなるよう設定したもの、いわゆるねじ
れチツプを使用する。

更にまた、チツプ４を前後左右対称形に形成し
て２コーナを使用できるようにし、これを工具本
体１に着脱自在に取付けスローアウエイ化しても
よい。

この考案の孔明け工具は以上のように構成され
るものであり、切刃が曲線状に形成されているた
め、切屑の厚みに厚薄の差を生じ、分断され易い
状態で排出され、またチツプブレーカーの凸部１
１により強制的にカールされ細かく分断される。

〔効 果〕

この考案に特有の効果は、上記のチツプブレー
カー用の凸部１１が、工具本体１のねじれ溝２内
に存在するチツプ４のすくい面７の軸方向後部に
形成されるため、切刃５の摩耗時の再研摩を繰り
返えしてもチツプブレーカーの機能が損われるこ
とがないところにある。また、チツプ４はねじれ
溝２のねじれ角に沿つてねじれたものであるの
で、チツプ４が平坦なものに比べて軸線方向の長
さがねじれ分だけ長くなり、その分だけ再研摩回
数を多くすることができ、工具の採算性が向上す
る。

また、切刃５の軸方向のすくい角及び外周切刃
部５ｃの半径方向のすくい角を共に正に設定して
いるため、切削抵抗が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の孔明け工具の一実施例を示
す側面図、第２図は同上の正面図、第３図は同じ
く90゜回転した状態の側面図、第４図はチツプの
斜視図である。 １……工具本体、２……ねじれ溝、４……チツ
プ、５……切刃、５ａ……中心切刃部、５ｂ……
中央切刃部、５ｃ……外周切刃部、６……始端、
７……すくい面、８……逃げ面、９……凸形部、
１０……凹形部、１１……凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体１に２本のねじ１に２本のねじれ溝２
   を形成し、先端部に一対のチツプ４を各切刃５の
   始端６を回転中心近傍に位置せしめて互いに点対
   称の位置に配置し、上記切刃５を連続した中心切
   刃部５ａ、中央切刃部５ｂ及び外周切刃部５ｃに
   よつて形成し、上記中央切刃部５ｂを中心切刃部
   ５ａから連続し且つ回転方向に突き出した凸形部
   ９と、その凸形部９と上記外周切刃部５ｃに連続
   する凹形部１０により形成するとともに、上記凹
   形部１０の底を円弧状に形成し、上記切刃５の軸
   方向のすくい角及び外周切刃部５ｃの半径方向の
   すくい角を共に正に設定した孔明け工具におい
   て、上記各チツプ４の軸方向のねじれ角を、工具
   本体１のねじれ溝２のねじれ角とほぼ等しく設定
   し、かつ各チツプ４のすくい面７の軸方向後部に
   チツプブレーカー用の凸部１１を設けたことを特
   徴とする孔明け工具。