JP3318020B2 - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JP3318020B2 JP3318020B2 JP00865693A JP865693A JP3318020B2 JP 3318020 B2 JP3318020 B2 JP 3318020B2 JP 00865693 A JP00865693 A JP 00865693A JP 865693 A JP865693 A JP 865693A JP 3318020 B2 JP3318020 B2 JP 3318020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom blade
- blade
- tool
- end mill
- ball end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具本体の先端部に回
転軌跡が半球状を呈するような底刃が形成されたボール
エンドミルに関するものである。
転軌跡が半球状を呈するような底刃が形成されたボール
エンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のボールエンドミルにおいて、切
屑の排除性、切刃構成を改善することにより切削性能の
向上を図ったものとしては、例えば次のようなボールエ
ンドミルがある。このボールエンドミルでは、工具本体
の先端部に二つの底刃が形成されており、工具本体の先
端側からみて一方の底刃は回転中心となる工具軸線上か
ら工具外周側に延びる凸曲線状に形成され、他方の底刃
はこの回転中心から切欠部を介して離間した位置から外
周側に延びるように形成されている。
屑の排除性、切刃構成を改善することにより切削性能の
向上を図ったものとしては、例えば次のようなボールエ
ンドミルがある。このボールエンドミルでは、工具本体
の先端部に二つの底刃が形成されており、工具本体の先
端側からみて一方の底刃は回転中心となる工具軸線上か
ら工具外周側に延びる凸曲線状に形成され、他方の底刃
はこの回転中心から切欠部を介して離間した位置から外
周側に延びるように形成されている。
【０００３】なお、上記切欠部には、水平方向に補助切
刃稜が形成されるとともに、軸線方向には起立稜が形成
されている。また、各底刃の工具軸線方向基端側には当
該底刃に連なるように正のねじれ角を有する外周切刃が
形成されるとともに、底刃および外周切刃の工具回転方
向前方側には切屑排出溝が形成されている。そして、上
記他方の底刃の内周端と工具本体の先端部における回転
中心との間に形成された切欠部により、切屑排出溝がそ
の先端側で開放されるため切屑の排出性が改善され、ま
たこの切欠部に形成される補助切刃稜および起立稜によ
っても切屑の排除が促されるので、上記構成のボールエ
ンドミルによれば、これらによって切削性能の向上が図
られるというものである。
刃稜が形成されるとともに、軸線方向には起立稜が形成
されている。また、各底刃の工具軸線方向基端側には当
該底刃に連なるように正のねじれ角を有する外周切刃が
形成されるとともに、底刃および外周切刃の工具回転方
向前方側には切屑排出溝が形成されている。そして、上
記他方の底刃の内周端と工具本体の先端部における回転
中心との間に形成された切欠部により、切屑排出溝がそ
の先端側で開放されるため切屑の排出性が改善され、ま
たこの切欠部に形成される補助切刃稜および起立稜によ
っても切屑の排除が促されるので、上記構成のボールエ
ンドミルによれば、これらによって切削性能の向上が図
られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ボールエンドミルやドリルなどにおける切削において
は、底刃の外周側から回転中心に向かうに従って切削速
度が漸次小さくなってゆき、回転中心においては０とな
ることが知られている。そして、これに従い切削抵抗は
漸次大きくなってゆき、回転中心においては被削材を削
り取るというよりは、むしろむしり取り押しつぶしてゆ
くような切削形態となる。このため、上述のような切屑
排除性の向上を図ったようなボールエンドミルをもって
しても、回転中心の近傍においては切屑の処理が困難と
なり、一部に切屑の凝着が発生して工具材質が大きく脱
落し、引いては刃先がチッピングを起こして工具寿命が
著しく短縮してしまうという問題があった。そして、こ
の傾向は、金型の３次元加工等において鋼材の切削効率
を高能率化しようと高速切削を行った場合などに特に顕
著となる。
ボールエンドミルやドリルなどにおける切削において
は、底刃の外周側から回転中心に向かうに従って切削速
度が漸次小さくなってゆき、回転中心においては０とな
ることが知られている。そして、これに従い切削抵抗は
漸次大きくなってゆき、回転中心においては被削材を削
り取るというよりは、むしろむしり取り押しつぶしてゆ
くような切削形態となる。このため、上述のような切屑
排除性の向上を図ったようなボールエンドミルをもって
しても、回転中心の近傍においては切屑の処理が困難と
なり、一部に切屑の凝着が発生して工具材質が大きく脱
落し、引いては刃先がチッピングを起こして工具寿命が
著しく短縮してしまうという問題があった。そして、こ
の傾向は、金型の３次元加工等において鋼材の切削効率
を高能率化しようと高速切削を行った場合などに特に顕
著となる。
【０００５】本発明は、このような課題を解決して、特
に金型の３次元加工等における工具寿命の向上や切削の
高能率化を図ることを目的としてなされたものである。
に金型の３次元加工等における工具寿命の向上や切削の
高能率化を図ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転さ
れる工具本体の先端部に、上記軸線回りに半球状の回転
軌跡をなす底刃が形成されて成るボールエンドミルにお
いて、上記底刃が、上記工具本体の先端側からみて工具
回転方向の前方側に膨らむ凸曲線をなすように円弧状も
しくは楕円状を呈するように形成され、上記底刃の呈す
る円弧もしくは楕円の長軸と短軸との長さの比が１：１
〜２：１の範囲内に設定されていると共に、上記底刃の
すくい角は負角に設定されていて、当該底刃のすくい面
は底刃側から奥に向かうに従い底刃に沿った方向の幅が
漸次広がる凸曲面状に形成されていて、上記底刃で生成
された切屑がすくい面を擦過して奥へ向かう流出方向に
交差する方向へ引っ張り応力を受けて分断されるように
したことを特徴とする。
る目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転さ
れる工具本体の先端部に、上記軸線回りに半球状の回転
軌跡をなす底刃が形成されて成るボールエンドミルにお
いて、上記底刃が、上記工具本体の先端側からみて工具
回転方向の前方側に膨らむ凸曲線をなすように円弧状も
しくは楕円状を呈するように形成され、上記底刃の呈す
る円弧もしくは楕円の長軸と短軸との長さの比が１：１
〜２：１の範囲内に設定されていると共に、上記底刃の
すくい角は負角に設定されていて、当該底刃のすくい面
は底刃側から奥に向かうに従い底刃に沿った方向の幅が
漸次広がる凸曲面状に形成されていて、上記底刃で生成
された切屑がすくい面を擦過して奥へ向かう流出方向に
交差する方向へ引っ張り応力を受けて分断されるように
したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成のボールエンドミルでは、底刃が工具
本体の先端側からみて凸曲線状に形成されている上にす
くい角が負角に設定されているため、底刃に連なるすく
い面は底刃側から奥に向かうに従い、当該底刃に沿った
方向の幅が漸次広がるように形成されることとなる。こ
れにより、底刃によって生成されてこのすくい面上を擦
過する切屑は、すくい面の奥に向かって流出するに従
い、上記底刃に沿った方向にその幅が広げられるような
応力を受けることになり、これによって切屑を細かく分
断することが可能となる。従って、本発明によれば、底
刃の全長に亙って切屑の排出性を一層向上させることが
でき、切刃への切屑の凝着を防いで工具寿命の延長を図
るとともに切削抵抗の低減をなすことが可能となる。
本体の先端側からみて凸曲線状に形成されている上にす
くい角が負角に設定されているため、底刃に連なるすく
い面は底刃側から奥に向かうに従い、当該底刃に沿った
方向の幅が漸次広がるように形成されることとなる。こ
れにより、底刃によって生成されてこのすくい面上を擦
過する切屑は、すくい面の奥に向かって流出するに従
い、上記底刃に沿った方向にその幅が広げられるような
応力を受けることになり、これによって切屑を細かく分
断することが可能となる。従って、本発明によれば、底
刃の全長に亙って切屑の排出性を一層向上させることが
でき、切刃への切屑の凝着を防いで工具寿命の延長を図
るとともに切削抵抗の低減をなすことが可能となる。
【０００８】
【実施例】図１ないし図８は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図において工具本体１は、例えば
ＪＩＳ規格におけるＰ種またはＭ種等の超硬合金やサー
メット等の硬質材料、あるいはそれらに種々のコーティ
ングを被覆処理した材料から形成されて軸状をなし、基
端側がシャンク部２とされるとともに先端部に刃部３が
設けられている。この刃部３には、その先端から工具本
体１の軸線Ｏ方向基端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ
の後方側に向かうように捩れる３条の切屑排出溝４…が
形成されており、これらの切屑排出溝４…の工具回転方
向Ｔ側を向く壁面と刃部３の外周面および先端側を向く
面との交差稜線部に、それぞれ切刃５…が形成されてい
る。
ものである。これらの図において工具本体１は、例えば
ＪＩＳ規格におけるＰ種またはＭ種等の超硬合金やサー
メット等の硬質材料、あるいはそれらに種々のコーティ
ングを被覆処理した材料から形成されて軸状をなし、基
端側がシャンク部２とされるとともに先端部に刃部３が
設けられている。この刃部３には、その先端から工具本
体１の軸線Ｏ方向基端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ
の後方側に向かうように捩れる３条の切屑排出溝４…が
形成されており、これらの切屑排出溝４…の工具回転方
向Ｔ側を向く壁面と刃部３の外周面および先端側を向く
面との交差稜線部に、それぞれ切刃５…が形成されてい
る。
【０００９】ここで、これらの切刃５…は、それぞれ切
屑排出溝４の上記壁面と刃部３の外周面との交差稜線部
に形成される外周刃５Ａと、この外周刃５Ａの先端に連
なり、刃部３の先端において工具軸線Ｏ方向先端側から
みて工具本体１の外周側から内周側に向かう底刃５Ｂと
から構成されている。従って、図１および図４に示すよ
うに上記外周刃５Ａは、各切屑排出溝４…の捩れに応じ
て捩れ刃状に形成されることとなる。一方、上記底刃５
Ｂ…は、図２および図５に示すように先端側からみて工
具回転方向Ｔの前方側に向かって膨らむ凸曲線状に形成
されている。さらに、切屑排出溝４の上記壁面のうち底
刃５Ｂに連なって該底刃５Ｂのすくい面７となる部分
は、底刃５Ｂから離間して奥に向かうに従い工具回転方
向Ｔの前方側に隆起するように形成されており、これに
よって底刃５Ｂには図６ないし図８に示すように負のす
くい角γが与えられるようになっている。
屑排出溝４の上記壁面と刃部３の外周面との交差稜線部
に形成される外周刃５Ａと、この外周刃５Ａの先端に連
なり、刃部３の先端において工具軸線Ｏ方向先端側から
みて工具本体１の外周側から内周側に向かう底刃５Ｂと
から構成されている。従って、図１および図４に示すよ
うに上記外周刃５Ａは、各切屑排出溝４…の捩れに応じ
て捩れ刃状に形成されることとなる。一方、上記底刃５
Ｂ…は、図２および図５に示すように先端側からみて工
具回転方向Ｔの前方側に向かって膨らむ凸曲線状に形成
されている。さらに、切屑排出溝４の上記壁面のうち底
刃５Ｂに連なって該底刃５Ｂのすくい面７となる部分
は、底刃５Ｂから離間して奥に向かうに従い工具回転方
向Ｔの前方側に隆起するように形成されており、これに
よって底刃５Ｂには図６ないし図８に示すように負のす
くい角γが与えられるようになっている。
【００１０】なお、本実施例では、これらの底刃５Ｂ…
が先端側からみてなす凸曲線は、図５に示すように軸線
Ｏを通る径線上に長軸を有する１／２楕円状をなすよう
に形成されている。また、この凸曲線がなす楕円の長軸
の長さＡと短軸の長さＢとの比Ａ：Ｂは１：０.６５〜
１：０.６７程度に設定されている。さらに、上記３つ
の切刃５…の底刃５Ｂ…は、そのうちの一つが工具本体
１の先端側からみて工具軸線Ｏの近傍に到達するように
形成されているが、他の二つは工具軸線Ｏから切欠部６
を介して僅かに離間した位置から楕円状の凸曲線を描く
ように形成されている。さらにまた、本実施例では切刃
５…の外周刃５Ａにおいても、そのすくい角（径方向す
くい角）は負角となるように設定されている。また、各
切刃５…は工具本体１の周回り方向に僅かに不等間隔と
なるように配置されている。
が先端側からみてなす凸曲線は、図５に示すように軸線
Ｏを通る径線上に長軸を有する１／２楕円状をなすよう
に形成されている。また、この凸曲線がなす楕円の長軸
の長さＡと短軸の長さＢとの比Ａ：Ｂは１：０.６５〜
１：０.６７程度に設定されている。さらに、上記３つ
の切刃５…の底刃５Ｂ…は、そのうちの一つが工具本体
１の先端側からみて工具軸線Ｏの近傍に到達するように
形成されているが、他の二つは工具軸線Ｏから切欠部６
を介して僅かに離間した位置から楕円状の凸曲線を描く
ように形成されている。さらにまた、本実施例では切刃
５…の外周刃５Ａにおいても、そのすくい角（径方向す
くい角）は負角となるように設定されている。また、各
切刃５…は工具本体１の周回り方向に僅かに不等間隔と
なるように配置されている。
【００１１】このような構成のボールエンドミルでは、
上述のように底刃５Ｂ…が工具本体１の先端側からみ
て、工具回転方向Ｔの前方側に向かって膨らむ楕円状の
凸曲線を描くように形成されているとともに、この底刃
５Ｂのすくい角γが負角に設定されているので、該切刃
５Ｂに連なるすくい面７は底刃５Ｂ側から離間してその
奥側に向かうに従い当該底刃５Ｂに沿った方向の幅が漸
次広がる凸曲面状に形成されることとなる。このため底
刃５Ｂによって生成された切屑は、すくい面７を擦過し
てその奥に向かい流出する間に、流出方向に対して交差
する方向への引張り応力を受けて細かく分断されてしま
う。そして、これにより切屑の良好な排出が促されて刃
先への凝着が防止されるので、上記構成のボールエンド
ミルによれば工具材質の脱落によるチッピングの発生を
防ぐことができ、このようなチッピングによって工具寿
命が著しく短縮されるような事態を未然に防ぐことが可
能となる。
上述のように底刃５Ｂ…が工具本体１の先端側からみ
て、工具回転方向Ｔの前方側に向かって膨らむ楕円状の
凸曲線を描くように形成されているとともに、この底刃
５Ｂのすくい角γが負角に設定されているので、該切刃
５Ｂに連なるすくい面７は底刃５Ｂ側から離間してその
奥側に向かうに従い当該底刃５Ｂに沿った方向の幅が漸
次広がる凸曲面状に形成されることとなる。このため底
刃５Ｂによって生成された切屑は、すくい面７を擦過し
てその奥に向かい流出する間に、流出方向に対して交差
する方向への引張り応力を受けて細かく分断されてしま
う。そして、これにより切屑の良好な排出が促されて刃
先への凝着が防止されるので、上記構成のボールエンド
ミルによれば工具材質の脱落によるチッピングの発生を
防ぐことができ、このようなチッピングによって工具寿
命が著しく短縮されるような事態を未然に防ぐことが可
能となる。
【００１２】また、このように切屑排出性の向上が図ら
れることから、切屑の詰まりなどによる切削抵抗の増加
をも防ぐことができ、さらにビビリなどの機械的振動を
低減することも可能になることから、工具寿命の一層の
延長を図ることも可能となる。さらにまた、すくい角γ
が負角側に設定されているために底刃５Ｂの刃先角を比
較的大きく設定することも可能となり、これによって切
刃５の刃先強度自体の向上を図ることもできるので、本
実施例のボールエンドミルによれば、より一層の工具寿
命の向上を図ることが可能となる。例えば、本実施例の
ボールエンドミルと、上述した従来例のボールエンドミ
ルとで、特に凝着の発生し易い被削材であるＳＫＤ１１
の高速切削試験を同一の切削条件の下で行ったところ、
本実施例では通常の摩耗のみによって工具寿命が尽きた
のに対し、従来例では切削中に刃先にチッピングが発生
して実施例の数分の１〜１０分の１程度で工具寿命が尽
きてしまった。また、底刃によって生成されて排出され
た切屑を比較したところ、実施例のボールエンドミルで
は従来例に比べて切屑が細かく分断されていた。
れることから、切屑の詰まりなどによる切削抵抗の増加
をも防ぐことができ、さらにビビリなどの機械的振動を
低減することも可能になることから、工具寿命の一層の
延長を図ることも可能となる。さらにまた、すくい角γ
が負角側に設定されているために底刃５Ｂの刃先角を比
較的大きく設定することも可能となり、これによって切
刃５の刃先強度自体の向上を図ることもできるので、本
実施例のボールエンドミルによれば、より一層の工具寿
命の向上を図ることが可能となる。例えば、本実施例の
ボールエンドミルと、上述した従来例のボールエンドミ
ルとで、特に凝着の発生し易い被削材であるＳＫＤ１１
の高速切削試験を同一の切削条件の下で行ったところ、
本実施例では通常の摩耗のみによって工具寿命が尽きた
のに対し、従来例では切削中に刃先にチッピングが発生
して実施例の数分の１〜１０分の１程度で工具寿命が尽
きてしまった。また、底刃によって生成されて排出され
た切屑を比較したところ、実施例のボールエンドミルで
は従来例に比べて切屑が細かく分断されていた。
【００１３】ところで、本実施例では、底刃５Ｂ…が工
具本体１の先端側からみてなす凸曲線を、長軸と短軸と
の長さの比Ａ：Ｂが１：０.６５〜１：０.６７程度の楕
円状に形成したが、このように底刃５Ｂがなす凸曲線を
楕円状に形成する場合には、上記長さの比Ａ：Ｂは１：
１〜２：１の範囲内に設定されるのが望ましい。これ
は、この比Ａ：Ｂが１：１を下回ると、すなわち先端側
からみて底刃５Ｂが半円を描くように形成されている状
態よりも工具本体１の径方向に偏平した形状になると、
工具回転方向Ｔへの底刃５Ｂの膨らみが大きくなり過ぎ
て、十分な大きさの切屑排出溝４を確保することが困難
となるおそれが生じるからであり、逆に比Ａ：Ｂが２：
１を上回って底刃５Ｂが工具回転方向Ｔに大きく偏平し
た状態となると、すくい面７の底刃５Ｂ側から奥への広
がりが小さくなってしまって十分な切屑分断効果が得ら
れなくなるおそれが生じるからである。
具本体１の先端側からみてなす凸曲線を、長軸と短軸と
の長さの比Ａ：Ｂが１：０.６５〜１：０.６７程度の楕
円状に形成したが、このように底刃５Ｂがなす凸曲線を
楕円状に形成する場合には、上記長さの比Ａ：Ｂは１：
１〜２：１の範囲内に設定されるのが望ましい。これ
は、この比Ａ：Ｂが１：１を下回ると、すなわち先端側
からみて底刃５Ｂが半円を描くように形成されている状
態よりも工具本体１の径方向に偏平した形状になると、
工具回転方向Ｔへの底刃５Ｂの膨らみが大きくなり過ぎ
て、十分な大きさの切屑排出溝４を確保することが困難
となるおそれが生じるからであり、逆に比Ａ：Ｂが２：
１を上回って底刃５Ｂが工具回転方向Ｔに大きく偏平し
た状態となると、すくい面７の底刃５Ｂ側から奥への広
がりが小さくなってしまって十分な切屑分断効果が得ら
れなくなるおそれが生じるからである。
【００１４】また、本実施例では、本発明を３枚刃の切
刃５…を有するボールエンドミルに用いた場合について
説明したが、１枚刃、２枚刃、あるいは４枚刃以上のボ
ールエンドミルに本発明を用いても構わない。さらに、
本実施例では３つの切刃５…のうち一つの底刃５Ｂのみ
が工具軸線Ｏに略達するような構成を採っているが、こ
のような構成を採らなくても構わない。
刃５…を有するボールエンドミルに用いた場合について
説明したが、１枚刃、２枚刃、あるいは４枚刃以上のボ
ールエンドミルに本発明を用いても構わない。さらに、
本実施例では３つの切刃５…のうち一つの底刃５Ｂのみ
が工具軸線Ｏに略達するような構成を採っているが、こ
のような構成を採らなくても構わない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、底
刃によって生成される切屑を細かく分断して速やかに排
出することができ、これによって高速切削を行う場合で
も刃先部への凝着を防いでチッピングを防止することが
できる。そして、これにより、金型の３次元加工等にお
いても切削効率の高能率化を図りつつ、工具寿命の向上
をなすことが可能となる。
刃によって生成される切屑を細かく分断して速やかに排
出することができ、これによって高速切削を行う場合で
も刃先部への凝着を防いでチッピングを防止することが
できる。そして、これにより、金型の３次元加工等にお
いても切削効率の高能率化を図りつつ、工具寿命の向上
をなすことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施例の軸線Ｏ方向先端側からの正
面図である。
面図である。
【図３】図１に示す実施例のＷＷ断面図である。
【図４】図１に示す実施例の底刃５Ｂ部分のすくい面６
側からの拡大側面図である。
側からの拡大側面図である。
【図５】図１に示す実施例の底刃５Ｂ…部分の拡大正面
図である。
図である。
【図６】図４におけるＸＸ断面図である。
【図７】図４におけるＹＹ断面図である。
【図８】図４におけるＺ方向の断面図である。
１ 工具本体 ２ シャンク部 ３ 刃部 ４ 切屑排出溝 ５ 切刃 ５Ａ 外周刃 ５Ｂ 底刃７ 底刃５Ｂのすくい面 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向 γ 底刃５Ｂのすくい角 Ａ 底刃５Ｂが工具本体１の先端側からみてなす楕円の
長軸の長さ Ｂ 底刃５Ｂが工具本体１の先端側からみてなす楕円の
短軸の長さ
長軸の長さ Ｂ 底刃５Ｂが工具本体１の先端側からみてなす楕円の
短軸の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−170630（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−289012（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端部
に、上記軸線回りに半球状の回転軌跡をなす底刃が形成
されて成るボールエンドミルにおいて、 上記底刃が、上記工具本体の先端側からみて工具回転方
向の前方側に膨らむ凸曲線をなすように円弧状もしくは
楕円状を呈するように形成され、上記底刃の呈する円弧
もしくは楕円の長軸と短軸との長さの比が１：１〜２：
１の範囲内に設定されていると共に、上記底刃のすくい
角は負角に設定されていて、当該底刃のすくい面は底刃
側から奥に向かうに従い底刃に沿った方向の幅が漸次広
がる凸曲面状に形成されていて、上記底刃で生成された
切屑がすくい面を擦過して奥へ向かう流出方向に交差す
る方向へ引っ張り応力を受けて分断されるようにしたこ
とを特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00865693A JP3318020B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00865693A JP3318020B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218611A JPH06218611A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3318020B2 true JP3318020B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=11698981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00865693A Expired - Lifetime JP3318020B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318020B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4677722B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2011-04-27 | 三菱マテリアル株式会社 | ３枚刃ボールエンドミル |
| US7478977B2 (en) * | 2005-10-18 | 2009-01-20 | Osg Corporation | Ball endmill |
| JP5799875B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-10-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| EP3031559B1 (en) * | 2013-08-06 | 2018-01-10 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Multi-blade ball end mill |
| JP6344481B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2018-06-20 | 三菱日立ツール株式会社 | 多刃ボールエンドミル |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP00865693A patent/JP3318020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218611A (ja) | 1994-08-09 |
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