JP3175209B2 - ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具 - Google Patents
ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具Info
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- JP3175209B2 JP3175209B2 JP19810091A JP19810091A JP3175209B2 JP 3175209 B2 JP3175209 B2 JP 3175209B2 JP 19810091 A JP19810091 A JP 19810091A JP 19810091 A JP19810091 A JP 19810091A JP 3175209 B2 JP3175209 B2 JP 3175209B2
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- Japan
- Prior art keywords
- threading
- forming blade
- tip
- tool
- screw forming
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
- B23B27/065—Thread-turning tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/16—Constructions comprising three or more similar components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ねじ切り加工に用い
て好適なねじ切り用チップ及びねじ切り用工具に関す
る。
て好適なねじ切り用チップ及びねじ切り用工具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】被削材にねじを形成する工具として、従
来よりチェーザやダイスなどのねじ切り工具が知られて
いるが、最近では、螺状形成刃の列を形成したスローア
ウェイチップを工具本体に着脱自在に装着した構成のも
のが提供されつつある。
来よりチェーザやダイスなどのねじ切り工具が知られて
いるが、最近では、螺状形成刃の列を形成したスローア
ウェイチップを工具本体に着脱自在に装着した構成のも
のが提供されつつある。
【０００３】図８〜図１０に示すねじ切り用工具１は、
この種の工具の一例として特公平２−４４６４７号に開
示されているもので、軸状の工具本体２の先端部にポケ
ット３及び該ポケット３の一壁面から陥没するチップ取
付溝４が形成され、このチップ取付溝４に、螺状形成刃
５を備えたねじ切り用チップ６が挿入されて取付ねじ７
で締め付けられた構成とされている。
この種の工具の一例として特公平２−４４６４７号に開
示されているもので、軸状の工具本体２の先端部にポケ
ット３及び該ポケット３の一壁面から陥没するチップ取
付溝４が形成され、このチップ取付溝４に、螺状形成刃
５を備えたねじ切り用チップ６が挿入されて取付ねじ７
で締め付けられた構成とされている。
【０００４】ここで、上記ねじ切り用チップ６は、超硬
合金等の硬質材料を素材として全体が略三角形平板状に
形成されてなるもので、逃げ面とされる側面６ａの上半
分が鋸刃状に形成されることによって該側面６ａと上面
６ｂとの交差稜線部に上記螺状形成刃５の列が形成され
ている。そして、螺状形成刃５は当該ねじ切り用チップ
６が工具本体２のチップ取付溝４に装着された状態にお
いて該工具本体２の外周から所定量突出し、この螺状形
成刃５が図１０に示すように被削材Ｗの加工面に沿って
移動することにより該被削材Ｗに螺状形成刃５に倣った
形状のねじＴが形成されてゆく。
合金等の硬質材料を素材として全体が略三角形平板状に
形成されてなるもので、逃げ面とされる側面６ａの上半
分が鋸刃状に形成されることによって該側面６ａと上面
６ｂとの交差稜線部に上記螺状形成刃５の列が形成され
ている。そして、螺状形成刃５は当該ねじ切り用チップ
６が工具本体２のチップ取付溝４に装着された状態にお
いて該工具本体２の外周から所定量突出し、この螺状形
成刃５が図１０に示すように被削材Ｗの加工面に沿って
移動することにより該被削材Ｗに螺状形成刃５に倣った
形状のねじＴが形成されてゆく。
【０００５】ところで、上述した従来のねじ切り用チッ
プ６は、図１０に詳細に示すように、逃げ面とされる側
面６ａを上面６ｂと直交する方向へ直線的に延びる面に
形成しているので、工具本体２に装着した状態で螺状形
成刃５に逃げ角αを与えるには、ねじ切り用チップ６
を、そのすくい面とされる上面６ｂが螺状形成刃５と工
具本体２の回転中心Ｐとを結ぶ線分ｍに対して傾くよう
に装着して螺状形成刃５のラジアルレーキ角を負としな
ければならない。
プ６は、図１０に詳細に示すように、逃げ面とされる側
面６ａを上面６ｂと直交する方向へ直線的に延びる面に
形成しているので、工具本体２に装着した状態で螺状形
成刃５に逃げ角αを与えるには、ねじ切り用チップ６
を、そのすくい面とされる上面６ｂが螺状形成刃５と工
具本体２の回転中心Ｐとを結ぶ線分ｍに対して傾くよう
に装着して螺状形成刃５のラジアルレーキ角を負としな
ければならない。
【０００６】しかしながら、ラジアルレーキ角θが負の
状態では螺状形成刃５に加わる切削抵抗が高く、しかも
螺状形成刃５自身先端が尖った形状となっていて本来剛
性が不足がちであるため、ラジアルレーキ角があまり負
角方向へ増加すると螺状形成刃５の欠損が多発して早期
に工具寿命が尽きることになる。そこで、従来はねじ切
り用チップ６の上面６ａに傾斜溝８を形成してラジアル
レーキ角θを正角方向へ変化させ、螺状形成刃５に加わ
る切削抵抗を軽減して工具寿命の向上を図っている。
状態では螺状形成刃５に加わる切削抵抗が高く、しかも
螺状形成刃５自身先端が尖った形状となっていて本来剛
性が不足がちであるため、ラジアルレーキ角があまり負
角方向へ増加すると螺状形成刃５の欠損が多発して早期
に工具寿命が尽きることになる。そこで、従来はねじ切
り用チップ６の上面６ａに傾斜溝８を形成してラジアル
レーキ角θを正角方向へ変化させ、螺状形成刃５に加わ
る切削抵抗を軽減して工具寿命の向上を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
傾斜溝８を形成した場合には螺状形成刃５の刃先角度φ
が減少するため、螺状形成刃５の刃先強度の低下が避け
られない。従って、切削抵抗が減るとは雖も、螺状形成
刃５の刃先強度の劣化と相殺されてしまい工具寿命を十
分に向上させることはできない。この発明は、このよう
な背景の下になされたもので、逃げ角を確保すると共
に、螺状形成刃の切削抵抗を低減して切れ味を向上さ
せ、切刃強度を向上させて工具寿命を向上させ得るねじ
切り用チップ及びねじ切り用工具を提供することを目的
とする。
傾斜溝８を形成した場合には螺状形成刃５の刃先角度φ
が減少するため、螺状形成刃５の刃先強度の低下が避け
られない。従って、切削抵抗が減るとは雖も、螺状形成
刃５の刃先強度の劣化と相殺されてしまい工具寿命を十
分に向上させることはできない。この発明は、このよう
な背景の下になされたもので、逃げ角を確保すると共
に、螺状形成刃の切削抵抗を低減して切れ味を向上さ
せ、切刃強度を向上させて工具寿命を向上させ得るねじ
切り用チップ及びねじ切り用工具を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、互いに平行な平面とされる上面及び下面
と、上下面間に設けた逃げ面とされる側面とを備えた略
板状をなし、上記側面が鋸刃状に形成されることによ
り、該側面と上記上面及び下面との交差稜線部にそれぞ
れ螺状形成刃の列が形成されてなり、上記上面及び下面
にはその螺状形成刃から離間するに従って対向する下面
または上面側に陥没する傾斜面がすくい面としてそれぞ
れ形成されてなるねじ切り用チップであって、上記鋸刃
状の側面を上面と下面に交差する断面視で外側に突出す
る略円弧状をなす凸曲面状に湾曲させると共に、上記鋸
刃状の側面を上下面間の中心位置を通過する厚さ方向中
心面に対して対称としたことを特徴とするものである。
にこの発明は、互いに平行な平面とされる上面及び下面
と、上下面間に設けた逃げ面とされる側面とを備えた略
板状をなし、上記側面が鋸刃状に形成されることによ
り、該側面と上記上面及び下面との交差稜線部にそれぞ
れ螺状形成刃の列が形成されてなり、上記上面及び下面
にはその螺状形成刃から離間するに従って対向する下面
または上面側に陥没する傾斜面がすくい面としてそれぞ
れ形成されてなるねじ切り用チップであって、上記鋸刃
状の側面を上面と下面に交差する断面視で外側に突出す
る略円弧状をなす凸曲面状に湾曲させると共に、上記鋸
刃状の側面を上下面間の中心位置を通過する厚さ方向中
心面に対して対称としたことを特徴とするものである。
【０００９】この場合、側面の湾曲形状は、断面円弧状
や楕円状など種々の形状が含まれる。また本発明に係る
ねじ切り用工具は、工具本体への着座面とされる下面
と、該下面に平行な上面と、逃げ面とされる側面とを備
えた略板状とされ、上記側面が鋸刃状に形成されること
により、該側面と上記上面との交差稜線部に螺状形成刃
の列が形成されてなり、上記上面には螺状形成刃から離
間するに従って下面側に陥没する傾斜面がすくい面とし
て形成されてなるねじ切り用チップを備えたねじ切り用
工具において、上記チップを芯上がりに装着すると共
に、上記チップの鋸刃状の側面を上面と下面に交差する
断面視で外側に突出する略円弧状をなす凸曲面状に湾曲
させたことを特徴とする。ここで、チップを芯上がりに
装着するとは、チップの傾斜面を除く上面のラジアルレ
ーキ角を負角に設定することをいう。
や楕円状など種々の形状が含まれる。また本発明に係る
ねじ切り用工具は、工具本体への着座面とされる下面
と、該下面に平行な上面と、逃げ面とされる側面とを備
えた略板状とされ、上記側面が鋸刃状に形成されること
により、該側面と上記上面との交差稜線部に螺状形成刃
の列が形成されてなり、上記上面には螺状形成刃から離
間するに従って下面側に陥没する傾斜面がすくい面とし
て形成されてなるねじ切り用チップを備えたねじ切り用
工具において、上記チップを芯上がりに装着すると共
に、上記チップの鋸刃状の側面を上面と下面に交差する
断面視で外側に突出する略円弧状をなす凸曲面状に湾曲
させたことを特徴とする。ここで、チップを芯上がりに
装着するとは、チップの傾斜面を除く上面のラジアルレ
ーキ角を負角に設定することをいう。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、螺状形成刃に連なる側面が
凸曲面状に湾曲しているので、螺状形成刃の刃先角度が
増加して刃先強度が増大し、工具寿命が向上する。ま
た、特に下面と上面とを平行として下面側にも螺状形成
刃を形成し、しかも側面形状を上下面の中心を通過する
厚さ方向中心面に関して対称とした場合には、当該ねじ
切り用チップを上下方向に反転させて工具本体に装着し
ても同一位置に螺状形成刃が配置されるので一のねじ切
り用チップの使用時間が倍増してその分工具寿命も高ま
る。
凸曲面状に湾曲しているので、螺状形成刃の刃先角度が
増加して刃先強度が増大し、工具寿命が向上する。ま
た、特に下面と上面とを平行として下面側にも螺状形成
刃を形成し、しかも側面形状を上下面の中心を通過する
厚さ方向中心面に関して対称とした場合には、当該ねじ
切り用チップを上下方向に反転させて工具本体に装着し
ても同一位置に螺状形成刃が配置されるので一のねじ切
り用チップの使用時間が倍増してその分工具寿命も高ま
る。
【００１１】
【実施例】以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１２】まず、図１、図３及び図４を参照して本実
施例に係るねじ切り用工具の全体構成を説明すると、図
示のねじ切り用工具１０は、軸状の工具本体１１の先端
部にポケット１２及び該ポケット１２の壁面１２ａから
陥没するチップ取付溝１３が形成され、このチップ取付
溝１３にねじ切り用チップ１４が挿入され、このねじ切
り用チップ１４がその中央の取付穴１４ａに挿通される
取付ねじ１５で締め付けられた構成とされている。
施例に係るねじ切り用工具の全体構成を説明すると、図
示のねじ切り用工具１０は、軸状の工具本体１１の先端
部にポケット１２及び該ポケット１２の壁面１２ａから
陥没するチップ取付溝１３が形成され、このチップ取付
溝１３にねじ切り用チップ１４が挿入され、このねじ切
り用チップ１４がその中央の取付穴１４ａに挿通される
取付ねじ１５で締め付けられた構成とされている。
【００１３】ねじ切り用チップ１４は、タングステンカ
ーバイドなどの超硬合金その他の硬質材料を長方形平板
状に形成してなるもので、互いに平行な上下面１６、１
７と、これら上下面１６、１７の周囲に配置された４つ
の側面１８〜２１を有している。側面１８〜２１のうち
３つの側面１８〜２０は上下面１６、１７と直交する平
坦面に形成されている。そして、残る一の側面２１は、
その長手方向に沿って凹凸を繰り返す鋸刃状に形成さ
れ、これにより上下面１６、１７と側面２１との交差稜
線部に螺状形成刃２２、２３の列Ｌ１、Ｌ２が形成され
ている。
ーバイドなどの超硬合金その他の硬質材料を長方形平板
状に形成してなるもので、互いに平行な上下面１６、１
７と、これら上下面１６、１７の周囲に配置された４つ
の側面１８〜２１を有している。側面１８〜２１のうち
３つの側面１８〜２０は上下面１６、１７と直交する平
坦面に形成されている。そして、残る一の側面２１は、
その長手方向に沿って凹凸を繰り返す鋸刃状に形成さ
れ、これにより上下面１６、１７と側面２１との交差稜
線部に螺状形成刃２２、２３の列Ｌ１、Ｌ２が形成され
ている。
【００１４】さらに、鋸刃状に形成された側面２１は、
図１及び図２から明らかなように、チップ１０の側方へ
円弧状に突出する凸曲面に形成され、これにより側面２
１の上下面１６、１７と直交する断面視（図１、図２）
における稜線は、山側稜線Ｈ１及び谷川稜線Ｈ２のいず
れも点Ｑを中心とする円弧を描いている。しかも、側面
２１は、当該チップ１４の上下面１６、１７の中間位置
を通過する厚さ方向中心面Ｓに対して対称に、すなわち
上記曲率中心Ｑが上記断面視で厚さ方向中心面Ｓ上に位
置するように形成されている。なお、側面２１の曲率半
径Ｒ１は、当該ねじ切り用チップ１４が装着される工具
の大きさ等に応じて適宜定められるが、なるべくは螺状
形成刃２２の回転半径Ｒ２の１〜２倍の範囲に設定する
ことが好ましい。ちなみに、図示の例では螺状形成刃２
２の回転半径Ｒ２が１６mmであるのに対して、側面２１
の曲率半径Ｒ１も１６mmに設定されている。
図１及び図２から明らかなように、チップ１０の側方へ
円弧状に突出する凸曲面に形成され、これにより側面２
１の上下面１６、１７と直交する断面視（図１、図２）
における稜線は、山側稜線Ｈ１及び谷川稜線Ｈ２のいず
れも点Ｑを中心とする円弧を描いている。しかも、側面
２１は、当該チップ１４の上下面１６、１７の中間位置
を通過する厚さ方向中心面Ｓに対して対称に、すなわち
上記曲率中心Ｑが上記断面視で厚さ方向中心面Ｓ上に位
置するように形成されている。なお、側面２１の曲率半
径Ｒ１は、当該ねじ切り用チップ１４が装着される工具
の大きさ等に応じて適宜定められるが、なるべくは螺状
形成刃２２の回転半径Ｒ２の１〜２倍の範囲に設定する
ことが好ましい。ちなみに、図示の例では螺状形成刃２
２の回転半径Ｒ２が１６mmであるのに対して、側面２１
の曲率半径Ｒ１も１６mmに設定されている。
【００１５】また、上下面１６、１７の螺状形成刃２
２、２３に連なる部分には、これら螺状形成刃２２、２
３から離間するに従って上下面１６、１７から次第に大
きく陥没する傾斜溝２４・２４が形成されている。これ
ら傾斜溝２４は一定勾配で傾斜する傾斜面２４ａと、こ
れら傾斜面２４ａの後端から上下面１６、１７へ向かっ
て湾曲しつつ立ち上がる湾曲面２４ｂとを有してなるも
ので、傾斜面２４ａの上下面１６、１７に対する傾斜角
βとしては５゜ 〜２０゜ の範囲が好適に用いられる。
２、２３に連なる部分には、これら螺状形成刃２２、２
３から離間するに従って上下面１６、１７から次第に大
きく陥没する傾斜溝２４・２４が形成されている。これ
ら傾斜溝２４は一定勾配で傾斜する傾斜面２４ａと、こ
れら傾斜面２４ａの後端から上下面１６、１７へ向かっ
て湾曲しつつ立ち上がる湾曲面２４ｂとを有してなるも
ので、傾斜面２４ａの上下面１６、１７に対する傾斜角
βとしては５゜ 〜２０゜ の範囲が好適に用いられる。
【００１６】そして、以上のように構成されたねじ切り
用チップ１４は、既述のように取付ねじ１５で締め付け
られて工具本体１１に着脱自在に装着される。この際、
ねじ切り用チップ１４の下面１７、側面１８、１９がそ
れぞれチップ取付溝１３の底面１３ａ、壁面１３ｂ、１
３ｃとそれぞれ当接することにより、ねじ切り用チップ
１４が所定位置に位置決めされ、これにより上面１６側
の螺状形成刃２２の列Ｌ１が工具本体１１の外周から等
しく突出せしめられる。なお、図１において符号２５
は、チップ取付溝１３の壁面１３ｃの上端側をねじ切り
用チップ１４の側面１９と確実に当接させるべく設けら
れた逃がしであり、壁面１３ｂ側にも同様の逃がし２５
が形成されている（図４参照）。
用チップ１４は、既述のように取付ねじ１５で締め付け
られて工具本体１１に着脱自在に装着される。この際、
ねじ切り用チップ１４の下面１７、側面１８、１９がそ
れぞれチップ取付溝１３の底面１３ａ、壁面１３ｂ、１
３ｃとそれぞれ当接することにより、ねじ切り用チップ
１４が所定位置に位置決めされ、これにより上面１６側
の螺状形成刃２２の列Ｌ１が工具本体１１の外周から等
しく突出せしめられる。なお、図１において符号２５
は、チップ取付溝１３の壁面１３ｃの上端側をねじ切り
用チップ１４の側面１９と確実に当接させるべく設けら
れた逃がしであり、壁面１３ｂ側にも同様の逃がし２５
が形成されている（図４参照）。
【００１７】また、図２により詳細に示すように、鋸刃
状の側面２１は上面１６側の螺状形成刃２２の列Ｌ１か
ら下面１７側の螺状形成刃２３の列Ｌ２へ向かうに従っ
て、螺状形成刃２２の回転中心回りの回転軌跡Ｋから漸
次大きく後退するようにその向きが定められ、これによ
り上面２１側の螺状形成刃２２に所定の逃げ角αが付与
されている。なお、この場合の逃げ角αは螺状形成刃２
２の回転軌跡Ｋの螺状形成刃２２上における接線Ｚ１と
側面２１の螺状形成刃２２上における接線Ｚ２とがなす
角度をいい、図示の場合では下面１７へ近付くほど逃げ
角αが増加することになる。さらに、螺状形成刃２２の
ラジアルレーキ角は、上面１６の負方向への傾斜と傾斜
溝２４の傾斜面２４ａの傾斜とが相殺される結果として
ほぼ０°に設定されている。そのため、上面１６の傾斜
面２４ａを除くラジアルレーキ角は負角になり、チップ
１４は芯上がりに装着されていることになる。このこと
は、図２に示す、側面２１の曲率半径Ｒ１の中心Ｑ（チ
ップ１４の厚さ方向中心面Ｓ上に位置する）と、螺状形
成刃２２の回転半径Ｒ２の中心即ち工具本体１１の回転
軸線との位置関係からも明らかである。
状の側面２１は上面１６側の螺状形成刃２２の列Ｌ１か
ら下面１７側の螺状形成刃２３の列Ｌ２へ向かうに従っ
て、螺状形成刃２２の回転中心回りの回転軌跡Ｋから漸
次大きく後退するようにその向きが定められ、これによ
り上面２１側の螺状形成刃２２に所定の逃げ角αが付与
されている。なお、この場合の逃げ角αは螺状形成刃２
２の回転軌跡Ｋの螺状形成刃２２上における接線Ｚ１と
側面２１の螺状形成刃２２上における接線Ｚ２とがなす
角度をいい、図示の場合では下面１７へ近付くほど逃げ
角αが増加することになる。さらに、螺状形成刃２２の
ラジアルレーキ角は、上面１６の負方向への傾斜と傾斜
溝２４の傾斜面２４ａの傾斜とが相殺される結果として
ほぼ０°に設定されている。そのため、上面１６の傾斜
面２４ａを除くラジアルレーキ角は負角になり、チップ
１４は芯上がりに装着されていることになる。このこと
は、図２に示す、側面２１の曲率半径Ｒ１の中心Ｑ（チ
ップ１４の厚さ方向中心面Ｓ上に位置する）と、螺状形
成刃２２の回転半径Ｒ２の中心即ち工具本体１１の回転
軸線との位置関係からも明らかである。
【００１８】以上のように構成されたねじ切り用チップ
１４においては、側面２１を凸曲面状に湾曲させている
ため、図２に２点鎖線で示すように側面２１を上面１６
から下面１７まで真直ぐに延びる面に形成する場合と比
較して螺状形成刃２２の刃先部分の肉厚が増加して刃先
角度φが大きくなる。このため、螺状形成刃２２に加わ
る切削抵抗を減らすべく傾斜溝２４を形成しても螺状形
成刃２２に十分な強度が確保され、その欠損が防止され
て工具寿命が向上する。
１４においては、側面２１を凸曲面状に湾曲させている
ため、図２に２点鎖線で示すように側面２１を上面１６
から下面１７まで真直ぐに延びる面に形成する場合と比
較して螺状形成刃２２の刃先部分の肉厚が増加して刃先
角度φが大きくなる。このため、螺状形成刃２２に加わ
る切削抵抗を減らすべく傾斜溝２４を形成しても螺状形
成刃２２に十分な強度が確保され、その欠損が防止され
て工具寿命が向上する。
【００１９】また、本実施例では、特に下面１７側にも
螺状形成刃２３が形成されているので、ねじ切り用チッ
プ１４を上下方向に反転させて上面１６をチップ取付溝
１３の底面１３ａと密着させることにより、螺状形成刃
２３でねじ加工を行うこともできる。しかも、上下面１
６、１７が互いに平行でかつ側面２１が厚さ方向中心面
Ｓに対して対称とされているので、チップ１４を反転さ
せるだけで螺状形成刃２３を螺状形成刃２２と同一位置
に配置できる。従って、一のねじ切り用チップ１４を裏
表使用して同一加工を行うことができ、よって本実施例
によれば一のチップの耐用時間を片面使用の場合と比較
して倍増させ、工具寿命を一層高めることができる。
螺状形成刃２３が形成されているので、ねじ切り用チッ
プ１４を上下方向に反転させて上面１６をチップ取付溝
１３の底面１３ａと密着させることにより、螺状形成刃
２３でねじ加工を行うこともできる。しかも、上下面１
６、１７が互いに平行でかつ側面２１が厚さ方向中心面
Ｓに対して対称とされているので、チップ１４を反転さ
せるだけで螺状形成刃２３を螺状形成刃２２と同一位置
に配置できる。従って、一のねじ切り用チップ１４を裏
表使用して同一加工を行うことができ、よって本実施例
によれば一のチップの耐用時間を片面使用の場合と比較
して倍増させ、工具寿命を一層高めることができる。
【００２０】なお、本実施例では特にチップ１４を表裏
とも同一条件で使用すべく側面２１を厚さ方向中心面Ｓ
と対称としているが、本発明の目的とする刃先強度の向
上を達成するには必ずしもかかる構成を採用する必要は
なく、例えば図５及び図６に示すように側面２１の曲率
中心Ｑが上面１６の上方に位置するように構成しても良
い。この場合には、側面２１が螺状形成刃２２の設けら
れる稜線部において最も突出してチップ自体がいわゆる
ポジティブ形状となるので、図５及び図７に示すように
チップ１４の取付位置を上記実施例よりも回転方向と反
対側へ下げることができ、この結果上面１６に傾斜溝を
設けなくても螺状形成刃２２のラジアルレーキ角を０゜
あるいは正に設定することができる。そして、傾斜溝が
ない分、螺状形成刃２２の刃先角度が増加するので一層
刃先強度が高まることになる。なお、これら図５〜図７
に示す例でも側面２１の曲率半径Ｒ１は螺状形成刃２２
の回転半径Ｒ２よりも大きく設定されている。
とも同一条件で使用すべく側面２１を厚さ方向中心面Ｓ
と対称としているが、本発明の目的とする刃先強度の向
上を達成するには必ずしもかかる構成を採用する必要は
なく、例えば図５及び図６に示すように側面２１の曲率
中心Ｑが上面１６の上方に位置するように構成しても良
い。この場合には、側面２１が螺状形成刃２２の設けら
れる稜線部において最も突出してチップ自体がいわゆる
ポジティブ形状となるので、図５及び図７に示すように
チップ１４の取付位置を上記実施例よりも回転方向と反
対側へ下げることができ、この結果上面１６に傾斜溝を
設けなくても螺状形成刃２２のラジアルレーキ角を０゜
あるいは正に設定することができる。そして、傾斜溝が
ない分、螺状形成刃２２の刃先角度が増加するので一層
刃先強度が高まることになる。なお、これら図５〜図７
に示す例でも側面２１の曲率半径Ｒ１は螺状形成刃２２
の回転半径Ｒ２よりも大きく設定されている。
【００２１】ここで、以上の実施例でチップ１４を長方
形平板状に形成しているが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えば三角形状や菱形状等種々変更され得るも
のである。また、鋸刃状の螺状形成刃２２の側面も断面
円弧状に湾曲させたものに限らず、断面楕円状のもの等
種々の略円弧形状に形成できる。
形平板状に形成しているが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えば三角形状や菱形状等種々変更され得るも
のである。また、鋸刃状の螺状形成刃２２の側面も断面
円弧状に湾曲させたものに限らず、断面楕円状のもの等
種々の略円弧形状に形成できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、ねじ
切り用チップの螺状形成刃に連なる側面を上面と下面に
交差する断面視で外側に突出する略円弧状をなす凸曲面
状に湾曲させたため、螺状形成刃の逃げ面をなす側面
を、螺状形成刃の回転軌跡まで突出しない範囲で最大限
外側に膨らませることができて、螺状形成刃の刃先角度
（刃物角）を増大させて刃先強度が増大することにな
り、この結果工具寿命が向上する。
切り用チップの螺状形成刃に連なる側面を上面と下面に
交差する断面視で外側に突出する略円弧状をなす凸曲面
状に湾曲させたため、螺状形成刃の逃げ面をなす側面
を、螺状形成刃の回転軌跡まで突出しない範囲で最大限
外側に膨らませることができて、螺状形成刃の刃先角度
（刃物角）を増大させて刃先強度が増大することにな
り、この結果工具寿命が向上する。
【００２３】また、特に下面と上面とを平行にして下面
側にも螺状形成刃を形成し、かつ側面形状を上下面の中
心を通過する厚さ方向中心面に関して対称としたため、
当該ねじ切り用チップを上下方向に反転させて工具本体
に装着しても同一位置に螺状形成刃が配置されることと
なり、この結果一のねじ切り用チップの耐用時間が倍増
して工具寿命も高まる。また本発明に係るねじ切り用工
具は、チップを芯上がりに配置し、チップの鋸刃状の側
面を上面と下面に交差する断面視で外側に突出する略円
弧状をなす凸曲面状に湾曲させたから、螺状形成刃の切
削抵抗を低減させつつ切れ味を向上させて逃げ角を確保
して刃先角度を増大できる。
側にも螺状形成刃を形成し、かつ側面形状を上下面の中
心を通過する厚さ方向中心面に関して対称としたため、
当該ねじ切り用チップを上下方向に反転させて工具本体
に装着しても同一位置に螺状形成刃が配置されることと
なり、この結果一のねじ切り用チップの耐用時間が倍増
して工具寿命も高まる。また本発明に係るねじ切り用工
具は、チップを芯上がりに配置し、チップの鋸刃状の側
面を上面と下面に交差する断面視で外側に突出する略円
弧状をなす凸曲面状に湾曲させたから、螺状形成刃の切
削抵抗を低減させつつ切れ味を向上させて逃げ角を確保
して刃先角度を増大できる。
【図１】本発明の一実施例に係るねじ切り用チップを工
具本体に装着した状態を、工具軸線と直交する断面視で
示す図である。
具本体に装着した状態を、工具軸線と直交する断面視で
示す図である。
【図２】図１における螺状形成刃部分の拡大図である。
【図３】本発明の一実施例に係るねじ切り用チップを工
具本体に装着した状態を、工具本体の平面視において示
す図である。
具本体に装着した状態を、工具本体の平面視において示
す図である。
【図４】図３のIV方向からの矢視図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るねじ切り用チップを
工具本体に装着した状態を、工具軸線と直交する断面視
で示す図である。
工具本体に装着した状態を、工具軸線と直交する断面視
で示す図である。
【図６】図５における螺状形成刃部分の拡大図である。
【図７】図５に示すねじ切り用チップを工具本体に装着
した状態を、工具本体の側面視において示す図である。
した状態を、工具本体の側面視において示す図である。
【図８】従来のねじ切り用チップを装着したねじ切り用
工具の平面図である。
工具の平面図である。
【図９】図８のIX方向からの矢視図である。
【図１０】従来のねじ切り用チップで被削材のねじ加工
を行っている状態を示す図である。
を行っている状態を示す図である。
１１ 工具本体 １４ ねじ切り用チップ １６ 上面 １７ 下面 ２１ 鋸刃状の側面 ２２、２３ 螺状形成刃 Ｓ 厚さ方向中心面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 辰夫 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 斉藤 貴宣 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 宮林 光行 東京都中央区京橋３丁目13番10号 株式 会社 彌満和製作所内 (72)発明者 三井 雅夫 東京都中央区京橋３丁目13番10号 株式 会社 彌満和製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−162116（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−107425（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−93812（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−70929（ＪＰ，Ｕ) 特許67387（ＪＰ，Ｃ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行な平面とされる上面及び下面
と、上下面間に設けた逃げ面とされる側面とを備えた略
板状をなし、上記側面が鋸刃状に形成されることによ
り、該側面と上記上面及び下面との交差稜線部にそれぞ
れ螺状形成刃の列が形成されてなり、上記上面及び下面
にはその螺状形成刃から離間するに従って対向する下面
または上面側に陥没する傾斜面がすくい面としてそれぞ
れ形成されてなるねじ切り用チップであって、上記鋸刃
状の側面を上面と下面に交差する断面視で外側に突出す
る略円弧状をなす凸曲面状に湾曲させると共に、上記鋸
刃状の側面を上下面間の中心位置を通過する厚さ方向中
心面に対して対称としたことを特徴とするねじ切り用チ
ップ。 - 【請求項２】 工具本体への着座面とされる下面と、該
下面に平行な上面と、逃げ面とされる側面とを備えた略
板状とされ、上記側面が鋸刃状に形成されることによ
り、該側面と上記上面との交差稜線部に螺状形成刃の列
が形成されてなり、上記上面には螺状形成刃から離間す
るに従って下面側に陥没する傾斜面がすくい面として形
成されてなるねじ切り用チップを備えたねじ切り用工具
において、 上記チップを芯上がりに装着すると共に、上記チップの
鋸刃状の側面を上面と下面に交差する断面視で外側に突
出する略円弧状をなす凸曲面状に湾曲させたことを特徴
とするねじ切り用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810091A JP3175209B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810091A JP3175209B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639640A JPH0639640A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3175209B2 true JP3175209B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=16385494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19810091A Expired - Lifetime JP3175209B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175209B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722200A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种成型钨钢攻刀 |
| JP6892637B2 (ja) * | 2019-01-17 | 2021-06-23 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式切削工具 |
| CN113305374B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-03-24 | 四川道勤切削工具有限公司 | 可修磨式螺纹加工刀具 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP19810091A patent/JP3175209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639640A (ja) | 1994-02-15 |
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