JP2527861Y2 - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の外周部に複
数のスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）
が螺旋状に装着されて外周刃が形成されたスローアウェ
イ式エンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなスローアウェイ式エン
ドミル（以下、単にエンドミルと称する。）としては、
例えば実開昭６２−１６８２１０号、あるいは特開昭６
３−２１６６１５号に記載されているようなものが知ら
れている。

【０００３】これらのエンドミルは、工具本体の外周部
に形成された螺旋溝の工具回転方向後方側に、工具外周
および当該螺旋溝に開口する複数のチップ取付座が、こ
の螺旋溝に沿って列をなすように形成され、これらのチ
ップ取付座に超硬合金等からなるチップが着脱自在に取
り付けられた構成となっている。このチップは通常、多
角形平板状をなし、その端面と周面とがなす交差稜線部
には切刃が形成されている。そして、上記螺旋溝に形成
されたチップ取付座の列ごとに、チップ取付座の工具軸
線方向のピッチを最小限まで狭めるとともに各チップ取
付座を工具周方向に少しずつずらし、各チップ取付座の
列のすべてにおいて、上記切刃の工具軸線回りの回転軌
跡を工具軸線方向に連続させることにより、単一のチッ
プの切刃長を越える長さの外周刃が各螺旋溝ごとに形成
されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルによる切削加工においては、当該エンドミル
の工具本体をその工具軸線に垂直な方向のみに移動させ
て切削を行う場合の他、工具軸線に垂直な方向に加えて
工具本体を工具軸線方向にも移動させつつ切削を行う、
いわゆる傾斜加工を行う場合がある。そして、このよう
な場合には工具本体の外周部に装着されたチップの上記
切刃の両端に形成されるノーズ部のうち、工具本体の移
動方向側のノーズ部が切削に大きく関与することにな
る。しかしながら、このようなノーズ部の付近は他の切
刃部分に比べて刃先強度が弱く、このため切削作業中に
欠損等が生じ易いという問題がある。そしてこの問題は
上述したような傾斜可能の場合に、切刃に工具軸線回り
方向の負荷に加えて上記工具の移動方向の負荷が加わる
ことになるため、特に顕著なものとなって、円滑な切削
作業が阻害されるおそれがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたもので、工具本体の外周部に少なく
とも一の螺旋溝が形成されるとともに、この螺旋溝の工
具回転方向後方側には上記工具本体の外周および上記螺
旋溝に開口する複数のチップ取付座が該螺旋溝に沿って
列をなすように形成され、これらのチップ取付座のそれ
ぞれには、多角形平板状であって端面と周面とがなす交
差稜線部に切刃が形成された外周刃用チップが、上記端
面を上記工具本体の径方向外側に向けて装着されて成る
エンドミルにおいて、上記外周刃用チップの上記切刃に
連なるノーズ部に、上記ノーズ部の先端に向かうに従っ
て当該外周刃用チップの厚さ方向内側に傾斜する傾斜面
を成形して、この傾斜面と上記端面とがなす稜線部に傾
斜加工用切刃を形成し、上記傾斜面と上記端面とがなす
傾斜角を５°〜３０°に設定するとともに、上記傾斜加
工用切削刃と上記ノーズ部の先端との距離を０.５〜２.
０mmに設定したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本考案によれば、チップのノーズ部に傾斜面を
形成するとともに、この傾斜面とチップの上記端面とが
なす稜線部に傾斜加工用切削刃を形成することにより、
傾斜加工の際のノーズ部における切削は専らこの傾斜加
工用切削刃によって行われることになる。ここで、この
傾斜加工用切削刃の刃先角は鈍角となるため、上記ノー
ズ部に比べて刃先強度を高くすることができ、上述した
ような傾斜加工の場合でも切刃の欠損を防ぐことができ
る。ここで、上記傾斜角が５°よりも小さくなると、傾
斜加工用切削刃の刃先角が大きくなり過ぎて切れ味が鈍
くなるおそれがある一方、逆にこの傾斜角が３０°より
大きくなると、傾斜加工用切削刃の刃先角が小さくな
り、これに伴って刃先強度も小さくなってしまうおそれ
がある。また上記距離が２.０mmを越えて大き くなる
と、傾斜面の大きさが大きくなり過ぎて切刃の長さが短
くなってしまうおそれがあり、逆にこの距離が０.５mm
より小さくなると、傾斜面も小さくなって 十分な長さの
傾斜加工用切削刃が形成できなくなるおそれが生じる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３は、本考案の一実施例を示す
ものである。図１に示されるように、本実施例の工具本
体１は略円柱状をなし、基端側にフライス盤等の工作機
械への取付用のシャンク２が形成される一方で、先端側
にはこのシャンク２よりもやや大径の刃部３が該シャン
ク２に同軸的に成形されて構成されている。この刃部３
の外周部には、工具軸線Ｏの回りに一定角度で捻れる複
数条（本実施例では４条）の螺旋溝４が周方向に等間隔
をおいて形成され、これらの螺旋溝４の工具回転方向後
方側には、上記刃部３の外周面および螺旋溝４に開口す
るチップ取付座５が、該螺旋溝４に沿って複数（本実施
例では５個）、列をなすように形成されている。そし
て、これらのチップ取付座５には図４ないし図６に示す
ような外周刃用チップ６が、取付ネジ７によって着脱自
在に装着されている。

【０００８】これらの図に示されるように、この外周刃
用チップ６は超硬合金よりなる平板状のものであって、
その一端面８側からの平面視に略正三角形をなすととも
に他端面９はこの一端面８に平行かつ相似形に成形さ
れ、さらに３つの周面１０が該周面１０からの側面視に
等脚台形をなす、いわゆるポジティブ型のチップであっ
て、上記一端面８と各周面１０とがなす交差稜線部には
切刃１１が形成されている。そして上記一端面８がなす
正三角形の各角部に位置して切刃１１を挟むノーズ部１
２には、該ノーズ部１２の先端側に向かうに従って漸次
当該チップ６の厚さ方向の内側に向かう傾斜面１３が成
形されており、さらにこの傾斜面１３と上記一端面８と
がなす稜線部には、上記切刃１１に交わる傾斜加工用切
削刃１４が形成されている。なおここで、この傾斜面１
３と上記一端面８とがなす傾斜角αは５°〜３０°に設
定されており、また傾斜加工用切削刃１４は上記一端面
８側からの平面視に、この傾斜加工用切削刃１４が形成
されたノーズ部１２に対向する切刃１１に平行になるよ
うに成形されている。さらに図５に示すように、この傾
斜加工用切削刃１４とノーズ部１２の先端との距離Ｌは
０.５〜２.０mmに設定されている。

【０００９】一方、このチップ６が装着される上記チッ
プ取付座５は、刃部３の外周面から一段低められた底面
１５と、この底面１５から上記刃部３の外周面に向かっ
て立ち上がる壁面１６，１７とから構成されている。底
面１５は、上記チップ６の他端面９に密着可能な三角形
状の平坦面に成形されており、また壁面１６，１７はこ
の底面１５の工具回転方向後方の頂点側から螺旋溝４へ
の開口部側に向かうに従って互いに離間するように形成
されていて、これにより、当該チップ取付座５は螺旋溝
４への開口部に向かうに従ってその幅を増すＶ字形状に
成形されている。さらに、これらの壁面１６，１７の狭
角は上記チップ６の端面８，９がなす正三角形の頂角に
等しい角度、すなわち６０°に成形されている。そし
て、各チップ６は上記他端面９を底面１５に、また３つ
の周面１０のうちの２つを壁面１６，１７に、それぞれ
密着させることによって一の切刃１１が螺旋溝４に臨む
ように位置決めされ、さらに取付ネジ７によって締め付
けられて工具本体１に強固に取り付けられている。

【００１０】また、各螺旋溝４に沿って形成されたチッ
プ取付座５は、工具軸線Ｏ方向の工具先端側から基端側
に向かうに従って工具回転方向の前方側に段階的にずら
されて配置されるとともに、このチップ取付座５に装着
されるチップ６の螺旋溝４に臨む切刃１１の工具軸線Ｏ
に対するアキシャルレーキ角が該螺旋溝４の捻れ角より
も大きくなるように、つまり該捻れ角よりも正角側にな
るように設定されるようにされている。さらに各チップ
取付座５は、互いに重なり合わない範囲で最大限に工具
軸線Ｏ方向に接近して配置されており、これによって当
該チップ取付座５に装着された各チップ６の切刃１１の
端部が工具軸線Ｏ方向に所定量だけ重なり合うようにな
っている。そして、これにより刃部３の外周には各螺旋
溝３に沿って延びる連続した４条の外周刃が形成される
ことになる。なお、図中の符号１８はチップ６とチップ
取付座５との干渉を避けるための逃げ部である。

【００１１】さらにまた、本実施例では工具本体１の各
螺旋溝４の先端に第１の底刃チップ取付座１９と第２の
底刃用チップ取付座２０とが２つずつ、工具本体１の周
方向に等間隔かつ交互に形成されており、それぞれに同
一形状の菱形平板状の底刃用チップ２１，２２が取付ネ
ジ２３によって着脱自在に装着されている。なお、これ
ら底刃用チップ２１，２２の端面２４，２５がなす菱形
の頂角φは６０°〜８０°に設定されている。ここで、
第１の底刃用チップ取付座１９はこれに装着される底刃
用チップ２１の上記一端面２４が工具軸線Ｏ方向先端側
を向くように成形され、一方、第２の底刃用チップ取付
座２０はこれに装着される底刃用チップ２２の上記一端
面２５が工具外周側を向くように成形されており、さら
にこれら底刃用チップ２１，２２を装着した状態でそれ
ぞれの底刃用チップ２１，２２は、その互いに交わる２
稜線に形成された切刃２６，２７が共に外周刃チップ６
の切刃１１と同様に工具回転方向前方側に向けられるよ
うになっている。そして、第１の底刃用チップ取付座１
９に装着された底刃用チップ２１の一方の切刃２６およ
び第２の底刃用チップ取付座２０に装着された底刃用チ
ップ２２の他方の切刃２７が工具本体１の外周に臨んで
外周刃用チップ６の切刃１１に連なるように、また第１
の底刃用チップ取付座１９に装着された底刃用チップ２
１の他方の切刃２７および第２の底刃用チップ取付座２
０に装着された底刃用チップ２２の一方の切刃２６が工
具本体１の先端に臨んで当該エンドミルの底刃となるよ
うに構成されている。さらに、これら底刃用チップ２
１，２２の底刃用チップ取付座１９，２０に着座する他
端面にはキー溝２８，２９がそれぞれ形成され、一方底
刃用チップ取付座１９，２０のこれらキー溝２８，２９
に対応する位置にはキー３０，３１が形成されていて、
これらキー溝２８，２９とキー３０，３１とが係合する
ことによって各底刃用チップ２１，２２の振れ止めがな
されている。

【００１２】以上の構成のエンドミルによれば、外周刃
用のチップ６のノーズ部１２に傾斜面１３を成形し、こ
の傾斜面１３とチップ６の一端面８とがなす稜線部に傾
斜加工用切削刃１４を形成することにより、この傾斜加
工用切削刃１４の刃先角は鈍角となるため、ノーズ部１
２における刃先強度の向上を図ることができる。従って
上述したような傾斜加工の場合に、ノーズ部１２に工具
回転方向の負荷に加えて工具本体１の移動方向への負荷
が作用したとしても、これによって切刃が欠損するよう
な事態を未然に防止することができ、円滑な切削作業が
可能となるとともにチップ寿命の延長を図ることができ
る。

【００１３】ここで、上記構成のエンドミルでは、工具
軸線Ｏ方向に設置された切刃１１を挟む２つのノーズ部
１２のそれぞれに傾斜加工用切削刃１４が形成されてい
る。このため、傾斜加工の際に工具本体１をその軸線方
向先端側に移動させつつ切削を行う場合には、切刃１１
の工具先端側の傾斜加工用切削刃１３が専らそのノーズ
部１２付近における切削に与り、工具本体１を軸線方向
基端側に移動させる場合には、切刃１１の工具基端側の
傾斜加工用切削刃１３が専らそのノーズ部１２付近の切
削に与ることになる。従って工具本体１を何れの方向に
移動させて傾斜加工する場合でも、ノーズ部１２におけ
る切刃の欠損を効果的に防止することが可能となる。

【００１４】なお本実施例では、上述したチップ６の一
端面８と傾斜面１３とがなす傾斜角αを５°〜３０°と
したが、これは、この傾斜角αが５°よりも小さくなる
と傾斜加工用切削刃１４の刃先角が大きくなり過ぎて切
れ味が鈍くなるおそれがあるからであり、逆に傾斜角α
が３０°より大きくなると傾斜加工用切削刃１４の刃先
角が小さくなり、これに伴って刃先強度も小さくなって
しまうおそれがあるためである。また本実施例では、こ
の傾斜加工用切削刃１４とノーズ部１２の先端との距離
Ｌを０.５〜２.０mmの範囲に設定したが、これは、この
距離Ｌがこの範囲を越えて大きくなると、傾斜面１３の
大きさが大きくなり過ぎて切刃１１の長さが短くなって
しまうからであり、逆に上記距離Ｌがこの範囲より小さ
くなると、傾斜面１３も小さくなって十分な長さの傾斜
加工用切削刃１４が形成できず、上述した効果が得られ
なくなるからである。

【００１５】さらに本実施例では、チップ６の一端面８
と上記傾斜面１３とが共に平面であり、傾斜加工用切削
刃１４が形成される稜線部が明確な直線状になる場合に
ついて説明したが、必ずしもこのような構成でなくても
かまわない。例えば、上記一端面８と傾斜面１３とが滑
らかな曲面によって接続されていたり、あるいは傾斜面
１３自体が一端面８に滑らかに連なる曲面であってもよ
い。これらの場合には、この曲面が傾斜加工用切削刃の
効果を奏することになる。

【００１６】さらにまた本実施例では、外周刃用チップ
６を三角形平板状のものとして説明したが、本考案がこ
れに限定されるものでないことは言うまでもない。さら
に螺旋溝４の条数や一つの螺旋溝４に装着されるチップ
６の数も、必要に応じて適宜設定され得るものである。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、外
周刃用チップの切刃に連なるノーズ部に傾斜面を成形
し、この傾斜面とチップの端面とがなす稜線部に傾斜加
工用切削刃を形成して、上記傾斜面の傾斜角を５°〜３
０°に設定するとともに、上記傾斜加工用切削刃とノー
ズ部先端との距離を０.５〜２.０mmに設定することによ
り、外周刃用チップの切刃および上記傾斜加工用切削刃
に十分な長さを確保し、かつこの傾斜加工用切削刃の切
れ味を維持しつつも、外周刃用のチップのノーズ部にお
ける切刃の刃先強度の向上を図ることができる。そし
て、これによって特に傾斜加工の場合でも、切刃の欠損
を抑えて円滑な切削加工が阻害されるのを防ぐことがで
きる一方、チップの寿命の延長を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端部分の拡大図である。

【図３】図１に示す実施例の工具先端面の図であって、
図２におけるＸ方向視の正面図である。

【図４】図１に示す実施例に装着される外周刃用のチッ
プ６の平面図である。

【図５】図４に示すチップ６のＹ方向視の側面図であ
る。

【図６】図４に示すチップ６のＺ方向視の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ 螺旋溝 ５ 外周刃用チップ取付座 ６ 外周刃用チップ ８ チップ６の一端面 ９ チップ６の他端面 １０ チップ６の周面 １１ 切刃 １２ ノーズ部 １３ 傾斜面 １４ 傾斜加工用切削刃 Ｏ 工具軸線 α 外周刃用チップ６の一端面８と傾斜面１３とがなす
傾斜角 Ｌ 傾斜加工用切削刃１４とノーズ部１２先端との距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−216615（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−124416（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−52612（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の外周部に少なくとも一の螺旋
   溝が形成されるとともに、この螺旋溝の工具回転方向後
   方側には上記工具本体の外周および上記螺旋溝に開口す
   る複数のチップ取付座が該螺旋溝に沿って列をなすよう
   に形成され、これらのチップ取付座のそれぞれには、多
   角形平板状であって端面と周面とがなす交差稜線部に切
   刃が形成された外周刃用スローアウェイチップが、上記
   端面を上記工具本体の径方向外側に向けて装着されて成
   るスローアウェイ式エンドミルにおいて、 上記外周刃用スローアウェイチップの上記切刃に連なる
   ノーズ部には、該ノーズ部の先端に向かうに従って当該
   外周刃用スローアウェイチップの厚さ方向内側に傾斜す
   る傾斜面が成形され、この傾斜面と上記端面とがなす稜
   線部には傾斜加工用切削刃が形成されていて、上記傾斜
   面と上記端面とがなす傾斜角が５°〜３０°に設定され
   るとともに、上記傾斜加工用切削刃と上記ノーズ部の先
   端との距離が０.５〜２.０mmに設定されていることを特
   徴とするスローアウェイ式エンドミル。