JP2559520Y2 - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の外周にスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと略する。）が装着さ
れて外周刃が形成されたスローアウェイ式エンドミルに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなスローアウェイ式エン
ドミル（以下、単にエンドミルと称する。）としては、
例えば実開昭６２−１６８２１０号公報に記載されたよ
うなものが知られている。この公報に記載されたエンド
ミルは、工具本体の外周に切屑排出溝が螺旋状に形成さ
れており、この切屑排出溝の工具回転方向後方側に該切
屑排出溝に沿って複数のチップ取付座が形成されてい
て、これらのチップ取付座に四角形平板状のチップがク
ランプネジにより着脱自在に装着され、チップ列が形成
された構成となっている。

【０００３】このチップは通常、超硬合金等の硬質材料
より成形されており、その上記四角形をなす上面を工具
外周側に向けて装着されていて、この上面の工具回転方
向前方側に位置する辺稜部には切刃が形成されている。
そして、この公報のエンドミルでは、各チップ列におい
て互いに隣接するチップの工具軸線方向のピッチを最小
限まで狭めるとともに各チップ取付座を工具周方向に少
しずつずらし、上記切刃の工具軸線回りの回転軌跡を工
具軸線方向に連続させることにより、単一のチップの切
刃長を越える長さの外周刃が各螺旋溝ごとに形成される
ようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルによる切削加工においては、エンドミルの工
具本体をその工具軸線に垂直な方向のみに移動させて切
削を行う場合の他、これに加えて工具本体を工具軸線方
向基端側にも移動させて、いわゆる引き上げ加工を行う
場合がある。そして、このような場合には、工具外周に
装着されたチップに工具軸線方向先端側に作用する負荷
が生じることとなる。ここで、上記チップ列を形成する
チップのうち、工具基端側に位置するチップについて
は、その周面がチップ取付座の工具先端側の壁面に当接
することにより、上記負荷に抗して確実にチップを保持
することができる。しかしながら、工具最先端に位置す
るチップは、工具軸線方向先端側に向かう方向について
はクランプネジによって支持されているのみであり、こ
のため引き上げ加工の際に上述したような負荷がチップ
に作用すると、クランプネジに過大な負担を強いる結果
となってしまう。

【０００５】さらに、上記従来例のように単なる四角形
平板状のチップを装着したエンドミルによって引き上げ
加工を行った場合には、このチップの工具基端側を向く
周面が工具本体の引き上げによって被削材に接触してし
まうおそれがあり、これによって切削抵抗の増大を招い
たり、上記クランプネジへの負担を一層大きくする可能
性があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる工具本体の外周に、切刃を有する着脱自在な一以上
のチップより成るチップ列が少なくとも一列以上形成さ
れて成るエンドミルにおいて、上記スローアウェイチッ
プのうち、少なくとも一のチップ列の工具最先端に位置
するスローアウェイチップを先端外周刃チップとし、こ
の先端外周刃チップに、工具外周側を向く略四角形状の
上面と、この上面の工具先端側と基端側とに配置される
凹状周面とを設け、この凹状周面を上記工具本体の周方
向に沿って中央部がチップ内方に凹むように形成すると
ともに、この先端外周刃チップを、その工具先端側に配
置された凹状周面を工具本体の外周面先端に形成された
外周凸部に係合させて取り付けたことを特徴とするもの
である。

【０００７】

【作用】このような構成のエンドミルによれば、先端外
周刃チップの工具先端側に配置された凹状周面が工具本
体の外周面先端に形成された外周凸部に係合することに
より、この先端外周刃チップも他のチップと同様に工具
本体の軸線方向に拘束された状態で工具本体に装着され
ることとなる。このため、上述したような引き上げ加工
を行う場合でも、先端外周刃チップを確実に保持するこ
とができる。また、この先端外周刃チップの工具基端側
の周面も凹状周面とすることにより、先端外周刃チップ
の上記上面はその角部の頂角がすべて鋭角に設定され、
この基端側の周面に逃げ角が付されることとなる。そし
て、これにより被削材と先端外周刃チップとの不必要な
接触が避けられ、引き上げ加工の際に先端外周刃チップ
に作用する工具先端側への負荷を低減させることができ
る。

【０００８】

【実施例】図１ないし図５は、本考案の一実施例を示す
ものである。これらの図において工具本体１は鋼材等か
ら成形されて略円柱状をなし、工具基端側に図２に示す
ような切欠部２を有するシャンク３が形成される一方
で、工具先端側には刃部４が設けられている。この刃部
４の外周部には、工具軸線Ｏの回りに負の捩れ角で捻れ
る螺旋状の切屑排出溝５が、工具本体１の周方向に等間
隔をおいて複数条（本実施例では４条）形成され、これ
らの切屑排出溝５…の工具回転方向後方側には、上記刃
部４の外周面と切屑排出溝５とに開口するチップ取付座
６…が形成されている。

【０００９】ここで、これらの切屑排出溝５…のうち工
具軸線Ｏに対して対称位置にある一対の切屑排出溝５
Ａ，５Ａには６つのチップ取付座６が設けられており、
このうち工具最先端に位置するチップ取付座６Ａには先
端外周刃チップ７がクランプネジ８によって着脱自在に
装着されている。また、他の一対の切屑排出溝５Ｂ，５
Ｂには７つのチップ取付座６が設けられており、このう
ち工具最先端に位置するチップ取付座６Ｂには底刃チッ
プ９が装着されている。さらに、これら工具最先端のチ
ップ取付座６Ａ，６Ｂを除いた他のチップ取付座６…に
は外周刃チップ１０…が装着されていて、これら先端外
周刃チップ７と外周刃チップ１０…、あるいは底刃チッ
プ９と外周刃チップ１０…により各切屑排出溝５…ごと
に工具本体１の先端から工具基端側に向かうチップ列が
形成されている。

【００１０】図６ないし図９は、この先端外周刃チップ
７を示すものである。この先端外周刃チップ７は超硬合
金等の硬質材料より成る平板状のものであって、これら
の図に示されるように略平行四辺形状の上面１１と、こ
の上面１１に平行に配置される下面１２と、これら上下
面１１，１２の周囲に配置される４つの周面１３，１
３，１４，１４とを有している。また、この先端外周刃
チップ７の平面視中央には、上記クランプネジ８が挿通
される貫通孔１５が形成されている。ここで、これら４
つの周面１３，１３，１４，１４のうち、上面１１の互
いに相対向する一対の辺稜部１６，１６に連なる一対の
周面１３，１３は、それぞれ当該先端外周刃チップ７の
周回り方向（図６において、貫通孔１５を中心として反
時計回り方向）に連なる３つの平面部１３Ａ，１３Ｂ，
１３Ｃから構成されている。これらの平面部１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃは、いずれも上下面１１，１２に垂直な、
いわゆるネガ面とされており、従って図８に示すよう
に、これらの平面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと上下面１
１，１２との交差角αは９０°に設定される。

【００１１】そして図６に示すように、これらの平面部
のうち、まず平面部１３Ａは上記周回り方向に該周面１
３の中央部側に向かうに従い当該先端外周刃チップ７の
内方に向かうように傾斜して形成されており、またこの
平面部１３Ａに連なる平面部１３Ｂは、平面部１３Ａよ
りも大きく傾斜してチップ内方に向かうように形成され
ている。さらにこの平面部１３Ｂに連なる平面部１３Ｃ
は、上記周回り方向に周面１３の中央部側から離間する
に従い当該先端外周刃チップ７の外方に向かうように傾
斜して形成されている。すなわち、平面部１３Ａと１３
Ｂとは凸状に曲折して連なっており、また平面部１３Ｂ
と１３Ｃとは凹状に曲折して連なっていて、周面１３全
体としてはその中央部が当該先端外周刃チップ７の内方
に凹む凹状周面とされている。従ってこれにより、この
凹状周面１３，１３に連なる上記一対の辺稜部１６，１
６も、その中央部が当該辺稜部１６，１６が対向する方
向に凹む凹状に形成されることとなる。なお、この周面
１３と下面１２との交差稜線部には平面状の面取りが施
されている。また上記平面部１３Ａと上面１１との交差
稜線部には、曲面状の面取りが施されている。

【００１２】さらに、上面１１の他の一対の辺稜部１
７，１７に連なる他の一対の周面１４，１４は、それぞ
れ上面１１に対して鋭角に交差する一の平面から構成さ
れており、いわゆるポジ面とされている。従って、この
周面１４には図９に示すような逃げ角βが付されること
となり、この逃げ角βは本実施例では１１°に設定され
ている。周面１３，１４が上述のような構成を採ること
により、当該先端外周刃チップ７の上面１１は図６に示
すように、そのすべての角部の頂角が鋭角となるように
形成される。さらに、これらの角部の頂角は、上記平面
部１３Ａと周面１４とが交差する部分の角部Ｃ1の頂角
θ1の方が、上記平面部１３Ｃと周面１４とが交差する
部分の角部Ｃ2の頂角θ2よりも大きくなるように設定さ
れており、本実施例ではこれらの頂角θ1，θ2は、それ
ぞれ８０°，７６°に設定されている。そして、この上
面１１の上記他の一対の辺稜部１７，１７、つまり上面
１１と周面１４，１４との交差稜線部には、当該先端外
周刃チップ７の主切刃１８，１８が形成されている。ま
た、周面１３の平面部１３Ａと周面１４との交差稜線部
には、主切刃１８に連なる副切刃１９が形成されてい
る。

【００１３】一方、このような先端外周刃チップ７が装
着される上記チップ取付座６Ａは、工具外周側を向く底
面６ａと、この底面６ａから屹立して工具本体１の外周
面に連なる二つの壁面６ｂ，６ｃとから構成されてお
り、これらの壁面のうち工具先端側を向く壁面６ｂは、
先端外周刃チップ７の凹状周面１３中央部の平面部１３
Ｂと１３Ｃとがなす凹状部分に係合するように、工具外
周側からみて工具先端側に向かって膨らんだ山型に成形
されている。さらに、このチップ取付座６Ａの工具先端
側には外周凸部２１が工具本体１に一体に形成されてい
る。この外周凸部２１は、当該チップ取付座６Ａの底面
６ａから工具外周側に向けて突出するように形成されて
おり、その工具基端側を向く壁面２１ａは、上記壁面６
ｂと同様に先端外周刃チップ７の凹状周面１３中央部の
凹状部分に係合するように、工具外周側からみて工具基
端側に膨らんだ山型に成形されている。なお、図中の符
号２２は、先端外周刃チップ７の角部Ｃ1との干渉を避
けるための逃げ部である。

【００１４】そして本実施例では、このような構成のチ
ップ取付座６Ａに上記先端外周刃チップ７が、その上面
１１を工具外周側に向けて下面１２を底面６ａに密着さ
せ、また二つの凹状周面１３，１３のうちの一方を工具
先端側に向けて外周凸部２１に係合させるとともに他方
の凹状周面１３を工具基端側に向けて壁面６ｂに当接さ
せ、さらに二つの周面１４，１４の一方を工具回転方向
後方側に向けて壁面６ｃに当接させて着座せしめられて
いる。さらに、この状態で先端外周刃チップ７の工具回
転方向を向く主切刃１８には正のアキシャルレーキ角が
付されており、またこの主切刃１８に連なる副切刃１９
は工具本体１の先端面よりも工具先端側に突出せしめら
れていて、当該エンドミルの底刃の一部をなしている。

【００１５】一方、他の一対の切屑排出溝５Ｂ，５Ｂの
工具最先端に臨んで装着される底刃チップ９，９は、本
実施例では上記先端外周刃チップ７と同形同大で同一材
質のチップが用いられている。従って、ここでは図６な
いし図９に示した符号を用いて説明を簡略化する。ま
た、この底刃チップ９が装着されるチップ取付座６Ｂ
は、工具本体１の先端面から一段後退して形成されて工
具先端側を向く底面６ｄと、この底面６ｄから屹立して
上記先端面に連なる壁面６ｅ，６ｆとから構成されてお
り、これらの壁面のうち工具外周側を向く壁面６ｅは底
刃チップ９の凹状周面１３に係合するように、工具先端
側から見て工具外周側に向かって膨らんだ山型に成形さ
れている。さらに、このチップ取付座６Ｂの工具外周側
には工具本体１に一体に、先端凸部２３が上記底面６ｄ
から工具先端側に向けて突出するように形成されてお
り、その工具軸線Ｏ側を向く壁面２３ａは底刃チップ９
の凹状周面１３に係合するように、工具先端側からみて
工具軸線Ｏ側に膨らんだ山型に成形されている。

【００１６】そして本実施例では、このようなチップ取
付座６Ｂに底刃チップ９が、その上面１１を工具先端側
に向け、二つの凹状周面１３，１３のうちの一方を工具
外周側に向けて先端凸部２３に係合させ、他方の凹状周
面１３を工具軸線Ｏ側に向けて壁面６ｅに当接させ、さ
らに一の周面１４を工具回転方向後方側に向けて壁面６
ｆに当接させて着座せしめられ、クランプネジ８によっ
て固定されている。さらに、この状態で底刃チップ９の
工具回転方向を向く主切刃１８は、工具軸線Ｏ方向に上
記先端外周刃チップ７の工具先端側に突出する副切刃１
９と略同じ位置に配置され、当該エンドミルの底刃を構
成している。また、この主切刃１８に連なる底刃チップ
９の副切刃１９は工具本体１の外周面に臨む位置に配置
され、当該エンドミルの外周刃の一部をなしている。な
お、上記チップ取付座６Ｂの底面６ｄは工具回転方向後
方側に向かうに従い工具基端側に僅かに傾斜するように
形成されており、これにより底刃チップ９，９も図５に
示すように、その上面１１が工具回転方向前方側から後
方側に向かうに従い工具基端側に僅かに傾斜するように
配置されていて、底刃とされる主切刃１８の逃げとされ
ている。

【００１７】さらにまた、各チップ取付座６に装着され
るチップのうち上記先端外周刃チップ７および底刃チッ
プ９を除いた他の外周刃チップ１０は超硬合金等の硬質
材料から成り、図１０ないし図１２に示すように略正三
角形状の上下面２４，２５と、この上下面２４，２５の
周囲に配置される三つの周面２６…とを有するポジ型の
チップであって、これらの周面２６との交差稜線部であ
る上面２４の三つの辺稜部２７…にはそれぞれ切刃２８
が形成されている。また、この外周刃チップ１０の二つ
の周面２６，２６同士が交差する三つの角部Ｃ3…のそ
れぞれには、これらの周面２６，２６の双方に等しい角
度で交わる切欠面２９が形成されており、この切欠面２
９と上面２４との交差稜線部にはコーナー刃３０が形成
されている。従って、このコーナー刃３０は切刃２８の
両端部に、該切刃２８に１２０°で交わる方向に形成さ
れることとなる。なお、この外周刃チップ１０の平面視
中央には、クランプネジ８が挿通される貫通孔３１が形
成されている。

【００１８】一方、この外周刃チップ１０が装着される
チップ取付座６は、工具本体１の外周面から一段低めら
れた略正三角形状の底面６ｇと、この底面６ｇから屹立
して上記外周面に連なる二つの壁面６ｈ，６ｉとから構
成されており、これらの壁面６ｈ，６ｉは工具回転方向
後方側から前方側に向かって互いに離間するように形成
されている。また、これらのチップ取付座６…は上記各
チップ列ごとに工具先端側から基端側に向かうに従い、
各切屑排出溝５に沿って工具回転方向前方側に段階的に
ずらされて形成されており、さらに各チップ列の互いに
隣接する二つのチップ取付座６，６においては、工具先
端側の一方のチップ取付座６の工具先端側を向く壁面６
ｈと、工具基端側の他方のチップ取付座６の工具基端側
を向く壁面６ｉとが交差するように形成されている。

【００１９】そして上記外周刃チップ１０は、このよう
なチップ取付座６に、その上面２４を工具外周側に向け
るとともに下面２５を底面６ｇに密着させ、また三つの
周面２６…のうちの一の周面２６Ａを工具回転方向に向
けるとともに、他の二つの周面のうちの一方の周面２６
Ｂを工具先端側に向けて壁面６ｈに当接させ、他方の周
面２６Ｃを工具基端側に向けて壁面６ｉに当接させて着
座せしめられており、これによって上記三つの切刃２８
…のうちの一の切刃２８Ａが、工具回転方向を向いて切
屑排出溝５に臨む位置に配置される。

【００２０】さらにこの状態で、図１０に示すように一
のチップ列にて互いに隣接する二つの外周刃チップ１０
Ａ，１０Ｂは、それぞれの工具回転方向を向く切刃２８
Ａ，２８Ａの端部が工具軸線Ｏ方向に所定量εだけ重な
り合うように工具本体１の周方向および工具軸線Ｏ方向
にずらされ、かつ工具軸線Ｏ方向に最大限に接近して配
置されている。すなわち、これらの外周刃チップ１０
Ａ，１０Ｂのうち、工具先端側（図１０において下側）
に位置する一方の外周刃チップ１０Ａは、上記周方向に
工具基端側（図１０において上側）に位置する他方の外
周刃チップ１０Ｂよりも工具回転方向後方側（図１０に
おいて右側）にずらされるとともに、その工具回転方向
（図１０において左側）を向く周面２６Ａの工具基端側
に位置する切欠面２９Ａが、他方の外周刃チップ１０Ｂ
の工具先端側を向く周面２６Ｂに対向するように、工具
軸線Ｏ方向に接近して配置されている。このため、一方
の外周刃チップ１０Ａの上記切欠面２９Ａに連なるコー
ナー刃３０Ａは、他方の外周刃チップ１０Ｂの上面２４
の辺稜部２７…のうち上記周面２６Ｂに連なる辺稜部２
７Ｂに略平行に対向するように配置されることとなる。
そして、これにより刃部４の外周には、その回転軌跡に
おいて連続する４条の外周刃が、各切屑排出溝５に沿っ
て延びるように形成される。

【００２１】このような構成のエンドミルでは、工具最
先端に配置された先端外周刃チップ７の工具先端側の凹
状周面１３が、工具本体１に形成された外周凸部２１に
係合しており、このため先端外周刃チップ７も他の外周
刃チップ１０と同様に工具軸線Ｏ方向先端側への移動が
拘束されることとなる。従って、先端外周刃チップ７は
より強固にチップ取付座６Ａに保持されることとなり、
上述したような引き上げ加工を行う際に、先端外周刃チ
ップ７に工具軸線Ｏ方向先端側に作用する負荷が働いた
場合でも、クランプネジ８に過大な負担が生じるのを防
ぐことができる。

【００２２】また上記構成のエンドミルでは、先端外周
刃チップ７の工具基端側を向く周面１３も凹状に形成さ
れており、これによってこの周面１３に引き上げ加工の
際の逃げ角が付されることとなる。そしてこれにより、
この工具基端側を向く周面１３が被削材に接触すること
が避けられるので、先端外周刃チップ７への負荷を減ら
してクランプネジ８への負担を一層軽減させることがで
きるとともに、切削抵抗の低減を図ることも可能とな
る。

【００２３】このように本実施例によれば、引き上げ加
工に用いてきわめて最適なエンドミルを提供することが
可能であるが、一方、本実施例の工具本体１の先端には
底刃チップ９が取り付けられており、引き上げ加工以外
の通常の切削加工に供することももちろん可能である。
そして本実施例では、この底刃チップ９が上記先端外周
刃チップ７と同形同大のチップであって、かつその工具
外周側を向く凹状周面１３を先端凸部２３に係合させて
おり、工具本体１の径方向外側に拘束された状態で取り
付けられている。このため、底刃チップ９に工具外周側
に作用する負荷が生じても、これに抗して底刃チップ９
を確実に保持することができ、上記先端外周刃チップ７
と同様にクランプネジ８への負担を低減させることが可
能である。

【００２４】また、本実施例では先端外周刃チップ７お
よび底刃チップ９の凹状周面１３が三つの平面部１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃから構成されており、チップの上面
１１の各角部Ｃ1，Ｃ2の頂角は、平面部１３Ａと周面１
４との交わる角部Ｃ1の頂角θ１の方が、他の角部Ｃ２
の頂角θ2よりも大きくなるように設定されている。従
って本実施例によれば、先端外周刃チップ７においては
底刃の一部を構成する副切刃１９の刃先角を、また底刃
チップ９においては外周刃の一部を構成する副切刃１９
の刃先角を、それぞれ大きく設定することが可能とな
り、刃先強度の向上を図って欠け等が生じるのを防ぐこ
とができる。

【００２５】さらに本実施例では、これら先端外周刃チ
ップ７以外の外周刃チップ１０にはその角部Ｃ3にコー
ナー刃３０が形成されており、図１０に示すように互い
に隣接する当該外周刃チップ１０Ａ，１０Ｂは、一方の
外周刃チップ１０Ａのコーナー刃３０Ａが他方の外周刃
チップ１０Ｂの辺稜部２７Ｂに略平行して対向するよう
に配置されている。このため各外周刃チップ１０…を工
具軸線Ｏ方向に、より接近させて配置することが可能と
なり、これらの外周刃チップ１０の切刃２８が工具軸線
Ｏ方向に重なり合う量εを大きく設定し得て、各外周刃
チップ１０に作用する負荷の低減を図ることができると
ともに、特にこのような負荷が上記角部に作用すること
によって生じるチップの欠け等を未然に防止することが
可能となる。

【００２６】なお、本実施例においては底刃チップ９を
有するエンドミルについて説明したが、本考案では引き
上げ加工専用として、このような底刃チップ９を有する
ことのない構成としてもよい。また本実施例では、先端
外周刃チップ７および底刃チップ９の一対の周面１３，
１３をネガ面とし、他の一対の周面１４，１４をポジ面
としたが、これを逆としても構わないし、周面１３，１
４の双方がネガ面であっても、あるいはポジ面であって
も構わない。

【００２７】さらに上記のエンドミルでは、先端外周刃
チップ７および底刃チップ９の工具軸線方向基端側に外
周刃チップ１０…を連ねて装着し、各切屑排出溝５に沿
って複数のチップより成るチップ列を形成した構成とし
たが、例えば図１３および図１４に示すように各切屑排
出溝５について、それぞれ１つの先端外周刃チップ７あ
るいは底刃チップ９のみを設けた構成としてもよい。た
だし、これら図１３および図１４において工具本体１の
刃部４は、工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い拡径す
る円錐台状に成形されており、またその他の部分につい
ては図１ないし図５に示したエンドミルと同じ部分に同
一の符号を配して説明を省略する。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、先
端外周刃チップの工具先端側を向く周面が凹状周面とさ
れ、この凹状周面が工具本体に形成された外周凸部に係
合して先端外周刃チップが工具軸線方向先端側に拘束さ
れているため、この先端外周刃チップを強固に保持する
ことができ、引き上げ加工の際に生じる負荷によってク
ランプネジに過大な負担が生じるのを防ぐことができ
る。また、この先端外周刃チップの工具基端側を向く周
面も同じく凹状に形成することにより、この周面に引き
上げ加工の際の逃げ角が付されるので、被削材との接触
を防いでチップへの負荷の低減を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例のＵＵ断面図である。

【図３】図１に示す実施例の刃部４の拡大図である。

【図４】図１に示す実施例の工具先端側からの拡大正面
図である。

【図５】図１に示す実施例のチップの配列を示す側面展
開図である。

【図６】図１に示す実施例に用いられる先端外周刃チッ
プ７の上面１１側からの平面図である。

【図７】図６に示す先端外周刃チップ７のＶ方向視の側
面図である。

【図８】図６に示す先端外周刃チップ７のＷ方向視の側
面図である。

【図９】図６に示す先端外周刃チップ７のＸＸ断面図で
ある。

【図１０】図１に示す実施例に用いられる外周刃チップ
１０の配列を示す上面２４側からの平面図である。

【図１１】図１０に示す外周刃チップ１０のＹ方向視の
側面図である。

【図１２】図１０に示す外周刃チップ１０のＺＺ断面図
である。

【図１３】本考案の他の実施例を示す側面図である。

【図１４】図１３に示す実施例の工具先端側からの正面
図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ 刃部 ５，５Ａ，５Ｂ 切屑排出溝 ６，６Ａ，６Ｂ チップ取付座 ６ａ，６ｄ，６ｇ チップ取付座底面 ６ｂ，６ｃ，６ｅ，６ｆ，６ｈ，６ｉ チップ取付座壁
面 ７ 先端外周刃チップ ８ クランプネジ ９ 底刃チップ １０ 外周刃チップ １１ 先端外周刃チップ７の上面 １３ 凹状周面 １８，１９，２７ 切刃 ２１ 外周凸部 ２３ 先端凸部 ２９ 外周刃チップ１０の切欠面 ３０ 外周刃チップ１０のコーナー刃 Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3 各チップの角部 θ1 先端外周刃チップ７の角部Ｃ1の頂角 θ2 先端外周刃チップ７の角部Ｃ2の頂角 Ｏ 工具軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−181502（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−100116（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−110410（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−50807（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
   に、切刃を有する着脱自在な一以上のスローアウェイチ
   ップより成るチップ列が少なくとも一列以上形成されて
   成るスローアウェイ式エンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップのうち、少なくとも一のチッ
   プ列の工具最先端に位置するスローアウェイチップは先
   端外周刃チップとされ、この先端外周刃チップは、工具
   外周側を向く略四角形状の上面と、この上面の工具先端
   側と基端側とに配置される凹状周面とを備え、この凹状
   周面は上記工具本体の周方向に沿って中央部がチップ内
   方に凹むように形成されていて、当該先端外周刃チップ
   は上記工具先端側に配置された凹状周面を上記工具本体
   の外周面先端に形成された外周凸部に係合させて取り付
   けられていることを特徴とするスローアウェイ式エンド
   ミル。
2. 【請求項２】 上記先端外周刃チップの上面の角部のう
   ち、工具先端側かつ工具回転方向前方側に位置する角部
   の頂角が、工具基端側かつ工具回転方向前方側に位置す
   る角部の頂角よりも大きく設定されていることを特徴と
   する請求項１記載のスローアウェイ式エンドミル。
3. 【請求項３】 上記チップ列の最先端に位置するスロー
   アウェイチップのうち、上記先端外周刃チップを除く他
   の少なくとも一つのスローアウェイチップは底刃チップ
   とされ、この底刃チップは、工具先端側を向く略四角形
   状の上面と、この上面の工具外周側に配置される凹状周
   面とを備え、この凹状周面は上記周方向に沿って中央部
   がチップ内方に凹むように形成されていて、当該底刃チ
   ップは上記工具外周側に配置された凹状周面を、上記工
   具本体の先端面外周に形成された先端凸部に係合させて
   取り付けられていることを特徴とする請求項１または２
   記載のスローアウェイ式エンドミル。
4. 【請求項４】 上記先端外周刃チップと底刃チップとが
   同形同大のスローアウェイチップであることを特徴とす
   る請求項３記載のスローアウェイ式エンドミル。
5. 【請求項５】 上記スローアウェイチップのうち、上記
   先端外周刃チップおよび上記底刃チップを除いた他のス
   ローアウェイチップは外周刃チップとされ、この外周刃
   チップは、工具外周側を向く略正三角形状の上面と、こ
   の上面の辺稜部のうち少なくとも工具回転方向前方の一
   の辺稜部に形成される切刃と、この切刃の両端部に形成
   されて該切刃に鈍角に交差するコーナー刃とを備えると
   ともに、上記チップ列にて互いに隣接する当該外周刃チ
   ップは、一方の外周刃チップの上記コーナー刃の一つ
   が、他方の外周刃チップの上記上面の他の一の辺稜部に
   略平行に対向するように、かつこれらの外周刃チップの
   上記切刃の回転軌跡が互いに重なり合うように、上記工
   具本体の周方向および軸線方向にずらされて配置されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３、または４記載
   のスローアウェイ式エンドミル。