JPH0560718U - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１に形成されるチップ列のうち、工
具最先端に位置するチップを先端外周刃チップ７とす
る。この先端外周刃チップ７は、工具外周側を向く略四
角形状の上面１１と、この上面の工具先端側と基端側と
に配置される凹状周面１３とを有し、この凹状周面１３
は工具本体１１の周方向に沿って中央部がチップ内方に
凹むように形成されている。この先端外周刃チップ７
は、工具先端側に配置された凹状周面１３を工具本体１
の外周面先端に形成された外周凸部２１に係合させて取
り付けられている。 【効果】 先端外周刃チップ７が工具軸線Ｏ方向先端側
に拘束されて強固に保持され、引き上げ加工の際にクラ
ンプネジ８に過大な負担が生じるのを防ぐことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の外周にスローアウェイチップ（以下、チップと略する。 ）が装着されて外周刃が形成されたスローアウェイ式エンドミルに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このようなスローアウェイ式エンドミル（以下、単にエンドミルと称す る。）としては、例えば実開昭６２−１６８２１０号公報に記載されたようなも のが知られている。 この公報に記載されたエンドミルは、工具本体の外周に切屑排出溝が螺旋状に 形成されており、この切屑排出溝の工具回転方向後方側に該切屑排出溝に沿って 複数のチップ取付座が形成されていて、これらのチップ取付座に四角形平板状の チップがクランプネジにより着脱自在に装着され、チップ列が形成された構成と なっている。

【０００３】 このチップは通常、超硬合金等の硬質材料より成形されており、その上記四角 形をなす上面を工具外周側に向けて装着されていて、この上面の工具回転方向前 方側に位置する辺稜部には切刃が形成されている。 そして、この公報のエンドミルでは、各チップ列において互いに隣接するチッ プの工具軸線方向のピッチを最小限まで狭めるとともに各チップ取付座を工具周 方向に少しずつずらし、上記切刃の工具軸線回りの回転軌跡を工具軸線方向に連 続させることにより、単一のチップの切刃長を越える長さの外周刃が各螺旋溝ご とに形成されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなエンドミルによる切削加工においては、エンドミルの工 具本体をその工具軸線に垂直な方向のみに移動させて切削を行う場合の他、これ に加えて工具本体を工具軸線方向基端側にも移動させて、いわゆる引き上げ加工 を行う場合がある。そして、このような場合には、工具外周に装着されたチップ に工具軸線方向先端側に作用する負荷が生じることとなる。 ここで、上記チップ列を形成するチップのうち、工具基端側に位置するチップ については、その周面がチップ取付座の工具先端側の壁面に当接することにより 、上記負荷に抗して確実にチップを保持することができる。しかしながら、工具 最先端に位置するチップは、工具軸線方向先端側に向かう方向についてはクラン プネジによって支持されているのみであり、このため引き上げ加工の際に上述し たような負荷がチップに作用すると、クランプネジに過大な負担を強いる結果と なってしまう。

【０００５】 さらに、上記従来例のように単なる四角形平板状のチップを装着したエンドミ ルによって引き上げ加工を行った場合には、このチップの工具基端側を向く周面 が工具本体の引き上げによって被削材に接触してしまうおそれがあり、これによ って切削抵抗の増大を招いたり、上記クランプネジへの負担を一層大きくする可 能性があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転 される工具本体の外周に、切刃を有する着脱自在な一以上のチップより成るチッ プ列が少なくとも一列以上形成されて成るエンドミルにおいて、上記スローアウ ェイチップのうち、少なくとも一のチップ列の工具最先端に位置するスローアウ ェイチップを先端外周刃チップとし、この先端外周刃チップに、工具外周側を向 く略四角形状の上面と、この上面の工具先端側と基端側とに配置される凹状周面 とを設け、この凹状周面を上記工具本体の周方向に沿って中央部がチップ内方に 凹むように形成するとともに、この先端外周刃チップを、その工具先端側に配置 された凹状周面を工具本体の外周面先端に形成された外周凸部に係合させて取り 付けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

このような構成のエンドミルによれば、先端外周刃チップの工具先端側に配置 された凹状周面が工具本体の外周面先端に形成された外周凸部に係合することに より、この先端外周刃チップも他のチップと同様に工具本体の軸線方向に拘束さ れた状態で工具本体に装着されることとなる。このため、上述したような引き上 げ加工を行う場合でも、先端外周刃チップを確実に保持することができる。 また、この先端外周刃チップの工具基端側の周面も凹状周面とすることにより 、先端外周刃チップの上記上面はその角部の頂角がすべて鋭角に設定され、この 基端側の周面に逃げ角が付されることとなる。そして、これにより被削材と先端 外周刃チップとの不必要な接触が避けられ、引き上げ加工の際に先端外周刃チッ プに作用する工具先端側への負荷を低減させることができる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図５は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図において工具本体１は鋼材等から成形されて略円柱状をなし、工具 基端側に図２に示すような切欠部２を有するシャンク３が形成される一方で、工 具先端側には刃部４が設けられている。この刃部４の外周部には、工具軸線Ｏの 回りに負の捩れ角で捻れる螺旋状の切屑排出溝５が、工具本体１の周方向に等間 隔をおいて複数条（本実施例では４条）形成され、これらの切屑排出溝５…の工 具回転方向後方側には、上記刃部４の外周面と切屑排出溝５とに開口するチップ 取付座６…が形成されている。

【０００９】 ここで、これらの切屑排出溝５…のうち工具軸線Ｏに対して対称位置にある一 対の切屑排出溝５Ａ，５Ａには６つのチップ取付座６が設けられており、このう ち工具最先端に位置するチップ取付座６Ａには先端外周刃チップ７がクランプネ ジ８によって着脱自在に装着されている。また、他の一対の切屑排出溝５Ｂ，５ Ｂには７つのチップ取付座６が設けられており、このうち工具最先端に位置する チップ取付座６Ｂには底刃チップ９が装着されている。 さらに、これら工具最先端のチップ取付座６Ａ，６Ｂを除いた他のチップ取付 座６…には外周刃チップ１０…が装着されていて、これら先端外周刃チップ７と 外周刃チップ１０…、あるいは底刃チップ９と外周刃チップ１０…により各切屑 排出溝５…ごとに工具本体１の先端から工具基端側に向かうチップ列が形成され ている。

【００１０】 図６ないし図９は、この先端外周刃チップ７を示すものである。 この先端外周刃チップ７は超硬合金等の硬質材料より成る平板状のものであっ て、これらの図に示されるように略平行四辺形状の上面１１と、この上面１１に 平行に配置される下面１２と、これら上下面１１，１２の周囲に配置される４つ の周面１３，１３，１４，１４とを有している。また、この先端外周刃チップ７ の平面視中央には、上記クランプネジ８が挿通される貫通孔１５が形成されてい る。 ここで、これら４つの周面１３，１３，１４，１４のうち、上面１１の互いに 相対向する一対の辺稜部１６，１６に連なる一対の周面１３，１３は、それぞれ 当該先端外周刃チップ７の周回り方向（図６において、貫通孔１５を中心として 反時計回り方向）に連なる３つの平面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃから構成されて いる。これらの平面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、いずれも上下面１１，１２に 垂直な、いわゆるネガ面とされており、従って図８に示すように、これらの平面 部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと上下面１１，１２との交差角αは９０°に設定され る。

【００１１】 そして図６に示すように、これらの平面部のうち、まず平面部１３Ａは上記周 回り方向に該周面１３の中央部側に向かうに従い当該先端外周刃チップ７の内方 に向かうように傾斜して形成されており、またこの平面部１３Ａに連なる平面部 １３Ｂは、平面部１３Ａよりも大きく傾斜してチップ内方に向かうように形成さ れている。さらにこの平面部１３Ｂに連なる平面部１３Ｃは、上記周回り方向に 周面１３の中央部側から離間するに従い当該先端外周刃チップ７の外方に向かう ように傾斜して形成されている。 すなわち、平面部１３Ａと１３Ｂとは凸状に曲折して連なっており、また平面 部１３Ｂと１３Ｃとは凹状に曲折して連なっていて、周面１３全体としてはその 中央部が当該先端外周刃チップ７の内方に凹む凹状周面とされている。従ってこ れにより、この凹状周面１３，１３に連なる上記一対の辺稜部１６，１６も、そ の中央部が当該辺稜部１６，１６が対向する方向に凹む凹状に形成されることと なる。なお、この周面１３と下面１２との交差稜線部には平面状の面取りが施さ れている。また上記平面部１３Ａと上面１１との交差稜線部には、曲面状の面取 りが施されている。

【００１２】 さらに、上面１１の他の一対の辺稜部１７，１７に連なる他の一対の周面１４ ，１４は、それぞれ上面１１に対して鋭角に交差する一の平面から構成されてお り、いわゆるポジ面とされている。従って、この周面１４には図９に示すような 逃げ角βが付されることとなり、この逃げ角βは本実施例では１１°に設定され ている。 周面１３，１４が上述のような構成を採ることにより、当該先端外周刃チップ ７の上面１１は図６に示すように、そのすべての角部の頂角が鋭角となるように 形成される。さらに、これらの角部の頂角は、上記平面部１３Ａと周面１４とが 交差する部分の角部Ｃ1の頂角θ1の方が、上記平面部１３Ｃと周面１４とが交差 する部分の角部Ｃ2の頂角θ2よりも大きくなるように設定されており、本実施例 ではこれらの頂角θ1，θ2は、それぞれ８０°，７６°に設定されている。そし て、この上面１１の上記他の一対の辺稜部１７，１７、つまり上面１１と周面１ ４，１４との交差稜線部には、当該先端外周刃チップ７の主切刃１８，１８が形 成されている。また、周面１３の平面部１３Ａと周面１４との交差稜線部には、 主切刃１８に連なる副切刃１９が形成されている。

【００１３】 一方、このような先端外周刃チップ７が装着される上記チップ取付座６Ａは、 工具外周側を向く底面６ａと、この底面６ａから屹立して工具本体１の外周面に 連なる二つの壁面６ｂ，６ｃとから構成されており、これらの壁面のうち工具先 端側を向く壁面６ｂは、先端外周刃チップ７の凹状周面１３中央部の平面部１３ Ｂと１３Ｃとがなす凹状部分に係合するように、工具外周側からみて工具先端側 に向かって膨らんだ山型に成形されている。 さらに、このチップ取付座６Ａの工具先端側には外周凸部２１が工具本体１に 一体に形成されている。この外周凸部２１は、当該チップ取付座６Ａの底面６ａ から工具外周側に向けて突出するように形成されており、その工具基端側を向く 壁面２１ａは、上記壁面６ｂと同様に先端外周刃チップ７の凹状周面１３中央部 の凹状部分に係合するように、工具外周側からみて工具基端側に膨らんだ山型に 成形されている。なお、図中の符号２２は、先端外周刃チップ７の角部Ｃ1との 干渉を避けるための逃げ部である。

【００１４】 そして本実施例では、このような構成のチップ取付座６Ａに上記先端外周刃チ ップ７が、その上面１１を工具外周側に向けて下面１２を底面６ａに密着させ、 また二つの凹状周面１３，１３のうちの一方を工具先端側に向けて外周凸部２１ に係合させるとともに他方の凹状周面１３を工具基端側に向けて壁面６ｂに当接 させ、さらに二つの周面１４，１４の一方を工具回転方向後方側に向けて壁面６ ｃに当接させて着座せしめられている。 さらに、この状態で先端外周刃チップ７の工具回転方向を向く主切刃１８には 正のアキシャルレーキ角が付されており、またこの主切刃１８に連なる副切刃１ ９は工具本体１の先端面よりも工具先端側に突出せしめられていて、当該エンド ミルの底刃の一部をなしている。

【００１５】 一方、他の一対の切屑排出溝５Ｂ，５Ｂの工具最先端に臨んで装着される底刃 チップ９，９は、本実施例では上記先端外周刃チップ７と同形同大で同一材質の チップが用いられている。従って、ここでは図６ないし図９に示した符号を用い て説明を簡略化する。 また、この底刃チップ９が装着されるチップ取付座６Ｂは、工具本体１の先端 面から一段後退して形成されて工具先端側を向く底面６ｄと、この底面６ｄから 屹立して上記先端面に連なる壁面６ｅ，６ｆとから構成されており、これらの壁 面のうち工具外周側を向く壁面６ｅは底刃チップ９の凹状周面１３に係合するよ うに、工具先端側から見て工具外周側に向かって膨らんだ山型に成形されている 。さらに、このチップ取付座６Ｂの工具外周側には工具本体１に一体に、先端凸 部２３が上記底面６ｄから工具先端側に向けて突出するように形成されており、 その工具軸線Ｏ側を向く壁面２３ａは底刃チップ９の凹状周面１３に係合するよ うに、工具先端側からみて工具軸線Ｏ側に膨らんだ山型に成形されている。

【００１６】 そして本実施例では、このようなチップ取付座６Ｂに底刃チップ９が、その上 面１１を工具先端側に向け、二つの凹状周面１３，１３のうちの一方を工具外周 側に向けて先端凸部２３に係合させ、他方の凹状周面１３を工具軸線Ｏ側に向け て壁面６ｅに当接させ、さらに一の周面１４を工具回転方向後方側に向けて壁面 ６ｆに当接させて着座せしめられ、クランプネジ８によって固定されている。 さらに、この状態で底刃チップ９の工具回転方向を向く主切刃１８は、工具軸 線Ｏ方向に上記先端外周刃チップ７の工具先端側に突出する副切刃１９と略同じ 位置に配置され、当該エンドミルの底刃を構成している。また、この主切刃１８ に連なる底刃チップ９の副切刃１９は工具本体１の外周面に臨む位置に配置され 、当該エンドミルの外周刃の一部をなしている。 なお、上記チップ取付座６Ｂの底面６ｄは工具回転方向後方側に向かうに従い 工具基端側に僅かに傾斜するように形成されており、これにより底刃チップ９， ９も図５に示すように、その上面１１が工具回転方向前方側から後方側に向かう に従い工具基端側に僅かに傾斜するように配置されていて、底刃とされる主切刃 １８の逃げとされている。

【００１７】 さらにまた、各チップ取付座６に装着されるチップのうち上記先端外周刃チッ プ７および底刃チップ９を除いた他の外周刃チップ１０は超硬合金等の硬質材料 から成り、図１０ないし図１２に示すように略正三角形状の上下面２４，２５と 、この上下面２４，２５の周囲に配置される三つの周面２６…とを有するポジ型 のチップであって、これらの周面２６との交差稜線部である上面２４の三つの辺 稜部２７…にはそれぞれ切刃２８が形成されている。 また、この外周刃チップ１０の二つの周面２６，２６同士が交差する三つの角 部Ｃ3…のそれぞれには、これらの周面２６，２６の双方に等しい角度で交わる 切欠面２９が形成されており、この切欠面２９と上面２４との交差稜線部にはコ ーナー刃３０が形成されている。従って、このコーナー刃３０は切刃２８の両端 部に、該切刃２８に１２０°で交わる方向に形成されることとなる。なお、この 外周刃チップ１０の平面視中央には、クランプネジ８が挿通される貫通孔３１が 形成されている。

【００１８】 一方、この外周刃チップ１０が装着されるチップ取付座６は、工具本体１の外 周面から一段低められた略正三角形状の底面６ｇと、この底面６ｇから屹立して 上記外周面に連なる二つの壁面６ｈ，６ｉとから構成されており、これらの壁面 ６ｈ，６ｉは工具回転方向後方側から前方側に向かって互いに離間するように形 成されている。 また、これらのチップ取付座６…は上記各チップ列ごとに工具先端側から基端 側に向かうに従い、各切屑排出溝５に沿って工具回転方向前方側に段階的にずら されて形成されており、さらに各チップ列の互いに隣接する二つのチップ取付座 ６，６においては、工具先端側の一方のチップ取付座６の工具先端側を向く壁面 ６ｈと、工具基端側の他方のチップ取付座６の工具基端側を向く壁面６ｉとが交 差するように形成されている。

【００１９】 そして上記外周刃チップ１０は、このようなチップ取付座６に、その上面２４ を工具外周側に向けるとともに下面２５を底面６ｇに密着させ、また三つの周面 ２６…のうちの一の周面２６Ａを工具回転方向に向けるとともに、他の二つの周 面のうちの一方の周面２６Ｂを工具先端側に向けて壁面６ｈに当接させ、他方の 周面２６Ｃを工具基端側に向けて壁面６ｉに当接させて着座せしめられており、 これによって上記三つの切刃２８…のうちの一の切刃２８Ａが、工具回転方向を 向いて切屑排出溝５に臨む位置に配置される。

【００２０】 さらにこの状態で、図１０に示すように一のチップ列にて互いに隣接する二つ の外周刃チップ１０Ａ，１０Ｂは、それぞれの工具回転方向を向く切刃２８Ａ， ２８Ａの端部が工具軸線Ｏ方向に所定量εだけ重なり合うように工具本体１の周 方向および工具軸線Ｏ方向にずらされ、かつ工具軸線Ｏ方向に最大限に接近して 配置されている。 すなわち、これらの外周刃チップ１０Ａ，１０Ｂのうち、工具先端側（図１０ において下側）に位置する一方の外周刃チップ１０Ａは、上記周方向に工具基端 側（図１０において上側）に位置する他方の外周刃チップ１０Ｂよりも工具回転 方向後方側（図１０において右側）にずらされるとともに、その工具回転方向（ 図１０において左側）を向く周面２６Ａの工具基端側に位置する切欠面２９Ａが 、他方の外周刃チップ１０Ｂの工具先端側を向く周面２６Ｂに対向するように、 工具軸線Ｏ方向に接近して配置されている。このため、一方の外周刃チップ１０ Ａの上記切欠面２９Ａに連なるコーナー刃３０Ａは、他方の外周刃チップ１０Ｂ の上面２４の辺稜部２７…のうち上記周面２６Ｂに連なる辺稜部２７Ｂに略平行 に対向するように配置されることとなる。 そして、これにより刃部４の外周には、その回転軌跡において連続する４条の 外周刃が、各切屑排出溝５に沿って延びるように形成される。

【００２１】 このような構成のエンドミルでは、工具最先端に配置された先端外周刃チップ ７の工具先端側の凹状周面１３が、工具本体１に形成された外周凸部２１に係合 しており、このため先端外周刃チップ７も他の外周刃チップ１０と同様に工具軸 線Ｏ方向先端側への移動が拘束されることとなる。 従って、先端外周刃チップ７はより強固にチップ取付座６Ａに保持されること となり、上述したような引き上げ加工を行う際に、先端外周刃チップ７に工具軸 線Ｏ方向先端側に作用する負荷が働いた場合でも、クランプネジ８に過大な負担 が生じるのを防ぐことができる。

【００２２】 また上記構成のエンドミルでは、先端外周刃チップ７の工具基端側を向く周面 １３も凹状に形成されており、これによってこの周面１３に引き上げ加工の際の 逃げ角が付されることとなる。そしてこれにより、この工具基端側を向く周面１ ３が被削材に接触することが避けられるので、先端外周刃チップ７への負荷を減 らしてクランプネジ８への負担を一層軽減させることができるとともに、切削抵 抗の低減を図ることも可能となる。

【００２３】 このように本実施例によれば、引き上げ加工に用いてきわめて最適なエンドミ ルを提供することが可能であるが、一方、本実施例の工具本体１の先端には底刃 チップ９が取り付けられており、引き上げ加工以外の通常の切削加工に供するこ とももちろん可能である。 そして本実施例では、この底刃チップ９が上記先端外周刃チップ７と同形同大 のチップであって、かつその工具外周側を向く凹状周面１３を先端凸部２３に係 合させており、工具本体１の径方向外側に拘束された状態で取り付けられている 。このため、底刃チップ９に工具外周側に作用する負荷が生じても、これに抗し て底刃チップ９を確実に保持することができ、上記先端外周刃チップ７と同様に クランプネジ８への負担を低減させることが可能である。

【００２４】 また、本実施例では先端外周刃チップ７および底刃チップ９の凹状周面１３が 三つの平面部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃから構成されており、チップの上面１１の 各角部Ｃ1，Ｃ2の頂角は、平面部１３Ａと周面１４との交わる角部Ｃ1の頂角θ
１ の方が、他の角部Ｃ２の頂角θ2よりも大きくなるように設定されている。従っ
て 本実施例によれば、先端外周刃チップ７においては底刃の一部を構成する副切刃 １９の刃先角を、また底刃チップ９においては外周刃の一部を構成する副切刃１ ９の刃先角を、それぞれ大きく設定することが可能となり、刃先強度の向上を図 って欠け等が生じるのを防ぐことができる。

【００２５】 さらに本実施例では、これら先端外周刃チップ７以外の外周刃チップ１０には その角部Ｃ3にコーナー刃３０が形成されており、図１０に示すように互いに隣 接する当該外周刃チップ１０Ａ，１０Ｂは、一方の外周刃チップ１０Ａのコーナ ー刃３０Ａが他方の外周刃チップ１０Ｂの辺稜部２７Ｂに略平行して対向するよ うに配置されている。このため各外周刃チップ１０…を工具軸線Ｏ方向に、より 接近させて配置することが可能となり、これらの外周刃チップ１０の切刃２８が 工具軸線Ｏ方向に重なり合う量εを大きく設定し得て、各外周刃チップ１０に作 用する負荷の低減を図ることができるとともに、特にこのような負荷が上記角部 に作用することによって生じるチップの欠け等を未然に防止することが可能とな る。

【００２６】 なお、本実施例においては底刃チップ９を有するエンドミルについて説明した が、本考案では引き上げ加工専用として、このような底刃チップ９を有すること のない構成としてもよい。 また本実施例では、先端外周刃チップ７および底刃チップ９の一対の周面１３ ，１３をネガ面とし、他の一対の周面１４，１４をポジ面としたが、これを逆と しても構わないし、周面１３，１４の双方がネガ面であっても、あるいはポジ面 であっても構わない。

【００２７】 さらに上記のエンドミルでは、先端外周刃チップ７および底刃チップ９の工具 軸線方向基端側に外周刃チップ１０…を連ねて装着し、各切屑排出溝５に沿って 複数のチップより成るチップ列を形成した構成としたが、例えば図１３および図 １４に示すように各切屑排出溝５について、それぞれ１つの先端外周刃チップ７ あるいは底刃チップ９のみを設けた構成としてもよい。 ただし、これら図１３および図１４において工具本体１の刃部４は、工具軸線 Ｏ方向先端側に向かうに従い拡径する円錐台状に成形されており、またその他の 部分については図１ないし図５に示したエンドミルと同じ部分に同一の符号を配 して説明を省略する。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、先端外周刃チップの工具先端側を向く周 面が凹状周面とされ、この凹状周面が工具本体に形成された外周凸部に係合して 先端外周刃チップが工具軸線方向先端側に拘束されているため、この先端外周刃 チップを強固に保持することができ、引き上げ加工の際に生じる負荷によってク ランプネジに過大な負担が生じるのを防ぐことができる。 また、この先端外周刃チップの工具基端側を向く周面も同じく凹状に形成する ことにより、この周面に引き上げ加工の際の逃げ角が付されるので、被削材との 接触を防いでチップへの負荷の低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施例のＵＵ断面図である。

【図３】図１に示す実施例の刃部４の拡大図である。

【図４】図１に示す実施例の工具先端側からの拡大正面
図である。

【図５】図１に示す実施例のチップの配列を示す側面展
開図である。

【図６】図１に示す実施例に用いられる先端外周刃チッ
プ７の上面１１側からの平面図である。

【図７】図６に示す先端外周刃チップ７のＶ方向視の側
面図である。

【図８】図６に示す先端外周刃チップ７のＷ方向視の側
面図である。

【図９】図６に示す先端外周刃チップ７のＸＸ断面図で
ある。

【図１０】図１に示す実施例に用いられる外周刃チップ
１０の配列を示す上面２４側からの平面図である。

【図１１】図１０に示す外周刃チップ１０のＹ方向視の
側面図である。

【図１２】図１０に示す外周刃チップ１０のＺＺ断面図
である。

【図１３】本考案の他の実施例を示す側面図である。

【図１４】図１３に示す実施例の工具先端側からの正面
図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ４ 刃部 ５，５Ａ，５Ｂ 切屑排出溝 ６，６Ａ，６Ｂ チップ取付座 ６ａ，６ｄ，６ｇ チップ取付座底面 ６ｂ，６ｃ，６ｅ，６ｆ，６ｈ，６ｉ チップ取付座壁
面 ７ 先端外周刃チップ ８ クランプネジ ９ 底刃チップ １０ 外周刃チップ １１ 先端外周刃チップ７の上面 １３ 凹状周面 １８，１９，２７ 切刃 ２１ 外周凸部 ２３ 先端凸部 ２９ 外周刃チップ１０の切欠面 ３０ 外周刃チップ１０のコーナー刃 Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3 各チップの角部 θ1 先端外周刃チップ７の角部Ｃ1の頂角 θ2 先端外周刃チップ７の角部Ｃ2の頂角 Ｏ 工具軸線

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周
   に、切刃を有する着脱自在な一以上のスローアウェイチ
   ップより成るチップ列が少なくとも一列以上形成されて
   成るスローアウェイ式エンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップのうち、少なくとも一のチッ
   プ列の工具最先端に位置するスローアウェイチップは先
   端外周刃チップとされ、この先端外周刃チップは、工具
   外周側を向く略四角形状の上面と、この上面の工具先端
   側と基端側とに配置される凹状周面とを備え、この凹状
   周面は上記工具本体の周方向に沿って中央部がチップ内
   方に凹むように形成されていて、当該先端外周刃チップ
   は上記工具先端側に配置された凹状周面を上記工具本体
   の外周面先端に形成された外周凸部に係合させて取り付
   けられていることを特徴とするスローアウェイ式エンド
   ミル。
2. 【請求項２】 上記先端外周刃チップの上面の角部のう
   ち、工具先端側かつ工具回転方向前方側に位置する角部
   の頂角が、工具基端側かつ工具回転方向前方側に位置す
   る角部の頂角よりも大きく設定されていることを特徴と
   する請求項１記載のスローアウェイ式エンドミル。
3. 【請求項３】 上記チップ列の最先端に位置するスロー
   アウェイチップのうち、上記先端外周刃チップを除く他
   の少なくとも一つのスローアウェイチップは底刃チップ
   とされ、この底刃チップは、工具先端側を向く略四角形
   状の上面と、この上面の工具外周側に配置される凹状周
   面とを備え、この凹状周面は上記周方向に沿って中央部
   がチップ内方に凹むように形成されていて、当該底刃チ
   ップは上記工具外周側に配置された凹状周面を、上記工
   具本体の先端面外周に形成された先端凸部に係合させて
   取り付けられていることを特徴とする請求項１または２
   記載のスローアウェイ式エンドミル。
4. 【請求項４】 上記先端外周刃チップと底刃チップとが
   同形同大のスローアウェイチップであることを特徴とす
   る請求項３記載のスローアウェイ式エンドミル。
5. 【請求項５】 上記スローアウェイチップのうち、上記
   先端外周刃チップおよび上記底刃チップを除いた他のス
   ローアウェイチップは外周刃チップとされ、この外周刃
   チップは、工具外周側を向く略正三角形状の上面と、こ
   の上面の辺稜部のうち少なくとも工具回転方向前方の一
   の辺稜部に形成される切刃と、この切刃の両端部に形成
   されて該切刃に鈍角に交差するコーナー刃とを備えると
   ともに、上記チップ列にて互いに隣接する当該外周刃チ
   ップは、一方の外周刃チップの上記コーナー刃の一つ
   が、他方の外周刃チップの上記上面の他の一の辺稜部に
   略平行に対向するように、かつこれらの外周刃チップの
   上記切刃の回転軌跡が互いに重なり合うように、上記工
   具本体の周方向および軸線方向にずらされて配置されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３、または４記載
   のスローアウェイ式エンドミル。